井下作業(yè)典型事故案例分析二

1、井下作業(yè)典型事故案例分析（二）二OO七年一月目 錄一、××井?dāng)D水泥固油管事故二、××井套銑筒卡鉆事故三、××井試井鋼絲及油管落井事故四、××井深井泵襯套落井事故五、××井鉛?？ㄣ@事故六、××井管串噴出地面事故七、××井銑錐除垢卡鉆事故八、維修檢泵井返工案例剖析××井活塞通不過封隔器檢泵返工案例××井管式泵倒下返工案例××井油管漏失返工案例××井抽油桿被磁化返工案例九、作業(yè)現(xiàn)場著

2、火案例剖析案例一：××井靜電引起著火案例案例二：××井清蠟劑著火案例一、某井?dāng)D水泥固油管事故某井為光油管擠水泥鉆具，作業(yè)隊按設(shè)計要求替完水泥漿后即開始擠，最高壓力達25MPa，擠完后上提管串欲反洗井就已卡死，此時，從配水泥漿起時未超過水泥漿的初凝時間（初凝時間為1小時25分，作業(yè)用的水和水泥均合格）。<一>、原因分析 高壓下擠水泥會縮短水泥初凝時間，泵壓25MPa加液柱壓力16MPa，則作用于井底的壓力為41MPa之多，再加溫度高，水質(zhì)變化，水泥漿初凝時間縮短一半多。附：壓力變化對水泥初凝時間的影響表。壓力變化對水泥初凝時間的影響表壓力（MP

3、a）初凝時間10比一個大氣壓時縮短 10%20比一個大氣壓時縮短1520%30比一個大氣壓時縮短3540%40比一個大氣壓時縮短4550%50比一個大氣壓時縮短5560%說明：適用于0.1MPa時初凝時間為1.30小時條件此外，打水泥固死油管的事故原因有五：一是整個作業(yè)過程因設(shè)備或生產(chǎn)組織不當(dāng)致使作業(yè)時間超過水泥漿的初凝時間；二是井下管串因故脫落造成落井油管固死；三是套管破損光油管擠水泥時水泥漿上返進入破漏段；四是帶上封擠水泥時因管外串通或下帶直嘴孔徑過大，故嘴損壓力小致使封隔器座封不嚴導(dǎo)致水泥漿上串到封隔器以上；五是油管本身有破裂之處造成液體分流加之油管未起出水泥漿外。本井屬第六種原因，既當(dāng)

4、地面加壓25MPa時，井底壓力相當(dāng)于41MPa，故水泥漿初凝時間縮短55%左右，加之井下管串未提出水泥面，故而造成水泥固死油管的事故。<二>、預(yù)防措施預(yù)防此類事故的發(fā)生：1、參考在施工井的溫度和施工壓力條件下水泥漿的初凝、終凝時間數(shù)據(jù)；2、要保證施工用設(shè)備完好運轉(zhuǎn)；3、要做好施工準(zhǔn)備、反洗井前的施工時間不得超過水泥漿初凝時間的70%；4、在反洗井前及時上提井下管串至預(yù)計水泥面以上；5、要在下鉆過程中隨時觀察指重表并要在擠水泥施工前試提井下管串校核、對比懸重；6、要在光油管擠封井上先套管找漏證實套管完好程度，防止水泥漿上移而固死油管；7、在單上封的井施工要保證封隔器座封完好；8、在多

5、層井?dāng)D水泥前要有驗串資料；9、下入井的油管要完好無損長31616.0m1618.0m替入水泥上返位置××井?dāng)D水泥固油管事故斜尖二、××井套銑筒卡鉆事故<一>、基本數(shù)據(jù)人工井底1647.82m，射孔段Y9：1561.0-1563.0m。<二>、事故過程1、根據(jù)地質(zhì)方案要求該井上修進行解堵除垢作業(yè)。2、用三牙輪鉆頭除垢時一個牙輪落井，用一把抓打撈，起出打撈鉆具發(fā)現(xiàn)落物未撈上，一把抓八個爪子全部彎曲。3、用套銑筒鉆磨除垢進尺5.56m，在接單根時大繩跳槽循環(huán)中斷，垢粒沉積套銑筒卡死。<三>、事故發(fā)生的原因分析×&#

6、215;井套銑筒卡鉆事故套補距3.10m套銑下的垢套管結(jié)垢Y91561.0m1563.0m1515.6m人工井底1647.82m在接單根過程中由于大繩跳槽不能及時循環(huán)導(dǎo)致卡鉆，大繩整改后上提480KN活動解卡無效，400型水泥車憋壓40Mpa循環(huán)不通，垢粒沉積套銑筒外圍填充堵死，將套銑筒卡死。<四>、防范措施：1、套銑筒在套銑過程中，水質(zhì)要清潔，鉆壓不可過大，停止循環(huán)時要洗井至少一周待井水質(zhì)清潔后方可停泵。2、除垢時應(yīng)選用銑錐、磨鞋等，不宜選用套銑筒除垢。3、接單根時準(zhǔn)備工作要充分，動作要迅速。三、××井試井鋼絲及油管落井事故<一>、基本數(shù)據(jù)人工井底

7、1858.80m，射孔段Y9：1784.0-1792.0m，1796.0-1802.0m。<二>、事故過程1、修井隊接到檢串方案后上修施工，起出原注水鉆具時，發(fā)現(xiàn)下配水器上接頭帶出來，其余掉入井內(nèi)。2、下?lián)泼瑩粕现螅咸嶂?80m時，發(fā)現(xiàn)卡鉆，經(jīng)活動解卡，未成功，上提最大拉力24t。3、倒扣發(fā)現(xiàn)下部活動，起出后發(fā)現(xiàn)距井口2.5M處脫扣，后對扣三次，發(fā)現(xiàn)公扣磨損破壞嚴重，后來把井口2m處沖洗干凈，發(fā)現(xiàn)有試井鋼絲。至此，造成了該井井內(nèi)落物為：（1）、試井2mm鋼絲1580m+44mm流量計一臺（長約1.5m）。（2）、44mm撈矛1個（長1.63m）+短節(jié)1個+62mm平扣油管102

8、根（長963.06m）。<三>、事故發(fā)生的原因分析作業(yè)隊上修時，不知井內(nèi)掉入試井鋼絲，起鉆過程中不謹慎，致使部分管柱落井。在進行打撈工作中，盲目下入了撈矛打撈，鉆具下的過深，鋼絲竄入工具上部，致使起鉆遇卡。<四>、防范措施：1、井內(nèi)有測井鋼絲、電纜繩或抽汲繩之類落物時，打撈過程中必須小心謹慎，不能用鉆具將繩類落物重壓或頓壓，避免將繩壓成繩團，給打撈工作帶來困難。2、鉆具不能下的過深，到預(yù)計魚頂位置時，每次下入10-20m，要試撈1次。避免繩類竄入工具以上，造成卡鉆事故。工具上部還要帶有蓋帽，防止繩類上竄。3、在制作打撈工具時，如外鉤等工具，要根據(jù)不同落物形狀，在制作上要

9、特別仔細。4、上修前設(shè)計一定要將井史敘述清楚，作業(yè)隊?wèi)?yīng)對井內(nèi)落物進行了解。四、××井深井泵襯套落井事故<一>、基本數(shù)據(jù)人工井底1658.80m，射孔段Y9：1582.0-1584.0m，Y10：1595.0-1597.0m。38mm加長泵：1180.33mm，Y211-114封隔器：1590.0m、母堵：1600.23mm。<二>、事故過程××井深井泵襯套落井事故Y9Y101582.0m1584.0m1595.0m1597.0m套補距3.10m深井泵襯套人工井底1658.8m××井下入Y211-114封隔器實施

10、隔采作業(yè)，半年后需重新隔采，起原鉆具時發(fā)現(xiàn)軌封卡。在上下活動過程中致使32mm管式泵下壓緊接箍拔脫，泵內(nèi)襯套全部落井，每個襯套長：150mm，重約1.76Kg，共30個。<三>、原因分析1、造成軌封卡鉆的主要原因是井筒內(nèi)結(jié)垢所致。2、襯套落井是上提力超過壓緊接箍絲扣抗拉力或絲扣加工質(zhì)量不合格所致。<四>、預(yù)防措施1、在結(jié)垢井上不宜下軌道式卡瓦封隔器。2、上提解卡力不超過絲扣抗拉力。3、對管柱中有深井泵的事故井在活動解卡時，不能硬拔，限噸位活動。若解卡無效，采取其它方法解卡。4、絲扣加工質(zhì)量要合格。五、××井鉛?？ㄣ@事故<一>、基本數(shù)據(jù)&#

11、215;×井完井日期：1972年4月，套補距：4.70m ，人工井底2167.0m，射孔段長8：2137.0-2139.0m。固井質(zhì)量：管外水泥上返深度957.0m，固井質(zhì)量良好。<二>、事故過程××井下入工具油管帶118mm通井規(guī)于276m遇阻，查資料700m有落物，后下入工具油管帶115mm鉛模于680m遇阻。拉力表數(shù)值略有下降，即上提鉆具遇阻，也放不下去，拉力達到530KN仍解不開，鉛?？ㄋ馈ｉL82137.02139.0套補距3.10m鉛模115mm 深度680m××井鉛?？ㄣ@事故人工井底2167.0m<三>、原因

12、分析洛河層破裂，套管卷起，鉛模卡死。<四>、預(yù)防措施1、通井遇阻后應(yīng)用小通井規(guī)檢查套管通過能力，不能盲目下入其它大直徑工具。2、使用鉛模時，應(yīng)用大于鉛模通井規(guī)通井，根據(jù)通井情況再下鉛模。六、××井管串噴出地面事故<一>、基本數(shù)據(jù)完成日期：1999年5月19日，完鉆井深（斜）：1641.0m，套補距：4.7m，人工井底1526.86m，射孔段Y6：1495.5-1497.5m，Y7：1510.4-1511.8m。<二>、事故過程××井下隔采鉆具（Y111-114一個、Y211-114一個）時因故停工，第二天早上發(fā)現(xiàn)150

13、m油管全部噴到地面，以井口為中心環(huán)狀分布于井場。<三>、原因分析××井是一口地層壓力和天然氣含量高的隔采井，加上封隔器環(huán)空小，隨著地層壓力的恢復(fù)，動液面的上升，天然氣的溢出，井下壓力越來越高。當(dāng)壓力集聚到足以克服管柱自身重量和封隔器摩擦阻力時，管柱開始上行做活塞運動，最后全部噴出地面。<四>、預(yù)防措施1、因故停工時必須座井口。2、重新施工時，井口裝壓力表觀察壓力，放空后壓力降為零再打開井口作業(yè)。3、施工過程中要時刻注意拉力表數(shù)值，數(shù)值突然變化時立即采取防范措施。七、××井銑錐除垢卡鉆事故<一>、基本數(shù)據(jù)完成日期：199

14、6年10月，完鉆井深（斜）：1674.0m，套補距：4.8m，人工井底1651.48m，射孔段：延10：1597.0-1599.0m，長3：1610.0-1615.0m。<二>、事故過程××井合采延10、長3結(jié)垢，在除垢過程中，準(zhǔn)備接單根時上提鉆具遇阻，銑錐被卡。<三>、原因分析××井除垢過程中洗井液循環(huán)排量小于300L/min，洗井液只攜帶出了銑錐銑下的小的垢粒，大的沉積于銑錐上部，致使銑錐被卡。<四>、預(yù)防措施除垢過程中洗井液循環(huán)排量大于500L/min，防止大的垢粒沉積。八、維修檢泵井返工案例剖析×&#

15、215;井活塞通不過封隔器檢泵返工案例<一>、基本數(shù)據(jù)人工井底1372.47m，射孔段Y6：1209.6-1212.0m。<二>、事故過程××井隔洛河水采油，44mm加長泵：1300mm，Y211-114封隔器：1260m。當(dāng)下抽油桿至1260m時遇阻，多次活動無效。起出檢查。封隔器中心管通徑只有38mm，更換封隔器后下入即正常生產(chǎn)。<三>、原因分析對下井工具檢查不細，造成無效施工。<四>、預(yù)防措施1、熟悉各類工具的特點、規(guī)范，合理配置下井管串。2、要培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)和敬業(yè)精神，責(zé)任心要強。××井管式泵倒

16、下返工案例<一>、基本數(shù)據(jù)人工井底1372.47m，射孔段Y6：1209.6-1212.0m。44mm管式泵：1300mm。<二>、事故過程××井檢泵下入后，試抽不出液，測液面正常，功圖顯示油桿斷脫，起出檢查油桿活塞完好。后分析認為功圖顯示應(yīng)為活塞未入泵筒，需起出泵筒檢查，泵筒起出檢查意外地發(fā)現(xiàn)泵筒倒下，泵筒自身完好。管串正確下入后試抽，很快出液，功圖顯示深井泵工作狀態(tài)良好。<三>、原因分析1、××井管式泵倒下返工事故屬關(guān)鍵工序技術(shù)人員監(jiān)督不到位。2、操作人員麻痹大意或連最起碼的工具常識都不了解。<四>、預(yù)

17、防措施1、關(guān)鍵工序技術(shù)人員監(jiān)督到位。2、操作人員認真負責(zé)，把好最后一道關(guān)，把事故出現(xiàn)幾率盡可能降低。3、提高職工技術(shù)素質(zhì)。××井油管漏失返工案例<一>、基本數(shù)據(jù)完井日期：1998年5月，人工井底1372.47m，套補距:5.0m，水泥返高:39.50m、套管外徑:139.7毫米、套管內(nèi)徑:124.26毫米，套管下深:1410.72m、最大井斜:10.2度，層位：延9、油層井段：1116.8-1120.8m、厚度4.0m。射孔井段延9：1119.0-1121.0m、厚度2.0m。<二>、事故過程××井檢泵下入后，試抽不出液，測液面正

18、常，功圖顯示正常，分析認為可能油管漏失，起出檢查油管。仔細檢查油管，未發(fā)現(xiàn)有漏的油管，又仔細檢查絲扣都完好。認真按要求扭距下入油管試抽，仍舊未出液。測液面正常，功圖仍然顯示油管漏失。只好再起出油管檢查，發(fā)現(xiàn)距井口一根油管接箍隱蔽處有一小孔，換掉這根油管后下入，試抽出液正常。<三>、原因分析1、油管檢查不夠仔細。2、第二次下油管時未采取試壓找漏措施。<四>、預(yù)防措施1、對每一根油管做仔仔細細檢查，必要時對下井油管進行試壓。2、應(yīng)用先進的油管找漏工藝和儀器。××井抽油桿被磁化返工案例<一>、基本數(shù)據(jù)完井日期：1998年8月21日，套補距：4.

19、70m ，人工井底1517.0m，射孔段Y8：m。水泥塞面：1527.98m，固井質(zhì)量：管外水泥上返深度490.50m，固井質(zhì)量合格，井斜情況：最大斜度30.4度。<二>、事故過程××井經(jīng)清蠟后換泵下入后不出液，經(jīng)三次返修后仍不出油，測液面正常，功圖顯示固定凡爾漏失，起出檢查未發(fā)現(xiàn)異常。后用扳手無意中敲擊抽油桿時，在臨近活塞處的幾個抽油桿上均有磁場存在。換掉部分抽油桿下泵后即正常生產(chǎn)。<三>、原因分析1、抽油桿被磁化，下入井幾根連接后磁場加強，把固定凡爾吸住驢頭下行時不能關(guān)閉，造成固定凡爾漏失。2、泵起出時自身磁場很弱，檢查不容易發(fā)現(xiàn)異常。<四>、預(yù)防措施1、對下入磁防蠟器的井設(shè)計中要提供。2、對磁防蠟器出廠時要嚴格檢查，把好