建筑注漿加固法規(guī)范

1、6.8注漿加固法6.8.1 注漿加固法適用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防滲堵漏、提高地基土的強度和變形模量以及控制地層沉降等。注漿設計前宜進行室內(nèi)漿液配比試驗和現(xiàn)場注漿試驗，以確定設計參數(shù)和檢驗施工方法及設備。也可參考當?shù)仡愃乒こ痰慕?jīng)驗確定設計參數(shù)。6.8.2 注漿設計應符合下列規(guī)定：1對軟弱土處理，可選用以水泥為主劑的漿液，也可選用水泥和水玻璃的雙液型混合漿液。在有地下水流動的情況下，不應采用單液水泥漿液。2注漿孔間距可取1.0-2.0m,并應能使被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)連成一個整體。3漿液的初凝時間應根據(jù)地基土質條件和注漿目的確定。在砂土地基中，漿液的初凝時間宜為

2、5-20min;在粘性土地基中，宜為1-2h。4注漿量和注漿有效范圍應通過現(xiàn)場注漿試驗確定，在粘性土地基中，漿液注入率宜為15%-20%注漿點上的覆蓋土厚度應大于2m5對劈裂注漿的注漿壓力，在砂土中，宜選用0.2-0.5MPa;在粘性土中，宜選用0.2-0.3MPa。對壓密注漿，當采用水泥砂漿漿液時，坍落度宜為25-75mm,注漿壓力為1-7MPa。當坍落度較小時，注漿壓力可取上限值。當采用水泥水玻璃雙液快凝漿液時，注漿壓力應小于1MPa6.8.3 注漿施工應符合下列規(guī)定：1施工場地應預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。2注漿施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，并應及時對資料進行整理分析。

3、3注漿孔的孔徑宜為70-110mm垂直度偏差應小于1%4花管注漿法施工可按下列步驟進行：1）鉆機與注漿設備就位；2）鉆孔或采用振動法將花管置入土層；3）當采用鉆孔法時，應從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，然后插入孔徑為50mm勺金屬花管。4）待封閉泥漿凝固后，移動花管自下向上或自上向下進行注漿。5壓密注漿施工可按下列步驟進行：1）鉆機與注漿設備就位；2）鉆孔或采用振動法將金屬注漿管壓入土層；3）當采用鉆孔法時，應從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，然后插入孔徑為50mm勺金屬注漿管；4）待封閉泥漿凝固后，捅去注漿管的活絡堵頭，然后提升注漿管自下向上或自上向下對地層注入水泥-砂漿液或水泥-水玻璃雙液快凝漿液。6封閉泥漿7

4、d立方體試塊（邊長為7.07cm）的抗壓強度應為0.3-0.5MPa,漿液粘度應為80-90S。7漿液宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥。8注漿時可摻用粉煤灰代替部分水泥，摻入量可為水泥重量的20%-50%9根據(jù)工程需要，可在漿液拌制時加入速凝劑、減水劑和防析水劑。10注漿用水不得采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。11水泥漿的水灰比可取0.6-2.0,常用的水灰比為1.0。12注漿的流量可取7-10L/min,對充填型注漿流量不宜大于20L/min。13當用花管注漿和帶有活堵頭的金屬管注漿時每次上拔或下鉆高度宜為0.5m。14漿體應經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應在注漿過程中不停

5、緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。15日平均溫度低于5c或最低溫度低于-3C的條件下注漿時，應在施工現(xiàn)場采取措施，保證漿液不凍結。16水溫不得超過30-35C；并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態(tài)暴露于陽光下，防止?jié){液凝固。17注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進行，并宜采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方法。當?shù)叵滤魉佥^大時，應從水頭高的一端開始注漿。18對滲透系數(shù)相同的土層，首先應注漿封頂，然后由下向上進行注漿，防止?jié){液上冒。如土層的滲透系數(shù)隨深度而增大，則應自下向上注漿。對互層地層，首先應對滲透性或孔隙率大的地層進行注漿。19當既有建筑地基進行注漿加固時，應對既有

6、建筑及其鄰近建筑、地下管線和地面的沉降、傾斜、位移和裂縫進行監(jiān)測。并應采用多孔間隔注漿和縮短漿液凝固時間等措施，減少既有建筑基礎因注漿而產(chǎn)生的附加沉降。6.8.4 注漿質量檢驗應符合下列規(guī)定：1注漿檢驗時間應在注漿結束28d后進行。可選用標準貫入、輕型動力觸探或靜力觸探對加固地層進行檢測。對重要工程可采用載荷試驗測定。2注漿檢驗點可為注漿孔數(shù)的2%-5%當檢驗點合格率小于或等于80%或雖大于80%且檢驗點的平均值達不到強度或防滲的設計要求時，應對不合格的注漿區(qū)實施重復注漿。注漿施工有關規(guī)定（摘錄）土層錨桿設計與施工規(guī)范CECS22:90（摘錄）第四節(jié)注漿第4.4.1條錨桿注漿應遵守下列規(guī)定br

7、/>一、注漿材料應根據(jù)設計要求確定，一般宜選用灰砂比1:11:2,水灰比0.380.45的水泥砂漿或水灰比為0.400.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻和料。二、注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。三、注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。四、注漿管的插至深度見第4.3.5條第二款。五、孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。六、漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。七、注漿記錄按本規(guī)范附錄七的附表7.2整理。第4.4.2條注漿體的設計強度不應低于20MPa。第4.4.3條二次高壓注漿形成

8、的連續(xù)球體型錨木f的注漿還應遵守下列規(guī)定br/>一、注漿材料宜選用水灰比0.450.50的純水泥漿。二、一次常壓注漿作業(yè)應從孔底開始，直至孔口溢出漿液。三、止?jié){密封裝置的注漿應待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。四、一次常壓注漿結束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。五、對錨固體的二次高壓注漿應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa時進行，注漿壓力和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積確定，并分段依次由下至上進行。土壩壩體灌漿技術規(guī)范SD266-88（摘錄）第四章灌漿施工第一節(jié)施工準備第4.1.1條制漿和灌漿機械的布置，應考慮灌漿泵容量的大小，輸漿距離的遠近，揚程高低

9、和料場位置等因素，盡量滿足施工干擾少、搬遷次數(shù)少以及電源和交通方便等原則。第4.1.2條灌漿施工前應確定好觀測點位置，埋設好必要的觀測設備。并應準備好觀測和試驗儀器以及觀測記錄表和成果表?？蓞⒁姼戒浰摹⒏戒浟?.1.3條灌漿施工前應做灌漿試驗。選有代表性壩段，按灌漿設計進行布孔、造孔、制漿、灌漿。觀測灌漿壓力、吃漿量及泥漿容量、壩體位移和裂縫等。試驗孔不少于3個。試驗結束后應分析資料，總結經(jīng)驗，修改參數(shù)，完善和熟練灌漿工藝，然后方可全面施工。第4.1.4條灌漿所用土料和漿液都應進行試驗。土料試驗包括：顆粒分析、有機質含量及可容鹽含量等；漿液試驗包括：容重、粘度、穩(wěn)定性、膠體率及失水量等。試驗

10、用儀器設備見附錄四。第二節(jié)造孔第4.2.1條首先按設計要求布孔，然后按要求造孔。造孔必須按序進行，一般要求23序。第4.2.2條造孔應保證鉛直，偏斜不得大于孔深的2%。應用干法造孔，不得用清水循環(huán)鉆進。第4.2.3條作好造孔的記錄和描述，如發(fā)現(xiàn)特殊情況時，應詳細記錄并分析處理。第三節(jié)制漿第4.3.1條應采用專用機械制漿。如灌漿量少時，也可以采用人工制漿，但土料應先在泥漿池內(nèi)浸泡數(shù)小時，攪拌成漿，通過過濾篩清除大顆粒和雜物，灌漿前再通過35孔/cm2的過濾篩。第4.3.2條漿液各項指標應按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應每小時測定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率10天測1次，如漿料

11、發(fā)生變化，應隨時加測。第四節(jié)灌漿第4.4.1條劈裂式灌漿應先灌河槽段，后灌岸坡段和彎曲段。充填式灌漿應先灌上游排孔，再灌下游排孔，后灌中間排孔。第4.4.2條劈裂式灌漿應采用孔底注漿全孔灌注的方法；充填式灌漿應采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段長可為510m。第4.4.3條灌漿開始先用稀漿，經(jīng)過35min后再加大泥漿稠度。若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負壓（壓力表讀數(shù)為0以下），應再加大漿液稠度，漿液的容重應按技術要求控制。第4.4.4條在灌漿中，應先對第一序孔輪灌，采用少灌多復”的方法。待第一序孔灌漿結束后，再進行第二序孔，第二序孔灌漿結束后，再進行第三序孔。第4.4.5條每次最大灌

12、漿量應按設計要求控制，每孔灌漿次數(shù)應通過試驗確定，一般為510次。第4.4.6條岸坡壩段或彎曲壩段的劈裂式灌漿，可采用加密孔距，減小灌漿壓力和1次灌漿量，輪灌或幾孔同時灌注，增加復灌次數(shù)的方法。第4.4.7條作好灌漿記錄，并繪制圖表。格式見附錄六的表（一）至表（四）。第五節(jié)灌漿綜合控制第4.5.1條灌漿綜合控制是保證灌漿期間壩體安全和灌漿質量的重要措施。綜合控制包括：灌漿量控制，灌漿壓力控制，橫向水平位移控制，裂縫開展寬度控制。綜合控制施行于灌漿過程的始終。第4.5.2條兩次灌漿間隔時間不應少于5do第4.5.3條孔口壓力，應控制在設計最大允許灌漿壓力以內(nèi)。第4.5.4條在灌漿時，壩頂上、下游

13、兩壩肩處橫向水平位移白允許量應根據(jù)試驗確定，一般控制在3cm以內(nèi)，要求在停灌后能基本復原。第4.5.5條充填式灌漿應盡量避免壩面出現(xiàn)裂縫；劈裂式灌漿應盡量推遲和限制壩面出現(xiàn)裂縫，裂縫限制寬度應根據(jù)灌漿試驗確定，一般控制在3cm以內(nèi)，要求在停灌后壩體裂縫能基本閉合。第六節(jié)灌漿結束標準及封孔第4.6.1條當漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復灌3次不再吃漿時，即可終止灌漿。第4.6.2條劈裂式灌漿封孔。當每孔灌完后，可將注漿管拔出，注滿容重大于1.5t/m3的稠漿，如果漿面下降，可繼續(xù)灌注稠漿，直至漿面升至壩頂不再下降為止。第4.6.3條充填式灌漿封孔。當每孔灌完后，待孔周圍泥漿不再流動時，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔

14、到底，用直徑23cm、含水量適中的粘土球分層回填搗實。均質土壩可向孔內(nèi)灌注稠漿或用含水量適中的制漿土料搗實。水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL6294（摘錄）4水工隧洞灌漿4.1 一般規(guī)定4.1.1 水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應按先回填灌漿后固結灌漿的順序進行?；靥罟酀{應在襯砌混凝土達到70%設計強度后進f廠。團結灌漿宜在該部位的回填灌漿結束7d后進行。4.1.2 水工隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應按設計規(guī)定進行。鋼村接觸灌漿應在襯砌混凝土澆筑結束60d后進行。4.1.3 灌漿結束時，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔應閉漿待凝。4.1.4 必要時應安設變形監(jiān)測裝置，進行觀測和記錄。4.2 回填灌

15、漿4.2.1 回填灌漿孔，在素混凝土襯砌中宜采用直接鉆設的方法；在鋼筋混凝土襯砌中應采用從預埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不A小于38mm,孔深宜進入巖石10cm,并直測記混凝土厚度和空腔尺寸。4.2.2 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應在該部門預埋灌漿管，其數(shù)量不應少于2個，位置在現(xiàn)場確定。4.2.3 頂拱回填灌漿應分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于50m,區(qū)段端部必須封堵嚴密。4.2.4 回填灌漿前應對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應及時處理。4.2.5 回填灌漿宜分為兩個次序進行，后序孔應包括頂孔。4.2.6 回填灌漿施工應自較低的一端開始，向較高的

16、一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。4.2.7 回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為0.6（或0.5）:1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。4.2.8 回填灌漿壓力應視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土耒t砌中可采用0.20.3MPa;鋼筋混凝土襯砌中可采用0.30.5MPa。4.2.9 回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結束。4.2.10 回填灌漿質量檢查應在該部位灌漿結束7d后進行。檢查孔應布置在脫空較大、串

17、漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5%。4.2.11 回填灌漿質量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注人水灰比2:l的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,認為合格。4.2.12 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結束后，應使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。4.3 固結灌漿4.3.1 固結灌漿孔可采用風鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm,孔位、孔向和孔深應滿足設計要求。4.3.2 固結灌漿孔鉆孔結束后應進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質。4.3.3 固結灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%,若該值大于1M

18、Pa時，采用1MPa。地質條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。4.3.4 固結灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。4.3.5 固結灌漿應按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質條件不良地段可分為三個次序。4.3.6 固結灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱。4.3.7 固結灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。當?shù)刭|條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。4.3.8 固結灌漿漿液的比級和變換可參照本規(guī)范3.5.4條和

19、3.5.5條規(guī)定，根據(jù)工程具體情況確定。注入量大的孔段應灌注水泥砂漿。4.3.9 固結灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時，延續(xù)30min,即可結束。4.3.10 固結灌漿壓力大于3MPa的工程，灌漿孔應分段進行灌漿。灌漿孔內(nèi)灌漿段的劃分、相應灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。4.3.11 固結灌漿質量檢查的方法和標準應視工程的具體情況和灌漿的目的而定。一般情況下應進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。要求測定彈性模量的地段，應進行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。4.3.12 固結灌漿質量壓水試驗檢查宜在該部位灌漿結束37d后進行，檢查孔的數(shù)

20、量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%?？锥魏细衤蕬?0%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%,且不集中，灌漿質量可認為合格。4.3.13 巖體波速和靜彈性模量測試，應分別在該部位灌漿結束14d和28d后進行。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格指標以及工程合格標準，均應依照設計規(guī)定執(zhí)行。4.3.14 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，并將孔口抹平。4.4 鋼襯接觸灌漿4.4.1 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應少于2個，最低處和最高處都應布孔。4.4.2 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆

21、，孔徑不宜小于12mm。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。4.4.3 鋼襯接觸灌漿也可在鋼襯上預留灌漿孔，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼村外側應襯焊加強鋼板。4.4.4 在鋼襯的加勁環(huán)上應設置連通孔，以便于漿液串通?？讖讲灰诵∮?6mmo4.4.5 灌漿前應用風檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風壓必須小于灌漿壓力。4.4.6 灌漿壓力必須以控制鋼村變形不超過設計規(guī)定值為準。可根據(jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定，一般不宜大于0.1MPa。4.4.7 鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1:1、0.6（或0.5）:1三個比級，必要時可加入減水劑。應盡量多灌注較濃級漿液。4.

22、4.8 灌漿應自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關閉。同時應記錄各孔排出的漿量和濃度。4.4.9 在規(guī)定的壓力下，灌漿孔彳？止吸漿，延續(xù)灌注5min,即可結束。4.4.10 灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結束后用絲堵加焊或焊補法封孔。焊后用砂輪磨平。4.4.11 灌漿結束714d后采用錘擊法進行灌漿質量檢查，脫空范圍和程度應滿足設計要求。水利水電工程施工手冊第五章第三節(jié)6.隧洞灌漿6.2.3固結灌漿（1）鉆孔：采用風鉆或其他鉆機在預埋孔管中鉆孔，孔徑不宜小于38mm,孔向和孔深應滿足設計要求。（2）沖洗鉆孔：灌漿前應對鉆孔進行沖

23、洗，一般宜采用壓力水或風水聯(lián)合沖洗。沖洗壓力為灌漿壓力的80%,且不大于1MPa。對于地質復雜或有特殊要求時，宜通過現(xiàn)場實驗，確定是否需要沖洗以及如何沖洗。（3）灌前壓水試驗：鉆孔沖洗結束后，應選灌漿孔總數(shù)的5%進行壓水試驗。要求對圍巖彈性模量進行測量時，灌漿前應按設計要求進行彈性模量（常用聲波測量方法）測量。壓水試驗的壓力直選用表5-3-29中的規(guī)定值。表5-3-29固結灌漿壓水試驗壓力選用表鉆孔類型灌漿壓力（MPa）單點法壓水試驗壓力灌漿孔和質量檢查孔低壓<1灌漿壓力的80%中壓131MPa高壓>3由設計根據(jù)地質條件和工程需要確定（4）灌漿分序：灌漿應按排間分序，排內(nèi)加密的原則進行。排間宜分兩序，地質條件不良地段可分為三序。（5）灌漿：1）宜采用單孔孔口循環(huán)灌漿方法，并應從最低孔開始，向兩邊孔交替對稱向上推進灌注，在耗漿量較小地段，同一環(huán)上的同序孔，可采用并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，并保持兩側對稱。2）固結灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿