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文檔簡介

1、發(fā)泡塑料的注塑成型模具發(fā)泡塑料的注塑成型模具 泡沫塑料的加工方法和普通塑料加工方法基本相同，所有設(shè)備和普通塑料加工設(shè)備基本相同?？梢杂脭D出法，模壓法，注塑法，壓延法等。1.注塑成型 注塑成型為一次性成型方法，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，適用于形狀復(fù)雜，尺寸要求較嚴(yán)格的泡沫塑料制品。1.1 注塑成型過程 將物料及發(fā)泡劑加入料斗內(nèi)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和外部加熱作用，使其受熱熔化至流動狀態(tài)。熔融塑料通過噴嘴射出，注入一個溫度較低的閉合模具中，經(jīng)冷卻硬化，即可保持模具型腔所賦予的型樣，開啟模具即得到制品。1.2 注塑成型模具 1 發(fā)泡注射成型模具基本結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型模具基本結(jié)構(gòu) 注塑成型模具主要由凹模，凸模，

2、成型芯，導(dǎo)柱，導(dǎo)套等組成。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)）可分為模腔，主流道，分流道，澆口，排氣口，冷料井等。 低發(fā)泡注射成型模的基本結(jié)構(gòu)與普通注射成型模具基本相同，其設(shè)計方法也與注射成型模具極為類似。由于發(fā)泡材料的物理性質(zhì)與非發(fā)泡料材有所不同，因此在個別部位的設(shè)計上有其特殊要求。 （1）澆注系統(tǒng) （2）型腔排氣 （3）冷卻系統(tǒng) （4）脫模機構(gòu) （5）型腔數(shù)澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （1）主流道）主流道 由于發(fā)泡材料的冷卻速度較慢，故在主流道 外部一般要設(shè)置冷卻水道。 （2）分流道 注射時要盡量使熔融塑料在注入型腔前不發(fā)泡，所以分流道應(yīng)盡量短，斷面尺寸要比普通注塑模大。斷面形狀一般為圓形，大型塑件分流道直徑可選610mm，小型塑件直徑可選46mm。流道設(shè)計頂出機構(gòu)的設(shè)計 頂出面積應(yīng)盡量大，以減少單位面積上的頂出力，否則會使塑件凹入變形。推桿直徑要比普通注塑模的推桿大20%30%。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 為了冷卻均勻，應(yīng)使冷卻水先流經(jīng)澆口附近，由最終充填處排出，以免產(chǎn)生發(fā)泡不均勻的缺陷。排氣槽的設(shè)計 由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生較多的氣體

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