凈化車間水環(huán)式真空泵檢修規(guī)程

1、凈化車間水環(huán)式真空泵安全檢維修規(guī)程1. 總則1. 本規(guī)程編制依據(jù)湖北省神瓏泵業(yè)有限責任公司安裝使用說明書。2. 本規(guī)程適用2BES 2BE1 型水環(huán)式真空泵的檢維修。設備名稱：真空泵 設備編號 2402300 設備規(guī)格型號 2BES-42 制造廠家湖北省神瓏泵業(yè)有限責任公司 安裝位置 澤東化工脫碳工段3結構形式：本系列泵采用單級單作用的結構形式，泵由泵體、葉輪前后側蓋、前后分配器、軸、前后軸承部件，閥板部件等組成。轉子偏心的安裝在泵體中，在裝配時由前端定位來首先確定單面間隙，葉輪與分配器端面間隙的大小對氣體的泄露有較大的影響，因而裝配必須予以保證。4. 結構圖詳見說明書。5. 傳動原理：電機輸

2、出的動力，利用聯(lián)軸器傳輸給減速機，再有減速機通過聯(lián)軸器傳輸給真空泵主軸，主軸帶動葉輪旋轉，當葉輪旋轉時，供入泵殼內的液體受到離心力的作用被甩到泵體內壁，形成一個形狀與泵體相似、厚度接近相等的圓型液環(huán)。隨葉輪一起旋轉的液體的內表面與葉輪輪轂之間形成月牙形空間，葉輪在旋轉過程中完成吸排氣工作。6. 主要技術參數(shù)n=472r/min Q=9100m³/h 最大軸功率180KW二設備的維護檢查日常檢查維護1. 在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度比環(huán)境溫度一般高出15-20為宜，不允許超過30，正常工作的軸承每年加油3-4次。2. 在正常工作中應定期壓緊填料。3. 在出現(xiàn)異常

3、聲音時，可拆卸兩側蓋上的壓板檢查。每日檢查內容1. 檢查泵運行的聲音，振動，溫度，壓力，密封泄漏情況。2檢查安全保護裝置是否齊全。3備用泵每日盤車一次。三個月檢查添加軸承潤滑脂。半年檢查檢查泵和電機地腳螺栓，檢查管道支撐情況，彈性圈磨損情況。一年檢查1檢查聯(lián)軸器對中情況。2檢查葉輪、機殼、軸磨損情況。3檢查各部間隙。4檢查軸承使用情況。常見故障處理特征可能出現(xiàn)的故障處理方法運行不穩(wěn)定1. 底座振動2. 機組振動3. 管路振動4. 氣蝕發(fā)出噠噠噪聲5. 跳動輸送6. 吸入側液體太多7. 汽水分離器布置太高8. 葉輪靠近分配器1. 底座灌漿。2. 檢查機組的校正和固定3. 檢查管路的固定4. 應用

4、冷工作液，限制吸入壓力。5. 檢查止回閥6. 調節(jié)工作液。7. 降低汽水分離器8. 檢查校正間隙功率消耗太高1. 填料太緊2. 吸入側有固體物3. 轉子緊4. 泵體銹蝕5. 壓縮過量6. 儀表有誤1. 調整填料2. 沖洗泵體3. 檢查轉子間隙4. 泵體更新5. 檢查設備，必要時更換襯皿6. 檢查儀表流量過低1. 間隙損失太大2. 吸入壓力太低3. 內密封不良4. 分配器閥門損壞5. 填料不密封6. 工作液不夠1. 重新調整葉輪和分配器間隙2. 提高吸入壓力3. 檢查密封面4. 更換閥板5. 壓緊填料6. 補充工作液軸承損壞1. 軸承內干油太多2. 軸承臟3. 聯(lián)軸器同心度差4. 潤滑不夠5.

5、軸承質量差1. 更換潤滑脂2. 清洗更換潤滑脂3. 重新校正聯(lián)軸器4. 添加潤滑脂5. 更換軸承應急處理4.1發(fā)生電機或泵嚴重損壞。4.2發(fā)生危及生產和人員傷害時，緊急停車。三檢修周期和計劃1小修三個月2.大修十二個月檢修計劃，小修1. 壓填料或檢修機械密封2. 檢查軸承，調整間隙，校核聯(lián)軸器同心度。3. 檢查，修復運行中發(fā)生的缺陷和泄漏，并緊固各部螺栓。4. 清掃，修復工作液和潤滑系統(tǒng)。大修1. 包括小修項目。2. 解體檢查各零部件磨損和沖蝕程度。3. 檢查和調整軸的彎曲度。4. 校核轉子晃動度。5. 必要時測定轉子平衡。6. 檢查或更換軸承。7. 檢查葉輪、軸套、密封環(huán)、壓蓋。8. 檢查各

6、部間隙。9. 測量，調整泵水平。10. 效驗壓力表，更換潤滑脂。四：檢修方法和質量標準拆卸前，必須斷電掛牌，必須和系統(tǒng)斷開，必須辦理檢修申報表，必須辦理檢維修作業(yè)證。準備好合適的拆卸工具，更換的零部件，吊裝工具，勞保用品，安全防護措施。拆卸時，應先對機器主要部件的配合尺寸進行測量，必須保護精加工面，防止磕碰劃傷。做好記錄。泵的拆卸在拆卸前應將泵腔內的水放出，要將吸氣管和汽水分離器拆卸，在拆卸過程中應將所以墊片取下，泵應從無聯(lián)軸器端開始拆卸其順序如下：1.拆非傳動側軸承部件，松開軸承蓋螺栓，取下軸承外端蓋，卸下緊定螺母和圓螺母，取下軸承盒，再拆卸軸承。2.松開填料壓蓋螺栓，取下填料壓蓋。3.拆卸

7、連續(xù)非傳動側側蓋與泵體的螺栓和側蓋地腳螺栓，取下非傳動側側蓋。4.取下泵體。5.松開另一側地腳螺栓。6.拆卸聯(lián)軸器，取下軸上的鍵。7.拆卸傳動側軸承部件。8.拆卸傳動側側蓋后將軸和葉輪一起取出。拆卸完后，應將零部件有關配合面涂抹潤滑脂，并保護好。檢修質量標準1.殼體與機座找正水平度0.1/100mm。2.殼體、端蓋、軸、葉輪、分配器無裂紋，無嚴重磨損。3.葉輪與軸的配合公差H7/m65.軸承和軸的配合H7/k66.聯(lián)軸器間隙4-6 同軸度0.107.葉輪跳動公差0.18零部件報廢標準易損件名稱報廢標準葉輪有嚴重裂紋，磨損嚴重，與軸配合不緊間隙0.05泵軸有嚴重裂紋，磨損嚴重不能修復時，直線度0

8、.10軸承有嚴重裂紋，磨損嚴重，游隙0.1軸套有嚴重裂紋，磨損嚴重，不能密封。機械密封泄露嚴重，無法修復。使用潤滑脂：二硫化鉬鋰基潤滑脂本設備檢修記錄內容1.檢修原因，時間，人員和所辦作業(yè)證。2.測量尺寸，故障現(xiàn)象判斷。3.更換備件規(guī)格，數(shù)量。4.檢修數(shù)據(jù)，試車情況，時間。5.驗收簽字。五試車及驗收1.真空泵檢修后試車有生產車間組織，聯(lián)系設備部，生產部，電器，儀表等相關車間進行試車過程，及驗收。2.單體試車，檢查電機接線是否完好，通知電工檢查電器，并送電啟動電機，檢查電流和各部溫升、振動情況，確認電機旋轉方向符合要求。3.聯(lián)動試車，檢查檢修情況是否有遺漏，閥門，安全裝置，電器，儀表，現(xiàn)場環(huán)境等是否符合試車條件，連接聯(lián)軸器試車。4.試車2小時，檢查測量并記錄電流，溫度，振動，聲音，真空度等。以上情況無異常試車完畢。5.填寫驗收單，交付操作人員。6.本設備驗收及試車需提供，檢修記錄，檢維修作業(yè)證，檢修驗收單，檢修申報表。六.本設備的安全評價序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全措施1制定方案不細致人員傷害，設備損壞。認真完善方案2學習方案未組織學習人員傷害，設備損壞。組織學習3工具準備不適用人員傷害，設備損壞。確認落實5吊裝墜物人員傷害，設備損壞。確認落實6勞保用品不穿戴