六西格瑪學(xué)習(xí)教材大綱

1、精益六西格瑪學(xué)習(xí)一、 六西格瑪1、 客戶實(shí)施六西格瑪?shù)闹饕康氖鞘裁?？為了生存，不?huì)被淘汰。為了發(fā)展，趕上世界一流企業(yè)。一般六西格瑪管理方法可以保證5-10倍的回報(bào)率，所以企業(yè)一般把它看作一種投資而不只是培訓(xùn)。2、 六西格瑪與ISO9000、TQM是什么關(guān)系？ISO9000是一套質(zhì)量管理體系，企業(yè)按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系框架建立企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)，保證基本的質(zhì)量。TQM則是一種理念，強(qiáng)調(diào)“三全”質(zhì)量管理，具體操作方法往往以QC小組為依托。ISO9000和TQM以談質(zhì)量而質(zhì)量。但六西格瑪是以客戶需求和關(guān)心的問(wèn)題“利潤(rùn)”為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)。是ISO9000和TQM基礎(chǔ)上的一種整合。3、 六西格瑪

2、與零缺陷是什么關(guān)系？零缺陷理論由美國(guó)于上世紀(jì)六十年代提出，在日本制造業(yè)中得到發(fā)揚(yáng)。提出“第一次就把事情做對(duì)”的觀點(diǎn)，認(rèn)為質(zhì)量管理主要因素在于人的主觀態(tài)度。六西格瑪秉承了零缺陷的部分理念和觀點(diǎn)，加進(jìn)一些客觀因素，認(rèn)為80%的缺陷來(lái)自于系統(tǒng)變異，控制變異才能消除缺陷。而人只是產(chǎn)生變異的其中一個(gè)因素。4、 六西格瑪與SPC是什么關(guān)系？SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。是一種持續(xù)改進(jìn)工具。通過(guò)收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)生問(wèn)題前消除問(wèn)題的隱患。在六西格瑪控制階段要用到SPC對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制。SPC是六西格瑪管理方法之一。5、 六西格瑪與BPR、ERP是什么關(guān)系？BPR（業(yè)務(wù)流程重組）和ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）都是于1990年

3、出現(xiàn)。BPR強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)流程進(jìn)行根本性重組，但沒(méi)有得到理論化，在實(shí)踐中存在許多問(wèn)題。而六西格瑪恰可以在實(shí)踐中檢驗(yàn)與豐富BRP的理論與工具。ERP立足于控制企業(yè)的物流、信息與現(xiàn)金流，核心是提供了全面可靠的信息，與特長(zhǎng)在于測(cè)量分析改進(jìn)的六西格瑪相配合。所以實(shí)施ERP的企業(yè)再實(shí)施六西格瑪可以達(dá)到事半功倍的效果。6、 何謂底線收益和頂線收益？底線收益：縮減企業(yè)的質(zhì)量成本，獲得短期及長(zhǎng)期降低成本而得到的利益。底線收益來(lái)自于質(zhì)量成本減少COPQ，COPQ指產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量低下造成的不應(yīng)發(fā)生的成本。頂線收益：由于質(zhì)量的提升、信譽(yù)度的提高，營(yíng)銷能力提高等帶來(lái)的銷售額的增長(zhǎng)和利潤(rùn)的提高。7、 發(fā)起人的作用？發(fā)起人

4、（sponsor）在六西格瑪推進(jìn)過(guò)程中起著選擇項(xiàng)目、選定人員、對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行指導(dǎo)、對(duì)結(jié)果進(jìn)行監(jiān)控等承上啟下的作用。8、 請(qǐng)解釋：DPMO、CTQ/樹(shù)、VOC、Kano圖、缺陷DPMO：每百萬(wàn)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)，Defects per Million OpportunitiesCTQ樹(shù)：利用此樹(shù)有助于團(tuán)隊(duì)由粗到細(xì)考慮問(wèn)題，確保對(duì)客戶需求有全面認(rèn)識(shí)。VOC：Voice of Customer客戶的聲音。決定提供何種產(chǎn)品或服務(wù)決定從哪里去關(guān)注為改進(jìn)而付出的努力得到一個(gè)測(cè)量客戶滿意度的基準(zhǔn)，以便再次對(duì)改進(jìn)進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)客戶滿意的核心驅(qū)動(dòng)力卡諾模型：KoriakKano將客戶需要定義為三類：Must be客戶所期待

5、的需要。The More,the better客戶得到越多越滿意。Delighter沒(méi)有這類需要客戶不會(huì)感到不滿意，一旦出現(xiàn)客戶會(huì)感到更滿意。缺陷引起客戶不滿意的任何事物。達(dá)不到CTQ的事件。9、 除DMAIC用到的工具外，DFSS中要用哪些特殊的統(tǒng)計(jì)工具？可靠性設(shè)計(jì)；健壯設(shè)計(jì)；田口方法10、 DFSS中主要用到的特殊分析工具？可靠性設(shè)計(jì)，健壯設(shè)計(jì)，TRIZ、其他11、 DFSS中可能用到的特殊軟件工具有：水晶球（crystal ball） weibull12、 DFSS/I,DFSS/C,DFSS/P分別代表什么意思？DFSS/I（Innovation）：六西格瑪革新設(shè)計(jì)，主要用于市場(chǎng)設(shè)計(jì)，

6、目的創(chuàng)造一個(gè)新市場(chǎng)DFSS/C(commercial)：六西格瑪商業(yè)設(shè)計(jì)，用于流程設(shè)計(jì)DFSS/P(product)：六西格瑪產(chǎn)品設(shè)計(jì)，用于產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)13、 何謂TRIZ，有什么用途？TRIZ英文譯為：Theory of Inventive Problem Solving.縮寫(xiě)為TIPS，中文意思是創(chuàng)意（發(fā)明）問(wèn)題解決理論。DFSS是從無(wú)到優(yōu)的方法論，設(shè)計(jì)一個(gè)新的流程或是新產(chǎn)品，需要?jiǎng)?chuàng)意。TRIZ是創(chuàng)意產(chǎn)生和概念設(shè)計(jì)的重要工具。創(chuàng)新體系咨詢的7S模型包括哪7個(gè)方面？Strategy:技術(shù)戰(zhàn)略規(guī)劃與展開(kāi)Systems:運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的建設(shè)Structure:組織架構(gòu)的優(yōu)化Staff:人力資源的配置和激

7、勵(lì)Skill:技能的培養(yǎng)Style:領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格的塑造Shared Value:價(jià)值觀與共識(shí)（以此為中心以上幾方面相互關(guān)聯(lián)）二、 精益運(yùn)營(yíng)1、 客戶實(shí)施精益的目的是什么？精益只需要投入一半的人員，場(chǎng)地，投資，生產(chǎn)周期，開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存來(lái)?yè)Q存更高的生產(chǎn)質(zhì)量，更多品種的產(chǎn)品。2、 精益、六西格瑪及精益六西格瑪?shù)闹饕?lián)系與區(qū)別有哪些？精益生產(chǎn)的特別是減少、消滅浪費(fèi)出發(fā)，以縮短周期和提高速度為手段，以業(yè)務(wù)流為主線，實(shí)現(xiàn)JIT，產(chǎn)量特征更明顯。六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)是以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，流程為核心，通過(guò)減少變異提升流程能力，質(zhì)量特征更突出，善于從微觀角度解決問(wèn)題。精益六西格瑪保證了六西格瑪?shù)臏?zhǔn)確性和精益的迅速性。以六

8、西格瑪體系為框架，以六西格瑪?shù)捻?xiàng)目推行方式，利用精益生產(chǎn)的理念工具及方法論推進(jìn)生產(chǎn)制造中的效率、成本的改善。3、 5S、JIT、TPM、IE與精益是什么關(guān)系？5S是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。JIT是Just in time的縮寫(xiě)，中文及時(shí)生產(chǎn)。JIT是精益生產(chǎn)的兩大支柱之一，精益生產(chǎn)兩大支柱一是JIT二是自動(dòng)化。TPM是全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，是精益生產(chǎn)的重要組成部分。IE是為了完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，IE又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。4、 請(qǐng)解釋：Lead Time、Fool proof、生產(chǎn)效率、看板、生產(chǎn)保全、快速換模Lead Time：從生產(chǎn)投入到產(chǎn)品產(chǎn)出之間的時(shí)間生產(chǎn)效率：投入生產(chǎn)的錢、財(cái)、物和產(chǎn)出的錢、財(cái)、物的比率?？窗澹菏峭坏拦ば蚧蚯昂蠊ば蜷g進(jìn)行物流和信息傳遞的工具價(jià)值流分析：對(duì)產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)（包括增值和非增值活