安全閥的管理

1、 2014年6月30日安全閥的簡(jiǎn)介3 1安全閥的型號(hào)3 2安全閥的選型3 3 提 綱安全閥的安裝3 4)安全閥的管理3 5一、安全閥的簡(jiǎn)介)細(xì)節(jié)決定成敗一、安全閥的簡(jiǎn)介)工作原理)閥座閥芯加載機(jī)構(gòu) 閥體組成一、安全閥的簡(jiǎn)介)基本要求一、安全閥的簡(jiǎn)介安全閥的分 類按使用介質(zhì)分按開啟高度分按公稱壓力分按作用原理分按適用溫度分按結(jié)構(gòu)形式分按有無背壓平衡機(jī)構(gòu))分類一、安全閥的簡(jiǎn)介1分 類)一、安全閥的簡(jiǎn)介2分 類)一、安全閥的簡(jiǎn)介 3分 類)一、安全閥的簡(jiǎn)介一、安全閥的簡(jiǎn)介 4分 類)一、安全閥的簡(jiǎn)介 5 )先導(dǎo)式安全閥一、安全閥的簡(jiǎn)介)先導(dǎo)式安全閥)帶波紋管的安全閥出口有波動(dòng)背壓介質(zhì)有腐蝕性 一、安

2、全閥的簡(jiǎn)介)帶波紋管的安全閥一、安全閥的簡(jiǎn)介 7安全閥與溢流閥)一、安全閥的簡(jiǎn)介二、安全閥的型號(hào) 1)型號(hào)編制方法 例：A42Y-16C，A是安全閥，4是法蘭連接，2是全啟式，16為公稱壓力，1.6MPa，C是閥體材料為碳鋼 二、安全閥的型號(hào) 2)連接形式連接形式代號(hào)代號(hào)連接形式連接形式代號(hào)代號(hào)內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋1對(duì)夾對(duì)夾7外螺紋外螺紋2卡箍卡箍8法蘭法蘭4卡套卡套9焊接焊接6連接形式代號(hào) 二、安全閥的型號(hào) 3)結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 二、安全閥的型號(hào) 4)密封面材料代號(hào) 二、安全閥的型號(hào) 5)閥體材料代號(hào) 三、安全閥的選型1、蒸汽鍋爐安全閥，選用敞開全啟式彈簧安全閥 。2、液體介質(zhì)用安全閥，選用微啟式彈簧安

3、全閥。3、空氣或其他氣體介質(zhì)，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥。4、若要求對(duì)安全閥做定期開啟試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。5、 若介質(zhì)溫度較高時(shí)，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300及敞開式安全閥使用溫度超過350時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥。)選型原則 三、安全閥的選型6、若安全閥出口背壓是變動(dòng)的，其變化量超過開啟壓力的10%時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥。7、若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。8、大口徑、大排量及高壓系統(tǒng), 宜選用先導(dǎo)式安全閥 。9、對(duì)于介質(zhì)較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片串聯(lián) 。10、介質(zhì)壓力非常不穩(wěn)定，壓力的峰值

4、經(jīng)常觸及安全閥的起跳值的，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合。11、在重要場(chǎng)合，有時(shí)要安裝互為備用的2個(gè)安全閥。)選型原則 三、安全閥的選型 )爆破片 四、安全閥的安裝 安全閥應(yīng)垂直安裝并靠近被保護(hù)設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)設(shè)備或管道到安全閥入口管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值3%。 安全閥宜設(shè)置檢修平臺(tái)。布置重量大安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝可能，必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿。 安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓值。) 安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象 。 當(dāng)排入放空總管或去火炬總管介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時(shí)，安全閥出口應(yīng)高于總管；否則，應(yīng)采取排液措施。 排入密閉系統(tǒng)安全閥出口管道應(yīng)

5、順介質(zhì)流向45斜接排放總管頂部，以免總管內(nèi)凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。) 四、安全閥的安裝 當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安全，以免閥桿和閥板連接銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。 放空排放管應(yīng)開設(shè)適當(dāng)?shù)呐判箍?，防止雨、雪冷凝液等積聚在排放管內(nèi)。) 四、安全閥的安裝) 四、安全閥的安裝五 、安全閥的管理 管理依據(jù)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG70012013 壓力容器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程TSG_R0004-2012（容規(guī)）安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001-2006中石化壓力容器管理制度)五 、安全閥的管理 訂購(gòu)

6、校驗(yàn) 安裝驗(yàn)收 臺(tái)帳和技術(shù)檔案)1訂 購(gòu)新裝置由設(shè)計(jì)出安全閥數(shù)據(jù)表舊裝置的安全閥應(yīng)注明以下內(nèi)容： 安全閥的結(jié)構(gòu)形式 操作條件：介質(zhì)、溫度、壓力、背壓 安全閥的噴嘴面積、定壓值、彈簧定壓值 安全閥的進(jìn)出口法蘭規(guī)格 閥體、閥芯、噴嘴、彈簧、波紋管材質(zhì) )五 、安全閥的管理1訂 購(gòu) 波紋管一般選用Inconel625或316L。 彈簧材質(zhì)一般選用50CrVA 或316L，高溫彈簧選用30W4Cr2VA。 含氨介質(zhì)不能選用銅或含銅的安全閥。 乙炔不能選用含銅70%以上或紫銅制的安全閥。 有毒氣體不能選用平衡波紋管式安全閥。 選擇質(zhì)量較好的供應(yīng)商：泰科（上海）、中航化（北京）、東吳機(jī)械（江蘇） )注意事

7、項(xiàng)五 、安全閥的管理2校 驗(yàn) 由專門從事安全閥校驗(yàn)的單位進(jìn)行校驗(yàn)。 安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。 滿足一定條件的安全閥的校驗(yàn)周期可以延長(zhǎng)到3年或5年。 彈簧式安全閥的定期校驗(yàn)原則上應(yīng)該在校驗(yàn)室進(jìn)行。 整定壓力：最高工作壓力的1.051.1倍。 密封試驗(yàn)壓力不低于整定壓力的0.9倍。 調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。)五 、安全閥的管理2校 驗(yàn)鉛封的正面 上部打印校驗(yàn)單位的代號(hào)， 下部打印校驗(yàn)?zāi)攴莸暮髢晌汇U封的反面 打印校驗(yàn)的月份 鉛封處應(yīng)掛有標(biāo)牌： 校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱，校驗(yàn)編號(hào)，安裝的設(shè)備編號(hào)，整定壓力和下次校驗(yàn)日期。)五 、安全閥的管理 五、安全閥的管理第十六條 安全附件的檢驗(yàn)包括對(duì)壓力表、液位計(jì)、測(cè)

8、溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗(yàn) 。 （五）安全閥1、安全閥的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥的選型是否正確；（2）校驗(yàn)有效期是否過期；（3）對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對(duì)靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；（4）如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；（5）安全閥是否泄漏。2、年度檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：（1）選型錯(cuò)誤；（2）超過校驗(yàn)有效期；（3）鉛封損壞

9、；（4）安全閥泄漏。)TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 五、安全閥的管理第十七條 安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對(duì)于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時(shí)，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至3年：1、安全閥制造企業(yè)已取得國(guó)家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243彈簧直接載荷式安全閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度

10、的偏差不大于15%；3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5、壓力容器及安全閥閥體在使用時(shí)無明顯銹蝕；6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。7使用單位建立、實(shí)施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報(bào)警裝置；8使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗(yàn)站，自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)（二）滿足本條(一)項(xiàng)中1、3、4、5、7、8要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時(shí)滿足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至5年；1、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243彈簧直接載荷式安全閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫

11、強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；2、壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200。（三）凡是校驗(yàn)周期延長(zhǎng)的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。)TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 3安裝驗(yàn)收 一、安裝完后，鉛封完好。)驗(yàn)收4原則五 、安全閥的管理3安裝驗(yàn)收 二、對(duì)于平衡波紋管式安全閥，應(yīng)將閥蓋上的保護(hù)螺塞卸掉。)五 、安全閥的管理3安裝驗(yàn)收)五 、安全閥的管理3安裝驗(yàn)收 三、如果出入口裝有閥門時(shí)，在壓力容器正常運(yùn)行狀態(tài)下閥門必須全開并加鉛封。)五 、安全閥的管理3安裝驗(yàn)收 四、如果有爆破片，爆破片與安全閥之間應(yīng)裝壓力表和排氣閥。 當(dāng)爆破片裝在安全閥的進(jìn)口側(cè)，正常使用時(shí)，壓力表應(yīng)無壓力顯示。 當(dāng)爆破片裝在安全閥的出口側(cè)，正常使用時(shí)，應(yīng)定期檢查排氣閥能否順利排氣、排液，檢查周期由使用單位根據(jù)實(shí)際情況自行制定。)五 、安全閥的管理3安裝驗(yàn)收)爆破片的安裝1爆破片；2截止閥；3壓力表；4安全閥爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè) 爆破片裝在安全閥出口側(cè) 五 、安全閥的管理4臺(tái)賬和技術(shù)檔案)管理依據(jù)五 、安全閥的管理4臺(tái)賬應(yīng)有的內(nèi)容 序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 安裝位置 操作條件 噴嘴 面積 安全閥 彈簧