南水北調(diào)矩形槽截導(dǎo)流溝施工方案

1、目 錄1、工程概況11.1簡述11.2 截（導(dǎo)）流溝結(jié)構(gòu)11.3 主要工程量21.4 施工總體布置22、編制依據(jù)23、施工總進(jìn)度計(jì)劃33.1 土方開挖33.2 截流溝襯砌34、人員設(shè)備準(zhǔn)備34.1現(xiàn)場人員34.2施工設(shè)備55、主要施工方案及措施55.1 測量放樣55.2 施工方法66、質(zhì)量保證措施126.1質(zhì)量保證體系126.2質(zhì)量責(zé)任制127、安全生產(chǎn)與文明施工保證措施127.1安全生產(chǎn)127.2文明施工14南水北調(diào)xxx標(biāo)截（導(dǎo)）流溝施工方案（補(bǔ)充）1. 工程概況1.1簡述標(biāo)段為南水北調(diào)中線工程潮河段第三施工標(biāo)段，設(shè)計(jì)樁號為xxxxxx，標(biāo)段長度xxxkm，標(biāo)段內(nèi)共有施工建筑物x座，其中:

2、左排倒虹xxx座，排水泵站xxx座。截（導(dǎo)）流溝全長xkm，沿總干渠左岸布置，起止樁號為xxx，分段設(shè)計(jì)溝底高程為：樁號xxx段溝底高程為xxx，邊坡坡比1:1.5。1.2 截（導(dǎo)）流溝結(jié)構(gòu)根據(jù)潮設(shè)201212號（見附表）：xxxx導(dǎo)流溝斷面由梯形調(diào)整為矩形，矩形槽底板采用C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚30cm,寬2.6米，側(cè)墻為C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆，高1.5米，厚30cm，矩形導(dǎo)流溝間距15m設(shè)置分縫，縫寬2cm,填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板。邊坡用開挖土料回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)坡比1:2，然后采用M7.5漿砌C15混凝土預(yù)制塊襯砌，預(yù)制塊尺寸為：24cm×49cm×10cm，縫寬為1c

3、m，導(dǎo)流溝邊坡設(shè)置110PVC管排水孔，兩側(cè)坡頂各設(shè)一道30cm×30cm C20砼齒墻壓頂。各段交界處平臺按1:5的坡比連接，矩形導(dǎo)流溝與梯形導(dǎo)流溝，采用10m距離漸變，兩端漸變段結(jié)構(gòu)型式相同，采用M7.5漿砌石施工。漸變段具體樁號：上游xxx、下游xxx。1.3 主要工程量主要工程量詳見下表：C15粗砂找平層144110PVC管排水孔1.4 施工總體布置根據(jù)全線6000米截（導(dǎo)）流溝的分布特點(diǎn)，導(dǎo)流溝主要集中樁號xxx段，主要工程量集中在此段，所以砼預(yù)制場布置在樁號xxx項(xiàng)目部生產(chǎn)營地，混凝土、預(yù)制塊等材料的運(yùn)輸主要沿右岸沿渠道路以及其他施工便道運(yùn)至左岸施工現(xiàn)場。2. 編制依據(jù)2

4、.1 堤防工程施工規(guī)范(SL260-98) 2.2 堤防工程施工質(zhì)量評定與驗(yàn)收規(guī)程(試行)SL239-19992.3 變更申請報告（潮河-32011變申04號）及批復(fù)2.4 總干渠潮河段渠道（第3標(biāo)段）施工圖紙2.5 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ79-20022.6 水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）2.7 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92）2.8 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）2.9 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）2.10 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T 5169-2002）3. 施工總進(jìn)度計(jì)劃3.1 土方開挖土方開挖于

5、20xx年1月30日前全部完成。3.2 截流溝襯砌C15混凝土預(yù)制塊施工時間：xxx漿砌石施工時間：xxx4、人員設(shè)備準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，現(xiàn)場配備人員:現(xiàn)場施工管理人員2人、質(zhì)檢人員2人，測量人員4人，三個施工班組：第一組為砼施工班組，砼澆筑工10人，木工35人，鋼筋工12人，共57人；第二組為土方回填施工班組，共15人；第三組為預(yù)制塊砌筑施工班組，共35人（其中預(yù)制場15人）。截流溝施工人員組織機(jī)構(gòu)框圖： 4.2施工設(shè)備主要施工設(shè)備暫按下表進(jìn)行配置，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，設(shè)備不夠時可直接從局機(jī)械公司調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場。施工設(shè)備配置計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼拌和站HZ-60套2

6、2砼拌和機(jī)0.60m3臺23砼攪拌運(yùn)輸車9m3臺24裝載機(jī)ZL-50臺15插入式振搗器ZD50套36平板振搗器ZB150-50套47皮帶輸送機(jī)30m*0.95m*1.1m臺18砼吊罐1.2m³只29挖掘機(jī)1.0m3臺110挖掘機(jī)1.2m3臺111推土機(jī)SD160臺112自卸汽車紅巖15t輛1013砂漿拌和機(jī)JZC300套214鋼模板1.2×1.2（m）塊80鋼模板1.2×0.3(m)塊104鋼模板1.2×0.2(m)套10415蛙式夯擊HW-600型臺45、主要施工方案及措施5.1 測量放樣建立施工測量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)（線）復(fù)核。在工程開工前，依據(jù)有關(guān)測量規(guī)

7、范和招投標(biāo)文件，對監(jiān)理工程師移交的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及其資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算。經(jīng)復(fù)核無誤的控制網(wǎng)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)作為施工測量放樣的依據(jù)。施工測量截（導(dǎo)）流溝工程施工測量前，首先應(yīng)對所使用的測量器具按要求進(jìn)行檢定與校正。（1）采用潮河三標(biāo)總干渠已復(fù)測過的基點(diǎn)進(jìn)行測量工作。（2）根據(jù)實(shí)地情況，參照平面布置圖，根據(jù)平面控制點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)(施工干擾區(qū)外)布設(shè)導(dǎo)線樁，沿該導(dǎo)線定出軸線控制點(diǎn)。樁的埋設(shè)：鋼筋頭十字刻線的混凝土樁，并對控制樁進(jìn)行統(tǒng)一編號。（3）用全站儀，對所有導(dǎo)線控制樁按四等導(dǎo)線測量技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行測量，并校核各控制點(diǎn)之間的相對位置關(guān)系。（4）校核無誤，繪制導(dǎo)線控制成果圖，上報監(jiān)理工程師，

8、待批準(zhǔn)后，方可在施工測量中應(yīng)用。高程控制高程施工平面布置圖，結(jié)合施工測量的需要，在施工區(qū)范圍附近適當(dāng)距離埋設(shè)高程控制樁(帶鋼筋頭的混凝土樁)。5.2 施工方法測量放樣首先，使用全站儀對截（導(dǎo)）流溝開口線位置進(jìn)行現(xiàn)場放樣，按監(jiān)理程序?qū)Ω髦行木€、高程復(fù)測后進(jìn)行開挖施工。每50米打控制樁，開挖范圍內(nèi)拉線、撒灰做出醒目標(biāo)記。5.2.2 施工方案土方開挖首先采用推土機(jī)清除基面的草皮、樹根、垃圾、廢渣等雜物，為土方開挖提供作業(yè)面；然后采用挖掘機(jī)按照測量所放的開挖線進(jìn)行開挖，采用15t自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)，機(jī)械開挖時根據(jù)截（導(dǎo)）流溝襯砌施工進(jìn)度預(yù)留10cm30cm保護(hù)層，保護(hù)層采用人工進(jìn)行開挖，人工開挖時，

9、建基面每隔20米由測量人員布置一個標(biāo)準(zhǔn)控制樁，然后分別掛橫線和縱線，在橫線位置開挖出一個標(biāo)準(zhǔn)槽，然后作業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)槽和縱線進(jìn)行清理，清理時要不斷用鋼尺進(jìn)行檢查，避免超挖和欠挖。建基面清理要符合堤防工程施工質(zhì)量評定與驗(yàn)收規(guī)程要求，表層不合格土和雜物、松土等全部清除掉，建基面清理完成后報駐地監(jiān)理工程師和測量監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。5.2.2.3 混凝土預(yù)制塊制作預(yù)制塊制作場地布置在項(xiàng)目部生產(chǎn)營地內(nèi)，預(yù)制塊制作采用專用鋼模板進(jìn)行制作，預(yù)制施工前，預(yù)制塊配合比報監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行預(yù)制施工。混凝土拌合嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌合。成品預(yù)制塊堆放時應(yīng)注意防止邊角碰損和斷裂，應(yīng)輕拿輕放，堆放場

10、地要平整，堆放要整齊穩(wěn)固，防止倒塌。預(yù)制塊堆放好后后618h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采取黑色保溫棉或草苫子覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。以保持砼表面經(jīng)常濕潤（設(shè)養(yǎng)護(hù)員2名，白天每隔3小時灑水養(yǎng)護(hù)一次），養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，砼的養(yǎng)護(hù)工作有專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。預(yù)制塊運(yùn)至施工現(xiàn)場前由質(zhì)量管理部人員對不同批次的預(yù)制塊的外觀、尺寸和強(qiáng)度等進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，對于抽檢出的不合格品及時清除出場，避免不合格品運(yùn)至施工現(xiàn)場。5.2.2.5 xxx段截（導(dǎo)）流溝施工xxx段截（導(dǎo))流溝襯砌施工順序?yàn)椋旱装錍20鋼筋砼澆筑與側(cè)墻鋼筋砼澆筑邊坡回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)坡比1:2邊坡C15混凝土預(yù)制塊砌筑坡頂齒槽開挖坡頂C20

11、砼齒墻澆筑1 C20鋼筋混凝土矩形槽施工A 鋼筋制安鋼筋制作：鋼筋在加工廠，按設(shè)計(jì)圖紙要求的部位鋼筋的型式，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的先后順序加工成形，鋼筋加工嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。項(xiàng)目部試驗(yàn)室對鋼筋進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，合格后使用，使用前進(jìn)行除銹調(diào)直。加工成形的鋼筋，分類堆放，標(biāo)明型號及使用的部位，并進(jìn)行保護(hù)。鋼筋的運(yùn)輸，用平板車從工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋的安裝：嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保鋼筋的搭接，間距及綁扎滿足設(shè)計(jì)要求。底部用與澆注砼標(biāo)號相同的砂漿預(yù)制塊，厚度與鋼筋保護(hù)層相同，將網(wǎng)片墊起。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)留。安裝后的鋼筋，檢查其是否有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在砼澆筑過程中，應(yīng)安排值班人

12、員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。B 模板工程底板和側(cè)墻均采用鋼模板，斜支撐進(jìn)行加固；模板安裝之前清理干凈，保證模板面板的潔凈，模板平整度、模板縫隙符合要求；模板縫要光滑緊密，不使用有凹坑，皺折或其它缺陷的模板，模板安裝前涂刷脫模劑。模板拆除的期限按照規(guī)范之規(guī)定進(jìn)行，拆除模板時，使用拆除的專用工具，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，以減少砼表面以及模板的損傷。以加快模板的拆除和安裝速度。C 砼澆筑澆筑施工前，配合比報監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工?；炷涟韬蠂?yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌合。依據(jù)潮河-3標(biāo)2011批復(fù)54號（見附件），混凝土設(shè)計(jì)配合比：水1

13、86kg/m³、水泥236kg/m³、級粉煤灰78kg/m³、人工砂808kg/m³、小石1071kg/m³。底板和側(cè)墻按設(shè)計(jì)分縫分倉，跳倉澆筑。每倉先澆筑底板，后澆側(cè)墻。底板一次澆筑完成，側(cè)墻一次澆筑到設(shè)計(jì)高程。澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備好以下資料：測量放線報驗(yàn)資料、原材料檢驗(yàn)合格證明、混凝土澆筑人員值班表、各工序三檢表等。拌和站拌制砼時，配料單由質(zhì)量檢驗(yàn)部出具經(jīng)監(jiān)理審核后交拌和站操作人員拌制混凝土，施工過程中嚴(yán)禁擅自更改（若需要更改時必須由試驗(yàn)人員、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師三方同意后方可調(diào)整）。在砼拌合過程中，根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤

14、其是砂的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的用水量。采取措施保持砂石骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸采用9m3砼攪拌車水平運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用25t汽車吊2m3吊罐直接入倉?；炷敛捎萌斯て絺}，插入式振搗器振搗。砼入倉時，應(yīng)防止離析，砼垂直落差不應(yīng)大于1.5，尤其是側(cè)墻砼入倉，盡量避免出現(xiàn)骨料堆積現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)，人工攪均后再振搗，振搗棒前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗棒有效半徑的1.5倍。振搗棒垂直插入砼中，按順序依次振搗。如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。砼澆

15、筑完畢后及時灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面經(jīng)常濕潤，對于硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)期時間為14天，其它21天。在炎熱、干燥氣候條件下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)和延長養(yǎng)護(hù)時間（至少28天）。砼的養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。2 導(dǎo)流溝邊坡回填因前期xxx段截流溝已按1：1.5的坡比開挖成型，矩形槽澆筑完成后邊坡需按設(shè)計(jì)要求回填。該段左岸邊坡回填擬在左岸征地設(shè)一條臨時施工道路以方便填筑土料運(yùn)至回填作業(yè)面，填筑土料采用就近渠道開挖土料，用自卸車運(yùn)至回填作業(yè)面，用小型夯具人工夯實(shí)至設(shè)計(jì)坡比和高程。右岸沿一級馬道用自卸車運(yùn)土至回填作業(yè)面，用小型夯具人工夯實(shí)至設(shè)計(jì)坡比和高程。3 邊坡C15混凝土預(yù)制塊砌筑預(yù)制塊采用

16、載重汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，為了防止損壞成品預(yù)制塊，采用人工進(jìn)行裝卸，再由人工搬運(yùn)至砌筑作業(yè)面；預(yù)制塊砌筑前，質(zhì)量管理部人員統(tǒng)一對已運(yùn)至施工現(xiàn)場的預(yù)制塊外觀進(jìn)行檢查，不符合規(guī)范要求的禁止使用。砌筑時采取分段掛線，分段長度根據(jù)截（導(dǎo)）流溝現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行確定，每兩個測量斷面為一個鋪設(shè)單元。鋪設(shè)前根據(jù)測量控制樁點(diǎn)，沿軸線方向拉一根上準(zhǔn)線，在兩個測量斷面位置，沿坡面拉兩條與軸線相垂直的橫向準(zhǔn)線，坡底也沿軸線方向拉一條下準(zhǔn)線，形成一個長方形，砌筑時以此長方形再進(jìn)行放樣掛線，先鋪設(shè)兩道橫向準(zhǔn)線處和縱向下基線處的砼預(yù)制塊，再根據(jù)由下往上的原則進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中，每一行砼預(yù)制塊的鋪設(shè)均需拉兩條與軸線平行的準(zhǔn)線

17、進(jìn)行控制鋪設(shè)，以確保預(yù)制塊縫線規(guī)則、平齊。同時鋪設(shè)過程中，砌筑作業(yè)人員用橡膠錘將預(yù)制塊找平，局部建基面不平的部位采用中粗砂鋪墊找平。預(yù)制塊直接的預(yù)留縫可采用特制的1cm寬木楔進(jìn)行臨時支撐，灌漿勾縫前拔出。勾縫前要再次對不平整不平順的部位進(jìn)行調(diào)整，符合要求后再進(jìn)行勾縫。勾縫做到平整、均勻、線條美觀，縫內(nèi)砂漿做到飽滿密實(shí)。砌筑時應(yīng)預(yù)留出PVC管排水孔位置，PVC排水孔采用砂漿進(jìn)行固定。預(yù)制塊鋪砌過程要不斷用2米靠尺檢測坡面平整度，砼預(yù)制塊應(yīng)平整、穩(wěn)定，縫隙應(yīng)緊密，縫線應(yīng)規(guī)則。對于折點(diǎn)處或頂部形成三角區(qū)域或不夠鋪砌整塊預(yù)制塊時，采用現(xiàn)澆C15混凝土進(jìn)行補(bǔ)充。勾縫時砂漿采用砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌合，砂漿配合

18、比符合設(shè)計(jì)要求，勾縫采用人工進(jìn)行搗實(shí)和壓平，使砂漿密實(shí)和飽滿，并加強(qiáng)對終凝前的保護(hù)，防止擾動和被雨水沖刷。勾縫完成后根據(jù)天氣情況618個小時內(nèi)派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.2.2.6 xxx漸變段漿砌石施工施工工序:砂漿拌制砌筑勾縫養(yǎng)護(hù)5.2.2.6.1 砂漿拌制砂漿拌合采用現(xiàn)場人工拌合。拌合時，以水泥用量為基準(zhǔn)，每盤水泥用量1袋，砂料、水參照砂漿配合比換算，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)計(jì)算。砂漿機(jī)拌合時間：不少于120s。人工拌合采取干拌三遍，濕拌三遍。（砂漿采用手推車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析、泌水的砂漿，在砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿不再使用。）5.2.2.6.2 砌筑（1）砌石體采用坐漿法砌筑，砂漿稠度7090

19、mm，當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整；（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎；（3）砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊座漿，且將大面向下，并上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法；（4）毛石砌體的灰縫厚度為2030mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。5.2.2.6.3 勾縫砌石表面勾平縫，保持塊石砌筑后的自然接縫，要求美觀勻稱、塊石形狀突出，表面平整；勾縫砂漿單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混用。清縫宜在砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于

20、縫寬的兩倍；勾縫前將縫槽沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤；勾縫砂漿要填充壓實(shí)，外表齊平，勾縫完畢后，將砌體表面濺染的砂漿清除干凈。5.2.2.6.4 養(yǎng)護(hù)漿砌石砌筑完成后要用毛氈覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持砂漿砌縫表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。夏季高溫時段要增加灑水養(yǎng)護(hù)的頻次。氣溫在05時，進(jìn)行表面保護(hù)，覆蓋土工布和塑料薄膜。氣溫在0以下30以上時停止砌筑。遇大雨時停止施工，并妥善保管表面，雨后如表面有積水，先排凈積水，并及時處理受雨水沖刷部位。施工注意事項(xiàng)結(jié)合本工程的砼配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，在整個砼生產(chǎn)運(yùn)行過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括砼拌和物的均勻性、拌和時間、衡器的

21、準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等，發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行處理。 嚴(yán)格遵守由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑完畢，終凝后，采取灑水養(yǎng)護(hù)措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。對于未進(jìn)行抽檢的預(yù)制塊不得運(yùn)至現(xiàn)場，對于有缺損及表面平整度不達(dá)標(biāo)的預(yù)制塊不得使用。砂漿強(qiáng)度為M7.5，砂漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完成。砂漿的配合比必須使用已試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比。預(yù)制塊砌縫要求做到飽滿，勾縫自然平整，咬合緊密、勻稱、線條美觀。勾縫要求為凹縫，勾縫完畢，應(yīng)將表面殘?jiān)皶r清除干凈。護(hù)坡預(yù)制塊鋪砌每10

22、米一道縫，縫寬2cm，采用聚乙烯閉孔泡沫板填縫。6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系建立以質(zhì)量意識、技術(shù)素質(zhì)為基礎(chǔ)，組織機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度、物資設(shè)備、經(jīng)濟(jì)等為保證,技術(shù)措施、檢查、檢測試驗(yàn)為控制的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格周密的保證計(jì)劃、措施及崗位責(zé)任制。由質(zhì)量管理部組織進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行截（導(dǎo)）流溝施工質(zhì)量規(guī)范學(xué)習(xí)，并對作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育。6.2質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目部建立工程質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，明確現(xiàn)場施工第一責(zé)任人為工程部長王福生，施工管理人員為喬志磊，質(zhì)量管理人員為杜鑫鵬；質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各個崗位職工，形成全員、全方位、全過程的質(zhì)量管理體系。7、 安全生產(chǎn)與文明施工保證措施7.1安全生產(chǎn)7.1.1 安全方針堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，遵循“誰主管，誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。7.1.2 安全管理目標(biāo)無安全責(zé)任事故。無重大機(jī)械傷亡事故。安全保證措施成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任，各部門負(fù)責(zé)人及安全環(huán)境部成員擔(dān)任小組成員。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作。由安全環(huán)境部等部門組織，對所有員工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識安全教育。采取多種形式對對其進(jìn)行教育，使安全教育工作形成經(jīng)?；⑷罕娀?。由工程部、安全部等負(fù)責(zé)，積極展開員工培訓(xùn)。對所有員工進(jìn)行安全技能知識