30T平板硫化機設計

1、圖書分類號:畢業(yè)設計（論文）30T平板硫化機設計THEDESIGNFOR30TFLATVULCANIZINGMACHINE畢業(yè)設計（論文）學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。論文作者簽名：學位論文版權(quán)協(xié)議書本人完全了解關于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即：本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸所擁有。有權(quán)保留并向國家有關部門

2、或機構(gòu)送交學位論文的紙本復印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱?？梢怨紝W位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。論文作者簽名：導師簽名：日期：年月日日期：年月日畢業(yè)設計（論文）摘要本次設計的課題是30T平板硫化機，各種非模型制品及橡膠模型制品均可使用平板硫化機進行壓制成型，也可用于壓制發(fā)泡性橡膠制品或者各種熱固性塑料。通常情況下，可以使用具有獨立結(jié)構(gòu)的電氣系統(tǒng)以及動力結(jié)構(gòu)，并使用按鈕集中控制。經(jīng)過綜合考慮，本次的設計方案為四柱式下頂式結(jié)構(gòu)的半自動型平板硫化機，主要結(jié)構(gòu)零件是由上橫梁、下

3、機座、活動平臺、油缸組及立柱等構(gòu)成的。油缸結(jié)構(gòu)為下缸式，安裝在下機座內(nèi)，油缸組為柱塞結(jié)構(gòu)。通過在圖書館和互聯(lián)網(wǎng)的查詢，充分了解了平板硫化機的相關設計知識和發(fā)展現(xiàn)狀,在此基礎上根據(jù)自己所學的相關知識，利用相關繪圖軟件，進行平板硫化機的相關設計。液壓系統(tǒng)負責向平板硫化機提供生產(chǎn)所需的壓力，通常情況下，可以使用抵壓工作液升起平臺，以便實現(xiàn)平板硫化機的高低壓協(xié)同工作，為了節(jié)省動力的消耗，應當在上層平板與待制品相接觸后改用高壓工作液。加壓時，使用杠桿與抵壓工作液相互配合也可以。關鍵詞硫化；上橫梁；液壓系統(tǒng)II畢業(yè)設計（論文）AbstractThisdesignofthesubjectis30tplate

4、vulcanizingmachine,vulcanizingmachineisusedforformingthemodelofallkindsofrubbermodelproductsandtheproducts,alsoissuitableforcrushingallkindsofthermosettingplasticandfoamrubberandplasticproducts.Withcentralizedcontrolbuttonsatthesametime,hastheindependenceactuatingunitandtheelectricalsystem.Isthisdes

5、ignforthesemi-automaticmachine,four-posttyperoofstructure,ismainlycomposedofbeams,frame,platform,oilcylinderandcolumns,etc.Fortheplungercylindergroupstructure,theinstallationwithinthenextframe.ByqueryinginthelibraryandtheInternet,understandmechanicalrelatedtechnologiesanddevelopmentsituationofplatev

6、ulcanizingmachine,accordingtotheirlevelsofknowledge,combinedwiththerelativelyadvanceddesignsoftware,designmoreeconomicandreasonablecuringpress.Platevulcanizingmachineissuppliedbythehydraulicsystemworkingpressure,intheplatevulcanizingmachineisrunningwithhighandlowpressureoperatingfluidwasoperation,ge

7、neralistheuseoflowpressureliquidrisingplatform,afterwaitingforproductsincontactwiththeupperplatechangewithhighpressureworkingfluid,itcansavepowerconsumption.Alsousefullowpressureoperatingfluidpressureofproductswithleverage.Keywordsbeam;hydraulicsystemIII畢業(yè)設計（論文）自WOT平板磕生機設計,2.3印壓布正式版文性顯作工總卻助已修改三期.Lts

8、RBS）理”由分文密學,dm與“產(chǎn)板流圖,dwg日AlJK.dwg9Al工田dwg與62活出H.dwg始平扳疏化機電氣圉d,gA2"硫祗翁媽Zdwg巴A2±lt.dwg明外交就武dw文件夾1KB1KBMicrosoftOffice.2015-05-2821:10整篇論文全套圖紙外文翻譯QQ3363913622ne1*rrreai,M/Tim<»<,ITU134.3KB25.7KBAutoCAD圉形2015-06-0110:0245.1KB28.1KBAutoCAD圖那2015-06-0110:03J-4MB4.0M0Microsoft0«i&

9、#171;.2015-05-282ZIQ虹噎田純引孥已開肩大小IMB共。個文件汨1個交1權(quán)氏外革瓠溺Si鮑a1個力枚摘要IIAbstractIII目錄IV1緒論11.1 平板硫化機的作用11.2 平板硫化機的地位11.3 平板硫化機分類21.4 平板硫化機的工作原理31.4.1 工作過程31.4.2 工作原理31.5 硫化過程3IV畢業(yè)設計（論文）1.6 平板硫化機的設計1.6.1 平板硫化機的設計思想41.6.2 平板硫化機的理論設計41.6.3 平板硫化機容易產(chǎn)生的問題51.6.4 平板硫化機的設計步驟51.7 柱式單層平板硫化機62所設計平板硫化機的主要技術(shù)特點72.1 任務書提供的相關

10、規(guī)格：72.2 所設計平板硫化機的規(guī)格與技術(shù)特征錯誤！未定義書簽。3硫化機平臺速度的相關計算錯誤！未定義書簽。3.1 硫化機平臺上升速度錯誤！未定義書簽。3.2 硫化機平臺下降速度錯誤！未定義書簽。3.3 確定送液泵的流量錯誤！未定義書簽。3.4 硫化溫度錯誤！未定義書簽。3.5 熱板錯誤！未定義書簽。3.5.1 熱板簡介錯誤！未定義書簽。3.5.2 熱板間距與加熱層數(shù)的確定錯誤！未定義書簽。3.6 硫化機的生產(chǎn)能力錯誤！未定義書簽。3.7 壓力方f算錯誤！未定義書簽。3.7.1 制作硫化橡膠制品所需壓力錯誤！未定義書簽。3.7.2 硫化機提供的壓力錯誤！未定義書簽。3.7.3 升起平板硫化機

11、活動部分所需最小壓力錯誤！未定義書簽。3.7.4 平板硫化機總壓力錯誤！未定義書簽。3.8 工作液壓力的計算錯誤！未定義書簽。3.8.1 工作液最小壓力的計算錯誤！未定義書簽。3.8.2 工作液最大壓力的計算錯誤！未定義書簽。4相關零部件的設計錯誤！未定義書簽。4.1 柱塞的簡介錯誤！未定義書簽。4.1.1 柱塞的結(jié)構(gòu)分類錯誤！未定義書簽。4.1.2 柱塞的結(jié)構(gòu)錯誤！未定義書簽。4.1.3 柱塞直徑的計算錯誤！未定義書簽。4.1.4 柱塞的最大壓力錯誤！未定義書簽。4.1.5 柱塞受力的相關計算錯誤！未定義書簽。4.1.6 柱塞的確定錯誤！未定義書簽。4.2 工作缸錯誤！未定義書簽。4.2.1

12、 工作缸簡介錯誤！未定義書簽。4.2.2 工作缸強度計算錯誤！未定義書簽。4.2.3 計算工作缸尺寸錯誤！未定義書簽。4.3 確定密封裝置錯誤！未定義書簽。4.3.1 對于密封裝置的要求錯誤！未定義書簽。4.3.2 密封裝置的結(jié)構(gòu)錯誤！未定義書簽。4.3.3 密封圈錯誤！未定義書簽。4.3.4 密封裝置的計算錯誤！未定義書簽。4.4 可動平臺的原理與相關計算錯誤！未定義書簽。畢業(yè)設計（論文）4.5 立柱與螺母錯誤！未定義書簽。4.5.1 結(jié)構(gòu)與相關計算錯誤！未定義書簽。4.5.2 立柱的強度計算錯誤！未定義書簽。4.5.3 立柱的內(nèi)螺紋半徑的計算錯誤！未定義書簽。4.6 底座的確定錯誤！未定義

13、書簽。4.7 平板硫化機的注意事項錯誤！未定義書簽。5液壓系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。5.1 液壓系統(tǒng)簡介錯誤！未定義書簽。5.2 液壓系統(tǒng)基本設計錯誤！未定義書簽。5.3 傳動系統(tǒng)設計錯誤！未定義書簽。結(jié)論7致謝8參考文獻9VI畢業(yè)設計（論文）1緒論圖1-130T平板硫化機1.1 平板硫化機的作用橡膠是一種廣泛應用于日常生活中的化工制品，但由于天然橡膠所缺乏的一些特性，如：耐磨性、硬度、延展性，等特征，因此在使用前，需要先對橡膠進行硫化處理，在硫化過程中，硫原子滲透到橡膠的分子鏈中，從而改善了橡膠的分子結(jié)構(gòu)，提高了橡膠的使用性能。為了完成橡膠的硫化工作，所使用的機器就是平板硫化機。1.2 平板硫化

14、機的地位由于硫化在橡膠工業(yè)中的重要地位，平板硫化機的性能將直接影響到橡膠的生產(chǎn)質(zhì)量，因此平板硫化機的設計工作非常重要，是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中的重要課題。我國作為新興的工業(yè)大國，對各種機械都有著大量的需求，設計生產(chǎn)新型的平板硫化機，對我國硫化工畢業(yè)設計（論文）業(yè)的發(fā)展具有非常重大的意義。1.3 平板硫化機分類平板硫化機作為一種在現(xiàn)代工業(yè)中運用極廣的工業(yè)設備，在實際生產(chǎn)中擁有很多不同的類型，因為其品種過多，型號過于復雜，為了方便將它們分類，一般而言，有如下分類方法：根據(jù)用處的區(qū)別能夠分為橡膠V帶平板硫化機、橡膠模制品平板硫化機、橡膠板平板硫化機、橡膠平帶平板硫化機。按照結(jié)構(gòu)不同可分為：按機架結(jié)構(gòu)：框式、

15、連桿式、柱式、側(cè)板式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機。按液壓缸數(shù)量：多液壓缸或單液壓缸式平板硫化機。按加熱板的加熱層數(shù)：多層式或單層式平板硫化機按液壓缸位置可以分為：下缸式或上缸式平板硫化機。橫臥式和垂直式平板硫化機。按操作系統(tǒng)可分為：全自動式平板硫化機、半自動平板硫化機、非自動是平板硫化機。按傳動系統(tǒng)分類：機械式平板硫化機（使用較不廣泛）、液壓式平板硫化機（使用較為廣泛）、液壓機械式平板硫化機。按照熱平板的加熱方法可分為：電加熱平板硫化機（該平板硫化機成本較高，但具有容易操控、加熱溫度高、機身內(nèi)部物質(zhì)貯存好等優(yōu)點，易于加熱。在實驗室等缺少加熱方式或離加熱地點過遠的地方使用較多）、蒸汽加熱平板硫化機以及過熱

16、水加熱平板硫化機（這兩種平板硫化機在工廠使用較為廣泛）。平板硫化機通常用于硫化平板膠帶（例如機器使用的傳送帶）。平板硫化機使用蒸汽或電力進行加熱，使用熱平板進行熱量傳送，液壓系統(tǒng)負責提供硫化所需的壓力。平板硫化機在本質(zhì)上屬于液壓機械。本次設計的對象屬于市面上投入使用最為廣泛的小型30T平板硫化機。作為一種得到廣泛應用的機械，平板硫化機主要有以下優(yōu)點：（1）平板硫化機的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，設計上沒有特別復雜的要求，機身較小，易于放置，管路設置隱蔽，總體上顯得比較簡潔美觀。（2）機器上橫梁可以承受比較大的力，受力方式合理，因而在同等條件下可以擁有比柱式更小的斷面模量，因而有效的減少機器生產(chǎn)所需材料，

17、減輕重量。（3）在一定中心距的條件下，平板硫化機可以安裝尺寸更大的液壓缸，這樣就可以減少所需安裝的液壓缸數(shù)量，降低了設計難度，使生產(chǎn)工藝的復雜程度大大降低，外形更加簡潔美觀。畢業(yè)設計（論文）1.4 平板硫化機的工作原理1.4.1 工作過程在生產(chǎn)過程中，需要先把所需硫化的橡膠半成品裝入模型中，然后將裝入制品的模型放置于兩層熱平板之間（如果所需加工產(chǎn)品是膠帶形狀，則無需模型，直接放入熱平板進行加熱）。隨后向液壓缸注入工作液（通常是油液），柱塞在得到工作液提供的壓力后開始移動，向正在進行硫化的橡膠制品或模型提供壓力。與此同時，熱介質(zhì)注入熱平板，并通過熱平板向加工制品提供所需熱量。在一個工作周期（硫化

18、周期）完成后，制品硫化完成,排出留在液壓缸當中的工作液，隨后柱塞失去動力，在自身的自重下緩慢下降，然后便可從機器中取出加工完成的硫化制品。1.4.2 工作原理平板硫化機的工作過程中，熱平板向橡膠半成品提供壓力和熱量，使得橡膠的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，硫磺溶解進入橡膠，使橡膠從鏈式結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在這一過程中橡膠的物理性能發(fā)生顯著的變化，在熱板對橡膠的加熱過程中，橡膠內(nèi)部的水氣或者一些易于氣化的物質(zhì)會在橡膠內(nèi)產(chǎn)生氣泡，影響橡膠制品的正常性能，為避免上述情況的產(chǎn)生，需要運用液壓系統(tǒng)對制品提供壓力，使制品與模型能夠緊密的結(jié)合在一起，這樣不僅防止了在氣泡的產(chǎn)生，而且能夠更好的幫助制品的成型，同時提高了制品

19、的緊密程度。如果加工制品是膠布結(jié)構(gòu)，就讓橡膠與布更加緊密的結(jié)合。升高壓力也能防止模具離縫邊出現(xiàn)花紋缺膠、氣孔海綿、溢邊等生產(chǎn)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。1.5 硫化過程橡膠的硫化過程可以分為四個階段：根據(jù)對橡膠定伸強度的測量，硫化可以分為硫化誘導、預硫、正硫化、過硫（天然橡膠被稱為硫化還原）四個階段：硫化誘導期：在這一過程中，橡膠還保留有一定的流動性，內(nèi)部結(jié)構(gòu)尚未發(fā)生變化，交聯(lián)尚未進行這一階段能夠確定橡膠的加工安全性和焦燒性，在該階段完成時，橡膠開始發(fā)生開始逐漸喪失流動性并發(fā)生交聯(lián)。這一階段時間的長短不僅取決于橡膠的自身性質(zhì)，還取決于硫化所使用的助劑。例如使用延遲性助劑可以提高硫化過程的加工安全性、增

20、加焦燒時間。預硫：進入預硫階段后，橡膠分子開始發(fā)生交聯(lián)，但是交聯(lián)的程度相對比較低，雖然在撕裂或者斷裂處的區(qū)域具有較好的性能，但是總體而言其強度太低，延展性不夠好，這一時期的橡膠性能已經(jīng)有所改善，但是還不能達到具體的應用要求。正硫化階段：當橡膠處于正硫化階段時，橡膠的綜合性能達到最優(yōu)，這一階段無論是畢業(yè)設計（論文）延展性還是強度，橡膠各方面的指標都達到了非常優(yōu)秀的程度，部分性能甚至達到了最優(yōu)水平，這一階段通常是橡膠硫化的理想階段。過硫化階段：達到這一階段時橡膠的性能因為其材質(zhì)的不同而會發(fā)生不同的變化，一般而言，如果橡膠材質(zhì)為人工橡膠，其各方面性能如強度、延展性會繼續(xù)加強，而如果橡膠材質(zhì)為天然橡膠

21、，性能反而會因硫化時間增加而下降，這一現(xiàn)象在硫化工業(yè)中被稱為“返原現(xiàn)象”。在硫化過程中，無論橡膠材質(zhì)如何，其分子鏈不僅會發(fā)生由鏈式到網(wǎng)狀的變化，有時因為溫度的升高和壓力的增強，其分子鏈反而會發(fā)生斷裂，如果發(fā)生前一過程，橡膠的硫化會繼續(xù)向有利方向進行，具強度與延展性會繼續(xù)提高，反之如果發(fā)生后一過程，會發(fā)生變軟等退化現(xiàn)象，即“返原現(xiàn)象”。1.6 平板硫化機的設計1.6.1 平板硫化機的設計思想在設計中，我們既要充分考慮任務書所提供的技術(shù)規(guī)格，還要充分考慮所設計的平板硫化機能夠充分滿足生產(chǎn)需要。在設計過程中，我們需要依次設計機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，需要用到機械設計、機械制造技術(shù)基礎、電工技術(shù)、

22、電子技術(shù)、液壓與氣壓傳動等專業(yè)課的知識，將機械設計，電子工程，液壓系統(tǒng)充分的結(jié)合在一起，相互協(xié)調(diào)的在一起工作，相互配合，互相補充，共同完成平板硫化機的生產(chǎn)工作。作為機械設計制造及其自動化，我們需要充分考慮機械系統(tǒng)、電子系統(tǒng)與電子系統(tǒng)的有機結(jié)合，以實現(xiàn)自動化操作。1.6.2 平板硫化機的理論設計在當今市場經(jīng)濟不斷發(fā)展的條件下，機械設計制造及其自動化的相關技術(shù)也在不斷地發(fā)展，各種新技術(shù)、新類型的機器不斷涌現(xiàn)，在這種條件下，設計一款滿足市場需求的機械不僅可以滿足我國對于新型機器的需求，而且能夠擁有屬于自己的知識產(chǎn)權(quán)。為了設計這樣一款機器，在充分學習機械行業(yè)的專業(yè)知識的前提下，還需要創(chuàng)新精神與探索精神

23、。機械設計制造及其自動化這一行業(yè)的實質(zhì)就是讓傳統(tǒng)的機械行業(yè)與電氣系統(tǒng)、電子系統(tǒng)以及新型的微電子行業(yè)、信息工業(yè)有機的結(jié)合在一起，因此，為了滿足這一要求，我們需要從信息的載體中充分的吸取我們在設計中所需要的信息，使機械與微電子技術(shù)緊密的結(jié)合在一起，以滿足人們越來越豐富的物質(zhì)需要。我們可以將機電一體化的設計概括為一下幾種：開發(fā)性設計：沒有任何可以參考的樣品和技術(shù)，僅憑借抽象的參數(shù)和技術(shù)要求，設計出在性能和技術(shù)上滿足要求的產(chǎn)品。適應性設計：指在市場對產(chǎn)品的要求不斷變化的情況下，產(chǎn)品的總體設計和相關技術(shù)畢業(yè)設計（論文）不變的前提下，使用微電子技術(shù)對原先的機械系統(tǒng)進行改造，不斷使用微電子技術(shù)對機械系統(tǒng)進行

24、微調(diào)，對原先的機械系統(tǒng)進行局部改進設計，以提升產(chǎn)品的質(zhì)量和性能以不斷滿足人們的發(fā)展需求。變異性設計：指基本保留了之前產(chǎn)品的設計規(guī)格和設計方案，對產(chǎn)品的尺寸和規(guī)格進行改進，使產(chǎn)品性能和質(zhì)量在原先基礎上實現(xiàn)量的提升。1.6.3 平板硫化機容易產(chǎn)生的問題在對橡膠進行硫化的過程中，需要充分了解橡膠的自身特性，因為這些特性，使橡膠在硫化過程中因其自身粘性會因為焦燒作用發(fā)生變化，當模具內(nèi)流道發(fā)生改變的情況下會產(chǎn)生壓力損失，如果是對結(jié)構(gòu)相對簡單的產(chǎn)品進行硫化，使用平板硫化機進行硫化成型是一個不錯的選擇。對于旋轉(zhuǎn)模硫化成型技術(shù)會在橡膠流動到模具內(nèi)時，會發(fā)生損失部分壓力。在橡膠進行硫化的過程中，模具內(nèi)部的壓力會

25、持續(xù)上升，在壓力作用下，模具的內(nèi)部氣孔會不斷減少，使得橡膠能夠保持良好高質(zhì)量的外觀形狀，在橡膠表面有凹陷的情況下，模具內(nèi)合模面的壓力會不斷上升，以至于顯現(xiàn)出壓力集中的負面效應，橡膠與合模面緊挨著的部分會出現(xiàn)硫化薄膜，這層薄膜可以起到保溫效果，因此，這時橡膠內(nèi)部的溫度會不斷上升，進而橡膠發(fā)生膨脹現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的硫化劑可以起到減少氣泡與分解氣體的作用。在硫化過程中，膠料的流動方向是沿著模具的合模線移動，在流動過程中，因為橡膠過薄，所以硫化速度很快，形成硫化薄膜，使得橡膠內(nèi)的氣體排出較為困難，通常情況下,橡膠內(nèi)部的氣體同橡膠的硫化過程一樣，都是從內(nèi)向外進行，因此，為了避免硫化薄膜的產(chǎn)生，可

26、以選擇不易發(fā)生焦化的橡膠材質(zhì)，使橡膠在內(nèi)部壓力提升前，能夠運用自身的彈性膨脹，這樣可以讓橡膠在硫化過程中更好的填充在模具表面，減少模具內(nèi)部的氣體數(shù)量，提高硫化橡膠的產(chǎn)品質(zhì)量。為了能夠提升硫化橡膠的性能，不僅要考慮所使用的橡膠質(zhì)地，硫化機和模具的質(zhì)量也是關鍵因素，其中模具的質(zhì)量將直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量，選擇好的模具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。止匕外，還可以通過提升操作水平、改善技術(shù)條件提升硫化橡膠的產(chǎn)品質(zhì)量。1.6.4 平板硫化機的設計步驟1.6.4.1 平板硫化機的設計準則機械設計的準則是充分考慮“人、機、成本、材料”等方面的因素，為了實現(xiàn)產(chǎn)品的成本要求、質(zhì)量要求、功能要求，在設計過程中，需要充分考慮到

27、產(chǎn)品的完整性與可靠性。設計的準則有很多，但是核心是成本的降低。在設計階段，不僅需要考慮到用戶需求，還需要考慮到制造工廠的生產(chǎn)能力熱能的利用效率，使操作過程變得更加方便與安全。小型平板硫化機主要用來生產(chǎn)硫化橡膠模型制品，根據(jù)模具的不同高度，兩加熱板之畢業(yè)設計（論文）問的間距可以在125mme圍內(nèi)變化，卸載產(chǎn)品也更加便利，同時可以在單機上增加熱板，以增加生產(chǎn)效率。1.6.4.2 平板硫化機的設計過程設計時通常使用初步設計、技術(shù)設計和工藝設計的方法，被稱為三階段法。初步設計經(jīng)過為：確定設計思想；搜集相關信息、對硫化機進行分析探究；剖析總體要求；確定硫化機總體方案；繪制硫化機主要零件圖；繪制硫化機總裝

28、圖；進行液壓系統(tǒng)的設計；進行控制系統(tǒng)的設計，繪制電氣接線圖；撰寫設計說明書。我們在進行總體設計時，應當考慮到機械系統(tǒng)與電子系統(tǒng)的整合，這樣可以更好的實現(xiàn)機電一體化。在設計過程中，考慮到機電一體化原則，應當多使用電子技術(shù)，這樣可以使機械系統(tǒng)更加簡化，進而實現(xiàn)機電一體化?？梢园凑請D表的功能說明來制定動作順序規(guī)定；同時去分析產(chǎn)品專用性與批量；重點確定產(chǎn)品的簡要特點；剖析產(chǎn)品的自動化及及其實用性；可靠性的研究；尺寸結(jié)構(gòu)以及空間安排的研究；環(huán)境條件要求；動力源特征分析;機電、液（氣）傳動的最低匹配；特殊功能的分析、抖動性的要求、快速響應性的要求、低速穩(wěn)定性的要求以及定位精度的要求等。1.7 柱式單層平板

29、硫化機本次設計中，采用將工作缸放置于硫化機下方的機座中，屬于下缸式平板硫化機。一般按而言，可以使用法蘭壓緊工作缸上方凹槽內(nèi)的密封圈托和密封圈，并將柱塞放置于工作缸。平臺和柱塞上部連接，這樣可以實現(xiàn)相互之間的牽引運動。油泵的作用是將油液通過油管運輸?shù)焦ぷ鞲字?，柱塞推動平臺，對制品進行加壓。油液在工作缸內(nèi)使用后通過油管進行排出，然后柱塞和平臺通過自重下降，但是這個過程中因為僅通過自重下降，因此下降速度不穩(wěn)定，下降速度慢且難以控制。平臺上的下加熱板內(nèi)鉆有通道，可通入蒸汽進行加熱。平板硫化機立柱上的螺母和四根立柱使機座和上橫梁之間構(gòu)成了一個具有穩(wěn)定性能的機架，這時，通過壓力表還能看到油泵輸送的油壓，我們還可以通過液壓表看到更多的信息，比如送到熱平板的蒸汽壓力。此外，我們可以在加熱管道和動力裝置外裝上機罩，這樣既不會加熱平板的上下運動，同時還可以提高熱能的利用效率，使得平板硫化機的工作過程更加容易，提高了安全系數(shù)。作為生產(chǎn)硫化橡膠模型制品的小型平板硫化機，可以讓熱平板在125mnffi圍內(nèi)變化以適應不同的模具高度，為了進一步提高生產(chǎn)效率，還可以在硫化機上增加熱平板，同時還能讓制品的裝卸更加順利。畢業(yè)設計（論文）2所設計平板硫化機的主要技術(shù)特點2.1任務書提供的相關規(guī)格：結(jié)論在本次設計中，設計方案是市場上較為流行的小型30T平板硫化機，先后設計了平板硫化機的零件，機械結(jié)構(gòu)，