三合一產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)

1、過(guò)濾、洗滌、干燥機(jī)罐式三合一）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)溫州亞光機(jī)械制造有限公司一、設(shè)備用途LXG型過(guò)濾、洗滌、干燥機(jī)又稱罐式三合一），廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程為封閉的連續(xù)操作,是上述行業(yè)過(guò)濾洗滌干燥首選設(shè)備。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介該設(shè)備為不銹鋼制立式容器，由罐體裝置、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓裝置、罐底座固定或可拆式）、加熱裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置、卸料裝置、取樣裝置、洗滌清洗）滅菌裝置、行程指示裝置、觸摸屏與手動(dòng)操作控制裝置、液壓泵站、主電控柜包括變頻器、CPU等），及其它電器附件等部件組成。實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、儀一體化。三、設(shè)備工藝特點(diǎn)在

2、同一容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥全過(guò)程連續(xù)操作。1 .過(guò)濾：在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過(guò)濾時(shí)濾餅平整，固液分離效果好。2 .洗滌：在容易內(nèi)側(cè)裝有特制3600旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗洗滌）液均勻分布于容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料槳化洗滌。通過(guò)升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌。3 .干燥：濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對(duì)濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。4 .取樣：濾餅干燥適當(dāng)時(shí)間后，進(jìn)行在線取樣分析濾餅濕份，達(dá)到產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量要求，即可冷卻，為卸料作準(zhǔn)備。5 .卸料：刮松物料，通過(guò)攪拌葉推動(dòng)從罐壁側(cè)面出料口自動(dòng)卸料。

3、四、設(shè)備技術(shù)參數(shù)及規(guī)格1.技術(shù)參數(shù)：.技術(shù)參數(shù)罐內(nèi)夾套工作壓力Mpa-0.097-0.300.35工作溫度C<130<130介質(zhì)物料、氮?dú)?、溶媒熱水蒸氣）材質(zhì)316L3041/7過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)316L六層燒結(jié)網(wǎng)板6=3.23.5mm注：過(guò)濾燒結(jié)板規(guī)格：5pm、10pm、15pm、20pm、25pm、30pm、40（im和用戶工藝選用）2、設(shè)備規(guī)格2.1LXGXXX1?過(guò)濾洗滌干燥機(jī)無(wú)菌型）規(guī)格:型號(hào)工程LXG0.60.28WLXG0.8-0.5WLXG1.2-1WLXG1.6WWLXG2.031WLXG2.3-4W公稱過(guò)濾面積m20.280.501.12.03.14.0內(nèi)徑mm6008

4、001200160020002300公稱容積m30.220.481.282.54.86.2筒體高度mm800830930114512001250濾餅厚度mm18011802501300350400提升高度mm200200300350400450長(zhǎng)儂霜5mm1935X450刈6502135M650>37502765X2125X39003740X2615X47503900X3250X52504175X3355X53002.2LXGXX8過(guò)濾洗滌干燥機(jī)工業(yè)原料型）規(guī)格:、型號(hào)工程、LXG1.2TWLXG1.6WWLXG2.031WLXG2.3WWLXG2.6-5.3WLXG2.8-6W公稱過(guò)濾

5、面積m21.12.03.14.05.36.0內(nèi)徑mm120016002000230026002600公稱容積m31.282.794.806.408.7412.15筒體高度mm100010001100116012001500濾餅厚度mm25013504001450450500提升高度mm300400450500500530長(zhǎng)儂霜5mm2250X560刈9502650>2200M8003250X2360X54003650X2610X55003800X2650X56003900X2900X5600注：其它設(shè)備規(guī)格可根據(jù)用戶工藝要求設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)2.3管口設(shè)置清洗口、洗滌sip）口、氣體進(jìn)口、捕

6、集器真空口、反吹口、平衡口、溫度計(jì)口、取樣口、出料口、零壓口、壓力表口、放空口、手孔人孔）、視鏡口、燈鏡口、濾液口、加熱冷卻）口等。五、設(shè)備安裝及調(diào)試1 .設(shè)備安裝1.1 設(shè)備安裝廠房按工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收（包括水、電氣、環(huán)境衛(wèi)生等符合GMP要求。1.2 設(shè)備安裝基礎(chǔ)可靠，應(yīng)用防震措施。1.3 設(shè)備安裝說(shuō)明1.3.1 設(shè)備就位按部件組裝次序進(jìn)行（見(jiàn)產(chǎn)品竣工圖。六、設(shè)備使用說(shuō)明1 .基本要求1.1 設(shè)備安裝應(yīng)以上罐體上端面為基準(zhǔn)面進(jìn)行水平垂直調(diào)整。1.2 設(shè)備安裝后檢查1.2.1 電壓及電控系統(tǒng)聯(lián)接見(jiàn)電器原理圖）。1.2.2 不同流體的進(jìn)口、出口聯(lián)接密封氮?dú)?、水、溶劑、加熱水、冷卻水、濾出液、物

7、料液等。）1.2.3 底部燒結(jié)濾網(wǎng)板罐底座與罐體的聯(lián)接及密封。1.2.4 攪拌槳在傳動(dòng)軸上固定并調(diào)整與罐體間隙為6mm,燒結(jié)濾板間隙6mm。1.2.5 手動(dòng)攪拌槳使其空轉(zhuǎn)。1.2.6 液壓泵站油箱及齒輪油箱油位和液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)聯(lián)接見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）1.2.7 液壓管、軟管聯(lián)接及排氣。1.2.8 ”解密封圈、平墊圈與罐體相關(guān)件密封口應(yīng)吹除干凈。罐底座斜面、出料口、視鏡孔、人孔口等）1.2.9 管路系統(tǒng)密封緊固螺栓松緊度適當(dāng)，罐底座與上罐體用卡蘭聯(lián)接緊固。1.2.10 備、液壓泵站、電控系統(tǒng)得接地線。1.2.11 設(shè)備、電控、液控符合工廠防爆要求，0壓開(kāi)關(guān)、安全閥、溫度計(jì)、壓力表均需標(biāo)定，以上檢查合格

8、后方可進(jìn)行啟動(dòng)。1.2.12 罐底座與上罐體對(duì)中及對(duì)罐底提升罐上、下平衡同步。1.2.13 上升、下降液壓缸、限位接進(jìn)開(kāi)關(guān)及形成脈沖器固定。1.2.14 液壓缸潤(rùn)滑注油泵檢查。2 .測(cè)試與控制2.1 攪拌槳驅(qū)動(dòng)2.1.1 攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與控制按鈕標(biāo)記一致2.1.2 攪拌槳轉(zhuǎn)速變頻器調(diào)速，通過(guò)調(diào)速旋鈕有小變大。2.1.3 攪拌槳的升降方向與按鈕一致。2.1.4 攪拌槳升降速度設(shè)定及提升、下降行程開(kāi)關(guān)固定。2.2 液壓泵站驅(qū)動(dòng)與捽制2.2.1 出料閥壓缸液壓馬達(dá)）進(jìn)出口與控制閥進(jìn)出口一致。液壓馬達(dá)順時(shí)針為出料閥開(kāi),逆時(shí)針為出料閥關(guān)。2.2.2 出料閥閥座與悶芯對(duì)中，調(diào)整電接頭壓力表上下限。出料閥

9、密封良好，固定開(kāi)啟、關(guān)閉接近開(kāi)關(guān)位置。、2.2.3 升、降液壓缸進(jìn)出口與控制閥一致。2.2.4 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向按箭頭方向。2.2.5 適當(dāng)調(diào)整液壓泵站壓力、流量，符合操作要求。2.2.6 必要時(shí)排盡油壓管路中空氣。2.2.7 接通油箱水冷器。2.3 電控柜測(cè)試2.3.1 開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)。2.3.2 顯示電控觸摸屏主頁(yè).2.3.3 選擇設(shè)定參數(shù).2.3.4 操作屏進(jìn)行操作.2.3.5 上部控制箱按鈕與操作屏聯(lián)動(dòng)一致.（詳見(jiàn)電控使用說(shuō)明>2.4 罐體及附件測(cè)試2.4.1 罐內(nèi)正壓力和真空測(cè)試：正壓氣密性0.3MPa保壓30分鐘無(wú)滲漏。真空-0.097MPa連續(xù)抽不下降。2.4.2 夾套壓力測(cè)試，

10、最高使用壓力0.35MPa,保壓30分鐘無(wú)滲漏。2.4.3 清洗噴頭測(cè)試。2.4.4 視鏡燈開(kāi)啟關(guān)閉。2.4.5 罐底座、手孔、人孔、出料閥、取樣閥開(kāi)啟、關(guān)閉測(cè)試。2.5 安全聯(lián)鎖裝置測(cè)試2.5.1壓力表、安全閥、O壓開(kāi)關(guān)測(cè)試。2.5.2罐底座、手孔、出料閥、人孔、清洗門、行程指示器、閥門等接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作測(cè)試狀態(tài)動(dòng)態(tài)人孔<手孔）未關(guān)清洗門罐內(nèi)真空罐內(nèi)正壓罐底座未上升閉合;攪拌電機(jī)禁止禁止/禁止攪拌提升禁止禁止/7禁止攪拌下降禁止禁止*禁止*禁止禁止出料閥開(kāi)禁止禁止禁止禁止禁止出料閥關(guān)禁止禁止/禁止注：*指攪拌槳未旋轉(zhuǎn)工況下禁止攪拌下降3啟動(dòng)準(zhǔn)備3.1 易爆有害物料的預(yù)防處理。3.1.1 向

11、罐內(nèi)填充易爆混合物之前，罐內(nèi)為常壓。3.1.2 罐內(nèi)抽真空。3.1.3 充氮?dú)庀婵諡槌骸?.1.4 在常壓下試運(yùn)行。3.1.5 重復(fù)該操作一定次數(shù)。3.2 投料前測(cè)試檢杳3.2.1 液壓泵站油箱和齒輪箱油位。3.2.2 燒結(jié)板和底座牢固程度及罐底座與罐體聯(lián)接緊固程度3.2.3 密封墊和液壓裝置的密封性能。3.2.4 安全開(kāi)關(guān)系統(tǒng)性能。4操作4.1 啟始狀態(tài)4.1.1 罐底座、手孔、出料閥、人孔、取樣閥和接管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，0壓開(kāi)關(guān)處于常壓狀態(tài)。4.1.2 攪拌槳在罐上位。4.1.3 粉塵過(guò)濾器在封頭接口上。4.2 打開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料按工廠工藝方法）4.2.1 向罐內(nèi)進(jìn)料時(shí)，攪拌槳處于上位，

12、必要時(shí)可以下降攪拌槳低速攪拌，以便物料均勻分布。4.2.2 當(dāng)物料到達(dá)工藝規(guī)定位置停止進(jìn)料。4.2.3 關(guān)閉進(jìn)料口閥門。4.3 加熱/冷卻按工藝選用）4.3.1 罐體夾套和過(guò)濾夾套過(guò)濾、清洗、干燥、出料時(shí)按不同工藝要求進(jìn)行加熱或冷卻。4.3.2 機(jī)械密封壓力及冷卻控制。4.3.3 干燥通過(guò)低速攪拌物料，加速熱傳遞。4.4 過(guò)濾4.4.1 提升攪拌槳在適當(dāng)位置停止。4.4.2 打開(kāi)濾液出口閥的同時(shí)關(guān)閉平衡球閥,4.4.3 逐步罐內(nèi)加壓、濾液抽真空，待濾液排放口玻璃管無(wú)液流時(shí)，在逐漸減壓。4.4.4 在發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣即裂縫）時(shí)，攪拌槳應(yīng)進(jìn)行低速表面平料。4.5 清洗4.5.1 清洗液通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴球或取

13、樣口引入罐內(nèi)。4.5.2 罐內(nèi)清洗：清洗液在0.20.3MPaffi力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行清洗，直到濾液經(jīng)濾餅流出，這時(shí)攪拌槳一直停在高位。4.5.3 槳化洗滌：罐內(nèi)減壓后洗滌液在0.20.3MPOE力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行將化洗滌，逐漸緩慢下降攪拌槳并以適當(dāng)轉(zhuǎn)速進(jìn)行漿化攪拌。4.5.4 清洗完畢后，停止攪拌，并提升攪拌槳到適當(dāng)位置，再重復(fù)進(jìn)行過(guò)濾操作。4.5.5 最終洗滌清洗）罐體、攪拌槳、波紋管后，攪拌槳停在濾餅表面2030mm處為干燥作準(zhǔn)備。4.6 干燥4.6.1 在真空狀態(tài)下干燥，這時(shí)打開(kāi)平衡球閥，保證燒結(jié)板上下壓力平衡。4.6.2 打開(kāi)加熱閥門進(jìn)行加熱。4.6.3 干燥適當(dāng)時(shí)間后，緩慢下降攪拌槳進(jìn)

14、行低速攪拌，待物料呈粉狀逐漸加速，使物料加速蒸發(fā)干燥。按工廠工藝進(jìn)行）4.6.4 打開(kāi)取樣閥，取樣后關(guān)閉。4.6.5 取樣分析合格后，罐內(nèi)卸壓為零，方可準(zhǔn)備出料。4.7 出料4.7.1 關(guān)閉夾套熱水閥，打開(kāi)夾套冷卻水閥，對(duì)物料進(jìn)行冷卻降溫至出料溫度。4.7.2 緩慢下降攪拌槳，以足夠攪拌轉(zhuǎn)速攪碎濾餅。4.7.3 罐內(nèi)為常壓時(shí)方可打開(kāi)出料閥，依靠處于低位的攪拌槳攪拌出料。根據(jù)流量及物料調(diào)整轉(zhuǎn)速，通常為低速）4.8 清法殘留物料根據(jù)各廠工藝）：但必須在介許范圍內(nèi)講行。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1 .電控柜、液位泵站維護(hù)與保養(yǎng)見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)。2 .機(jī)械密封、減速機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)。3 .主機(jī)接口密封圈每

15、年更換一次，并定期清洗干凈。4 .攪拌軸、機(jī)械密封接觸面、升降缸活塞桿、立柱筒與導(dǎo)向筒接觸面，每班應(yīng)注入少量硅油潤(rùn)滑。5 .出料閥應(yīng)防止閥座、閥芯擦傷閥口密封，出料門關(guān)閉應(yīng)注意兩法蘭對(duì)中，防止表面擦傷并及時(shí)調(diào)整間隙。否則影響密封。6 .燒結(jié)板表面注意保護(hù)，攪拌槳底面至燒結(jié)板面最小距離為6+2mm,定期進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整間隙。7 .拆裝燒結(jié)板后重新裝配應(yīng)緊固，O型圈損壞應(yīng)全部更換，拉桿、拉帽拉緊時(shí)受力均勻,防止密封圈泄露。0形圈應(yīng)涂少量硅油）8 .可拆接口管件應(yīng)定期清洗消毒。9 .機(jī)械密封無(wú)菌腔定期用乙醇注入消毒，清洗后用純凈氮?dú)獯党?，確保無(wú)菌狀態(tài)。10 .出料閥、取樣閥無(wú)菌腔應(yīng)定期清洗、消毒。11 .罐體內(nèi)外表面應(yīng)潔凈，符合GM