拉速計算公式以及與水口直徑的關(guān)系

1、拉 速 計 算拉坯速度（簡稱拉速）是以連鑄機每一流每分鐘拉出鑄坯長度（m）來表示。拉速愈大，鑄機的生產(chǎn)能力愈大，但它有一定的限度，因為鋼水的凝固速度限制了鑄坯出結(jié)晶器時的坯殼厚度，拉速愈高，坯殼愈薄，易產(chǎn)生過大變形甚至漏鋼。同時又會造成鑄坯內(nèi)部的疏松和縮孔，使質(zhì)量變壞。在一定的工藝條件下，為了得到很好的經(jīng)濟(jì)效益，在尋求最佳拉速時，必須滿足兩個基本要求：一是鑄坯出結(jié)晶器下口時具有一定的坯殼厚度，以防止過大變形和拉漏；二是鑄坯內(nèi)、外部質(zhì)量良好。一、理論拉速實際上，連鑄機的最大拉速取決于鑄坯出結(jié)晶器時不致于發(fā)生變形或拉漏所需要的最小坯殼厚度。根據(jù)這個原則，確定拉速的方法是：首先設(shè)法求得各種斷面鑄坯出

2、結(jié)晶器時所需的最小坯殼厚度，以及為了獲得這個厚度，鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)所需停留的時間，然后由已定的結(jié)晶器長度便可求出拉速的理論值。由凝固定律求鑄坯出結(jié)晶器時的坯殼厚度為：式中 -鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的停留時間，min -鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的凝固系數(shù)，mm/ ；他主要取決于結(jié)晶器的冷卻條件，鑄坯斷面尺寸，鋼液溫度和性質(zhì)，通常小斷面鑄坯取2831 mm/ ；大斷面鑄坯取2426 mm/ 。根據(jù)目前的操作水平，鑄坯出結(jié)晶器時所需的最小坯殼厚度如下：碳素鋼：大斷面為25mm左右，小斷面為10mm左右，合金鋼可略薄些。為了獲得此穩(wěn)定的坯殼厚度，鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)停留的時間為：=2/2由于結(jié)晶器內(nèi)壁和鑄坯之間存在氣隙，因而鑄

3、坯并不是在結(jié)晶器的整個長度上都與結(jié)晶器接觸。設(shè)結(jié)晶器的有效接觸長度為Lmax,則最大拉速的理論計算公式為：Vmax=Lmax/=2 Lmax/2結(jié)晶器的有效接觸長度與結(jié)晶器的剛性、倒錐度和拉速有關(guān)。二、工作拉速在實際生產(chǎn)中，為了改善鑄坯質(zhì)量（如內(nèi)裂、偏析、表面質(zhì)量等），使用的工作拉速應(yīng)小于最大理論拉速，因此通常所說的連鑄機拉速是指工作拉速。工作拉速計算的經(jīng)驗公式： V=KL/S 其中：V拉速，m/min; L鑄坯橫斷面周邊長，mm；S鑄坯橫斷面面積，mm2; K速度換算系數(shù)，m·mm/min。其值由鋼種、結(jié)晶器尺寸和冷卻狀態(tài)等因素決定，可參照下表。一般小斷面取較大值，大斷面或?qū)捄癖容^

4、大的取較小值。拉坯速度換算系數(shù)斷面形狀小方坯大方坯板坯圓坯K6585557555654555拉速與定徑水口的關(guān)系連鑄拉速與定徑水口直徑的平方成正比，與銅管截面積成反比。方法一：已知，若要保證銅管內(nèi)液面不變，則單位時間內(nèi)拉出銅管的鋼坯體積應(yīng)等于由定徑水口注入銅管鋼水的體積（忽略鋼水由液體變成固體時的收縮率），即V鋼坯拉速×B×D =V水口下落鋼水平均流速××d2/4 其中B、D為連鑄坯的寬度和厚度，d為定徑水口直徑速積u。所以由：V鋼坯拉速1×B1×D1 /(V鋼坯拉速2×B2×D2)=V水口下落鋼水平均流速

5、5;×（d12/4）/ （V水口下落鋼水平均流速××d22/4）-V水口下落鋼水平均流速 是個定值可推出： 方法二：拉坯速度V單位m/min; 澆注速度是指單位時間注入結(jié)晶器內(nèi)鋼水的數(shù)量，單位是kg/min·流 或t/min·流，用符號q表示。與拉坯速度關(guān)系如下：V=q/(rBD) 或 r×VBD=q其中 B連鑄坯寬度，單位m； D連鑄坯厚度，單位m；r鋼的密度，單位：t/m3由 -公式一因為q×t=×（×d2/4）其中t時間；鋼水密度；d水口直徑。所以 -公式二結(jié)合公式一和公式二得出：注意：方法一中的V水口下落鋼水平均流速和方法二中的澆注速度q不是一個概念。由公式計算，已知現(xiàn)知道150×150方坯在定徑水口是14.5的時候，鑄機拉速為1.4m/min。求150×230矩形坯在定徑水口是15的時候的鑄機拉速。 V=拉速與定徑水口直徑的關(guān)系水口直徑d鋼坯寬度B鋼坯厚度D已知鋼坯拉速V待求鋼坯拉速14.51501501.413.52301500.791449103142301500.85116062714.52301500.913043478152301500.97709765815.52301501.043323166162301