平板模板安裝與拆除

1、中鐵三局集團(tuán)建安公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB/SJSG07032005平板模板安裝與拆除1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的定型組合鋼模板安裝與拆除。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 定型組合鋼模板1）鋼模板：長度為450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，寬度為l00mm、150mm、200mm、250mm、300mm。2）鋼角模：陰角模板、陽角模板、連接角模。3）連接配件：U形卡、L形插銷、3形扣件、蝶形扣件、對拉扁鐵、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓等。2.1.2 支撐系統(tǒng)：柱箍、梁卡具、圈梁卡、鋼管腳手架、門式腳手架、可調(diào)鋼桁架、可調(diào)鋼支柱等。2.2

2、 主要機(jī)具電鉆、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、倒鏈、手錘、扳手、撬棍、墨斗、線墜、鋼卷尺、方尺、靠尺、鐵水平尺、木鋸等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定柱箍選用的形式及間距，確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，連接節(jié)點(diǎn)大樣。2.3.2 鋼模板、連接配件和支撐系統(tǒng)按計(jì)劃數(shù)量進(jìn)場，按區(qū)段進(jìn)行編號，并涂好隔離劑，分規(guī)格堆放。2.3.3 放好建筑軸線、模板邊線、樓層0.5m標(biāo)高線。2.3.4 鋼筋綁扎完畢后，水電管線、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2.3.5 模板及支撐系統(tǒng)

3、宜采用墊板堆放，基土必須夯實(shí)，并有較好的排水措施，防止模板變形。2.3.6 按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程 支立柱 安裝龍骨或鋼桁架 鋪設(shè)模板 校正標(biāo)高 加設(shè)水平拉桿 3.2 支立柱底層填土地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊通長腳手板。樓層面立支柱前應(yīng)墊支座。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，并應(yīng)確保多層支架豎向與水平向的穩(wěn)定。3.3 安裝龍骨或鋼桁架3.3.1 從邊跨一側(cè)開始，先裝第一排龍骨和支柱臨時固定；再依次逐排進(jìn)行。支柱與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱間距為8001200mm

4、，大龍骨間距為8001200mm，小龍骨間距為400600mm，最后通線調(diào)節(jié)支桿高度，將大龍骨找平。3.3.2 也可采用鋼桁架方法，即在梁、墻模板側(cè)面通長的方木上，按標(biāo)高先放鋼桁架，桁架上放龍骨，龍骨間距一般為400600mm，龍骨與桁架應(yīng)做臨時固定，防止滑移。最后通線調(diào)節(jié)桁架高度，將龍骨找平。3.4 鋪設(shè)模板鋼模板可從一側(cè)開始鋪設(shè)，每兩塊模板間邊肋用U形卡連接，U形卡間距一般不大于300mm。對不夠模數(shù)的模板和縫隙，可用木模板或特制尺寸的模板嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.5 校正標(biāo)高模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。當(dāng)樓板跨度等于或大于4m時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。3.6 加設(shè)水平拉桿標(biāo)高

5、校完后，支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿。一般情況下離地面200300mm設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.8m設(shè)一道，并應(yīng)保證支撐完整牢固。必要時，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增設(shè)剪刀支撐。3.7 模板拆除3.7.1 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除。模板拆除的原則一般可采?。合炔鸱浅兄啬０?，后拆承重模板；先支的后拆，后支的先拆；自上而下進(jìn)行拆模。3.7.2 應(yīng)先拆梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱先不拆。3.7.3 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。3.7.4 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中堆放或運(yùn)走。3.7.5 樓層較高且支模采

6、用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。3.7.6 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3.7.7 側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞。3.7.8 拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件、U形卡等應(yīng)及時收集集中管理。3.7.9 拆模時嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及

7、施工荷載。4.1.2 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。4.1.3 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4.1.4 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。4.1.5 底模及其支架拆除的順序及混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。表4.1.5 底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100懸臂構(gòu)件1004.1.6 后澆帶模板拆除和支頂應(yīng)按施工方案執(zhí)行。4.2 一

8、般項(xiàng)目4.2.1 模板接縫不應(yīng)漏漿，鋼模板接縫寬度不得大于1.5mm。4.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.2.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。定型鋼模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。表4.3.3 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模標(biāo) 高±525±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相臨兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表

9、面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333拉線和尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3333預(yù)埋螺栓中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度10，010，010，010，0預(yù)留洞中心線位移10101010拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸10，010，010，010，04.2.4 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.2.5 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。邊框和混凝土結(jié)構(gòu)。5 施工注意事項(xiàng)5.0.1 組合鋼模板配板時，應(yīng)以幾種主要規(guī)格縱橫拼配，配成以50mm為模數(shù)的模板面積，個別部位不能滿足尺寸要求，可以用同厚木模板拼補(bǔ)。5.

10、0.2 盡可能使用P3015或P3012鋼模板為主板，以減少拼接，節(jié)省配件工時，增強(qiáng)拼裝剛度，同時便于拆模。5.0.3 安裝模板一般應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴(yán)密，必要時用膩?zhàn)忧秶?yán)縫隙。同一拼縫上的U形卡設(shè)置應(yīng)正反向間隔，避免在同一方向設(shè)置，以防鋼模板整體變形。5.0.4 樓板安裝常易出現(xiàn)板跨中下?lián)系馁|(zhì)量通病。防止方法是：板模板縱橫鋼楞的規(guī)格和間距以及支柱的規(guī)格和間距應(yīng)通過配板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生變形。6 安全措施6.0.1 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源。6.0.2 登

11、高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。6.0.3 鋼模板用于高層建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施。6.0.4 組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。6.0.5 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。6.0.6 安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐，以利于穩(wěn)固。6.0.7 水平拉桿避免釘在腳手架

12、或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。6.0.8 預(yù)組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。拆模時不得使模板材料自由落下。6.0.9 拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。7 環(huán)境要求7.0.1 模板安裝與拆除施工時應(yīng)選用噪聲小設(shè)備，鋼材、鋼模板及卡具的安裝、拆除與裝卸應(yīng)輕放，盡量采用吊車作業(yè)，應(yīng)符合噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求，作業(yè)時應(yīng)避開規(guī)定的時間減少對周圍社區(qū)和單位的影響。7.0.2 模板安裝與拆除機(jī)械施工時應(yīng)選用節(jié)能型設(shè)備，節(jié)約油料

13、消耗、尾氣排放要符合標(biāo)準(zhǔn)、避免廢油溢漏、對廢油及油沫布油手套按規(guī)定處理等等。節(jié)約電能消耗、避免大馬拉小車，盡量縮短使用時間，節(jié)約電能消耗。7.0.3 模板安裝與拆除施工時要設(shè)計(jì)合理，盡量減少使用鋼材、木材數(shù)量，盡量回收利用鋼材和木材，節(jié)約鋼材和木材消耗。7.0.4 模板安裝與拆除施工時使用的脫模劑應(yīng)盡量選用污染少、易清洗的材料，其技術(shù)性能應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)避免使用廢機(jī)油等污染環(huán)境的材料。7.0.5 作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應(yīng)采取灑水措施，避免產(chǎn)生粉塵及揚(yáng)塵；清理模板時若發(fā)生粉塵應(yīng)戴防塵面罩或口罩。8 成品保護(hù)8.0.1 鋼模板安裝時，不得隨意割孔。必要時，可在兩塊鋼模板之間夾55mm×55mm木龍骨用螺栓連接。8.0.2 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框和混凝土結(jié)構(gòu)。8.0.3 拆下的鋼模板應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查和清理，并及時涂刷隔離劑，分類堆放。若發(fā)現(xiàn)肋條損壞變形、表面