客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件81325

1、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件目 錄1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)24混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的基本規(guī)定34.1設(shè)計(jì)使用年限34.2環(huán)境類(lèi)別及作用等級(jí)34.3混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度54.4混凝土耐久性指標(biāo)65混凝土原材料65.1水泥65.2礦物摻和料75.3細(xì)骨料85.4粗骨料95.5外加劑105.6水116試驗(yàn)方法127高性能混凝土的施工137.1施工前準(zhǔn)備137.2原材料儲(chǔ)存與管理147.3配合比的選定147.4攪拌217.5運(yùn)輸217.6澆筑227.7振搗237.8養(yǎng)護(hù)247.9拆模258高性能混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)268.1一般規(guī)定268.2施工前檢驗(yàn)268.3施工過(guò)程檢驗(yàn)278.4施工后檢驗(yàn)27

2、附錄A 混凝土電通量快速測(cè)定方法28附錄B 礦物摻合料及復(fù)合外加劑抑制堿骨料反應(yīng)有效性試驗(yàn)方法30附錄C 混凝土抗裂性試驗(yàn)方法32附錄D 混凝土原材料性能檢驗(yàn)要求33附錄E 混凝土拌和物性能抽檢要求35附錄F 混凝土力學(xué)性能抽檢要求36附錄G 混凝土耐久性能抽檢要求37附錄H 實(shí)體混凝土質(zhì)量抽檢要求38編制說(shuō)明391 范 圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù) 語(yǔ)4 壓作用下6h內(nèi)遷移通過(guò)混凝土的必需的混凝土最小厚混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的基本規(guī)定表4.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限4.1.1 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類(lèi)別分為特征及作用等級(jí)列于表-1、。表-1 碳化環(huán)境條件特征作用等級(jí)代號(hào)環(huán)境條件特征T1年平均相

3、對(duì)濕度% 長(zhǎng)期在水下（不包括海水）或土中T2年平均相對(duì)濕度60%T3地上或地下水位變動(dòng)區(qū)干濕交替注：一側(cè)干燥而另一側(cè)濕潤(rùn)或飽水時(shí)，其干燥一側(cè)混凝土的碳化銹蝕作用等級(jí)應(yīng)按T3級(jí)考慮。表-2 氯鹽環(huán)境條件特征作用等級(jí)代號(hào)環(huán)境條件特征L1長(zhǎng)期在海水水下區(qū)100m300mL2100m以L3海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（南方炎熱地區(qū)）鹽漬土地區(qū)露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)遭受氯鹽冷凍液和氯鹽化冰鹽侵蝕部位表-3 化學(xué)侵蝕環(huán)境條件特征類(lèi)型硫酸鹽侵蝕含量mg/L強(qiáng)透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg弱透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg鹽類(lèi)結(jié)晶侵蝕*SO42-含量，mg/kg酸性侵蝕二氧化碳侵蝕鎂鹽侵蝕Mg2+含量，

4、mg/L1 ；當(dāng)環(huán)境多風(fēng)干燥時(shí)，露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)內(nèi)的混凝土遭受鹽類(lèi)結(jié)晶型侵蝕。2 對(duì)于一面接觸含鹽環(huán)境水（或土）而另一面臨空且處于干燥或多風(fēng)環(huán)境中的薄壁混凝土，接觸含鹽環(huán)境水（或土）的混凝土遭受化學(xué)侵蝕，臨空面的混凝土遭受鹽類(lèi)結(jié)晶侵蝕。3 當(dāng)環(huán)境中存在酸雨時(shí)，按酸性環(huán)境考慮，但相應(yīng)作用等級(jí)可降一級(jí)。表4.2.1-4 凍融破壞環(huán)境條件特征作用等級(jí)代號(hào)環(huán)境條件特征D1微凍地區(qū)+頻繁接觸D2微凍地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+頻繁接觸微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸D3嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D4嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)

5、嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)是根據(jù)其最冷月的平均氣溫劃分的。嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)t -8oC, -8 oC t -3 oC 和 -3 oC t2.5 oC表4.2.1-5 磨蝕環(huán)境條件特征作用等級(jí)代號(hào)環(huán)境條件特征M1風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)7級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90天M2風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)9級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90天流冰沖刷被強(qiáng)烈流冰撞擊、磨損、沖刷（冰層水位下0.5m冰層水位上1.0m）M3風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)11級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90天泥砂沖刷被大量夾雜泥砂或物體磨損、沖刷4.1.2 環(huán)境作用等級(jí)為L(zhǎng)3、H3、H4、D3、D4、M3級(jí)的環(huán)境為嚴(yán)重腐蝕環(huán)境。4

6、.1.3 混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不低于表的規(guī)定。表4.3.1 混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度(一)環(huán)境類(lèi)別環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）T1C30C25C25T2C35C30C30T3C40C35C35L1C45C40C40L2C50C45C45L3C50C50C50H1C35C30C30H2C40C35C35H3C45C40C40H4C45C40C40D1C35C30C30D2C40C35C35D3C45C40C40D4C45C40C40磨蝕環(huán)境C35C30C30C40C35C35C45C40C404.1.4 素混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不低

7、于表的規(guī)定。表4.3.2 混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度(二)環(huán)境類(lèi)別環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）化學(xué)侵蝕環(huán)境凍融破壞環(huán)境磨蝕環(huán)境4.1.5 混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的電通量應(yīng)滿(mǎn)足表.1的要求。4.1.6 混凝土的電通量.2電通量4.1.7 混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土膠凝材料的耐蝕系數(shù)按GB2420檢驗(yàn)應(yīng)不小于0.8(同流動(dòng)度砂漿試件浸泡齡期為90d)。設(shè)計(jì)使用年限一(100年)二(60年)三(30年)環(huán)境作用等級(jí)D1D2D3D4D1D2D3D4D1D2D3D4抗凍等級(jí)F300F350F350F400F250F300F300F350F200F250F250F300砂漿的磨耗率，k

8、g/m21.05 混凝土原材料5.1.1 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。5.1.2 水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2 水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280µm方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.80%， 5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò)8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò)10%6氯離子含量0.20%（鋼筋混凝

9、土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）注：1、當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不宜超過(guò)0.60%。2、C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過(guò)0.60%。5.1.3 。5.1.4 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表的規(guī)定。5.1.5 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表的規(guī)定。表 粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求1細(xì)度，%20122Cl-含量，%0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水率，%1.06SO3含量，%37活性指數(shù)，%7d657028d7075表 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求114243燒失量，%14Cl-含量，%0.025比表面積，3505006需水量比，%1007含

10、水率，%1.08活性指數(shù)，%7d7528d955.1.6 硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表的規(guī)定。表 硅灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求1燒失量，%2Cl-含量，%0.023SiO2含量，%854比表面積， 180005需水量比，%1256含水率，%3.0728d活性指數(shù)，%855.1.7 細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專(zhuān)門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。5.1.8 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿(mǎn)足表的規(guī)定。表5.3.2 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%）級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.50355250

11、1501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，細(xì)骨料的實(shí)際顆粒級(jí)配與表中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線(xiàn)，但其總量不應(yīng)大于5%。5.1.9 細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)3種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗級(jí) 3.73.1中級(jí) 3.02.3細(xì)級(jí) 2.21.6配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級(jí)細(xì)骨料。當(dāng)采用粗級(jí)細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿(mǎn)足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)級(jí)細(xì)骨料時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。當(dāng)所用細(xì)骨料的顆粒級(jí)配不符合表4.3.2

12、的要求時(shí)，應(yīng)采取經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施后，方允許使用。5.1.10 細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)不超過(guò)8%。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于25.1.11 采用配制混凝土?xí)r砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表的規(guī)定。表 砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不

13、應(yīng)低于0.95。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿(mǎn)足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。5.1.12 對(duì)于長(zhǎng)期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，細(xì)骨料應(yīng)采用砂漿棒法檢驗(yàn)其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。5.1.13 采用以專(zhuān)門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r人工砂及混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%；經(jīng)亞甲藍(lán)試驗(yàn)判定后，石粉含量應(yīng)符合表的規(guī)定。表 人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C45C50石粉含量（%）MB1.4010.07.05.0MB1.405.

14、03.02.05.1.14 粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。5.1.15 粗骨料的最大公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于25mm。5.1.16 粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎

15、指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。表 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）5.1.17 粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。表5.4.6 粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類(lèi)型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重855.1.18 粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表5.4.7的規(guī)定。表5.4.7粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）C30C45C505.1.19 對(duì)于長(zhǎng)期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取

16、抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。5.1.20 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。5.1.21 外加劑的性能應(yīng)滿(mǎn)足表5.5.2的要求。表5.5.2 外加劑的性能2硫酸鈉含量，%5.0氯離子含量，%0.2堿含量(Na2O+0.658K2O),%續(xù)表5.5.2 外加劑的性能5.1.22 外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿(mǎn)足GB8076的規(guī)定。5.1.23 拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合表5.6.1的要求。表

17、 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L20005000100005.1.24 用拌和用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.25 用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。5.1.26 拌和用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌和用水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。6 養(yǎng)護(hù)用水

18、除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表5.6.1的規(guī)定。試驗(yàn)方法。以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土的收縮率比值表示。6.0.9 混凝土拌和物性能混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、凝結(jié)時(shí)間按GB/T500802002進(jìn)行。 混凝土的力學(xué)性能混凝土的抗壓強(qiáng)度、彈性模量按GB/T500812002進(jìn)行。其中，施工控制試件應(yīng)在與工程結(jié)構(gòu)相同的條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)抽檢試件應(yīng)在與工程結(jié)構(gòu)相同的條件下養(yǎng)護(hù)后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)齡期為56d試驗(yàn)齡期為56d當(dāng)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，耐久性試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條

19、件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，耐久性試件應(yīng)在與工程結(jié)構(gòu)相同的條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)。7 高性能混凝土的施工7.1.1 施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專(zhuān)門(mén)從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。7.1.2 應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn)，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方，共同制定施工全過(guò)程的質(zhì)量控制與保證措施。7.1.3 應(yīng)制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。7.1.4 應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。7.1.5 應(yīng)明確

20、施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國(guó)家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。7.1.6 應(yīng)針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。7.1.7 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立經(jīng)鐵道部資質(zhì)論證的實(shí)驗(yàn)室。7.1.8 施工前形成的施工技術(shù)方案至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1、 質(zhì)量保證體系及其驗(yàn)證制度。2、 混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。3、 落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施。4、 混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗(yàn)方法。5、

21、 設(shè)計(jì)和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專(zhuān)項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)。6、 按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件的制作和養(yǎng)護(hù)所做出的明確規(guī)定。7、 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工的專(zhuān)門(mén)操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.9 混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。7.1.10 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸?/p>

22、材料管理臺(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。7.1.11 混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 裝運(yùn)水泥的車(chē)、船應(yīng)有棚蓋。2、 貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。3、 在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲袋裝水泥。4、 應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。5、 不宜露天堆放水泥，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。6、 儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。7.1

23、.12 混凝土用粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。7.1.13 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。7.1.14 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。7.1.15 選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：取混凝土結(jié)構(gòu)荷載效應(yīng)抗壓強(qiáng)

24、度設(shè)計(jì)值和混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度值兩者中的較大值；注： 1 “同一品種混凝土”系指混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，且生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土；2 預(yù)制混凝土構(gòu)件廠的統(tǒng)計(jì)周期可取13個(gè)月，采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土的施工單位的統(tǒng)計(jì)周期，可根據(jù)實(shí)際情況確定，但不宜大于3個(gè)月；3 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為不超過(guò)C25時(shí)，如計(jì)算所得的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差小于2.5MPa，可取2.5MPa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25以上時(shí)，如計(jì)算所得的標(biāo)準(zhǔn)差小于3.0MPa，可取3.0MPa。值( MPa) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)生產(chǎn)單位C20C40C40預(yù)制混凝土構(gòu)件廠4.05.0現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土施工單位4.55.5表-2 不同礦物摻和料的摻量

25、限值礦物摻和料品種環(huán)境類(lèi)別最大摻量備 注粉煤灰當(dāng)粉煤灰的摻量達(dá)30%以上時(shí)，水膠比不宜大于0.42磨細(xì)礦渣粉T、L、H、M60%D50注：1 表中礦物摻和料的摻量是對(duì)采用純硅酸鹽水泥的混凝土而言。當(dāng)混凝土采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，表中礦物摻和料的摻量可減去相應(yīng)水泥所含混合材摻量。2 預(yù)應(yīng)力混凝土宜優(yōu)先摻用磨細(xì)礦渣粉或磨細(xì)礦渣粉與粉煤灰的復(fù)合料，摻量由試驗(yàn)確定。混凝土的水膠比減小、澆注溫度與氣溫較高、混凝土驗(yàn)收齡期較長(zhǎng)時(shí)，礦物摻和料摻量可適當(dāng)增大。4 對(duì)于最小截面尺寸很大的構(gòu)件，粉煤灰的摻量宜適當(dāng)提高；截面尺寸小于150mm的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，粉煤灰的摻量宜適當(dāng)降低。4、C30及以下混凝土的膠凝材料總量不

26、宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。環(huán)境類(lèi)別環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別（100年）（50年）（30年）T10.55， 2800.60， 2600.65， 260T20.50， 3000.55， 2800.60， 260T30.45， 3200.50， 3000.50， 300L10.40， 3400.45， 3200.45， 320L20.36， 3600.40， 3400.40， 340L30.32， 3800.36， 3600.36， 360H10.50， 3000.55， 2800.60， 260H20.

27、45， 3200.50， 3000.50， 300H30.40， 3400.45， 3200.45， 320H40.40， 340D10.60， 260D20.50， 300D30.45， 320D40.40， 340磨蝕環(huán)境0.50， 3000.55， 2800.60， 2600.45， 3200.50， 3000.50， 3000.40， 3400.45， 3200.45， 320最小膠凝材料用量是指骨料最大粒徑約為20mm的混凝土；當(dāng)混凝土的最大粒徑較小或較大時(shí)，需適當(dāng)增減膠凝材料的用量。環(huán)境類(lèi)別環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（50年）三（30年）H10.50， 3000.

28、55， 2800.60， 260H20.50， 3000.50， 300D10.50， 3000.55， 2800.60， 260D20.50， 3000.50， 300續(xù)環(huán)境類(lèi)別環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（50年）三（30年）磨蝕環(huán)境0.55， 2800.60， 2600.65， 2600.50， 3000.55， 2800.60， 2600.50， 3000.50， 300最小膠凝材料用量是指骨料最大粒徑約為20mm的混凝土；當(dāng)混凝土的最大粒徑較小或較大時(shí)，可適當(dāng)增減膠凝材料的用量水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的摻量，%膠凝材料用量，膠材耐蝕系數(shù)K（浸泡90

29、d）H18200.8普通抗硫酸鹽水泥5/3000.8H28250.8普通抗硫酸鹽水泥5200.8高級(jí)抗硫酸鹽水泥3/0.8H3，H46300.85250.8高級(jí)抗硫酸鹽水泥3203600.88 對(duì)于長(zhǎng)期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿(mǎn)足表7.3.2-6的規(guī)定；當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿(mǎn)足表7.3.2-6的規(guī)定外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料或復(fù)合外加劑，并應(yīng)按附錄B方法試驗(yàn)證明抑制有效。工程結(jié)

30、構(gòu)類(lèi)別特殊結(jié)構(gòu)100年60年環(huán)境條件干燥環(huán)境3.0 3.5不限制潮濕環(huán)境2.13.03.5含堿環(huán)境*3.0注：a *號(hào)表示混凝土必須換用非堿活性骨料。b 混凝土的總堿含量包括水泥、摻合料、外加劑、骨料及水的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿計(jì)算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。c 特殊工程是指不允許發(fā)生開(kāi)裂的混凝土結(jié)構(gòu)。d 干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對(duì)濕度長(zhǎng)期小于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指潮濕土含堿環(huán)境是指直接與海水、含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含

31、堿環(huán)境交替變化時(shí)，均按含堿環(huán)境對(duì)待。水膠比卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1020254063801620254063800.402732263125302328222730353136303529342833273225300.503136303529342732263132373338323731363035293428310.603439333832373035293435403641354034393338323731360.70374236413540333832373843394438433742364135403439注：泵送混凝土的砂率可適當(dāng)提高。環(huán)境作用等級(jí)D1D2、

32、D3D4骨料最大公稱(chēng)粒徑，mm10162531.54010152531.54010162531.540含氣量，%5.55.04.54.54.06.56.05.55.55.07.06.56.06.05.5注：1 表中含氣量為入模混凝土中取樣測(cè)得的數(shù)值，允許絕對(duì)誤差為1個(gè)百分點(diǎn)；2 對(duì)于蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土，在采取其他可靠的提高混凝土抗凍性技術(shù)措施的前提下，可適當(dāng)降低入模含氣量。結(jié)構(gòu)類(lèi)型坍落度（mm）無(wú)配筋或配筋稀疏的混凝土結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)、墩臺(tái)、隧道襯砌、擋土墻等）3050普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（板、梁、柱等）5070配筋較密的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（墻、梁、柱等）7090配筋特密不便搗實(shí)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)100

33、140泵送混凝土入泵坍落度80泵送高度大于100m180水下混凝土180220注：1 本表是采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r的坍落度。當(dāng)采用人工振搗時(shí)，其值宜增大；2 曲面或斜面結(jié)構(gòu)的混凝土坍落度，應(yīng)根據(jù)需要另行選定；3 連續(xù)澆筑較高橋墩臺(tái)或其他高大結(jié)構(gòu)時(shí)，坍落度宜隨澆筑高度上升而分段遞減。7.1.16 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，稱(chēng)量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%。7.1.17 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)

34、骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。7.1.18 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。7.1.19 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度

35、，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿(mǎn)足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。7.1.20 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度的規(guī)定。7.1.21 應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。7.1.22 運(yùn)輸混凝

36、土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。7.1.23 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。7.1.24 應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。7.1.25 若采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗。7.1

37、.26 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：1、在滿(mǎn)足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3m。2、泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。3、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線(xiàn)的夾角不宜小于12

38、76;，以防止混入空氣引起管路阻塞。4、混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大。5、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔45min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。7.1.27 澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方

39、案。7.1.28 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。7.1.29 混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在530。7.1.30 當(dāng)混凝土有抗凍性設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土的入模含氣量應(yīng)根據(jù)配合比規(guī)定的0.5h含氣量進(jìn)行控混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保

40、證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。7.1.31 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。7.1.32 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。7.1.33 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。7.1.34 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)

41、件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。7.1.35 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。7.1.36 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過(guò)6h，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。7.1.37 可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。7.1.38 應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線(xiàn)和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或

42、漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過(guò)30s，避免過(guò)振。7.1.39 采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。7.1.40 預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。7.1.41 在振搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。7.1.42 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)或預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)

43、護(hù)1、混凝土振搗完成后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），防止表面水分蒸發(fā)。2、暴露面保護(hù)層混凝土初凝前后，應(yīng)卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)盡量延遲混凝土的拆模時(shí)間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或

44、帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5、當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過(guò)20。7.1.43 蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)1、蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑完46h后方可升溫，升溫速度不得大于

45、15/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60，最大不得超過(guò)65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不得大于15/h。2、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。7.1.44 混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足表7.8.1的要求。0.455102014天10天7天5102021天14天7天續(xù)5天7.1.45 當(dāng)混凝土拆模后

46、可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。7.1.46 對(duì)氯鹽環(huán)境中新澆筑的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)以前不受氯鹽侵蝕。應(yīng)盡可能推遲新澆混凝土與氯鹽環(huán)境接觸的齡期，一般不宜小于4周。7.1.47 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)冬季施工處理。7.1.48 對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7.1.49 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫

47、度時(shí)，二者間溫差不得大于15。7.1.50 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿(mǎn)足要求。7.1.51 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)的記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7.1.52 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15。7.1.53 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。7.1.54 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝