棒線材導(dǎo)位裝置基礎(chǔ)知識

1、棒線材導(dǎo)位裝置基棒線材導(dǎo)位裝置基礎(chǔ)知識礎(chǔ)知識三、導(dǎo)衛(wèi)裝置的布置三、導(dǎo)衛(wèi)裝置的布置棒材廠軋機的軋輥孔型基本上采用橢圓棒材廠軋機的軋輥孔型基本上采用橢圓圓孔型系統(tǒng)，從圓孔型系統(tǒng)，從而使導(dǎo)衛(wèi)在軋線上的布置有一定的規(guī)律，可以概括為：而使導(dǎo)衛(wèi)在軋線上的布置有一定的規(guī)律，可以概括為：A A 所有軋輥圓孔型入口導(dǎo)衛(wèi)采用滾動導(dǎo)衛(wèi)；所有軋輥圓孔型入口導(dǎo)衛(wèi)采用滾動導(dǎo)衛(wèi)；B B 水平布置的粗、中軋機軋輥橢圓孔的出口導(dǎo)衛(wèi)采用扭水平布置的粗、中軋機軋輥橢圓孔的出口導(dǎo)衛(wèi)采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。C C 平立交替布置的粗、中軋軋機軋輥橢圓孔的出口導(dǎo)衛(wèi)平立交替布置的粗、中軋軋機軋輥橢圓孔的出口導(dǎo)衛(wèi)采用滑動導(dǎo)衛(wèi)。采用滑動導(dǎo)衛(wèi)。D

2、D 采用切分軋制工藝中，半成品機架出口采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。采用切分軋制工藝中，半成品機架出口采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。E E （預(yù)）切分機架進出口均采用滾動導(dǎo)衛(wèi)（切分導(dǎo)衛(wèi)）。（預(yù)）切分機架進出口均采用滾動導(dǎo)衛(wèi)（切分導(dǎo)衛(wèi)）。E E 其余均采用滑動導(dǎo)衛(wèi)。其余均采用滑動導(dǎo)衛(wèi)。四、滾動導(dǎo)衛(wèi)四、滾動導(dǎo)衛(wèi)滾動導(dǎo)衛(wèi)的基本結(jié)構(gòu)小型鋼軋機的滾動導(dǎo)衛(wèi)形式是多種多樣的，根據(jù)所過滾動導(dǎo)衛(wèi)的基本結(jié)構(gòu)小型鋼軋機的滾動導(dǎo)衛(wèi)形式是多種多樣的，根據(jù)所過渡的軋件斷面可分為：粗軋機組采用大型滾動導(dǎo)衛(wèi)；中軋機組采用中型滾渡的軋件斷面可分為：粗軋機組采用大型滾動導(dǎo)衛(wèi)；中軋機組采用中型滾動導(dǎo)衛(wèi)；精軋機組采用小型滾動導(dǎo)衛(wèi)。動導(dǎo)衛(wèi)；精軋機組采用小型滾動導(dǎo)衛(wèi)。

3、 1 1、滾動導(dǎo)衛(wèi)的主要部件如下、滾動導(dǎo)衛(wèi)的主要部件如下A A 導(dǎo)衛(wèi)盒：導(dǎo)衛(wèi)盒：用于組裝導(dǎo)衛(wèi)零部件。用于組裝導(dǎo)衛(wèi)零部件。B B 導(dǎo)衛(wèi)副：導(dǎo)衛(wèi)副：作用是承受軋件頭部撞擊，保證軋件平緩地過渡到導(dǎo)輥弧作用是承受軋件頭部撞擊，保證軋件平緩地過渡到導(dǎo)輥弧形槽內(nèi)。形槽內(nèi)。C C 磨損件：磨損件：磨損件由高合金鋼精鑄而成，比導(dǎo)衛(wèi)副的耐磨性高，但耐磨損件由高合金鋼精鑄而成，比導(dǎo)衛(wèi)副的耐磨性高，但耐沖擊性較差，一般做成較小的部件鑲在導(dǎo)衛(wèi)副內(nèi)組合使用，以提高導(dǎo)衛(wèi)沖擊性較差，一般做成較小的部件鑲在導(dǎo)衛(wèi)副內(nèi)組合使用，以提高導(dǎo)衛(wèi)裝置的使用壽命和經(jīng)濟效益。裝置的使用壽命和經(jīng)濟效益。D D 導(dǎo)輥支撐臂：導(dǎo)輥支撐臂：它是用于

4、支撐導(dǎo)輥的主要部件。導(dǎo)輥由輥軸支撐，它是用于支撐導(dǎo)輥的主要部件。導(dǎo)輥由輥軸支撐，然后緊固在導(dǎo)輥支撐臂上，在通過調(diào)節(jié)螺釘可分別進行水平和垂直的然后緊固在導(dǎo)輥支撐臂上，在通過調(diào)節(jié)螺釘可分別進行水平和垂直的兩個方向的調(diào)整。兩個方向的調(diào)整。E E 導(dǎo)輥：導(dǎo)輥：導(dǎo)輥是滾動導(dǎo)衛(wèi)上的重要裝置，其它部件都是為導(dǎo)輥服務(wù)導(dǎo)輥是滾動導(dǎo)衛(wèi)上的重要裝置，其它部件都是為導(dǎo)輥服務(wù)的，導(dǎo)輥可分為平式導(dǎo)輥、菱形導(dǎo)輥、橢圓導(dǎo)輥、及箱形導(dǎo)輥。其工的，導(dǎo)輥可分為平式導(dǎo)輥、菱形導(dǎo)輥、橢圓導(dǎo)輥、及箱形導(dǎo)輥。其工作特點如下作特點如下平式導(dǎo)輥部分用于箱形（扁橢）軋件導(dǎo)入下一機架，部分用于出口扭平式導(dǎo)輥部分用于箱形（扁橢）軋件導(dǎo)入下一機架，部

5、分用于出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)上。菱形導(dǎo)輥的特點是扶持軋件穩(wěn)定，共用性大。橢圓導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)上。菱形導(dǎo)輥的特點是扶持軋件穩(wěn)定，共用性大。橢圓導(dǎo)輥的特點是導(dǎo)輥磨損均勻，軋件與導(dǎo)輥完全相吻合，軋制事故少，箱形導(dǎo)特點是導(dǎo)輥磨損均勻，軋件與導(dǎo)輥完全相吻合，軋制事故少，箱形導(dǎo)輥一般用于預(yù)切分前孔將箱形軋件正確導(dǎo)出，輥一般用于預(yù)切分前孔將箱形軋件正確導(dǎo)出，F(xiàn) F 導(dǎo)衛(wèi)尖：導(dǎo)衛(wèi)尖：在小型滾動導(dǎo)衛(wèi)上增裝了導(dǎo)衛(wèi)尖。它的作用是使軋件進在小型滾動導(dǎo)衛(wèi)上增裝了導(dǎo)衛(wèi)尖。它的作用是使軋件進一步準確、穩(wěn)定地送入軋槽，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少軋制故障。一步準確、穩(wěn)定地送入軋槽，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少軋制故障。G G 軸承：軸承：支撐導(dǎo)輥靈活轉(zhuǎn)動的重

6、要部件。導(dǎo)衛(wèi)軸承工作條件惡劣，支撐導(dǎo)輥靈活轉(zhuǎn)動的重要部件。導(dǎo)衛(wèi)軸承工作條件惡劣，首先其提高轉(zhuǎn)速，其次是耐高溫。因此，導(dǎo)輥必須水冷，而軸承需采首先其提高轉(zhuǎn)速，其次是耐高溫。因此，導(dǎo)輥必須水冷，而軸承需采用油氣潤滑。用油氣潤滑。2 2、如何選擇軋機進口滾動導(dǎo)衛(wèi)的規(guī)格、如何選擇軋機進口滾動導(dǎo)衛(wèi)的規(guī)格主要根據(jù)來料形狀大小和軋制中心線至橫梁平面的垂主要根據(jù)來料形狀大小和軋制中心線至橫梁平面的垂直距離來選擇，具體方法如下：直距離來選擇，具體方法如下：A A、如在、如在K1K1機架進口位置安滾動導(dǎo)衛(wèi)、要根據(jù)機架進口位置安滾動導(dǎo)衛(wèi)、要根據(jù)K2K2機架機架來料的料形數(shù)據(jù)大小來選擇相應(yīng)導(dǎo)向能力的滾動導(dǎo)衛(wèi)來料的料形

7、數(shù)據(jù)大小來選擇相應(yīng)導(dǎo)向能力的滾動導(dǎo)衛(wèi)B B、根據(jù)軋制中心線到橫梁平面垂直距離，選擇中心、根據(jù)軋制中心線到橫梁平面垂直距離，選擇中心距離相接近的滾動導(dǎo)衛(wèi)，必要時調(diào)整橫梁上下位置或距離相接近的滾動導(dǎo)衛(wèi)，必要時調(diào)整橫梁上下位置或改變滾動導(dǎo)衛(wèi)底座厚度，以確保垂直距離和中心線一改變滾動導(dǎo)衛(wèi)底座厚度，以確保垂直距離和中心線一致。致。3 3、滾動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)安裝在什么位置，有什么優(yōu)點？、滾動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)安裝在什么位置，有什么優(yōu)點？安裝在水平連續(xù)軋鋼機的出口端，將橢圓（扁橢）軋件翻立安裝在水平連續(xù)軋鋼機的出口端，將橢圓（扁橢）軋件翻立90O90O后進入后進入圓孔型軋制。由于滾動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)比傳統(tǒng)的滑動式扭轉(zhuǎn)管多了兩只導(dǎo)輪

8、，圓孔型軋制。由于滾動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)比傳統(tǒng)的滑動式扭轉(zhuǎn)管多了兩只導(dǎo)輪，改變了面摩擦形成線摩擦，大大減少了摩擦力，使扭轉(zhuǎn)角度不易損壞，改變了面摩擦形成線摩擦，大大減少了摩擦力，使扭轉(zhuǎn)角度不易損壞，保證軋件翻立角度正確。保證軋件翻立角度正確。4 4、滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪短時間出現(xiàn)裂紋、破損的原因？、滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪短時間出現(xiàn)裂紋、破損的原因？A A、制造方面原因有：材質(zhì)不好，熱處理時以出現(xiàn)內(nèi)裂，導(dǎo)輪軸承與、制造方面原因有：材質(zhì)不好，熱處理時以出現(xiàn)內(nèi)裂，導(dǎo)輪軸承與外圓不同心。外圓不同心。B B、使用方面原因有：軋件大于導(dǎo)輪孔型；導(dǎo)輪孔型過大，強度不夠；、使用方面原因有：軋件大于導(dǎo)輪孔型；導(dǎo)輪孔型過大，強度不夠；導(dǎo)輪在

9、缺乏冷卻水的情況下過鋼后突然供水。導(dǎo)輪在缺乏冷卻水的情況下過鋼后突然供水。5 5、造成滾動導(dǎo)衛(wèi)輪粘鋼的原因、造成滾動導(dǎo)衛(wèi)輪粘鋼的原因?qū)л啿馁|(zhì)含碳量過低；熱處理硬度低；表面粗糙；冷卻不夠。導(dǎo)輪材質(zhì)含碳量過低；熱處理硬度低；表面粗糙；冷卻不夠。6 6、滾動導(dǎo)衛(wèi)兩導(dǎo)輪中心距調(diào)節(jié)形式及優(yōu)缺點、滾動導(dǎo)衛(wèi)兩導(dǎo)輪中心距調(diào)節(jié)形式及優(yōu)缺點A A、左右彈簧板（導(dǎo)輪支架）上各用兩只螺釘直接作用調(diào)整。、左右彈簧板（導(dǎo)輪支架）上各用兩只螺釘直接作用調(diào)整。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單；缺點：精度差。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單；缺點：精度差。B B、螺旋線端面旋轉(zhuǎn)頂開作用調(diào)節(jié)。、螺旋線端面旋轉(zhuǎn)頂開作用調(diào)節(jié)。優(yōu)點是：維護方便，同步調(diào)節(jié)；缺點是：自

10、鎖性能差。優(yōu)點是：維護方便，同步調(diào)節(jié)；缺點是：自鎖性能差。C C、螺旋活套旋轉(zhuǎn)拉伸作用調(diào)節(jié)。、螺旋活套旋轉(zhuǎn)拉伸作用調(diào)節(jié)。優(yōu)點是：同步調(diào)節(jié)方便，精度高；缺點是：零件數(shù)量多。優(yōu)點是：同步調(diào)節(jié)方便，精度高；缺點是：零件數(shù)量多。D D、導(dǎo)輪軸偏心原理調(diào)節(jié)。、導(dǎo)輪軸偏心原理調(diào)節(jié)。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單；缺點是：不能同步調(diào)整，調(diào)整量小。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單；缺點是：不能同步調(diào)整，調(diào)整量小。E E、齒圈齒輪旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。、齒圈齒輪旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。優(yōu)點是：調(diào)整范圍大，同步調(diào)節(jié)方便，精度高；缺點是：制造工藝優(yōu)點是：調(diào)整范圍大，同步調(diào)節(jié)方便，精度高；缺點是：制造工藝復(fù)雜。復(fù)雜。7 7、滾動導(dǎo)衛(wèi)組裝后，放入軋機橫梁固定之前，應(yīng)做哪些檢

11、查？、滾動導(dǎo)衛(wèi)組裝后，放入軋機橫梁固定之前，應(yīng)做哪些檢查？A A、預(yù)導(dǎo)板、導(dǎo)輪是否屬同一孔型號，并與所軋制的軋件規(guī)格是否、預(yù)導(dǎo)板、導(dǎo)輪是否屬同一孔型號，并與所軋制的軋件規(guī)格是否相符。相符。B B、預(yù)導(dǎo)板、導(dǎo)輪的孔型中心應(yīng)完全一致。、預(yù)導(dǎo)板、導(dǎo)輪的孔型中心應(yīng)完全一致。C C、兩導(dǎo)輪之間孔型應(yīng)比軋件的寬度（厚度）略大一些，視軋件規(guī)、兩導(dǎo)輪之間孔型應(yīng)比軋件的寬度（厚度）略大一些，視軋件規(guī)格大小而定，一般參考值在之間。格大小而定，一般參考值在之間。D D、按滾動導(dǎo)衛(wèi)調(diào)節(jié)原理，鎖緊或松開一些調(diào)節(jié)螺絲，特別是一些、按滾動導(dǎo)衛(wèi)調(diào)節(jié)原理，鎖緊或松開一些調(diào)節(jié)螺絲，特別是一些緊固螺釘。緊固螺釘。五、切分導(dǎo)衛(wèi)五、切

12、分導(dǎo)衛(wèi)1 1、切分導(dǎo)位、切分導(dǎo)位因采用切分方法生產(chǎn)時，因采用切分方法生產(chǎn)時，從切分孔型出來的軋件從切分孔型出來的軋件并不是完全分開的，必并不是完全分開的，必須借助于輔助設(shè)備才能須借助于輔助設(shè)備才能將從切分孔型出來的軋將從切分孔型出來的軋件完全切開。這些輔助件完全切開。這些輔助設(shè)備統(tǒng)稱切分導(dǎo)位。它設(shè)備統(tǒng)稱切分導(dǎo)位。它包括：切分輪、切分盒、包括：切分輪、切分盒、切分刀、切分引導(dǎo)鴨嘴切分刀、切分引導(dǎo)鴨嘴等等2 2、切分導(dǎo)衛(wèi)使用時的注意事項、切分導(dǎo)衛(wèi)使用時的注意事項切分導(dǎo)位裝置裝配時，要檢查引導(dǎo)鴨嘴和分料盒是否有異物或粘鋼現(xiàn)切分導(dǎo)位裝置裝配時，要檢查引導(dǎo)鴨嘴和分料盒是否有異物或粘鋼現(xiàn)象。如有要清理干凈

13、。切分輪裝配時不能出現(xiàn)軸向竄動或切分輪的切象。如有要清理干凈。切分輪裝配時不能出現(xiàn)軸向竄動或切分輪的切分尖不在一條水平線的現(xiàn)象。在使用過程中切分輪、引導(dǎo)鴨嘴、切分分尖不在一條水平線的現(xiàn)象。在使用過程中切分輪、引導(dǎo)鴨嘴、切分刀、和孔型要保持在同一線上，并且要有良好的潤滑和水冷。同時要刀、和孔型要保持在同一線上，并且要有良好的潤滑和水冷。同時要加強檢查，確保引導(dǎo)鴨嘴、分料盒里無粘鋼。如有，應(yīng)及時清理，否加強檢查，確保引導(dǎo)鴨嘴、分料盒里無粘鋼。如有，應(yīng)及時清理，否則引起堆鋼。則引起堆鋼。3 3、切分刀粘鋼引起的原因、切分刀粘鋼引起的原因A A、切分孔型老化，切分孔出來的鋼條在切分楔處較厚，增加了切分刀、切分孔型