施工電梯施工方案范本

1、1 編制依據序號名 稱備 注1施工升降機安全規(guī)程GB1005520072施工升降機GB/T1005420053建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20014建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設部令第166號5*大樓施工組織設計6*大樓施工設計圖紙7北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程8SCD200/200施工升降機說明書9建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50058-200110建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001（2006年版）11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001（2002版）12建筑施工手冊（第四版）13建筑施工計算手冊江正榮 編著14建筑施工安全檢查標準JGJ59-992

2、 工程概況*大樓工程，總建筑面積31986平方米，地下二層，為型鋼混凝土組合結構，地上八層，為鋼框架結構，檐口高度為40.87046.500米。根據工程施工需求，地上二次結構及裝修施工期間，在4區(qū)地下室結構頂板上、D-E/6-7軸線位置處安裝1臺施工升降機，最終安裝高度為48米，安裝5道錨固。第一次安裝48米，安裝5道錨固，外梯上到8層。3 電梯技術性能本工程采用SCD200/200型雙籠施工電梯，由北京慧鑫建機廠制造，建委編號為懷·BS08591。主要性能參數見下表:表3.1 SCD200/200施工電梯主要技術參數序號參數SCD200/200序號參數SCD200/2001額定載重

3、量（kg）20008吊籠質量13002額定乘員（人）12（無載貨時）9標準節(jié)質量（kg）1803最大提升高度（米）15010對重質量（kg）12004額定起升速度（m/min）3211吊桿額定提升重量（kg）2005電機額定功率（kw）2 x 11.512減速器速比380V/50HZ1：166吊籠外形尺寸(mm)長3050寬1300高260013標準節(jié)中心距（mm）標準節(jié)高（mm）65015087安全期限速整定植（r/min）155±514安全器制動力矩(KN)304 施工電梯現場定位施工升降機安裝在主樓南側D-E/6-7軸線處地下車庫頂板上，外梯縱向中心線距錨固點3.5米。具體位置

4、見附圖。5 施工準備5.1 人員準備：確定具備拆裝資質的安裝隊，確定拆裝人員名單，拆裝人員安裝施工升降機需持證上崗。5.2 機具準備：用5米板車運送梯籠及標準節(jié)，根據現場選擇2#塔吊將梯籠吊裝到地下室頂板上。5.3 材料、構件準備：配齊安裝施工升降機所需的標準節(jié)、附墻架，配齊連接標準節(jié)及附著架所需的螺栓。配帶吊裝標準節(jié)所需的電機。5.4 技術準備：安裝前，施工升降機拆、裝方案經相關部門審批、簽字，進行安全技術交底。5.5 現場熟悉：安裝前組織安裝工人了解現場情況，檢查基礎準備情況。6 工作原理SCD200/200外用電梯是單導架、雙籠、齒輪條式升降機，吊籠分左右兩個，被提升的人員及物料乘放于吊

5、籠內，吊籠各自都有平衡重（對重），平衡重布置在導軌架的前后兩側，吊籠和平衡重通過繞過天輪的鋼絲繩連結起來。吊籠內各裝有一套驅動機構。驅動機構上的齒輪與固定于導軌架上的齒條在電力驅動下作嚙合運動，從而使吊籠沿導軌架上下運動，達到輸送物料及人員的目的。7 基礎及附著7.1 基礎本施工電梯設置在四區(qū)地下室結構頂板上，具體位置見附定位圖。該部位基礎頂板標高為-1.2m，厚度為300mm，強度等級為C40?；A底部位頂板向南排水順暢，不存在出現積水現象。在地下室頂板下方地下室一層及二層內設置鋼管架支撐，范圍為施工電梯正下方4×6m范圍內。采用48鋼管，立桿間距0.9m，橫向步距1.2m，最下部

6、掃地桿距地面20cm，立桿頂部設木方，底部設通長腳手板，立桿最上部自由端不超過30cm，兩層立桿之前上下對應，相差不超過地下二層板厚和5cm，并按規(guī)范規(guī)定設置縱橫雙向剪刀撐。7.2 附著施工電梯每層均附著在鋼梁上，一共五道附著，附墻架準許的最大水平傾角為正負8度。要及時安裝斜拉桿，增強穩(wěn)定性。每道錨固的距離不得超過9米。最后懸挑部分不得超過4.5個標準節(jié)。要及時檢查緊固螺栓，不能松動。8 電梯安裝8.1安裝程序安裝底座圍欄安裝吊欄安裝対重安裝電纜安裝吊桿安裝導軌架安裝附墻架天輪、安裝鋼絲繩限位開關碰鐵電纜保護架調試技術安全部門驗收填表。8.2底座圍欄及吊籠的安裝1) 將底座安裝就位。2) 用螺

7、栓將底座固定在地下室頂板上，緊好所有螺栓。3) 用專用扳手安裝2節(jié)標準節(jié)。4) 將吊籠就位。就位時應把拖動電機直流制動器釋放，就位后恢復。5) 將吊籠對重塊就位，下墊適當高度方木。6) 釋放傳動底板上靠背輪螺母，用專用扳手轉動偏心套調整轉動齒輪與齒條的側向間隙至0.3-0.5毫米之間，鎖緊靠背輪螺母。應注意上下兩靠背輪偏心套轉向相反。7) 釋放各部滾輪的螺栓，轉動偏心軸以調整滾輪與導軌架立柱之間的間隙。其間隙應為0.3-0.5毫米。調整后鎖緊。8) 緊固所有螺栓。8.3 導軌架安裝：1) 將操作盒安裝在吊籠頂部的安全護欄上并接通電源。首先檢查吊籠的運行方向是否與操作盒上的指示方向相符，若相反則

8、應改變輸入電源線的相序，嚴禁改變升降機本身電源相序及電路。2) 將吊籠頂部與用手動或電動吊桿相礙的護欄拆除，以便吊起標準節(jié)。（安裝時，吊籠頂上至多放兩節(jié)）3) 啟動吊籠運行至接近導軌架頂部的適當位置停機，并將操作盒開關扳至“0”位，以放因誤動而啟動吊籠發(fā)送事故。4) 用吊桿吊一節(jié)標準節(jié)，就位安裝，螺栓緊固。做好斜拉桿。5) 安裝上限位及上極限行程開關碰鐵后，繼續(xù)安裝下一節(jié)標準節(jié)。6) 在標準節(jié)安裝到第七或第八節(jié)時，必須精確校正導軌架的垂直度，其方法如下：分別于導軌架兩側垂直方向30米處對齒條進行垂直觀測，適當松動地腳螺栓的螺母，在靠近螺栓處用墊片調整偏差(其偏差值是1/1000)，調整后緊固螺

9、栓，空隙處用水泥砂漿填實。7) 待水泥砂漿填實后，先進行導軌附墻架的安裝，再繼續(xù)導軌架的安裝。8) 繼續(xù)安裝導軌架的標準節(jié)時，應每裝六節(jié)進行一次垂直度校核。并檢查道軌節(jié)螺栓是否緊固。并及時用經緯儀校正垂直度。9) 導軌架已到達所需高度后，需安裝天輪和上限位及上極限行程開關碰鐵，此時碰鐵位置應安裝在距導軌架頂部3米處。10) 導軌架安裝過程注意事項：吊籠運行時，吊桿上不得吊掛標準節(jié)及其他物品。8.4 安裝附墻架及斜拉桿附墻架準許的最大水平傾角為正負8度。要及時安裝斜拉桿，增強穩(wěn)定性。每道錨固的距離不得超過9米。最后懸挑部分不得超過4.5個標準節(jié)。以后根據施工要求再繼續(xù)接高。要及時檢查緊固螺栓，不

10、能松動。8.5 安裝對重鋼絲繩接裝鋼絲繩時，要使兩根鋼絲繩受力均勻并緊固好鋼絲繩卡子8.6 檢查1) 檢查各部螺栓的緊固程度。2) 將裝在吊籠頂的手動或電動吊桿卸下，另行保存。3) 將操作盒移置吊籠內，準備正常運行。8.7 試運行工作1) 調整各限位行程開關。2) 檢查爬行齒輪與齒條的嚙合情況。3) 檢查電動機及各傳動部位的運行情況。4) 檢查各結構件的焊接、緊固件的緊固情況。8.8 卸荷墜落試驗試驗在升降機無故障時進行，吊籠里不許乘人。1) 切斷電源，將地面控制按紐盒上的電纜接到吊籠電器箱內專作墜落試驗的接線座上。2) 吊籠裝上額定荷載后，接通主電源，按下地面控制按鈕盒的“向上”按鈕，使吊籠

11、升高10米。3) 按下“向下”按鈕不要松手，此時電動機上的制動器松閘，吊籠向下墜落，達到安全器標定動作時，安全器動作從而使吊籠制動在道軌架上。（注意：如果吊籠下墜至離地面4米時尚未制停，應立即松開“向下”按鈕，使電動機上的制動器將吊籠制停，以防止吊籠撞底。）4) 正常情況下，從安全器開始動作到吊籠被制停為止，吊籠在導軌上的制動距離應為0.251.2米（不包括吊籠自由下滑的距離）。如果超出，應換安全器。5) 拆下試驗電纜。6) 將安全器復位。至此，施工升降機安裝完畢等待技術安全部門驗收。9 電梯導軌架垂直度的控制。電梯導軌垂直度偏差許用值：架設高度（米）7070-100100-150150-20

12、0200垂直度允差mm架設高度/1000709011013010 施工電梯拆除外用電梯按常規(guī)拆除，外用電梯回庫時，應注意外用電梯部件的清點。1） 操作過程：拆除對重鋼絲繩拆除天輪拆除導軌架拆除附墻架拆除吊欄拆除電纜拆除對重拆除吊籠拆除底座圍欄。2） 將梯籠上升至安全位置，即距頂部1.2米處停車。對重上下先墊好10cm厚木方。將對重落地，拆除鋼絲繩，將繩及時盤好。 3） 拆除上限位碰鐵。4） 拆除天輪。5） 拆除導軌架懸挑部分，并及時運送到地面。（注意：梯籠無對重時最大載重量為600公斤，小吊桿載重量為200公斤。）6） 拆除附墻架并保存各種螺栓。7） 拆除吊桿。8） 切斷電源，用吊車拆除對重。

13、9） 用吊車拆除梯籠，清除梯籠內外重物，并保證四個吊點同時受力。10） 拆除與底座鏈接的兩個導軌架。11） 拆除底座圍欄。12） 最后拆下地角螺栓，大小護欄，切斷地線。13） 將拆下的部件墊好木方后分類碼放整齊，螺栓護網等入籠存放。至此，施工升降機拆除完畢。11 電梯安裝、拆除的安全措施：為保證施工升降機在安裝過程中的安全施工，需遵守如下安全措施：1） 參與安裝的人員必須持證上崗，輔助人員要熟悉升降機的機械性能、結構特點） 并具備熟練的操作技術和排除故障的能力。2） 參與本項工作的人應有明確分工，各負其責，明確一人負責指揮工作，確定指揮聯絡信號。現場安全警戒和安全監(jiān)督由安全員負責。如有安全違章

14、行為應立即制止。3） 遵守一切為保證安全生產所制定的紀律，安全用具攜帶齊全，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。在高空作業(yè)的人員身體狀況必須符合勞動部門的有關規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。4） 每個吊籠平臺作業(yè)人數不得超過兩人，配備共用具的重量不得超過650公斤。5） 施工升降機啟動之前必須檢查所有的安全部件，安全部件靈敏可靠升降機才能繼續(xù)工作。6） 用吊桿提升標準節(jié)時，每次只能吊一節(jié)，安裝部件附墻架每次也只能吊一套。7） 每道附墻架之間的距離，最大不超過9米。8） 禁止立體交叉作業(yè)，安裝現場5米內設置警戒線，并設專職安全員旁站，非工作人員禁止穿行。9） 遇有雨、雪、霧及大風（5級以上）天氣不得進行此項作

15、業(yè)。10） 距施工升降機5米范圍內設置專用電閘箱一個，做好漏電保護。11） 連接螺栓的強度等級不低于8.8級。12） 對接標準節(jié)時，必須保證各標準節(jié)立管對接處的錯位階差0.5毫米。應確定導軌對接處的錯位價差0.2毫米。12 施工升降機使用注意事項12.1 電梯應按規(guī)定單獨裝接地保護和避雷裝置。12.2 電梯底籠周圍2.5cm范圍內必須設置穩(wěn)固的防護欄相桿，各停靠層的過橋和通道應平整牢固，出入口的欄桿應安全可靠。12.3 限速器、制動器等安全裝置須由專人管理，并按規(guī)定進行調試、檢查，保持靈敏可靠。12.4 由經考核取證后的專職電梯司機操作。12.5 電梯每班運行時，應空載及滿載試運行，將梯籠升離

16、地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，確認后可投入運行。12.6 梯籠乘人，載物時應使荷載均勻分布，嚴禁超載使用。12.7 應嚴格控制載運重量，特別是無平衡重時（安裝和拆卸時）其載重量應折減50%。12.8 電梯運行至最上層和最下層時，仍要操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關自動碰撞的方法停車。12.9 當電梯未切斷總電源開關前，司機不能離開操作崗位，完成作業(yè)后，將電梯降到底層并將各控制開關板至零位，后切斷總電源，鎖好閘箱和梯門。12.10 風力達六級以上，應停止使用，并將梯籠降到底層。12.11 每層施工交叉作業(yè)，同時使用電梯時要明確聯絡信號。12.12 電梯安裝完畢正式投入使用前，首層入口須搭設護頭

17、棚，長6米，寬6米，高2.5米。護頭棚上滿鋪腳手板、并與架子綁牢。12.13 各?？繉油ㄟ^入口處，在安裝防護欄桿和安全門，同時停靠層作醒目標志，并用低壓燈泡作夜間照明。12.14 施工人員嚴禁在平臺上休息，玩耍、張望，嚴禁在平臺上打鬧、攀登平臺架和外防護架。12.15 電梯司機嚴禁酒后開機，非電梯司機嚴禁啟動電梯。12.16 平臺安全門要隨開隨關，嚴禁常開。并且保持平臺清潔，各種雜物及時清理，防止雜物墜落傷人。12.17有盡有電梯司機應嚴格按照操作規(guī)程進行操作。12.18 電梯在運行過程中，嚴禁打開防護門，在未停穩(wěn)之前嚴禁上、下。附件1 地下室頂板支撐驗算在地下一層、地下二層與施工電梯相對應的

18、4×6m2范圍內采用48鋼筋腳手架進行支撐，立桿間距0.9m，自地面以上20cm設橫向系桿，步距1.2m，最上部自由端不大于30cm，并根據規(guī)范設計剪刀撐。地下兩層支撐立桿須相對應，保證偏差不大于地下二層頂板板厚和5cm。1） 混凝土抗壓強度驗算施工電梯恒載： NGK1=110 KN施工電梯活載： NQK=20 KN施工電梯制動荷載： NZ=30 KN荷載組合： N=1.2×110+1.4×（20+30）×2=272 KN施工升降機與樓板面的接觸面積約為3.2m2 P= N/A = 272/3.2 = 0.085 MPa混凝土抗壓強度滿足。2） 地下室頂

19、板支撐立桿荷載標準值(軸力)驗算作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。（1）靜荷載標準值包括以下內容：腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.149×6.000 = 0.893 kN；欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.010×0.900 = 0.009 kN；腳手板自重(kN)：NG3 = 0.010×0.900×0.900 = 0.008 kN；堆放荷載(kN)：NG4 = 12.000×0.900×0.900 = 9.720 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 10.631 k

20、N；（2）活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.000×0.900×0.900 = 0.810 kN；（3） 因不考慮風荷載，立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×10.631+ 1.4×0.810 = 13.891 kN；（說明：本計算采用品茗施工安全設施計算軟件計算，根據計算公式要求輸入各項指標且不能為空，因此欄桿、腳手板均取最小值，因為地下室樓板在此處起到均分荷載作用，整個支撐面積為4×6=24m2，根據第一步可得堆放荷載為272/24=12kN/m2，活荷載取最小

21、值，忽略不計）（4）立桿的穩(wěn)定性驗算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 13.891 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1h（1） l0 = h+2a（2） k1- 計算長度附加系數，取值為1.185； - 計算長度系數，參照扣件式規(guī)范表；= 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.300 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0 = k1h = 1.185×1.700×1.2