機(jī)械制造基礎(chǔ)基礎(chǔ)--十二--機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)ppt課件

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)主講：付江鵬第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：第一節(jié) 概述一、工藝規(guī)程的作用二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則三、工藝規(guī)程大合集所需的原始資料第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容與步驟二、工藝規(guī)程的擬定一、什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程?是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。工藝規(guī)程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用？（1工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)條件。（2工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)。（3工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠及車間的基本資料。 第一節(jié) 概述三

2、、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料 ？產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)毛坯資料現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件應(yīng)盡可能多了解新工藝、新方法四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則？技術(shù)要求必須保證生產(chǎn)綱領(lǐng)要能夠滿足工藝成本最低盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度五、設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的步驟？閱讀圖紙；了解產(chǎn)品、熟悉零件工藝審查選擇毛坯擬定機(jī)械加工工藝路線確定設(shè)備和相應(yīng)的工藝裝備確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差。確定切削用量確定時(shí)間定額填寫工藝文件一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟（一零件分析 1、分析零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定零件的主要加工方法 2、分析零件加工技術(shù)要求，確定重要表面的精加工方法

3、 3、根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和精度，做出零件加工工藝性評(píng)價(jià) （二確定毛坯 1、根據(jù)零件的材料和生產(chǎn)批量選擇毛坯種類 2、根據(jù)毛坯總余量和毛坯制造工藝特點(diǎn)確定毛坯的形狀和大小 3、繪制毛坯工件合圖 （三確定各表面加工方法 根據(jù)零件各加工表面的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多種方案，再根據(jù)現(xiàn)有條件進(jìn)行比較，選擇一種最適合的方案。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（四確定定位基準(zhǔn) 1、選擇粗基準(zhǔn) 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為第一道工序加工選擇基準(zhǔn)。 2、選擇精基準(zhǔn) 按照精基準(zhǔn)的選擇原則確定第一道工序以外的各表面的定位基準(zhǔn)，以便確定定位方案和按照基準(zhǔn)先行的原則安排工藝路線。（五劃分加工

4、階段 一般零件的加工階段劃分為三個(gè)階段：粗加工、半精加工、精加工階段。粗加工階段一般的工作有：粗車、粗銑、粗刨、粗鏜等。半精加工階段一般工作有：半精車、半精銑、半精刨、半精鏜等。精加工階段的一般工作有：精車、精銑、精刨、精鏜、粗磨、精磨。 當(dāng)零件尺寸精度為IT6級(jí)以上，表面粗糙度Ra0.4以上要進(jìn)行超精加工。 （六熱處理工藝安排及輔助工序安排 熱處理工藝將零件加工階段自然分開。一般情況下鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理，鍛造后毛坯要進(jìn)行正火或退火處理，然后進(jìn)行粗加工。粗加工后，復(fù)雜鑄件要進(jìn)行二次時(shí)效，軸類零件一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后進(jìn)行半精加工。各類淬火放在磨削加工前進(jìn)行，表面化學(xué)處理放在零件加工后進(jìn)行

5、。 輔助工序包括去毛刺、劃線、涂防銹油、涂防銹漆等也要在需要的時(shí)候安排進(jìn)去。 七、擬訂工藝路線 1、按照基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則安排工藝路線。并以重要表面的加工為主線，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前進(jìn)行的，重要表面的最后的精加工為放在整個(gè)加工過(guò)程的最后進(jìn)行。 2、根據(jù)加工批量及現(xiàn)有生產(chǎn)條件考慮工序的集中與分散，以便更合理地安排工藝路線。3、安工序按排零件加工的工藝路線 （八工序設(shè)計(jì) 1、選擇工序的切削機(jī)床、切削刀具、夾具、量具2、確定工序的加工余量，計(jì)算各表面的工序尺寸 3、選擇合理的切削參數(shù)，計(jì)算工序的工時(shí)定額 （九填寫工藝卡片 根據(jù)設(shè)

6、計(jì)好的內(nèi)容將相關(guān)項(xiàng)目填入工藝卡片中。工藝卡片有三種：工藝過(guò)程卡、工藝卡和工序卡。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、工藝路線的制訂制訂工藝路線考慮的主要問(wèn)題？（1怎樣選擇定位基準(zhǔn)？（2怎樣確定加工方法？（3怎樣安排加工順序、熱處理工序、檢驗(yàn)等其他工序？（一定位基準(zhǔn)的選擇?粗基準(zhǔn)加工的起始工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)利用已加工過(guò)的表面做為定位基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇A保證相互位置要求的原則：為保證不加工表面與加工表面之間的相互位置關(guān)系，應(yīng)首先選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)，若零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面相對(duì)位置要求較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。B合理

7、分配加工余量的原則：對(duì)于具有較多加工平面的工件，粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)考慮合理地分配各表面的加工余量。應(yīng)保證各加工表面有足夠的余量 ；應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；對(duì)于某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，應(yīng)選擇該主要毛坯面作粗基準(zhǔn)。C.便于裝夾工件的原則：為了使定位穩(wěn)定、可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)不是分型面，應(yīng)盡可能平整光潔，且有足夠大的尺寸。D不得重復(fù)使用的原則：同一方向上的粗基準(zhǔn)原則上只允許使用一次，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)加工的表面，精底低，表面粗糙度數(shù)值大，在不同工序中重復(fù)使用同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)，則不能保證被加工面之間的相互位置精度。2、精基準(zhǔn)的選擇A基準(zhǔn)

8、重合原則：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。B基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能在多數(shù)工序中采用此基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為“基準(zhǔn)統(tǒng)一可以各個(gè)工序中采用的夾具統(tǒng)一，可減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。C便于裝夾原則：保證工件定位穩(wěn)定，準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便D互為基準(zhǔn)原則：為了獲得均勻的加工余量及較高的相互位置精度，可采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則E自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時(shí)，可選擇加工面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。二、怎樣確定加工方法？加工方法的選擇主要與以下因素有關(guān)：（1零件上的加工表面的種類（2零件的材料及毛坯（3零件的結(jié)構(gòu)形式及大小（4零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（5

9、零件上加工表面的技術(shù)要求（6工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)以上條件明確后，要準(zhǔn)確選擇出加工方法，必須熟悉一下幾個(gè)問(wèn)題：1、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)加工精度：是指在正常的加工條件下，（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量。加工精度和加工成本的關(guān)系 2、熟悉各種機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn)3、了解各種典型表面的加工工藝方案外圓的主要加工方案1、粗車 尺寸公差等級(jí)低于IT11,表面粗糙度Ra值大于12.5um外圓。2、粗車半精車3、粗車半精車精車主要針對(duì)半精車后沒(méi)有淬火的鋼件）4、粗車半精車精車精細(xì)車主要針對(duì)有色金屬）5、粗車半精車磨削

10、主要針對(duì)半精車后淬火的鋼件）孔表面加工方案孔表面加工方案孔加工方案的選擇1IT10級(jí)以下的孔 鉆孔即可2IT9級(jí)實(shí)體孔 孔徑小于10mm，可采用鉆鉸；孔徑小于30mm，可用鉆模鉆孔，或鉆擴(kuò)；孔徑大于30，一般采用鉆粗鏜3IT8級(jí)實(shí)體孔 孔徑小于20mm可采用鉆一鉸；孔徑大于20mm，視具體情況可采用鉆一擴(kuò)一鉸 鉆粗鏜精鏜 鉆拉 淬火鋼的終加工采用磨削4IT7級(jí)實(shí)體孔 孔徑小于12mm，一般采用鉆粗鉸精鉸孔徑大于12mm，可視具體情況，選擇鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 鉆拉精拉 鉆擴(kuò)粗鏜）粗磨精磨5IT6級(jí)實(shí)體孔 與IT7級(jí)加工順序列相同，再視具體情況分別采用精細(xì)鏜、手鉸、精磨、研磨、珩磨等精細(xì)加工方法。平面加

11、工方案平面加工方案平面加工方案：粗刨、粗銑、初磨、粗車、粗插加工非接觸平面：粗刨粗刨刮研適合加工未淬硬的各種導(dǎo)向平面：粗車半精車磨削適合于盤套和軸類件端面的加工：初磨粗磨精磨適于毛坯精度較高，余量較?。捍帚娋姼咚倬娪猩饘俚牧慵笃矫婕庸ぃ捍植寰暹m合于加工單件小批加工方孔，在鍵孔等內(nèi)平面加工：精度要求更高，表面Ra值要求低，可加研磨。三、怎樣安排工藝順序？1、機(jī)械加工順序的安排原則先基準(zhǔn)后基它先面后孔先主后次先粗后精綜合以上原則，常見(jiàn)的機(jī)械加工順序?yàn)椋憾ㄎ换鶞?zhǔn)的加工主要表面的粗加工次要表面加工主要表面的半精加工次要表面加工修基準(zhǔn)主要表面的精加工2、熱處理工序的安排 熱處理按照其目的不同，

12、分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩大類：預(yù)備熱處理：正火和退火可以消除毛坯制造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定金屬組織和改善金屬的切削性能，一般安排在粗加工之前；時(shí)效處理主要用于消除毛坯缺陷和機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，一般安排在粗加工前后進(jìn)行；調(diào)質(zhì)處理可以改善材料的綜合力學(xué)性，能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為表面淬火和氮化處理作組織準(zhǔn)備。對(duì)硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)處理可以作為最終熱處理工序，一般安排在粗加工之后，半精加工之前。最終熱處理：淬火處理或滲碳淬火處理，可以提高零件表面的硬度和耐磨性，常需進(jìn)行預(yù)先正火及調(diào)質(zhì)處理，淬火處理一般安排在精加工或磨削之前進(jìn)行，當(dāng)用高頻淬火時(shí)，也可安排為最終工序。滲碳淬火

13、處理，適用于低碳鋼和低合金鋼，其目的是使零件表層含碳量增加，經(jīng)淬火后可使表層獲得高的硬度和耐磨性，而心部仍可保持一定強(qiáng)度和較高的塑韌性，滲碳淬火一般安排在半精加工之后進(jìn)行。滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面，從而獲得一層含氮化合物的處理方法滲氮可提高零件表面的硬度，耐磨性疲勞強(qiáng)度和耐蝕性。滲氮處理溫度低，變形小，應(yīng)盡量靠后安排。表面處理電鍍及氧化可提高零件的抗腐蝕能力。增加耐磨性，使表面美觀，一般安排在工藝過(guò)程最后進(jìn)行。零件機(jī)械加工的一般工藝路線為：毛坯制造退火或正火主要表面的粗加工次要表面的加工調(diào)質(zhì)或時(shí)效）主要表面的半精加工次要表面加工淬火或滲碳淬火）修基準(zhǔn)主要表面的精加工。 3、輔助工序的安排

14、 檢驗(yàn)是主要的輔助工序，除每道工序由操作者自行檢驗(yàn)外，在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)車間前后，重要工序加工前后，以及零件全部加工完成之后，還要安排獨(dú)立的檢驗(yàn)工序。除檢驗(yàn)外，去毛刺工序，清洗、防銹、去磁、平衡等，都是輔助工序。四、工序的集中與分散劃分工序時(shí)有兩種不同的方法，即工序集中和工序分散 工序集中：就是將工件的加工集中在幾道工序內(nèi)完成。工序集中的特點(diǎn)：有利于保證各加工面間的相互位置精度、有利于采用高效設(shè)備、節(jié)省裝夾工件時(shí)間、減少工件搬動(dòng)次數(shù)工序分散：就是將工件的加工內(nèi)容分散在較多的工序內(nèi)完成 工序分散的特點(diǎn)：各工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單、調(diào)整、對(duì)刀比較容易、對(duì)操作工人技術(shù)水平要求低工序

15、集中和分散的程度應(yīng)對(duì)生產(chǎn)規(guī)模，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后決定。五、怎樣劃分加工階段？通常將工藝過(guò)程劃分為粗加工，半粗加工，精加工三個(gè)階段，三個(gè)階段的目的不同。粗加工階段的目的：是盡快切除零件各個(gè)表面上的大部分加工余量。半精加工階段的目的：繼續(xù)減少加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。精加工階段的目的：主要表面達(dá)到技術(shù)要求。精細(xì)、光整加工階段的目的：達(dá)到高精度要求。劃分加工階段的原因：保證加工質(zhì)量合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序便于發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工表面。但各要階段劃分不是絕對(duì)的。 典型零件的工藝路線的擬定軸類零件典型零件的工藝路線的擬定軸類零件典型零件的工藝路線的

16、擬定軸類零件典型零件的工藝路線的擬定軸類零件典型零件的工藝路線的擬定軸類零件序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1備料2鍛造模鍛立式精鍛機(jī)3熱處理正火4鋸頭5銑端面鉆中心孔毛坯外圓中心孔機(jī)床6粗車外圓頂尖孔多刀半自動(dòng)車床7熱處理調(diào)質(zhì)8半精車外圓半精車各外圓并切槽、倒角頂尖孔數(shù)控車床9研研中心孔外圓10精車外圓精車各外圓11粗磨外圓粗磨兩35、38、25外圓頂尖孔組合外圓磨床12銑鍵槽銑12、8兩鍵槽38、25外圓立式銑床13精磨外圓精磨兩35、38、25外圓頂尖孔外圓磨床14鉗工端面孔去銳邊倒角，去毛刺15檢驗(yàn)按圖樣要求全部檢驗(yàn) 盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施齒輪坯加

17、工工藝過(guò)程分析齒輪坯加工工藝過(guò)程分析 齒輪坯零件圖如右所示，材料為45#鋼，數(shù)量5件，加工時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料、結(jié)構(gòu)形狀、加工余量、尺寸精度和生產(chǎn)綱領(lǐng)，正確選擇定位基準(zhǔn)、裝夾方法和加工工藝過(guò)程，以達(dá)到圖樣要求。其主要加工表面外圓和孔有較高的尺寸精度和對(duì)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)度要求；左右兩端面對(duì)孔軸線的端面圓跳動(dòng)度要求?？梢?jiàn)，該零件的內(nèi)孔與外圓的尺寸精度和位置精度要求及兩端面的位置精度要求均較高。 主要加工表面主要加工表面:外圓外圓mm0087. 0105mm025. 0040孔孔 盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施齒輪坯加工工藝過(guò)程分析齒輪坯加工工藝過(guò)程分析 1、毛坯的

18、選擇、毛坯的選擇 該齒輪尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)該齒輪尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于受力不大的齒輪可以直接用棒料。于受力不大的齒輪可以直接用棒料。如果用于高速、重載的場(chǎng)合，則需選如果用于高速、重載的場(chǎng)合，則需選擇鍛坯。擇鍛坯。2、加工方法的選擇、加工方法的選擇 該零件材料為該零件材料為45#鋼，外圓為鋼，外圓為IT9級(jí)精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)級(jí)精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔為孔為IT7級(jí)精度，直徑有級(jí)精度，直徑有40mm ，可以，可以采用精鏜滿足要求，其加工順序?yàn)殂@采用精鏜滿足要求，其加工順序?yàn)殂@孔孔-粗鏜粗鏜-精鏜；端面采用精車完全可以精鏜；端面采用精車完全可以達(dá)到要求。達(dá)到要求。 主要加工

19、表面主要加工表面:外圓外圓mm0087. 0105mm025. 0040孔孔 盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施齒輪坯加工工藝過(guò)程分析齒輪坯加工工藝過(guò)程分析 3、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇（1本零件毛坯選擇棒料，故可以首本零件毛坯選擇棒料，故可以首先粗車出小外圓面，作精加工的定位先粗車出小外圓面，作精加工的定位基準(zhǔn)，調(diào)頭一次加工出內(nèi)孔和大外圓基準(zhǔn)，調(diào)頭一次加工出內(nèi)孔和大外圓面，保證內(nèi)孔和外圓間的位置精度。面，保證內(nèi)孔和外圓間的位置精度。再以精加工所形成的大外圓面精加工再以精加工所形成的大外圓面精加工小外圓面，即可完成徑向尺寸的加工小外圓面，即可完成徑向尺寸的加工。

20、（2大端面可以在內(nèi)孔和外圓精加工大端面可以在內(nèi)孔和外圓精加工時(shí)一次精加工出，以保證端面與內(nèi)孔時(shí)一次精加工出，以保證端面與內(nèi)孔的位置精度。如果小端面和內(nèi)孔的位的位置精度。如果小端面和內(nèi)孔的位置精度要求不高，在加工小外圓時(shí)可置精度要求不高，在加工小外圓時(shí)可以同時(shí)加工完成小端面，但由于本零以同時(shí)加工完成小端面，但由于本零件小端面與內(nèi)孔有較高的位置精度要件小端面與內(nèi)孔有較高的位置精度要求，故選擇粗加工求，故選擇粗加工精加工路線：精加工路線：先在加工小外圓的同時(shí)粗車小端面，先在加工小外圓的同時(shí)粗車小端面，留精加工余量，再選擇心軸定位加工留精加工余量，再選擇心軸定位加工小端面，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一小端

21、面，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致，保證兩者間的位置精度。致，保證兩者間的位置精度。 單件小批量盤類零件的孔、端面及外圓的粗、精加工單件小批量盤類零件的孔、端面及外圓的粗、精加工一般都在通用車床上經(jīng)兩次裝夾完成，但孔或外圓一般都在通用車床上經(jīng)兩次裝夾完成，但孔或外圓與基準(zhǔn)面的精加工必須采用一刀落方式，以保證位與基準(zhǔn)面的精加工必須采用一刀落方式，以保證位置精度。置精度。 盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施齒輪坯加工工藝過(guò)程分析齒輪坯加工工藝過(guò)程分析 4、裝夾方法的選擇、裝夾方法的選擇 由于在內(nèi)孔、外圓及大端面的精加工由于在內(nèi)孔、外圓及大端面的精加工均在一次裝夾內(nèi)完成，故可直

22、接使用均在一次裝夾內(nèi)完成，故可直接使用三爪定心卡盤裝夾。在加工小外圓時(shí)三爪定心卡盤裝夾。在加工小外圓時(shí)使用的是已經(jīng)精加工后的大外圓面，使用的是已經(jīng)精加工后的大外圓面，必須使用墊皮，以免損傷精加工表面必須使用墊皮，以免損傷精加工表面。在加工小端面時(shí)以內(nèi)孔作為定位基。在加工小端面時(shí)以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，可采用錐度心軸，輔以頂尖和卡準(zhǔn)，可采用錐度心軸，輔以頂尖和卡箍進(jìn)行裝夾。箍進(jìn)行裝夾。 盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施齒輪坯加工工藝過(guò)程分析齒輪坯加工工藝過(guò)程分析 5、齒輪坯零件的加工工藝過(guò)程、齒輪坯零件的加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與裝夾1備料下料11036，5

23、件 2粗車卡110外圓，長(zhǎng)20mm；車端面見(jiàn)平；車外圓6310三爪定心卡盤 3車鉆粗鏜精鏜精車倒角卡63外圓；粗車端面見(jiàn)平，外圓至107；鉆孔36；粗鏜、精鏜孔至尺寸精車端面，保證總長(zhǎng)33；精車外圓至尺寸倒內(nèi)角145；外角245三爪定心卡盤 4精車卡105外圓（墊鐵皮），找正；精車臺(tái)肩面保證長(zhǎng)度20；車小端面，總長(zhǎng)精車外圓60至尺寸；倒小內(nèi)、外角145；倒大外角245三爪定心卡盤 5精車精車小端面；保證總長(zhǎng)（有條件可平磨小端面）頂尖卡箍錐度心軸 6檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù) 025. 00400087. 01052 . 003 .3216. 0032 盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與

24、實(shí)施二單元二單元 聯(lián)接套加工工藝過(guò)程分析聯(lián)接套加工工藝過(guò)程分析 1、聯(lián)接套的技術(shù)要求與加工特點(diǎn)、聯(lián)接套的技術(shù)要求與加工特點(diǎn) 其主要加工表面其主要加工表面 外圓和外圓和 孔有較高的尺寸精度和同軸度要求，內(nèi)外臺(tái)階孔有較高的尺寸精度和同軸度要求，內(nèi)外臺(tái)階端面對(duì)端面對(duì) 內(nèi)孔的軸線有較高的端面內(nèi)孔的軸線有較高的端面圓跳動(dòng)要求，并且表面粗糙度圓跳動(dòng)要求，并且表面粗糙度Ra值較小。很值較小。很顯然，上述四個(gè)表面一般不能在一次裝夾中完顯然，上述四個(gè)表面一般不能在一次裝夾中完成；成； 內(nèi)孔的深度太短，又有臺(tái)階，不便內(nèi)孔的深度太短，又有臺(tái)階，不便采用可脹心軸加工其它表面。因此可將采用可脹心軸加工其它表面。因此可將

25、 、Ra為為2.5m的內(nèi)孔改為的內(nèi)孔改為 Ra為為1.6m 、 ，并先將，并先將 、 內(nèi)孔和內(nèi)孔和臺(tái)階面在一次裝夾中精車出來(lái)，再以臺(tái)階面在一次裝夾中精車出來(lái)，再以 內(nèi)孔定位安裝在心軸上精車內(nèi)孔定位安裝在心軸上精車 外圓外圓和臺(tái)階面，即可保證圖紙要求。這個(gè)和臺(tái)階面，即可保證圖紙要求。這個(gè) 、Ra1.6m的內(nèi)孔稱為工藝基面或工藝孔）的內(nèi)孔稱為工藝基面或工藝孔）。 mm0019. 060mm025. 0050mm025. 0050mm025. 0050mm025. 0040mm025. 0040mm025. 0050mm025. 0040mm0019. 060mm025. 0040聯(lián)接套零件圖聯(lián)接套

26、零件圖 盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施二單元二單元 聯(lián)接套加工工藝過(guò)程分析聯(lián)接套加工工藝過(guò)程分析 2、聯(lián)接套加工工藝分析、聯(lián)接套加工工藝分析 聯(lián)接套的加工工藝過(guò)程見(jiàn)下表聯(lián)接套的加工工藝過(guò)程見(jiàn)下表 ：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與裝夾1粗車車端面；外圓80，長(zhǎng)度40mm；調(diào)頭車另一端面，取總長(zhǎng)60.5mm，車外圓61mm三爪定心卡盤夾外圓2鉆孔鉆孔38.5mm三爪定心卡盤夾80外圓3半精車及精車內(nèi)表面車端面，保證總長(zhǎng)60mm；車內(nèi)孔為 、 及內(nèi)臺(tái)階面軟爪夾61外圓4半精車及精車外表面車外圓為 ，車外臺(tái)階面為35mm 孔可脹心軸5檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)mm025. 0040mm0

27、25. 0050mm0019. 060mm025. 0040 盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施本階段的具體任務(wù)：進(jìn)行液壓缸本體零件進(jìn)行液壓缸本體零件 圖的工藝性分析；圖的工藝性分析； 液壓缸零件形位液壓缸零件形位公差分析；公差分析； 液壓缸零件加工液壓缸零件加工方法、定位基準(zhǔn)、工藝裝備方法、定位基準(zhǔn)、工藝裝備分析；分析； 確定液壓缸本體確定液壓缸本體零件的加工工藝規(guī)程。零件的加工工藝規(guī)程。圖圖2-14 液壓缸液壓缸 液壓缸本體加工工藝設(shè)計(jì)液壓缸本體加工工藝設(shè)計(jì) 盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施液壓缸本體加工工藝設(shè)計(jì)液壓缸本體加工工藝設(shè)計(jì)

28、1. 液壓缸本體加工工藝過(guò)程分析液壓缸本體加工工藝過(guò)程分析生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)液壓缸本體的技術(shù)要求液壓缸本體的技術(shù)要求 工藝過(guò)程分析工藝過(guò)程分析 零件主要的加工表面為內(nèi)孔，尺寸精度、形狀精度要求較高。為保證活塞在液壓缸體內(nèi)移動(dòng)順利且不漏油，還特別要求內(nèi)孔光滑無(wú)劃痕，不許用研磨劑研磨。兩端面對(duì)內(nèi)孔有垂直度要求，外圓面中段為非加工面，但左右兩端需加工到82h6尺寸，且與內(nèi)孔有同軸度要求。 該零件長(zhǎng)而壁薄，為保證內(nèi)外圓的同軸度，加工外圓時(shí)參照空心主軸的裝夾方法，即雙頂尖孔口130的錐面或一頭夾緊一頭用中心架支承?？椎拇旨庸げ捎苗M削，半精加工多采用鉸削浮動(dòng)鉸孔）。該液壓缸內(nèi)孔的表面質(zhì)量

29、要求較高，經(jīng)精加工后需滾壓。也有不少套筒類零件的內(nèi)孔以精細(xì)鏜、珩磨、研磨等精密加工作為最終工序。內(nèi)孔經(jīng)滾壓后，尺寸誤差在0.01mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra為0.16m或更小，且表面經(jīng)硬化后更為耐磨。一夾一托一夾一托同深孔同深孔 盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施盤蓋類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施液壓缸本體加工工藝過(guò)程液壓缸本體加工工藝過(guò)程 mm20. 0070工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與裝夾1備料無(wú)縫鋼管切割2車1.車82mm外圓到88mm1.5mm螺紋（工藝用）三爪自定心卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端2.車端面及倒角三爪自定心卡盤夾一端，搭中心架托88mm處3.調(diào)頭車82mm外圓到84mm三爪自定心卡盤

30、夾一端，大頭頂尖頂另一端4.車端面及倒角，取總長(zhǎng)1686mm（留加工余量1mm）三爪自定心卡盤夾一端，搭中心架托88mm處3深孔推鏜1.半精推鏜孔到68mm一端用M881.5mm螺紋固定在夾具中，另一端搭中心架2.精推鏜孔到69.85mm3.精鉸（浮動(dòng)鏜刀鏜孔）到700.02mm，表面粗糙度Ra值為2.5m4滾壓孔用滾壓頭滾壓孔至 ，表面粗糙度Ra值為0.32m一端用螺紋固定在夾具中，另一端搭中心架5車1.車去工藝螺紋，車82h6到尺寸，車R7mm軟爪夾一端，以孔定位頂另一端2.鏜內(nèi)錐孔130及車端面軟爪夾一端，中心架托另一端（百分表找正孔）3.調(diào)頭，車82h6到尺寸軟爪夾一端，頂另一端4.鏜

31、內(nèi)錐孔130及車端面，去總長(zhǎng)1685mm軟爪夾一端，中心架托另一端（百分表找正孔）6檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)叉架類零件的加工叉架類零件的加工1 1 概述概述1.1 1.1 叉架類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)叉架類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 叉架類零件是機(jī)器中常用的零件，主要在變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和支承結(jié)構(gòu)中叉架類零件是機(jī)器中常用的零件，主要在變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和支承結(jié)構(gòu)中用于撥動(dòng)、連接和支承傳動(dòng)零件、支架等零件。其功能是通過(guò)它們的擺動(dòng)或移動(dòng)，用于撥動(dòng)、連接和支承傳動(dòng)零件、支架等零件。其功能是通過(guò)它們的擺動(dòng)或移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的各種不同的動(dòng)作，如離合器的開合、快慢檔速度的變換、氣門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的各種不同的動(dòng)作，如離合器的開合

32、、快慢檔速度的變換、氣門的開關(guān)等。等。 叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀多樣，差別較大，但都是由支承部分、工作部分和連叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀多樣，差別較大，但都是由支承部分、工作部分和連接部分組成，多數(shù)為不對(duì)稱零件，具有凸臺(tái)、凹坑、鑄鍛造圓角、拔模斜度接部分組成，多數(shù)為不對(duì)稱零件，具有凸臺(tái)、凹坑、鑄鍛造圓角、拔模斜度等常見(jiàn)結(jié)構(gòu)。等常見(jiàn)結(jié)構(gòu)。 其加工表面較多且不連續(xù)，裝配基準(zhǔn)為多為孔，其加工精度要求較高；工其加工表面較多且不連續(xù)，裝配基準(zhǔn)為多為孔，其加工精度要求較高；工作表面桿身細(xì)長(zhǎng)，剛性較差易變形。作表面桿身細(xì)長(zhǎng)，剛性較差易變形。 叉架類零件的加工叉架類零件的加工叉架類零件的加工叉架類零件的加工1.2 1.

33、2 叉架類零件的技術(shù)要求叉架類零件的技術(shù)要求 其一般主要技術(shù)要求項(xiàng)目有：其一般主要技術(shù)要求項(xiàng)目有： (1) (1) 基準(zhǔn)孔的尺寸精度為基準(zhǔn)孔的尺寸精度為IT7IT7IT9IT9級(jí)，形狀精度一般控制在孔徑公差之內(nèi)，表面粗級(jí)，形狀精度一般控制在孔徑公差之內(nèi)，表面粗糙度值糙度值RaRa為為3.23.20.8 m0.8 m。 (2) (2) 工作表面對(duì)基準(zhǔn)孔的相對(duì)位置精度如垂直度等為工作表面對(duì)基準(zhǔn)孔的相對(duì)位置精度如垂直度等為0.050.050.15 mm/100 mm0.15 mm/100 mm，工作表面的尺寸精度為工作表面的尺寸精度為IT5IT5IT10 IT10 級(jí)，表面粗糙度值級(jí)，表面粗糙度值R

34、aRa為為6.36.31.6 m 1.6 m 。 1.3 1.3 叉架類零件的材料、毛坯和熱處理叉架類零件的材料、毛坯和熱處理 叉架類零件的材料多為鑄件或鍛件。叉架類零件的材料多為鑄件或鍛件。 常用的材料為常用的材料為2020鋼、鋼、3030鋼、灰鑄鐵或可鍛鑄鐵；近年來(lái)采用球墨鑄鐵代替鋼材，鋼、灰鑄鐵或可鍛鑄鐵；近年來(lái)采用球墨鑄鐵代替鋼材，大大降低了材料消耗和毛坯制造成本。大大降低了材料消耗和毛坯制造成本。 叉架毛坯在單件小批生產(chǎn)時(shí)，可以采用焊接成形、自由鍛或木模鑄造；叉架毛坯在單件小批生產(chǎn)時(shí)，可以采用焊接成形、自由鍛或木模鑄造； 大批量生產(chǎn)時(shí)，一般采用模鍛或金屬模鑄造。大批量生產(chǎn)時(shí)，一般采用

35、模鍛或金屬模鑄造。 具有半圓孔的叉架類零件，可將其毛坯兩件連在一起鑄造，也可單件鑄造。具有半圓孔的叉架類零件，可將其毛坯兩件連在一起鑄造，也可單件鑄造。 鑄件在毛坯鑄造、焊接成形后需進(jìn)行退火處理。鑄件在毛坯鑄造、焊接成形后需進(jìn)行退火處理。 用中碳鋼制造的重要叉架零件，如內(nèi)燃機(jī)的連桿、氣門搖臂等，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或用中碳鋼制造的重要叉架零件，如內(nèi)燃機(jī)的連桿、氣門搖臂等，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以使材料具有良好的綜合力學(xué)性能和機(jī)械加工性能。正火處理，以使材料具有良好的綜合力學(xué)性能和機(jī)械加工性能。 叉架類零件的加工叉架類零件的加工2 2 撥叉加工工藝過(guò)程分析撥叉加工工藝過(guò)程分析內(nèi)孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和內(nèi)孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

36、和裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) ，孔小，孔小且深，較難加工且深，較難加工 兩側(cè)為主要工作兩側(cè)為主要工作表面表面 ，壁薄，剛，壁薄，剛性差，易變形性差，易變形 兩內(nèi)側(cè)面有加工兩內(nèi)側(cè)面有加工要求要求兩側(cè)有尺寸及位兩側(cè)有尺寸及位置度要求置度要求 叉架類零件的加工叉架類零件的加工 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 選擇基準(zhǔn)孔選擇基準(zhǔn)孔14H914H9的外圓的外圓2424作為粗基準(zhǔn)，可保證不加工的外圓與內(nèi)孔壁作為粗基準(zhǔn)，可保證不加工的外圓與內(nèi)孔壁厚均勻。選擇叉腳厚均勻。選擇叉腳K K面為粗基準(zhǔn)限制移動(dòng)自由度，可使不加工的叉腳面厚度面為粗基準(zhǔn)限制移動(dòng)自由度，可使不加工的叉腳面厚度5 5 mmmm與叉腳加工面兩側(cè)對(duì)稱。與叉腳加

37、工面兩側(cè)對(duì)稱。 外圓外圓2424作為粗基準(zhǔn)作為粗基準(zhǔn)限制移動(dòng)自由度的粗基準(zhǔn)限制移動(dòng)自由度的粗基準(zhǔn)限制移動(dòng)的定位釘限制移動(dòng)的定位釘7 7限制限制4 4個(gè)自由度的個(gè)自由度的V V型塊型塊6 6夾緊用夾緊用V V型塊型塊4 4叉架類零件的加工叉架類零件的加工精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 內(nèi)孔內(nèi)孔14H914H9是撥叉零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，應(yīng)選擇內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，限制四是撥叉零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，應(yīng)選擇內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度，符合基準(zhǔn)重合原則。個(gè)自由度，符合基準(zhǔn)重合原則。 撥叉零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄剛性差，加工面多，選擇左端面限制移動(dòng)自由度，符撥叉零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄剛性差，加工面多，選擇左端面限制移

38、動(dòng)自由度，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，且定位可靠，操作簡(jiǎn)單方便。合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，且定位可靠，操作簡(jiǎn)單方便。 內(nèi)孔用來(lái)限制內(nèi)孔用來(lái)限制4 4個(gè)自由度個(gè)自由度左端面用來(lái)限制左端面用來(lái)限制1 1個(gè)移動(dòng)自由度個(gè)移動(dòng)自由度叉角內(nèi)側(cè)面用叉角內(nèi)側(cè)面用來(lái)限制來(lái)限制1 1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度自由度叉架類零件的加工叉架類零件的加工 1、撥叉內(nèi)孔尺寸、形狀精度要求較高，且為深孔加工：、撥叉內(nèi)孔尺寸、形狀精度要求較高，且為深孔加工： 般采用鉆、擴(kuò)、鉸或鉆、鏜方案，般采用鉆、擴(kuò)、鉸或鉆、鏜方案， 多種撥叉的成組加工，更多采用鉆、拉方案。多種撥叉的成組加工，更多采用鉆、拉方案。 鉆孔常在車床上進(jìn)行，工件回轉(zhuǎn)，且首先加工端面，可防止鉆

39、頭產(chǎn)生偏移。鉆孔常在車床上進(jìn)行，工件回轉(zhuǎn)，且首先加工端面，可防止鉆頭產(chǎn)生偏移。 2、叉腳兩側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)孔有較高的垂直度要求，表面粗糙度值較?。欢也婺_處、叉腳兩側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)孔有較高的垂直度要求，表面粗糙度值較?。欢也婺_處剛性較差，易變形，應(yīng)分粗、精銑兩次加工完成，且粗、精銑分開，并在精銑之前將剛性較差，易變形，應(yīng)分粗、精銑兩次加工完成，且粗、精銑分開，并在精銑之前將基準(zhǔn)內(nèi)孔精拉修正以提高加工精度?；鶞?zhǔn)內(nèi)孔精拉修正以提高加工精度。 3 3加工順序安排加工順序安排 遵循加工分階段粗、精加工遵循加工分階段粗、精加工分開的原則原因是零件結(jié)構(gòu)復(fù)分開的原則原因是零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均）。雜、壁厚不均）。 成

40、批生產(chǎn)以工序分散較為有成批生產(chǎn)以工序分散較為有利，使工件在各工序之間能充分利，使工件在各工序之間能充分變形，以確保各表面相互位置精變形，以確保各表面相互位置精度。度。叉架類零件的加工叉架類零件的加工 根據(jù)以上分析，制定出以下?lián)懿婕庸すに嚬に嚶肪€叉架類零件的加工叉架類零件的加工3 3 加工撥叉所用的夾具加工撥叉所用的夾具叉架類零件的加工叉架類零件的加工 撥叉結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，剛性差，易變形且加工精度要求較高，需采用專用夾具進(jìn)行加工。常見(jiàn)的有車床夾具、鉆床夾具和銑床夾具等，本節(jié)僅介紹車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)。1 1車床專用夾具的分類車床專用夾具的分類1) 1) 安裝在車床主軸上的專用夾具安裝在車床主軸上的專用

41、夾具(1) (1) 心抽類車床夾具心抽類車床夾具 該類夾具多用于工件以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面的情該類夾具多用于工件以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面的情況。心軸以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合聯(lián)接，用拉桿拉緊。有的心軸以中心孔與況。心軸以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合聯(lián)接，用拉桿拉緊。有的心軸以中心孔與車床前后頂尖配合使用，由雞心夾頭或自動(dòng)撥盤傳遞扭矩。車床前后頂尖配合使用，由雞心夾頭或自動(dòng)撥盤傳遞扭矩。(2) (2) 卡盤類車床夾具卡盤類車床夾具 該類車床夾具的零件大都是回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ零件，因而卡盤類該類車床夾具的零件大都是回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ零件，因而卡盤類車床夾具的結(jié)構(gòu)基本上是對(duì)稱的，回轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡影響

42、較小。車床夾具的結(jié)構(gòu)基本上是對(duì)稱的，回轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡影響較小。心軸類車床夾具心軸類車床夾具拉桿拉桿莫氏錐柄莫氏錐柄錐堵兩端）錐堵兩端）卡盤類車床夾具卡盤類車床夾具叉架類零件的加工叉架類零件的加工(3) (3) 角鐵式車床夾具角鐵式車床夾具 該類夾具主要適用于以下兩種情況：工件的主要定位基準(zhǔn)是平面，要求被加該類夾具主要適用于以下兩種情況：工件的主要定位基準(zhǔn)是平面，要求被加工表面的軸線對(duì)定位基準(zhǔn)面保持一定的位置關(guān)系平行或成一定角度）。工件定工表面的軸線對(duì)定位基準(zhǔn)面保持一定的位置關(guān)系平行或成一定角度）。工件定位基準(zhǔn)雖然不是與被加工表面的軸線平行或成一定角度的平面，但由于工件外形的位基準(zhǔn)雖然不是與被加工

43、表面的軸線平行或成一定角度的平面，但由于工件外形的限制，不適于采用卡盤式夾具，而必須采用半圓孔或限制，不適于采用卡盤式夾具，而必須采用半圓孔或V V形塊定位件的情況。形塊定位件的情況。 角鐵類車床夾具角鐵類車床夾具(4) (4) 花盤式車床夾具花盤式車床夾具 該類車床夾具的基本該類車床夾具的基本特征是夾具體為一個(gè)大圓盤形零件。在花盤特征是夾具體為一個(gè)大圓盤形零件。在花盤式夾具上加工的工件一般形狀都比較復(fù)雜。式夾具上加工的工件一般形狀都比較復(fù)雜。 花盤式車床夾具花盤式車床夾具叉架類零件的加工叉架類零件的加工12.3.2 12.3.2 車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1 1定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)定位裝

44、置的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 在車床上加工旋轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線一在車床上加工旋轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線一致，夾具定位裝置的結(jié)構(gòu)與布置，必須予以保證。致，夾具定位裝置的結(jié)構(gòu)與布置，必須予以保證。 2 2夾緊裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)夾緊裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 由于車削時(shí)工件和夾具一起隨主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于車削時(shí)工件和夾具一起隨主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件受切削扭矩、離心力的作用。離心力會(huì)降低夾工件受切削扭矩、離心力的作用。離心力會(huì)降低夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力的作用。此外，工件的位置相緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力的作用。此外，工件的位置相對(duì)于切削力和重力的方向來(lái)說(shuō)是變化的，因此，要對(duì)于切削

45、力和重力的方向來(lái)說(shuō)是變化的，因此，要求夾緊機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的夾緊力必須足夠，且自鎖性能求夾緊機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的夾緊力必須足夠，且自鎖性能要好，以防止工件在加工中松動(dòng)。要好，以防止工件在加工中松動(dòng)。 不合理的夾緊力施加方式不合理的夾緊力施加方式3 3車床夾具與機(jī)床主軸的聯(lián)接車床夾具與機(jī)床主軸的聯(lián)接 夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床的回轉(zhuǎn)軸線必須有較高夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床的回轉(zhuǎn)軸線必須有較高的同軸度。的同軸度。 4 4對(duì)車床夾具總體結(jié)構(gòu)的要求對(duì)車床夾具總體結(jié)構(gòu)的要求 結(jié)構(gòu)緊湊、懸伸短結(jié)構(gòu)緊湊、懸伸短 (2) (2) 平衡和配重平衡和配重 (3) (3) 平安平安 三 、加工余量一、怎樣確定加工余量？1、加工余量的概念加工

46、余量：從加工表面上切除的金屬層厚度稱為機(jī)械加工余量加工總余量：從要加工的表面上切除全部多余金屬層的厚度 工序余量：完成某工序而從某一表面上切除的金屬層厚度 （相鄰兩工序的工序尺寸之差）工序余量有單邊和雙邊余量之分零件非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面，其加工余量為單邊余量工序余量Zb=工件某一工序前后尺寸之差 Zb=a-b （b-a)零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，加工余量為雙邊余量對(duì)稱的雙邊余量：軸： 2Zb=da-db 孔： 2Zb=db-da因?yàn)槌叽绲募庸ふ`差，加工余量是變動(dòng)的，因此加工余量又有公稱或基本加工余量，最大加工余量和最小加工余量之分。公稱加工余量：前工序與本工序基本尺寸之差通常情況下，指加工余量

47、或手冊(cè)中查到的加工余量）最小加工余量：對(duì)包容面，等于本工序最小工序尺寸與前工序最大工序尺寸之差；對(duì)被包容面，等于前工序最小工序尺寸與本工序最大工序尺寸之差。最大加工余量：對(duì)包容面，等于本工序最大工序尺寸與前工序最小工序尺寸之差；對(duì)被包容面，等于前工序最大工序尺寸與本工序最小工序尺寸之差；公差帶尺寸的標(biāo)注：工序尺寸公差帶，一般按規(guī)定“單向入體準(zhǔn)繩，即：對(duì)被包容面，工序基本尺寸為最大極限尺寸，上偏差為零 對(duì)包容面，工序基本尺寸即為最小極限時(shí)，下偏差為零孔與孔或平面之間的距離尺寸應(yīng)按對(duì)稱分布標(biāo)注毛坯尺寸通常是正負(fù)分別標(biāo)注的 加工余量和加工尺寸分布圖2影響加工余量的因素（1前工序的表面粗糙度Ra和表面

48、缺陷層深度Ha。（2前工序的尺寸公差Ta（3前工序的相互位置偏差a（4本工序的加工時(shí)的安裝誤差b3確定加工余量的方法（1計(jì)算法（2查表修正法 （3經(jīng)驗(yàn)估算法六、工序尺寸的確定如何正確地確定工序尺寸及其公差）工序尺寸及其公差的確定，不僅取決于設(shè)計(jì)尺寸及加工余量，而且還與工序尺寸的標(biāo)注方法以及定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換有關(guān)。因此，計(jì)算工序尺寸時(shí)應(yīng)根據(jù)不同情況采用不同的方法。外圓，內(nèi)孔和某些平面的加工，其定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，同一表面需經(jīng)過(guò)多道工序加工才能達(dá)到圖紙要求。此時(shí)，各工序尺寸及公差取決于各工序的加工余量及加工精度。計(jì)算方法：先確定各工序的基本余量和各工序加工的經(jīng)濟(jì)精度，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和各工序

49、余量，從后向前推算各工序基本尺寸，直到毛坯尺寸，再將各工序尺寸的公差按“單向入體原則標(biāo)注。案例：材料45鋼，毛坯是熱軋棒料，毛坯尺寸：340.5 公差等級(jí) 公差 Ra值 工余尺寸及公差：粗車： 余量2.6 IT13. 0.39 12.5 31.4-0.39半精車： 1.0 IT10 0.10 3.2 30.4-0.10半精磨： 0.25 IT8 0.039 0.4 30.15-0.039精磨： 0.15 IT6 0.013 0.2 30-0.013umRa2 . 0013. 030為闡明：（1粗車余量一般在表中無(wú)法查出，是通過(guò)毛坯余量減去其余工序余量之和計(jì)算出來(lái)的。（2根據(jù)余量，可向前推出各工

50、序尺寸，各工序尺寸公差按“單向入體原則標(biāo)（3毛坯的余量及毛坯公差根據(jù)毛坯生產(chǎn)類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)廠的具體條件參照有關(guān)毛坯手冊(cè)。工藝尺寸鏈一、工藝尺寸鏈的定義1尺寸鏈互相聯(lián)系，且按一定順序排列的封閉的尺寸圖形。L 1L 2L 3L 4LL 3L 4L 1L 2LA1A2A3AA3AA2A12工藝尺寸鏈在機(jī)械加工過(guò)程中，同一個(gè)工件的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈。自然形成的尺寸 直接獲得的尺寸3. 尺寸鏈的特征(1)封閉性：尺寸鏈的各尺寸應(yīng)構(gòu)成封閉形式,并且是按照一定順序首尾相接的。(2)關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈中的任何一個(gè)尺寸變化都將直接影響其它尺寸的變化。二、工藝尺寸鏈的組成1、環(huán)尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為

51、尺寸鏈中的環(huán)。2、環(huán)的分類：環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)，組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。3、封閉環(huán)加工過(guò)程中最后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)，用AO表示，一個(gè)尺寸鏈中只能有一個(gè)封閉環(huán)。4、組成環(huán)加工過(guò)程中直接獲得的尺寸稱為組成環(huán)，又分為增環(huán)和減環(huán)。（1增環(huán)尺寸鏈的組成環(huán)中，若其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大時(shí)，引起封閉環(huán)相應(yīng)增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。用表示。（2減環(huán)尺寸鏈的組成環(huán)中，若其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大時(shí)，引起封閉環(huán)的相應(yīng)減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。用表示 三、增減環(huán)的判定方法對(duì)于環(huán)數(shù)較少的尺寸鏈，可以用增減環(huán)的定義來(lái)判別組成環(huán)的增減性質(zhì)。對(duì)環(huán)數(shù)較多的尺寸鏈，可在尺寸鏈圖上，先假設(shè)封閉環(huán)為減環(huán)方向，沿減環(huán)方向繞

52、尺寸鏈回路一圈，順次給每一個(gè)環(huán)畫出箭頭，所得的即為各組成環(huán)的方向。（如圖 ）工藝尺寸鏈的建立工藝尺寸鏈的核心問(wèn)題：找出工藝尺寸之間的內(nèi)在聯(lián)系。1封閉環(huán)的確定：封閉環(huán)不是在加工過(guò)程中直接找到的，而是通過(guò)其它工序尺寸間接獲得的，它隨著零件加工工藝方案的變化而變化必須根據(jù)零件的具體加工方案仔細(xì)分析 2組成環(huán)的查找:組成環(huán)的基本特點(diǎn)：加工過(guò)程中直接獲得。而且對(duì)封閉環(huán)有影響的工序尺寸。一般是指從定位基準(zhǔn)面或測(cè)量基準(zhǔn)面到加工面之間的尺寸查找方法：從構(gòu)成封閉環(huán)的兩面開始，同步地按照工藝過(guò)程的順序，分別向前查找該表面最近一次加工的尺寸，之后再進(jìn)一步向前查找此加工尺寸的工序基準(zhǔn)的最近一次加工時(shí)的加工尺寸，如此繼

53、續(xù)向前查找，直到兩條路線最后得到的加工尺寸的工序基準(zhǔn)重合，（即兩者的工序基準(zhǔn)為同一表面）工序1：以大端面A定位，車端面D得工序尺寸A1，并車小外圓至B面，保證尺寸工序2：以端面D定位，精車端面A得工序尺寸A2，并在鏜大孔時(shí)車端面C，使孔深尺寸為A3工序3：以端面D定位，磨大端面A保證全長(zhǎng)尺寸00.24000.550五、尺寸鏈的極值法計(jì)算的基本公式1封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。即：2封閉環(huán)的中間偏差封閉環(huán)的中間偏差等于所有增環(huán)的中間偏差之和減去所有減環(huán)的中間偏差之和：即11nmOiiii nAAA 11nmOiiii nA 3封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的最大

54、極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。即： minmaxmax11nmOiiii nAAA minminmax11nmoiiii nAAA 4封閉環(huán)的上、下偏差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和5封閉環(huán)的公差 封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和011nmiiii nESESEI 11nmmoiiiii niTTTT 6封閉環(huán)的平均尺寸封閉環(huán)的平均尺寸等于所有增環(huán)的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和。即：11nmoaviaviavii nAAA 六、工藝

55、尺寸鏈的應(yīng)用：1、基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的確定（1測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸的換算存在“假?gòu)U品的問(wèn)題 案例 (如圖)（2定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸的換算。2、中間工序的工序尺寸換算（1從尚需繼續(xù)加工表面標(biāo)注的工序尺寸計(jì)算零件加工中，有些加工表面的定位基準(zhǔn)是一些尚需繼續(xù)加工的表面；當(dāng)加工這些表面時(shí)，不僅要保證本工序?qū)υ摷庸け砻娴某叽缫?，同時(shí)還要間接保證從該加工表面標(biāo)注的工序尺寸要求。例題：（如圖內(nèi)孔尺寸中40+0.039,鍵槽深度尺寸為43.3+0.2加工順序：精鏜內(nèi)孔至39.6+0.062銑鍵槽深至尺寸A1熱處理磨內(nèi)孔至40+0.039分析：從加工順序可以看出：鍵槽尺寸43.3+

56、0.2mm是間接保證的，也就是在完成工序尺寸40+0.039后，最后自然形成的，所以40+0.2mm是封閉環(huán)，而39.6+0.062和40+0.039及工序尺寸A1是加工時(shí)直接獲得的尺寸，為組成環(huán)。（2產(chǎn)品中有些零件表面需要進(jìn)行滲碳和滲氮處理，而且在精加工后還要保證規(guī)定的滲層深度。必須正確的確定精加工前滲層的深度尺寸，因此要進(jìn)行類似的尺寸鏈換算。例題：襯套零件，孔經(jīng)145+0.04mm，精加工后要求滲氮層深度to=0.3+0.2該表面加工順序?yàn)椋耗?nèi)孔至144.76+0.04滲氮處理精磨孔至145+0.04并保證滲氮層深度如圖）七、工序尺寸的圖解跟蹤法當(dāng)零件的加工工序和同一方向尺寸都較多，工序中工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不重合，且多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)時(shí)，工序尺寸及其公差的換算會(huì)很復(fù)雜。關(guān)健是：用圖解跟蹤法如何直觀，簡(jiǎn)便地建立工藝尺寸鏈如何繪制跟蹤圖1畫出工件簡(jiǎn)圖當(dāng)零件形狀為對(duì)稱時(shí)，可只畫出一半標(biāo)出與工藝尺寸鏈有