混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

1、恒大金碧天下四期建設(shè)工程混凝土質(zhì)量缺陷處理方案中國中鐵編希9:審核：審批：中鐵二局工程有限公司恒大金碧天下四期工程項(xiàng)目經(jīng)理部中國中鐵2017年6月第一章、編制依據(jù)11.1編制依據(jù)1第二章、砼質(zhì)量缺陷的分類及分類處理方法12.1第一類砼質(zhì)量缺陷12.2第二類砼質(zhì)量缺陷22.3第三類砼質(zhì)量缺陷32.4其他5第三章、修補(bǔ)使用的材料及機(jī)具63.1填補(bǔ)用水泥砂漿63.2修補(bǔ)使用的砼63.3界面處理劑73.4機(jī)具7第四章、缺陷處理流程及要求74.1砼缺陷處理流程74.2砼缺陷處理要求7第五章、施工組織8第六章、勞動(dòng)力組織及工期安排96.1勞動(dòng)力組織96.2工期安排9第七章、安全要求9第一章、編制依據(jù)1.1

2、編制依據(jù)（1）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013（2）、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013（3）、施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-2011（4）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015（5）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011（6）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013;（7）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015（8）、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011（9）、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012（10）、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010（11）、

3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002（12）、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011（13）、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)第二章、砼質(zhì)量缺陷的分類及分類處理方法模板拆除后，發(fā)現(xiàn)砼表面局部存在質(zhì)量缺陷，現(xiàn)將其缺陷分為三類，并根據(jù)分類情況進(jìn)行不同處理：2.1第一類砼質(zhì)量缺陷缺陷描述：凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以內(nèi)（包括3cm）的缺陷（蜂窩麻面）劃分為第一類缺陷，確認(rèn)必須經(jīng)過剔鑿，并確保已剔鑿至密實(shí)砼為止（結(jié)構(gòu)重要部位，應(yīng)繼續(xù)剔鑿至最少6?8cm深，并應(yīng)保證剔鑿至密實(shí)砼為止，作為二類缺陷處理）。脹模時(shí)拆模后將表面剔除，按第一類缺陷處理。 處理方式：第一步：剔鑿：剔

4、鑿范圍及深度由砼質(zhì)量缺陷處理小組派專人確認(rèn)。必須確保剔鑿到密實(shí)砼，將剔鑿部位的鋼筋表面附著的砼清理干凈，剔鑿?fù)瓿珊?，由砼質(zhì)量缺陷處理小組自檢通過后，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。第二步：剔鑿面處理：先用鋼絲刷將剔鑿面刷干凈，再用空壓機(jī)吹剔鑿面，最后用壓力水沖洗干凈，確保無渣滓。第三步：結(jié)合層：先用攪拌棍將配置好的界面處理劑（GH-303）攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第四步：用砂漿將剔鑿處修補(bǔ)平整：填補(bǔ)前，灑水將結(jié)合層充分潤濕，填補(bǔ)的砂漿必須保證密實(shí)，表面必須平整。砂漿采用1:2水泥砂漿，內(nèi)摻UEA膨脹劑（水泥用量的12%）,第五步：養(yǎng)護(hù)：填補(bǔ)完成后，必須采

5、用灑水養(yǎng)護(hù)，防止砂漿失水干縮，與原砼面結(jié)合處出現(xiàn)裂縫。2.2第二類砼質(zhì)量缺陷缺陷描述：單面深度在砼表面以下超過3cm,但并未貫通的缺陷劃分為第二類缺陷。確認(rèn)缺陷必須經(jīng)過剔鑿，并確保已剔鑿至密實(shí)砼為止。凡是結(jié)構(gòu)重要部位，如暗柱、剪力墻交接部位、邊緣約束構(gòu)件、墻端，對(duì)于這些部位的缺陷，應(yīng)視缺陷情況，最少剔鑿至8cm深，再作為二類缺陷處理。 處理方式：第一步：剔鑿。剔鑿范圍及深度由砼質(zhì)量缺陷小組人員認(rèn)定，剔鑿?fù)瓿珊螅身刨|(zhì)量缺陷小組派專人確認(rèn)，必須確保剔鑿處四周均已剔到密實(shí)砼才能報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。剔鑿時(shí)，必須將剔鑿部位的鋼筋表面附著的砼清理干凈。第二步：剔鑿面處理。先用鋼絲刷將剔鑿面刷干凈，再用空壓機(jī)吹

6、剔鑿面，最后用壓力水沖洗干凈，確保無渣滓。第三步：結(jié)合層先用攪拌棍將配置好的界面處理劑（GH-303）攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第四步：支模澆筑砼、支模方式如下圖所示：中國中鐵墻體"|i4墻體"|i44漿匚二高出墻面部分盡量澆筑成砂喇叭口滑槽原滿樘腳手架4114-i-a-idI乜j樓面1說明：如果可利用剪力墻上原有穿墻螺桿洞的，按相應(yīng)位置適當(dāng)調(diào)整，如果沒有洞口，利用原有滿樘支撐加固.模板支撐好后，先用少量同配比水泥砂漿鋪底（保證底部鋪滿），開始澆筑砼，砼從支模時(shí)的留的喇叭口處灌入，澆筑時(shí)采用小型振搗棒振搗，確保密實(shí)。澆筑

7、到喇叭口位置處時(shí)，盡量保證高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或少石子，以后剔除該部位時(shí)，表面比較光滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cm。第五步：拆模養(yǎng)護(hù)澆筑完成后24小時(shí)后，拆除模板，立即對(duì)喇叭口處超高砼進(jìn)行剔除，易9除至U原墻面后，采用角磨機(jī)將該部位磨平。然后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，派專人進(jìn)行，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。2.3第三類砼質(zhì)量缺陷缺陷描述：砼兩面均存在比較大的蜂窩或露筋。澆筑時(shí)，砼未填到的部位，局部沒有砼。凡是砼構(gòu)件兩面均存在比較大的缺陷時(shí)，經(jīng)剔鑿貫穿，或砼構(gòu)件一面存在質(zhì)量缺陷，但經(jīng)過剔鑿，發(fā)現(xiàn)密實(shí)砼厚度很小時(shí)，也要剔穿再處理。 處理方式：第一步：剔鑿。剔鑿范圍及深度由砼質(zhì)量缺陷處理小組派專人確認(rèn)。必須

8、確保剔鑿到密實(shí)砼，將剔鑿部位的鋼筋表面附著的砼清理干凈，剔鑿?fù)瓿珊?，由砼質(zhì)量缺陷處理小組自檢通過，才能報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。第二步：剔鑿面處理。剔鑿面處理：先用鋼絲刷將剔鑿面刷干凈，再用空壓機(jī)吹剔鑿面，最后用壓力水沖洗干凈，確保無渣滓。第三步：結(jié)合層先用攪拌棍將配置好的界面處理劑（GH-303）攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第四步：支模澆筑砼支模方式如下頁圖示；模板支撐好后，開始澆筑砼，砼從支模時(shí)的留的喇叭口處灌入，澆筑時(shí)采用小型振搗棒振搗，確保密實(shí)。澆筑到喇叭口位置處時(shí)，盡量保證高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或石子少，以后剔除該部位時(shí)，表面比較光

9、滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cm。第五步：拆模養(yǎng)護(hù)澆筑完成后24小時(shí)后，拆除模板，立即對(duì)喇叭口處超高砼進(jìn)行剔除，剔除到原墻面后，將該部位磨與原墻面平。然后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，派專人進(jìn)行，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。支模方式示意圖：說明：如果可利用剪力墻上原有穿墻螺桿洞的，按相應(yīng)位置適當(dāng)調(diào)整,如果沒有洞口，利用原有滿樘支撐加固.剔鑿要求示意圖:原墻面缺陷外形剔鑿打磨外形2.4其他 梁板樓梯，二次結(jié)構(gòu)等參照處理，特殊情況處理方式如下a缺陷處面積比較大，應(yīng)剔除缺陷處以上的墻體，關(guān)模重新澆筑。b缺陷處，暗柱砼缺陷范圍比較大，應(yīng)將整個(gè)暗柱高度內(nèi)存在缺陷的范圍全部剔除，關(guān)模重新澆筑。 對(duì)于爛根處的處理爛根程度比較輕的，采用

10、干硬性砂漿填充滿。a. 爛根程度比較嚴(yán)重的，采用干硬性細(xì)石砼填充滿。 由各種原因造成的砼冷縫的處理a?對(duì)于澆筑過程中因混凝土供應(yīng)不及時(shí)或混凝土初凝時(shí)間過短形成冷縫的處理：采用同結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)的微膨脹1:1素水泥漿（摻加緩凝劑）覆蓋凝固混凝土面層，覆蓋厚度2cm，隨后馬上跟進(jìn)澆筑結(jié)構(gòu)混凝土并及時(shí)振搗，振搗要求“快插慢拔”，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間20?30s，至表面泛漿不冒出氣泡為準(zhǔn)，不可欠振，也不可過振振點(diǎn)成排布置，間距300?400mm，上層入下5cm，混凝土初凝進(jìn)行二次抹壓。b.對(duì)于模板拆除后從成型表面判斷為施工冷縫的按第三類混凝土缺陷處理。第三章、修補(bǔ)使用的材料及機(jī)具3.1填補(bǔ)用水泥砂漿處理砼表

11、面缺陷使用1:2水泥砂漿。使用的砂、水泥品牌及膨脹劑、泵送劑必須與原部位砼使用品牌一致，我項(xiàng)目將直接向生產(chǎn)該部位砼的攪拌站購買使用。3.2修補(bǔ)使用的砼修補(bǔ)使用的砼細(xì)石砼，要求比原部位砼高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，砼中摻加UEA膨脹劑（水泥用量的12%）。為保證砼攪拌質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求，并確保其使用的原材料、配合比與原砼一致，使用的砂、水泥及膨脹劑、泵送劑可直接從砼公司攪拌采購，也可按下面要求：砂：使用的砂為中砂，細(xì)度模數(shù)為：2.4?2.6。石子：使用細(xì)石，要求石子粒徑在5?10mm，級(jí)配良好。水泥：必須使用與同原部位砼相同的水泥。3.3界面處理劑為保證新舊砼結(jié)合密實(shí)，在砼剔鑿?fù)瓿珊?，使用界面處理劑涂刷。界?/p>

12、處理劑型號(hào)選用GH-303。3.4機(jī)具砼的剔鑿使用兩種工具，面積較小的部位使用鐵簪子；面積較大并貫通剔鑿的部位可使用電動(dòng)風(fēng)鎬（使用時(shí)要注意不能破壞四周完好的砼構(gòu)件，不能傷害到鋼筋）。 空壓機(jī)或電吹風(fēng)：用于吹掉剔鑿孔洞中砼殘?jiān)碗s物。 小型振搗棒局部澆筑面積比較小，常規(guī)振搗棒過大，不易插入施工，另購專用的小型振搗棒，一般缺陷可用手錘敲打配合鋼筋插搗。第四章、缺陷處理流程及要求4.1砼缺陷處理流程鑒別缺陷類別和處理范圍一剔鑿密實(shí)處確認(rèn)一關(guān)模一二次澆搗一養(yǎng)護(hù)一二次剔鑿一打磨整個(gè)處理過程必須要有土建工區(qū)、工程部參加，安質(zhì)部監(jiān)管。4.2砼缺陷處理要求對(duì)于砼養(yǎng)護(hù)的要求砼養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)于修補(bǔ)的效果具有極其重要

13、的作用，因此，要安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。養(yǎng)護(hù)采用灑水方式進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間，要保證每2小時(shí)必須灑一次水。夜間也要派專人進(jìn)行此項(xiàng)工作，一旦發(fā)現(xiàn)砼有異常情況，應(yīng)立即報(bào)現(xiàn)場(chǎng)管理值班人員處理，或?qū)︷B(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。 樣板先行對(duì)于三類缺陷的不同處理，均要先找比較隱蔽處做樣板，樣板驗(yàn)收合格后（需得到甲方及監(jiān)理的共同確認(rèn)），方可展開大面積施工。a. 砼必須進(jìn)行試配，對(duì)于試配出的砼必須先經(jīng)過項(xiàng)目確認(rèn)，再經(jīng)過甲方監(jiān)理的確認(rèn)后，才能確定。砼試配中必須注意的問題是：水灰比不能大，坍落度不能過大（控制在6?8cm）。b. 界面劑的使用也要先做試驗(yàn)，同缺陷處理樣板一起進(jìn)行。 剔鑿前、后均要保留影像資料，剔鑿處理完成后，要

14、請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，嚴(yán)格按照隱蔽工程的驗(yàn)收對(duì)待。 砼澆筑過程中，不但要使用小型振搗棒進(jìn)行內(nèi)部振搗，還要使用振搗棒在模板外進(jìn)行振搗，確保砼密實(shí)，表面無氣泡。 對(duì)于高度超過二米，缺陷不深的地方，至少分兩次澆筑。即對(duì)于二類缺陷,一次支模高度不能超過一米。第五章、施工組織成立砼質(zhì)量缺陷處理小組，小組成員及分工如下表姓名小組崗位職務(wù)職責(zé)張勇組長項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)處理工程的協(xié)調(diào)、安排。吳勝國副組長項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)制定處理方案并進(jìn)仃施工技術(shù)指導(dǎo)、把關(guān)。張永聰副組長安全總監(jiān)兼生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、現(xiàn)場(chǎng)施工組織、監(jiān)督。馬世斌組員工程部部長對(duì)處理方案進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)缺陷分類，對(duì)剔鑿質(zhì)量把關(guān)、對(duì)處理過程進(jìn)行監(jiān)督

15、檢杳。唐偉喻組員安質(zhì)部部長汪宏賓組員物資部部長負(fù)責(zé)組織所有需要的材料、物資，確保及時(shí)到位，保證原材料質(zhì)量。湯成超組員工程部副部長現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)處理全程監(jiān)督，確保施工質(zhì)量、進(jìn)度。張瑤組員現(xiàn)場(chǎng)施工員張偉組員試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)對(duì)砂漿、砼的試配，并監(jiān)督指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，對(duì)砂漿、砼的質(zhì)量負(fù)責(zé)。處理過程控制： 處理方案的編制：討論后形成書面資料（即本方案），報(bào)監(jiān)理及甲方審核。 方案的交底：方案通過后，對(duì)參與處理的所有人員進(jìn)行方案措施交底（包括砼供應(yīng)方技術(shù)人員及我方物資采購人員）。 人員的確定：挑選責(zé)任心強(qiáng)的工人組成處理專隊(duì)，包括石匠、砼工、模板工、機(jī)操工人等。人員一旦選定，不得隨意變更。 過程監(jiān)督：每個(gè)部位剔鑿?fù)瓿珊螅紫扔身刨|(zhì)量缺陷處理小組成員進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，以后的每一道工序均遵照此程序進(jìn)行，先自檢再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，做到每個(gè)工序的監(jiān)控，從而確保處理質(zhì)量。第六章、勞動(dòng)力組織及工期安排6.1勞動(dòng)力組織處理砼缺陷需要的勞動(dòng)力如下：石匠用于缺陷部位砼的剔鑿6人木工用于缺陷部位模板的安裝4人砼工用于缺陷部位填筑砼2人抹灰工用于一類缺陷處理的抹灰2人6.2工期安排剔鑿發(fā)現(xiàn)缺陷后立即著手進(jìn)行處理，缺陷部位根據(jù)大小及嚴(yán)重程度安排一至三人進(jìn)行剔鑿。要求剔鑿在處理開始后三天內(nèi)完成。 支模剔鑿?fù)瓿珊螅幚砗?/p>