車削臺(tái)階軸(任務(wù)驅(qū)動(dòng)法)

1、j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸車削臺(tái)階軸車削臺(tái)階軸j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸實(shí)習(xí)班級(jí)：實(shí)習(xí)班級(jí)：實(shí)習(xí)教師：實(shí)習(xí)教師：主講：主講：副講：副講：授課內(nèi)容：車削臺(tái)階軸授課內(nèi)容：車削臺(tái)階軸授課時(shí)間：授課時(shí)間：教學(xué)環(huán)節(jié)：教學(xué)環(huán)節(jié)： 1.明確任務(wù)明確任務(wù) 識(shí)圖分析工藝（難點(diǎn)）識(shí)圖分析工藝（難點(diǎn)） 2.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 車車 削削 錐錐 體體 （重點(diǎn)）（重點(diǎn)） 3.任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)評(píng)價(jià) 行為決定，事實(shí)說話行為決定，事實(shí)說話 4.任務(wù)總結(jié)任務(wù)總結(jié) 做得怎么樣？說得怎么樣？做得怎么樣？說得怎么樣？j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向

2、車削臺(tái)階軸任任 務(wù)務(wù)評(píng)評(píng) 價(jià)價(jià)示范示范講解講解 明明 確確 任任 務(wù)務(wù) 識(shí)識(shí) 圖圖 定工藝定工藝分分 角角 色色加工測(cè)量加工測(cè)量?jī)?yōu)化工藝優(yōu)化工藝任任 務(wù)務(wù) 書書 小組分工小組分工 團(tuán)隊(duì)協(xié)作團(tuán)隊(duì)協(xié)作 教學(xué)過程教學(xué)過程j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸 某機(jī)械廠與我們簽約加工一批臺(tái)階軸，件數(shù)100，工期6天。生產(chǎn)管理部門給我們車工下達(dá)了加工該臺(tái)階軸的任務(wù)，工期為5天，并附圖紙，任務(wù)完成后提交成品件及檢驗(yàn)報(bào)告。 情情 境境 描描 述述j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸臺(tái)階軸j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)

3、習(xí)目標(biāo) 1.能自主學(xué)習(xí),小組合作完成臺(tái)階軸的工藝制定和優(yōu)化。2.能獨(dú)立完成臺(tái)階軸的車削。3.能分析不同的切削用量對(duì)工件質(zhì)量和效率的影響。4.能按車間6S管理和產(chǎn)品工藝流程的要求，規(guī)范工作區(qū)域的整理5.能按車間要求規(guī)范填寫交接班記錄。6.能主動(dòng)獲取有效信息，展示和分享工作成果，對(duì)學(xué)習(xí)和工作進(jìn)行反思總結(jié)，并能與他人開展良好合作，進(jìn)行有效溝通。第一環(huán)節(jié)（明確任務(wù)第一環(huán)節(jié)（明確任務(wù) 確定學(xué)習(xí)目標(biāo)）確定學(xué)習(xí)目標(biāo)）j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸 車間主任、班組長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、6S管理員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、保管員管理員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、保管員 各司其職。各司其職。1.車間

4、主任領(lǐng)取任務(wù)后，召集班長(zhǎng)組長(zhǎng)、6S管理員、技術(shù)員和質(zhì)檢員開會(huì)，下達(dá)任務(wù)分發(fā)圖紙及資料。2. 領(lǐng)取資料后與本組人員討論分析制定工藝并認(rèn)真填寫相關(guān)資料。3.工藝分析過程中可利用手機(jī)上網(wǎng)查詢利用手機(jī)上網(wǎng)查詢、查閱教材、相互討論、合作完成。 第一環(huán)節(jié)（明確任務(wù)第一環(huán)節(jié)（明確任務(wù) 創(chuàng)設(shè)情境）創(chuàng)設(shè)情境） 分分 角角 色色j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料45x150mm鋸床2熱處理3車4車5檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部6入庫涂油入庫表表1j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸加工工序卡表表22工序卡工序卡產(chǎn)

5、品名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件名稱臺(tái)階軸臺(tái)階軸設(shè)備設(shè)備夾具夾具量具量具工步工步工步內(nèi)容工步內(nèi)容切削參數(shù)切削參數(shù)背吃刀量(mm) 切削速度 (mmin) 轉(zhuǎn)速 (rmin)1粗車粗車2精車精車3車槽車槽4車錐車錐編制編制校對(duì)校對(duì)審核審核j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸刀具、量具清單刀具、量具清單 零件類型 臺(tái)階軸零件加工內(nèi)容所需刀具所用量具（ ）組表表3j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸小組分享，師生共評(píng)確定工藝小組分享，師生共評(píng)確定工藝一組二組j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容

6、工藝裝備1下料棒料45x150mm鋸床2熱處理3車三爪自定心卡盤裝夾找正，車端面，打B型中心孔CA61404車一夾一頂裝夾工件1. 齊總長(zhǎng)留余量0.3mm，打中心孔，車限位臺(tái)。2.夾持限位臺(tái)，粗車臺(tái)階、外圓、外圓槽13x 35 。3. 精車長(zhǎng)度、精車外圓槽至圖紙尺寸。4.精車外圓至圖紙尺寸，表面粗糙度為Ra3.2，倒角去毛刺，檢測(cè)各尺寸。 5.調(diào)頭夾 43外圓（包銅皮）找正，車端面，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板543車錐體。6.檢測(cè)工件錐體，倒角去毛刺。CA61405檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部6入庫涂油入庫表表1j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸加工工序卡表表2j s x y工作過

7、程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸刀具、量具清單刀具、量具清單 零件類型 臺(tái)階軸零件加工內(nèi)容端面、外圓、槽、錐體、倒角所需刀具45端面刀、90外圓刀、3mm車槽刀所用量具0150mm游標(biāo)卡尺、2550mm千分尺、萬能角度尺（ ）組表表3j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸1. 根據(jù)圖紙分析所得，按要求組長(zhǎng)找保管員領(lǐng)取工卡量具和毛坯料。組長(zhǎng)分工進(jìn)入工位，加工過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡和工序卡上所填寫的內(nèi)容，避免因工藝問題出現(xiàn)無法裝夾或精度降低等問題。2. 示范講解3. 零件測(cè)量： 在加工過程中要認(rèn)真測(cè)量，避免因測(cè)量誤差導(dǎo)致零件報(bào)廢。加工完畢，要按任務(wù)評(píng)價(jià)表要求認(rèn)真填寫，

8、然后交給技術(shù)員，老師和技術(shù)員進(jìn)行抽檢。 這一環(huán)節(jié)突出優(yōu)化和驗(yàn)證工藝，整個(gè)過程老師進(jìn)行巡回指導(dǎo)學(xué)生的6S規(guī)范、安全操作和量具的使用。第二環(huán)節(jié)（任務(wù)實(shí)施第二環(huán)節(jié)（任務(wù)實(shí)施 零件加工與測(cè)量）零件加工與測(cè)量）教師示范指導(dǎo)，小組協(xié)作，加工臺(tái)階軸教師示范指導(dǎo)，小組協(xié)作，加工臺(tái)階軸j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 工件的車削加工過程工件的車削加工過程教師分組示范、講解教師分組示范、講解主任監(jiān)督、班組長(zhǎng)分工主任監(jiān)督、班組長(zhǎng)分工加工、質(zhì)檢員首件檢驗(yàn)加工、質(zhì)檢員首件檢驗(yàn)老師巡回指導(dǎo)對(duì)加工過程中出現(xiàn)的問老師巡回指導(dǎo)對(duì)加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行集中指導(dǎo)或個(gè)別指導(dǎo)題進(jìn)行集中指

9、導(dǎo)或個(gè)別指導(dǎo)針對(duì)問題、優(yōu)化工藝針對(duì)問題、優(yōu)化工藝6S管理員全程督查并記錄管理員全程督查并記錄j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸 任務(wù)完成送交檢驗(yàn)：任務(wù)完成送交檢驗(yàn)：j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸自評(píng)自評(píng)互評(píng)互評(píng)教師評(píng)教師評(píng) 任務(wù)評(píng)價(jià)以自評(píng)、互評(píng)、教師評(píng)相結(jié)合的形式進(jìn)行，以能力培養(yǎng)為中心，采用多元評(píng)價(jià)方式。第三環(huán)節(jié)第三環(huán)節(jié) 任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)評(píng)價(jià)此處可插入學(xué)生測(cè)量圖片此處可插入學(xué)生測(cè)量圖片j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸表表4序號(hào)序號(hào)考核項(xiàng)目考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容內(nèi)容及要求及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分配分自檢自檢互檢互檢專檢

10、專檢得分得分1長(zhǎng)長(zhǎng)度度146每超差每超差0.02扣扣1分分4 450每超差每超差0.02扣扣1分分4 410每超差每超差0.02扣扣1分分4 415每超差每超差0.02扣扣1分分5 515每超差每超差0.02扣扣1分分5 540每超差每超差0.02扣扣1分分5 52外外圓圓43每超差每超差0.01扣扣1分分8 840每超差每超差0.01扣扣1分分8 836每超差每超差0.01扣扣1分分5 53錐錐1:51:5外圓錐外圓錐15154表面表面粗糙度粗糙度Ra6.3Ra6.3 2處處2 23（6）Ra3.2Ra3.2 5處處2 25（10）5中心孔中心孔B3中心孔中心孔B3 2處處2 26倒角倒角C0.5倒角倒角C0.5 5處處1 15（5）C21處處4 4評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)j s x y工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸工作過程為導(dǎo)向車削臺(tái)階軸 各組