三級(jí)鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底記

1、三級(jí)技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程鋼筋工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期1 .編制依據(jù):建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編2 .施工準(zhǔn)備：2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：編寫(xiě)焊接工藝，通過(guò)焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交 底。2.2 材料要求：2.2.1 鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。 進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有 可焊性實(shí)驗(yàn)。2.2.2 焊齊1J 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑 型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高鉆高硅低氟焊劑或中鈕高硅低氟 焊齊I。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250

2、300c 烘焙 2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去焊渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻 后使用。0焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.3 主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊接罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作 箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高 （TSV以上）的交 流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A 的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī) 并聯(lián)使用。2.4 作業(yè)條件： 焊接必須持有有效

3、的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊機(jī)罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)， 不致在焊接 過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng) 焊接參數(shù)。®電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%,則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地產(chǎn)有安全防護(hù)措施，定和執(zhí)行安全技術(shù)措的，加強(qiáng)焊工的交底人接底人三級(jí)技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程 鋼筋工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火宅、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。©注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分 率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)

4、具體要求時(shí)應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3 .材料和質(zhì)量要點(diǎn)：3.1 材料的關(guān)鍵要求：®焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為 HJ401,常用的為熔煉型高鉆高硅低氟焊劑或中鈕高硅低氟焊劑。0施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊劑應(yīng)有合格證。3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求：電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對(duì)不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間），不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋 選擇參數(shù)，焊接時(shí)間可延長(zhǎng)。對(duì)焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求：電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四

5、周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm,鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú) 燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4。，接頭處的軸線偏移不得大于鋼 筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊， 或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求：焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全 防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。 電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。3.5 環(huán)境關(guān)鍵要求：嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。4 .施工工藝

6、：4.1 工藝流程：三級(jí)技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程 鋼筋工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期4.2 電渣壓力焊的施焊過(guò)程：閉合電路 引弧 > 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 擠壓斷電5 .操作工藝：5.1 檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.2 鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面 上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)消除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予 以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.3 選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電 時(shí)間，參見(jiàn)下表，采用 HJ431焊劑時(shí)，宜符合下表的規(guī)定。采用專(zhuān)用焊 劑或自

7、動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)， 通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。鋼筋直徑（mm）焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程 U2.1電渣過(guò)程 U2.2電弧過(guò)程t2電渣過(guò)程t214200220 135451822123162002501441825030015520300350 1175223504001862540045021628500550 12463260060277不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線在同一線上。5.4 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾

8、具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)火頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5.5 安放引弧用的鋼絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。交底人接底人三級(jí)技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程鋼筋工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期5.6 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并 作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采 用半自動(dòng)、自動(dòng)控制控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的 各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.7 施焊操作要點(diǎn)： 閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱

9、盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之 間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度 的渣池。 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn) 入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加入熔化。®擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相 互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延 長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.8 質(zhì)量檢查；在鋼筋電渣壓力焊的

10、焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因， 及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。6 .應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭 部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程， 力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適 當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防治措施焊接缺陷措施軸線偏移1 .矯直鋼筋端部；2 .正確安裝夾具和鋼筋；3 .避免過(guò)

11、大的頂壓力；4 .及時(shí)修理或更換夾具。彎折1 .矯直鋼筋端部；2 .注意安裝和扶持上鋼筋；3 .避免焊后過(guò)快卸夾具：工程名稱分部工程鋼筋工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期焊接缺陷措施彎折4.修理或更換夾具咬邊1 .減小焊接電流；2 .縮短焊接時(shí)間；3 .注總上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上 鋼筋頂壓到位未焊合1 .增大焊接電流；2 .避免焊接時(shí)間過(guò)短；3 .檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1 .鋼筋端面力求平整；2 .填裝焊劑盡量均勻；3 .延長(zhǎng)電渣過(guò)程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化 量燒傷1 .鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 .盡量夾緊鋼筋焊包卜淌1 .徹底封堵焊劑筒的漏孔2 .避免焊后過(guò)快回收焊劑電渣壓力焊

12、可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，則不宜進(jìn)行焊接。7 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.1 主控項(xiàng)目：®鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊 接。 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)， 并按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；每 批隨即切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求。 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的 抗拉強(qiáng)度。至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉

13、強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗接強(qiáng)度，或 3個(gè)試 件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合 格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2個(gè)試件在焊縫或工程名稱分部工程鋼筋工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢時(shí)應(yīng)切取6個(gè)試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于 規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影晌區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng) 度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。7.2 M項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合卜列要求： 四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。©鋼筋與電極接觸處，應(yīng)允燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于3°。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1倍，且不得大于2mm。8 .成品保護(hù)：接頭完畢，應(yīng)停歇2030s后才19卸下夾具，以免接頭彎折。9 .安全環(huán)保措施：9.1 焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶