技術(shù)公司產(chǎn)品檢驗控制程序

1、.技術(shù)公司產(chǎn)品檢驗控制程序修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費資料下載請進：bbs.55top.好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：技術(shù)公司產(chǎn)品檢驗控制程序1.0目的：確保出貨產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶需求，以維護公司信譽。2.0 X圍：適用于生產(chǎn)線成品和外包加工成品入庫檢查。3.0 定義： 略。4.0 權(quán)責(zé)：4.1 成品生產(chǎn)、送驗、重工 - 生產(chǎn)單位或外包廠商。4.2 成品檢驗、判定-品管單位。4.3 成品入庫貨倉單位。4.4 特采判定品管單位、業(yè)務(wù)單位、總經(jīng)理或客戶。5.0 程序內(nèi)容：5.1 成品檢驗流程圖(一)。5.2 作業(yè)程序：5.2.

2、1生產(chǎn)單位經(jīng)全數(shù)檢查，產(chǎn)品包裝后置于卡板上，開立送驗單。5.2.2送驗：5.2.2.1 每一X送驗單為一檢驗批，并將成品送至待驗區(qū)，填寫標(biāo)示牌待驗。5.2.2.2 若當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量，因體積過大或重量太重等特殊原因，造成必須分成數(shù)批放置時，品管檢驗員可將相同品名之檢驗批合為一檢驗批處理。5.2.3檢驗作業(yè)項目：依成品檢驗規(guī)X實施檢驗，如標(biāo)準(zhǔn)機種，就以一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X實施檢驗。5.2.4檢驗作業(yè)基準(zhǔn)：5.2.4.1成品檢驗規(guī)X、成品檢驗通則。5.2.4.2 BOM 5.2.4.3 E 5.2.4.4 規(guī)格書5.2.4.5 聯(lián)絡(luò)書5.2.4.6 作業(yè)指導(dǎo)書5.2.4.7 圖面5.2.4.8 會議記錄。5.

3、2.5抽樣方式及判定允收水平：5.2.5.1 依GB/T 2828.1-2003 一般檢驗水平II抽樣計劃抽樣檢驗。5.2.5.2 接收質(zhì)量限(A.Q.L)：CR(致命缺點)： 0MA(重缺點)： 0.15MI(輕缺點)： 0.655.2.6檢驗條件若客戶有特別指定者依客戶條件實施，公司所有產(chǎn)品均為環(huán)保產(chǎn)品,檢驗時應(yīng)有環(huán)保標(biāo)示。5.2.7判定及標(biāo)示狀況：5.2.7.1 合格(PASS)：外箱上須蓋上PASS章或標(biāo)示為綠色標(biāo)簽，開立入庫單才可將成品批入庫至成品倉內(nèi)。5.2.7.2 不合格(REJECT)：均在不合格批上放置不合格標(biāo)示牌，標(biāo)示紅色不合格標(biāo)簽以做區(qū)別，待生產(chǎn)單位處理。5.2.7.3

4、待判定：如須待判定時，標(biāo)示為黃色。5.3 不合格品的管制：5.3.1不合格品經(jīng)由工程部分析，與品管、生產(chǎn)單位檢討。5.3.2判定不合格批依檢討結(jié)果作成處理方式，全批返工。5.3.3不合格批經(jīng)處理完成，須再依檢驗程序，實施檢驗。5.3.4不合格批未經(jīng)再檢合格不得入庫或出貨。5.3.5待判定品，如經(jīng)判定合格者，標(biāo)示更換為綠色，如判定不合格者，更換為紅色，交由生單位再全檢。5.3.6有關(guān)不合格品的管制請參照不合格品控制程序規(guī)定實施。5.4 記錄保存：QC檢驗作業(yè)各項記錄文件，保存于品管單位,期間最少兩年,請參照記錄控制程序規(guī)定實施。5.5 標(biāo)示顏色說明：白色為待驗；黃色為待判定；紅色為不合格；綠色為合格。6.0 、表單：6.1 成品檢驗流程圖(一)6.2送驗單6.3成品檢驗報告6.4 入庫單 7.0 相關(guān)文件：7.1成品檢驗規(guī)X7.2成品檢驗通則7.3產(chǎn)品防護控制程序7.4記錄控制程序7.5不合格品控制程序7.6 BOM、E、規(guī)格書、連絡(luò)書、作業(yè)指導(dǎo)書、圖面、會議記錄 一 成品檢驗流程圖生產(chǎn)線測試,總檢OK確認(rèn)重開NG生產(chǎn)開出成品送驗單OKOQC抽驗填寫檢驗報告禁止出貨HOLD 判退Reject OQC確認(rèn)送檢單將送檢單上寫上檢驗合格且簽名，在包裝箱正面右上角貼上合格證，如有棧板裝箱時棧板需貼合格證發(fā)