爐頂鋼架安裝方案

1、. 作 業(yè) 指 導 書 ZY鍋爐- - 2002工程名稱：黔北電廠4×300MW工程工程項目：2*爐爐頂鋼架安裝貴 州 電 力 建 設 第 二 工 程 公 司發(fā)布時間：年月日 實施時間：年月日2*爐爐頂鋼架安裝作業(yè)指導書 編制： 審核： 會簽： 審定： 批準：版 次：第版 修 改：次總頁碼：頁日 期：年月日1、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.1. 巴威的鍋爐鋼架圖紙1.2. 標準規(guī)X1.2.1«電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)X»（96年版鍋爐篇、92年版焊接篇）1.2.2«電力施工質(zhì)量檢驗及評定標準»（96年版鍋爐篇、焊接篇）2、施工內(nèi)容鍋爐爐頂鋼架的清點

2、、檢查、劃線、安裝找正3、施工條件3.1 第四層鋼架安裝找正工作結(jié)束，高強度螺栓已經(jīng)終緊3.2施工前應先對施工人員進行詳細的施工技術(shù)措施交底，并做好記錄 3.3 施工中使用的工器具齊全，經(jīng)檢查工作狀態(tài)良好 3.4 施工中所需用的材料齊全,高強度螺栓已光譜合格 3.5 施工用通道暢通 2. 6吊裝方案已審批，相關(guān)人員已交底4、施工程序和方法4.1工藝流程施工前準備：檢查、劃線、爐頂鋼架基礎劃線爐頂鋼架安裝、找正驗收4.2工序方法4.2.1施工前準備4.2.1.1設備介紹本爐鋼架頂部標高各不相同，G疊梁中部標高為62680mm，高度為5000mm，兩端為62660mm，高度為4960mm；H疊梁中

3、部標高為62720mm，高度為5040mm，兩端為62700mm，高度為5000mm；板梁支座頂部理論標高為5770030（板梁上件8的厚度）mm。次梁上平面標高為61500mm。板梁兩端加強筋位置為板梁支座安放位置，疊梁為上下兩部分，中間用M24的高強度螺栓連接，在各個加強筋位置上下設有連接板。板梁與板梁間、板梁與前后鋼架間均由次梁連接。板梁到貨后，在現(xiàn)場豎立放置，G、H上部要進行加固具體方法見附錄2。F、J大梁較小，與普通主梁吊裝相同，在第四層鋼架安裝時已安裝完畢，本作業(yè)指導書不再討論。G疊梁上下重量各為39475.7kg、37588.2kg，H疊梁重量上下各為52669kg、50460k

4、g。4.2.1.2設備檢查及劃線設備檢查主要內(nèi)容：板梁長度（在板梁上下蓋板的兩側(cè)測量）；板梁高度（在板梁兩端立筋處上下蓋板的兩側(cè)測量），測量時要包括板梁下部墊板；板梁寬度檢查；板梁立筋位置復查；撓度測量（吊上以后測）；疊梁對接位置螺栓孔間距抽查等。劃線內(nèi)容：板梁支座位置放線，參考立筋位置；板梁頂部放線，參考立筋位置。劃線時應多測量幾次，確保正確。地面準備：對于疊梁下部，在距離結(jié)合面500mm的位置，在板梁的立筋上焊接12槽鋼牛腿（詳見附錄3），用作搭設操作平臺，供板梁吊裝時穿裝螺栓時使用；對于疊梁上部，在上蓋板的一側(cè)焊接1.5米的11/2瓦斯管，用作安全護攔。在板梁的5個立筋位置兩側(cè)布置上下用

5、鋼爬梯。為防止板梁吊裝后傾翻，在疊梁下部兩端焊接耳板，供掛防傾倒鏈使用。疊梁上部防傾倒鏈可直接掛在與主梁連接的連接板上。F、J大梁上部搭設腳手架，梁兩端配制并安裝臨時爬梯以方便穿裝螺栓及上下大梁。4.2.1.3爐頂劃線根據(jù)鍋爐幾何尺寸，在2G-4、2H-4、4G-4、4H-4柱頂劃出安放板梁支座的安裝位置線，劃線要引至柱頂側(cè)面，否則板梁支座及板梁安放后，無法進行測量；測出板梁支座安放位置的標高（每個測5點），根據(jù)板梁的高度偏差及板梁支座高度偏差，用墊片調(diào)整板梁支座高度，確保板梁頂部標高，墊墊板時要比計算值薄0.5mm。在支座兩端焊10圓鋼作吊耳，將板梁支座吊到柱頂后，劃出板梁安裝位置線。支座安

6、裝完畢后，復查支座頂部標高無誤后將其按圖紙要求進行焊接。4.2.2頂板梁安裝4.2.2.1疊梁吊裝 疊梁吊裝時采用分層吊（詳見吊裝方案），每個疊梁吊裝完后立即將相關(guān)主梁連上，以防止板梁傾翻。疊梁下部就位時先用吊車初找正，用倒鏈固定好以后再解鉤。疊梁上部在高強度螺栓全部穿裝初緊完畢并固定好以后方才可解鉤。4.2.1.2主梁安裝頂板梁就位以后，立即將相關(guān)次梁裝上，以防止板梁傾翻。考慮到加熱面設備吊裝，H疊梁以后在2至4列之間的主梁除3H-J.61外不裝，G、H疊梁之間的主梁除兩側(cè)水冷壁吊掛梁外，其余均不得安裝；G疊梁前部主梁除考慮汽包吊裝外，其它梁不得吊裝，以免影響因汽包吊裝。4.2.1.3頂板找

7、正板梁吊上以后即可進行板梁找正，用50噸和100噸千斤頂撥動板梁使其就位到劃線位置。在G疊梁上部兩端焊上40mm高的引出點，保證G、H疊梁的兩端標高在同一水平面上，以便于測量。5、技術(shù)質(zhì)量要求（見附錄1）6、安全施工注意事項、危險點、危險源1、 雨天吊裝，鋼結(jié)構(gòu)上潮濕：登高人員必須穿防滑鞋；在解鉤時必須掛好速差。2、 高空作業(yè)：所使用的工器具必須放在工具包內(nèi)；疊梁之間的連接板帶在疊梁的下部上，減少高空的搬運工作；所用的高強度螺栓預先用吊車吊至爐頂，存放在方便可靠位置。2、 爐周圍有焊接作業(yè)：吊裝前安監(jiān)部門進行檢查，禁止在吊裝期間鍋爐X圍內(nèi)有焊接作業(yè)。3、 單車大負荷作業(yè)：地面栓好鉤以后，在板梁

8、兩端各栓一根麻繩防止起鉤后梁轉(zhuǎn)動；吊車大鉤均設溜繩；先試吊一次，當大梁離地面200mm左右時，對吊車及鉤繩進行全面檢查；大梁就位后，必須用倒鏈將其固定牢固后方可解鉤。3、 吊裝參加人員多：吊裝期間嚴格執(zhí)行板梁吊裝方案中的組織措施，各相關(guān)人員必須各盡其責，聽從統(tǒng)一指揮。7施工準備7.1材料準備（具體布置形式詳見附圖）槽鋼 12 98米（操作平臺搭設）槽鋼16 110米（操作平臺搭設）角鋼40 80米（爬梯）圓鋼16 40米（爬梯）工字鋼I16 55米(板梁加固使用)工字鋼I32 2米(板梁安裝使用)鋼板=1mm 1米2 (板梁安裝使用)鋼板=2.5mm 21米2 (板梁安裝使用)鋼板=5mm 1

9、米2 (板梁安裝使用)鋼板=20mm 2.5米2 (板梁安裝使用) 鋼板=10mm 8米2 (板梁加固及爐頂鋼架安裝使用) 7.2施工機械DBQ3000TM塔吊 兩臺7.3計量器具及施工工具50米盤尺 2把水平儀 1臺線墜 2個0.75細鋼絲 2Kg1米鋼板尺 1把1.5米鋼板尺 1把100噸千斤頂 4臺彈簧拉力器 1件8、安全文明施工措施1、 施工中的臨時鐵件、高強度螺栓梅花頭及時回收，做到工完料盡場地清。2、 所用的工器具及爐頂存放的高強度螺栓擺放整齊。3、 高強度螺栓連接副安裝完畢后及時交付防腐附錄1：爐頂鋼架安裝質(zhì)量標準爐頂鋼架劃線檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良安裝劃線柱頂主梁支座與

10、柱頂中心偏差鋼結(jié)構(gòu)主要mm105柱頂標高偏差主要mm±5±3各立柱間相互標高差主要mm32柱頂各支座中心偏差間距10主要mm±1間距>10±2柱頂各支座中心對角線偏差對角線20主要mm53對角線>2043爐頂鋼架安裝檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主要mm32梁標高偏差主要mm±5±3梁水平度偏差主要mm53梁間距偏差主要mm±5±3梁平行度偏差主要mm53梁間對角線差主要mm1對角線長度,且101對角線長度,且7梁吊孔位置偏差mm±3±2橫梁吊孔對角

11、線差mm1對角線長度,且101對角線長度,且7結(jié)合板安裝平整,位置正確,與構(gòu)件緊貼焊接主要符合驗標焊接篇高強螺栓連接主要符合驗標爐3-2規(guī)定附錄2：G、H頂板梁上部地面存放加固措施頂板梁G、H由于結(jié)合面處寬度較窄較薄，為防止放置時變形，及方便在地面檢查及搭設操作平臺，需將頂板梁按照安裝狀態(tài)立放，立放時必須采取可靠防傾覆措施。具體加固措施如下(每個大板5套,左右為1套)。材料清單（每套）：件1:I16工字鋼 L=220×2=440mm;件2: I16工字鋼 L=1962×2=3924mm;件3: I16工字鋼 L=500×2=1000mm;件4：鋼板-10×

12、;150×830 2塊；件5：鋼板-10×200×2100 1塊；件6：16槽鋼 2×2707×210828mm?？傆嫞篒16工字鋼 55米；鋼板-10 7.5米2 ; 16槽鋼 108.28米。說明:1、加固結(jié)構(gòu)的焊縫要求如下：件6為雙槽鋼對扣,焊縫為焊300隔400,兩端必焊;件1、2、3、6型鋼間焊縫為最薄件厚度，圓周焊；件5與件2、6件間焊縫厚度為8mm。2、使用時將件4放在方木（方木長度不得小于件4長度）上，待板梁放下后用預先做好的加固件將其支住,確保件4與件5間焊縫長度不小于800mm，采用間斷焊。板梁與加固件間不焊，起鉤前只需將件4與件5間的焊縫割開即可?？稍?*爐繼續(xù)使用。3、板梁下放方木應放平，為防止板梁變形，應盡可能多墊幾個方木。加固架兩側(cè)用架桿撐住，以防翻倒。附錄2：G、H頂板梁上部地面存放加固措施附錄3：操作平臺搭設圖G、H梁 共需焊操作平臺槽鋼48處，操作平臺位置為疊梁結(jié)合面以下500mm處，與板梁立筋處