汽輪機(jī)油管路化學(xué)清洗方案

1、浙江工業(yè)設(shè)備安裝有限公司汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)化學(xué)清洗方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 成都藍(lán)克環(huán)保清洗工程有限公司 2012 年 4 月 25 日一、編制方案的依據(jù)1. 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T23872007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2. 四川天華富邦有限公司1-4丁二醇輸送管道化學(xué)清洗方案；3. 龍蟒集團(tuán)汽輪機(jī)油系統(tǒng)化學(xué)清洗方案。二、潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油分礦物油型、乳化型和合成型，一般說來，潤(rùn)滑油應(yīng)符合下述要求：1. 不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣體的雜質(zhì)；2. 不侵蝕機(jī)件及破壞密封裝置，即不含有水溶性酸及堿類；3. 具有良好的潤(rùn)滑性能，有很高的液膜強(qiáng)度；4. 有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；5. 油中

2、的雜質(zhì)少，不允許有沉淀；6. 適宜的粘度和良好的粘溫性能，在工作溫度變化范圍內(nèi)，粘度變化最??；7. 防火、安全的要求，油的閃點(diǎn)要高。三、化學(xué)清洗的目的各種大型機(jī)組（汽輪機(jī)、壓縮機(jī)等）潤(rùn)滑（液壓）油系統(tǒng)的作用是在軸承中形成油膜、對(duì)軸承、變速箱起潤(rùn)滑作用，并帶走這些部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。因此，潤(rùn)滑（液壓）油系統(tǒng)必須提供具有一定壓力的潤(rùn)滑（液壓）油供給機(jī)組。由于機(jī)組轉(zhuǎn)速很高，油中若含有臟物，例如鐵屑、焊渣、銹渣、機(jī)械雜質(zhì)將污染油品、堵塞過濾器及管道，同時(shí)嚴(yán)重?fù)p壞軸瓦、軸頸、齒輪等。因此對(duì)潤(rùn)滑（液壓）油的清潔度有嚴(yán)格的要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：若是系統(tǒng)未經(jīng)過化學(xué)清洗，即用冷熱油交替沖洗的方法，是很難使油系統(tǒng)達(dá)

3、到規(guī)定的清潔度要求。所以，潤(rùn)滑（液壓）油系統(tǒng)在安裝施工完畢后，油循環(huán)前，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。這樣，第一，大大縮短油沖洗時(shí)間，提前開車投產(chǎn)，第二，節(jié)省大量的沖洗用油。第三，保證系統(tǒng)順利開車，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)，長(zhǎng)周期運(yùn)行。四、 化學(xué)清洗的范圍：清洗范圍見下表：管道規(guī)格長(zhǎng)度尺寸（mm）寬度尺寸（mm）數(shù)量備注219520055001400150021081333500500013001500115789320040001200130026合計(jì)：39件總量約2噸五、 化學(xué)清洗及油沖洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(HG/T2387-2007)要求。1、掛片法（碳鋼）測(cè)得清洗腐蝕率6

4、g/m2·h，腐蝕總量小于60g/m2。2、被清洗管內(nèi)應(yīng)清潔無污，鈍化膜完整致密。3、氮?dú)猓▔嚎s空氣）吹掃后內(nèi)部干燥，無積水及細(xì)小顆粒?；瘜W(xué)清洗后經(jīng)甲、乙雙方共同檢查，達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)則簽字驗(yàn)收，進(jìn)行后續(xù)油沖洗工作。六、 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件：公用工程條件（甲方提供）1、水源l 要求：干凈水或脫鹽水，供水量510m3/h，并保證供水連續(xù)、充足；2、電源l 要求：380V、510KW；3、氮?dú)猓▔嚎s空氣）l 要求：干凈、無油、無水；4、排污（由甲方指定）l 要求：清洗排放的廢液能順暢、連續(xù)排放至指定地點(diǎn)。七、化學(xué)清洗的步驟和監(jiān)控分析整個(gè)化學(xué)清洗的步驟為：水沖洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和

5、鈍化人工清理檢查氮?dú)獯祾?、水沖洗及系統(tǒng)試壓：1.1 水沖洗及試壓的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。1.2 沖洗時(shí)，先以高位注水，低點(diǎn)排放，以便沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的雜物，控制進(jìn)出水平衡，必要時(shí)進(jìn)行正反向切換沖洗。沖洗流速控制在2m/s。當(dāng)進(jìn)出水濁度差小于5ppm時(shí)，沖洗結(jié)束。1.3 水壓檢漏試驗(yàn)時(shí)，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，控制泵壓到11.5MPa。檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時(shí)處理，以保證清洗過程中的正常進(jìn)行。1.4 測(cè)試項(xiàng)目 濁度 1次/15分鐘2、脫脂2.1 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中各類機(jī)

6、油、石墨、防銹油等有機(jī)物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地同管內(nèi)接觸，從而促進(jìn)金屬氧化物和垢的溶解，以保證達(dá)到均一的清洗效果。2.2排盡積水，將新鮮水充滿系統(tǒng)，循環(huán)并加熱。逐漸加熱脫脂藥劑，混合均一后按所分系統(tǒng)進(jìn)行正反向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度、濁度基本平衡，監(jiān)視管段上油污全部除凈，即可結(jié)束脫脂。2.3測(cè)試項(xiàng)目： 堿度 1次/30-60分鐘 溫度 1次/30-60分鐘2.4 工藝條件： 溫度： 8090 時(shí)間： 68小時(shí)3、水沖洗3.1 脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。3.2 脫脂液排凈后，即刻用大量熱水進(jìn)行沖洗，當(dāng)進(jìn)出水pH8、濁度達(dá)到要求時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。3.3 測(cè)試項(xiàng)目： 濁

7、度 1次/30分鐘 pH 1次/10-30分鐘4、酸洗4.1酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使管道內(nèi)表面清潔。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。4.2 酸洗時(shí)應(yīng)加酸洗助劑和緩蝕劑、還原劑等助劑。4.3 將系統(tǒng)內(nèi)充滿脫鹽水，配制酸洗液，正反向循環(huán)清洗，定時(shí)取樣分析、排空、排污。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度逐步達(dá)到穩(wěn)定，可結(jié)束酸洗。4.4工藝條件溫度 常溫時(shí)間 68小時(shí)4.5 測(cè)試項(xiàng)目 酸濃度 1次/30-60分鐘5、水沖洗5.1 酸洗結(jié)束后，排凈酸液，充滿新鮮水進(jìn)行沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，當(dāng)出水近中性，濁度達(dá)到要求后即可結(jié)束沖洗。5.2 測(cè)試項(xiàng)

8、目 濁度 1次/30分鐘 pH 1次/10-30分鐘6、漂洗6.1 漂洗是采用稀的檸檬酸與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，且除去水沖洗過程中可能生成的浮銹，以減低系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子含量。6.2 將系統(tǒng)充滿水加入漂洗藥劑進(jìn)行循環(huán)漂洗6.3 工藝條件 時(shí)間 1.5-2小時(shí)6.4 測(cè)試項(xiàng)目 漂洗液濃度 1次/20-40分鐘 pH 1次/10-30分鐘7、中和鈍化7.1 防止產(chǎn)生二次浮銹。要求此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)全鐵濃度不高于500ppm,鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程應(yīng)注意定時(shí)排氣和排污。循環(huán)46小時(shí)結(jié)束。7.2 工藝條件 溫度 5060 時(shí)間 46小時(shí)7.3 測(cè)試項(xiàng)目 溫度 1次/30-60分鐘 pH 1次/30-60分鐘8、人工清理檢查在清洗完成后，對(duì)所清洗的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。一些死角部位要進(jìn)行人工清理。打掃干凈清洗時(shí)沒有帶出系統(tǒng)的雜質(zhì)，為油沖洗創(chuàng)造條件。9、氮?dú)獯祾哌@一工作很重要，必須用干燥純凈的氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)中殘留的液體和細(xì)小顆粒吹出，否則對(duì)后面的油沖洗工作會(huì)造成不良影響。氮?dú)鈮毫ψ詈迷?.0MPa1.6MPa,若能加