熱拌瀝青混合料路面的施工方案及工藝方法

1、熱拌瀝青混合料路面的施工方案及工藝方法一、下承層的檢查1、熱拌瀝青混合料路面在攤鋪以前，一定要對其下承層的各項實測指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢查尤其對其平整度、標(biāo)高、強(qiáng)度等的檢查。2、下承層平整度的好與壞，直接影響瀝青路面厚度的均勻性，也是影響施工成本的主要因素之一。在瀝青路面施工前，要驗收下承層的平整度都在允許偏差之內(nèi)，否則應(yīng)考慮瀝青下面層的厚度攤鋪及進(jìn)行的計量方法（計量以實際發(fā)生量計），然后才可進(jìn)行下一步的工作。3、下承層的標(biāo)高檢測，是下一步施工工作的主要依據(jù)，也是施工用料的控制點。在標(biāo)高檢測時，要對下承層按整樁橫斷面上不少于六點的頻率檢測。在檢測中，要注意是否有路拱的存在。如有路拱的存在，應(yīng)滿足設(shè)計要

2、求，若超出規(guī)范要求，則要對下承層進(jìn)行修整，直至滿足要求。或者攤鋪瀝青下面層時，以不等厚度攤鋪，并且計量時要工程師考慮瀝青混合料多消耗的部分。4、瀝青路面的破壞大部分是由于下承層強(qiáng)度不足而引起的，因此在下承層接受，以免留下接受，以免留下交接時對下承層松散、強(qiáng)度不足部分必須無條件修整、補(bǔ)強(qiáng)甚至返工，否則絕不質(zhì)量隱患。5、其它壓實、寬度、厚度橫坡等也應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并且保留監(jiān)理工程師簽認(rèn)的原始記錄。二、1cm下封層的施工（透層、粘層施工則按規(guī)范進(jìn)行）1、在做下封層前，必須用空壓機(jī)把下承層（基層）的表層灰塵和雜物等清除干凈。2、按材料試驗指導(dǎo)書的要求進(jìn)行石料、瀝青、乳化瀝青的檢驗，符合要求后，方

3、可進(jìn)行下一道工序作業(yè)3、對道路人工構(gòu)造物及各種管井蓋座，側(cè)平石、路緣石等外露部分以及人行道路面等，灑油時應(yīng)加以遮蓋，防止污染。4、第一次灑布1.802.0kg/vm的乳化瀝青，緊接著（乳液未破乳之前即進(jìn)行）灑布911吊/1000吊的規(guī)格為s11小碎石，用壓路機(jī)靜壓34遍。a. 乳化瀝青中瀝青用量約為60%。b?灑布s11小碎石時，集料應(yīng)覆蓋路面，厚度應(yīng)一致，集料不應(yīng)重疊，也不應(yīng)露出瀝青。邊以及瀝青積C.乳化瀝青應(yīng)用乳化瀝青車灑布，乳化瀝青灑布應(yīng)均勻，不得有空白、缺聚，否則應(yīng)修補(bǔ)或其它辦法處理。d.壓路機(jī)應(yīng)選用6-8T的雙鋼輪光輪壓路機(jī)，碾壓時應(yīng)重疊30cm碾壓，速度不應(yīng)超過2km/h，而且應(yīng)靜

4、壓。5、第二次灑布應(yīng)灑1.0?1.2kg/m2的乳化瀝青，接著乳液未破乳之前進(jìn)行灑布4-6m3/1000m2的s14小碎石，用壓路機(jī)碾壓23遍。a. 第二次的施工方法與第一次灑布的施工方法相同。&在施工結(jié)束后，并等乳化瀝青破乳后水分蒸發(fā)并基本成型后方可通車，否則嚴(yán)禁通車。a. 通車時要限制車速不超過20km/h，通往的車輛應(yīng)在路面全寬度內(nèi)均勻行駛b?下封層施工結(jié)束后，嚴(yán)禁獸力車及鐵鏈車行駛。7、初期養(yǎng)護(hù)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泛油時，應(yīng)在泛油處均勻補(bǔ)撒S14的小碎石，如有其它地方出現(xiàn)被粘起空白等情況時，應(yīng)及時按原來的方法進(jìn)行修補(bǔ)。8、當(dāng)天施工情況，包括石料用量、乳液用量等要記錄在冊，及時做好質(zhì)檢報告

5、單。三、施工前的放樣1、在瀝青路面攤鋪前，要對下承層中線進(jìn)行復(fù)測工作。2、在施工放樣時，最好的方法是全線都要采取儀器（全站儀或經(jīng)緯儀）進(jìn)行中樁、邊樁放樣。沒有條件的，要按著已復(fù)測好的中線按設(shè)計寬度進(jìn)行中樁和邊樁的放樣。3、在放樣時，要保證路面線型的美觀。最主要的，要把瀝青路面的中線平面偏位控制在允許誤差之內(nèi)。四、材料的選擇與試驗1、瀝青的選擇與試驗a?瀝青應(yīng)根據(jù)合同要求或圖紙規(guī)定確定選用。b. 瀝青材料應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。c. 瀝青進(jìn)入施工現(xiàn)場都應(yīng)登記、簽發(fā)材料驗收單及過磅單，并留樣保存標(biāo)瀝青進(jìn)入施工現(xiàn)場后，分500T/每批進(jìn)行針入度、延度、軟化點、閃點、含蠟量、密并找出原因，杜絕此

6、類現(xiàn)象度溶解度、薄膜加熱試驗的檢驗，符合要求時使用，否則，禁止使用的再次發(fā)生e.瀝青進(jìn)入施工現(xiàn)場后，要及時按批量地進(jìn)行三大指標(biāo)，含蠟量的測定并留樣。f.瀝青在貯運、使用及存放過程中應(yīng)采取防水措施，并應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青罐或貯油池中2、乳化瀝青選擇與試驗用PC-2型，粘用PC-2型，粘a. 乳化瀝青應(yīng)根據(jù)使用目的、礦料種類、氣候條件選用，透層、下封層采層采用PC-3型b.乳化瀝青在使用前，應(yīng)按道路用乳化石油瀝青質(zhì)量的要求每30T/次頻率檢查，并不得有離析、凍結(jié)、破乳，質(zhì)量不符合要求者不得使用3、粗集料選擇與試驗粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)b.粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)

7、，并且有足夠的強(qiáng)度和磨耗性，其中軟石含量不得大于4%。C.粗集料均需經(jīng)過反擊式破碎機(jī)的二次加工。d.作路面抗滑表層的粗集料的磨光值應(yīng)大于42。d. 粗集料在使用前均應(yīng)按粗集料質(zhì)量要求進(jìn)行抽檢，不符合要求時不得使用，并報試驗監(jiān)理工程師鑒認(rèn)，保留記錄。4、細(xì)集料選擇與試驗細(xì)集料可采用天然砂、機(jī)制砂及石屑。a. 細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。b. 細(xì)集料在使用前均應(yīng)按其質(zhì)量要求進(jìn)行抽檢，不符合要求時不得使用，并報試驗監(jiān)理工程師鑒認(rèn)，保留記錄。5、礦粉選擇與試驗瀝青混合料的填料部分包括用石灰?guī)r或巖漿巖的石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。a. 拌和機(jī)的回收粉塵使用不得超過礦粉總量的40%

8、每100噸礦粉均要按規(guī)范進(jìn)行一次視密度、含水量、粒度范圍、外觀，親水系數(shù)等項目的檢驗、不符合要求時不得使用1%2%的干燥的磨細(xì)消石灰，1%2%的干燥的磨細(xì)消石灰，6消石灰選擇與試驗a?瀝青混合科的填料中采用占礦料總量的以增強(qiáng)瀝青混合料的粘結(jié)能力。b?每100噸消石灰粉均要按規(guī)范的要求進(jìn)行一次視密度、含水量、細(xì)度、氧化鈣和氧化鎂等項目的檢驗，不符合要求時不得使用。c?消石灰粉的合水量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)采取密封干燥貯存，直到符合要求為止。五、熱拌瀝青混合料的生產(chǎn)配合比設(shè)計1、設(shè)計的程序如下：a.準(zhǔn)備階段根據(jù)合同文件、圖紙及施工組織設(shè)計要求確定混合料類型。 根據(jù)相關(guān)試驗規(guī)程規(guī)定的取樣方

9、法，取足夠數(shù)量的，并具有代表性的瀝青及礦料試樣。 對粗集料、細(xì)集料、填料進(jìn)行篩分，得出各種礦料的篩分曲線。 測定粗集料、細(xì)集料、填料及瀝青的相對密度(25/25C)。a. 礦料配合比計算根據(jù)要求的混合料類型、按瀝青路面施工及驗收規(guī)范(GB50092-96)附錄D,確定礦料紙級配范圍。 由各種礦料的篩分曲線計算配合比例，使合成的礦料級配符合規(guī)范的要求。 應(yīng)使通過篩孔在內(nèi)的較多篩孔的集料通過率應(yīng)接近要求級配范圍的中限值。 對于交通量大、通過重車較多的公路，應(yīng)偏向級配范圍的下限，反之偏向上限。 經(jīng)過調(diào)整的合成級配曲線應(yīng)接近連續(xù)或有合理的間斷級配，否則應(yīng)對原材料進(jìn)行調(diào)整或更換原材料重新設(shè)計。C?馬歇爾

10、試驗根據(jù)混合料類型今的瀝青用量范圍及實踐經(jīng)驗，估計適宜的瀝青用量。 以估計的瀝青用量為中值，按0.5%間隔變化，取5個不同的瀝青用量，用小型拌和機(jī)與礦料拌和，按試驗規(guī)范的規(guī)定，對擊實成型馬歇爾試件，測定其密度，并計算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標(biāo)，進(jìn)行體積組成分析。根據(jù)混合料類型采用水中重法(或表干法、蠟封法、體積法測定)進(jìn)行密度測定。 進(jìn)行馬歇爾試驗，測定其穩(wěn)定度、流值等指標(biāo)。 以瀝青用量為橫坐標(biāo)，以測定的密度、穩(wěn)定度、空隙率、流值、飽和度為縱坐標(biāo)，分別將實驗結(jié)果點入圖中，連成圓滑的曲線。 求得相應(yīng)于密度最大值的瀝青用量al。相應(yīng)于穩(wěn)定度最大值的瀝青用量a2及相應(yīng)規(guī)定空隙率范圍中值

11、的瀝青用量a3,求三者平均值A(chǔ)l=(a1+a2+a3)/3作為最佳瀝青用量的初始值。求出各項指標(biāo)符合規(guī)范要求的瀝青用量范圖的amin及amax取其中值A(chǔ)2=(amin+amax)/2。取最佳瀝青用量初始值(a1+a2+a3)/3在上述圖中求取相應(yīng)的各項指標(biāo)值，當(dāng)各項指標(biāo)均符合規(guī)范要求的馬歇爾設(shè)計配合比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，由Al、A2綜合決定最佳瀝青用量。最佳瀝青用量A的確定一般可取Al、A2的中值作為最佳瀝青用量。(a) 對于熱帶地區(qū)公路及車輛渠化交通的高等級公路可在A2與下限amin范圍內(nèi)決定，但不宜小于A2的0.5%。(b) 對寒區(qū)公路以及其他等級公路，可在A2與amax范圍內(nèi)決定，但不宜大于A2

12、的0.3%。b. 水穩(wěn)定性檢驗按最佳瀝青用量制作的馬歇爾試件其殘留穩(wěn)定度不符合規(guī)范要求時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計，或采取抗剝離措施重新試驗，使其符合要求。當(dāng)最佳瀝青用量A與A1、A2相差比較大時，應(yīng)該以A、A1、A2分別制作試件，進(jìn)行殘留穩(wěn)定度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果對A作適當(dāng)調(diào)整。e.咼溫穩(wěn)定性檢驗按最佳瀝青用量A制作的試驗試件，當(dāng)動穩(wěn)定度不符合規(guī)范要求時，應(yīng)對礦料級配或瀝青用量進(jìn)行調(diào)整，重新進(jìn)行配合比設(shè)計。2、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段a. 根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計的礦料級配及最佳用量，供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例，進(jìn)料速度及試拌使用。b. 對間歇式拌和機(jī)必須從二次篩分后的熱料倉上取料進(jìn)行篩分、進(jìn)行礦料配合比

13、計算A(二)。c.取目標(biāo)配合設(shè)計的最佳瀝青用量，A、A+0.3%A-0.3%三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗A(三)確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。c. 按目標(biāo)配合比設(shè)計步驟進(jìn)行水穩(wěn)定性檢驗，高溫穩(wěn)定性檢驗，當(dāng)符合規(guī)范要求時則按其級配進(jìn)行，反之重新進(jìn)行配合比設(shè)計。3生產(chǎn)配合比驗征階段正式施工前，拌和機(jī)根據(jù)生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗，由此確定生產(chǎn)配合比。六、拌和場地的選擇與設(shè)置1、拌和場的選擇a. 拌和場地的面積應(yīng)與施工規(guī)模相一致，場地不宜太小。b. 拌和場地應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)，其位置的選擇應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運輸條件良好的地方，

14、場地要預(yù)先用宕渣處c. 拌和場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，并能有防洪、防臺的天然屏障或有利條件。2、拌和場地的設(shè)置a.拌和摟的設(shè)置應(yīng)綜合考慮，一方面可節(jié)約土地，另一方面有利于施工及交b. 拌和廠應(yīng)配備試驗室，并配置足夠的儀器設(shè)備。c. 拌和廠應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)，條件允許時，可供配一個大型發(fā)電機(jī)，以防d. 瀝青應(yīng)分品種、分標(biāo)號密閉儲存，各種礦料應(yīng)分別堆放，礦粉、石灰等填石屑、黃砂應(yīng)用油布覆蓋。七、設(shè)備安裝、調(diào)試1、設(shè)備安裝a?拌和樓應(yīng)按說明書的規(guī)定進(jìn)行安裝。b?對軟土地基各設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)深挖，并且用鋼筋混凝土進(jìn)行加固，特別是成品倉、粉罐等基礎(chǔ)應(yīng)特別處理。c. 軋石機(jī)、地磅等基礎(chǔ)也應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行基礎(chǔ)

15、設(shè)置。2、設(shè)備調(diào)試a.攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、拌和樓、地磅、試驗儀器等在施工前或使用前均應(yīng)進(jìn)性能。b?對有計量系統(tǒng)的拌和樓、地磅、試驗儀器必須經(jīng)過計量局的校驗，合格則應(yīng)重新調(diào)試直到合格為止。c?按著放樣的中樁和邊樁進(jìn)行標(biāo)高測量，從而求得瀝青路面下面層攤鋪的八、混合料的拌和1、我公司為適應(yīng)城市快速路、主干路的瀝青路面的要求，對于混合料的拌青混合料及路青混合料及路安全等規(guī)定。理平整。通。萬一。料不得受潮，主樓干燥筒、行試驗以檢查其后方可使用，否厚度。制均采用間歇式按著輸入進(jìn)去的生產(chǎn)配合比，通拌和機(jī)拌制。間歇式拌和機(jī)配置自動記錄設(shè)備，采用電腦控制，過冷料倉初步計量后，進(jìn)入加熱滾筒進(jìn)行加熱，自動控制其加熱溫度

16、。并在拌和過程中可逐盤打印瀝青及各種混合料的用量和拌和溫度。2、瀝青采用導(dǎo)熱油爐加熱溫度。在加熱的過程中，一定要控制其加熱溫度。根據(jù)我公司以往的施工情況，控制瀝青加熱溫度理想點是施工中要注意的問題，瀝青理想的加熱溫度為155C，最好控制在150160C之間。3、集料的加熱溫度應(yīng)控制在160175C之間。4、瀝青混合料的拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定，即應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒都被瀝青包裹住的時間為度。據(jù)我部以往的施工經(jīng)驗可以確定：一般粗粒式瀝含混凝土拌和時間為40S,中粒式瀝青混凝土的拌和時間為45S,細(xì)粒式瀝青混凝土和抗滑表層的拌和時間為50S。其中集料的干拌時間不得少于5So5、拌和機(jī)的篩網(wǎng)

17、尺寸及篩孔應(yīng)根據(jù)混合料級配要求選用，并應(yīng)與反擊式破碎機(jī)的篩網(wǎng)尺寸相對應(yīng)。&拌和出來的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。拌和出來的混合料溫度應(yīng)控制在140165C之間，當(dāng)超過195C時，混合料應(yīng)予廢棄。7、拌和好的混合料不立即鋪筑時，可放入成品倉中儲存。如放在運輸車上或儲料倉中無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過72小時。8、出廠的混合料要逐車用地磅稱重，并逐車檢測其溫度、如溫度過高或過低，超出上述要求應(yīng)予以廢棄，并且運輸出來的混合料要簽發(fā)一式三份的料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。在攤鋪觀場、技術(shù)員

18、要根據(jù)簽發(fā)的運料單掌握混合料的情況（包括用料及攤鋪溫度）。以驗證其溫度及掌握攤鋪的平均厚度。九、混合料的運輸1、混合料的運輸應(yīng)采用15T以上的自卸汽車。a?在運輸前要檢查各輛汽車的剎車性和制動性能等情況，保證自卸車在運輸中性能良好。b?在運輸時，為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)可在車廂側(cè)板和底板涂一層油水（柴油與水的比例為1:3）混合液，并不得有余液積聚在車廂底部。b. 車廂應(yīng)清掃干凈，不得有積水。特別注意的是雨后施工，在裝混合料前，運料司機(jī)應(yīng)把車廂項起來，消除車廂內(nèi)的積水現(xiàn)象。c. 每一輛自卸車，都應(yīng)具有大小適宜的覆蓋篷布，除了天氣較好并且距離短的情況下不加的作用的作用覆蓋外，其余時間的運輸均要

19、覆蓋，以起到保溫、防雨、防污染e?自卸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)運距、拌和能力、攤鋪能力及速度確定。要盡量避免停機(jī)待料情況。一般情況下，攤鋪機(jī)前的運料車不少于5輛，對一套拌和樓性能良好的運料車不應(yīng)少于15輛。2、在從儲料倉向運料車裝料時，應(yīng)每卸一斗混合料，要挪動一下汽車的位置，以防止混合料產(chǎn)生粗細(xì)料離析現(xiàn)象，同時應(yīng)特別注意防止混合料掉在地上。3、在攤鋪機(jī)前應(yīng)配備一名熟練的工人來指揮自卸車的卸料，自卸車不得有撞擊攤鋪機(jī)的情況，在卸料中自卸車要掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，防止混合料倒在攤鋪機(jī)前頭。4、自卸車運輸過程中要特別注意行車安全。十、混合料的攤鋪1、在瀝青混合料攤鋪以前，要保證下承層平整、干凈、密實，并按

20、規(guī)定灑布了透層、粘層或下封層。2、混合料的攤鋪均采用機(jī)械攤鋪。在正式施工之前，要檢查攤鋪機(jī)械的性能，并在一定空曠位置試鋪一段，從而掌握攤鋪機(jī)、壓路機(jī)械的使用狀態(tài)。3、我公司現(xiàn)行使用的攤鋪機(jī)全部具有瀝青路面施工及驗收規(guī)范，764中對攤鋪機(jī)的要求，并且在我們具體施工中要注意以下問題：a.在低溫天氣里施工，熨平板的加熱溫度一定要達(dá)到要求，即不得低于低溫天氣攤鋪的最低溫度110C。b. 攤鋪機(jī)起步加熱時，要留足夠的預(yù)拱度，據(jù)我公司施工所得，攤鋪粗粒式(79cm)瀝青混凝土?xí)r，預(yù)拱度的高度約1.5cm,攤鋪中粒式瀝青混凝土(45cm)時預(yù)拱度的高度為1.0cm(具體高度也要通過儀器確定)。c. 攤鋪機(jī)的

21、振動頻率及使用狀態(tài)在攤鋪同一規(guī)格混合料時要一致。4、在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料。a.攤輔機(jī)在攤輔下面層時，要用兩側(cè)拉鋼絲找平的方法來控制攤鋪厚度，即為下承層的標(biāo)高與下面層設(shè)計標(biāo)高的差值乘以松鋪系數(shù)可求得。代表值x松鋪系數(shù)，如果低b?在攤鋪下面層兩側(cè)拉鋼絲時，在已拉好的兩側(cè)鋼絲確定的同一橫斷面上，要全部用延線拉過，并檢查路面中間點的厚度，使其厚度不得小于下面層厚度的c?在攤鋪的過程中，時刻檢查鋼絲繩的情況，要保證鋼絲繩在攤鋪中始終處于拉緊，并不得有脫落的現(xiàn)象。要在一定范圍內(nèi)從而影響平整度。d. 在攤鋪機(jī)走鋼絲的過程中，不要隨意調(diào)動鋼

22、絲繩的高度，即使要調(diào)整也緩慢調(diào)整，不得使下面層標(biāo)高在某一點上有大幅度變化，5、在攤鋪中面層時，如果下面層在攤鋪過程中，標(biāo)高沒有很大變化，即完全按著實測厚度攤鋪過來的，那么中面層的攤鋪可采用浮動基準(zhǔn)梁進(jìn)行攤鋪。在攤鋪之前，要檢測下面層接縫處的平整度，如果平整度值在允許誤差內(nèi)，可全部進(jìn)行浮動基準(zhǔn)梁攤鋪；反之，則在接縫處拉鋼絲找平。6在攤鋪上面層時，全線采用浮動基準(zhǔn)梁進(jìn)行攤鋪，在接縫處必要時也要拉鋼絲找平。7、不論上、中、下面層，在攤鋪機(jī)起步時，都要拉鋼絲找平。8、在攤鋪過程中，遇到橋梁構(gòu)造物等，也要在橋頭拉鋼絲。9、在攤鋪完每一個施工段以后，技術(shù)員要跟上檢測工作。在檢測中對其平整度、標(biāo)高、橫坡度等

23、要進(jìn)行記錄，不好的位置要進(jìn)行修整。10、在攤鋪過程中，根據(jù)天氣等外界因素的實際情況，從而根據(jù)瀝青路面施工及驗收規(guī)范中表724的溫度確定基攤鋪溫度、碾壓溫度。在低溫天氣里施工，一定要做好熨平板加熱，運料車保溫，壓路機(jī)及時碾壓的工作。11、在采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪中，要有一名技術(shù)員在攤鋪機(jī)后面，不斷地用插尺測攤鋪厚度，以便根據(jù)情況來調(diào)整攤鋪厚度。12、混合料的松鋪系數(shù)的測定要根據(jù)瀝青路面施工及驗收規(guī)范中的要求確定在松鋪系數(shù)確定時，技術(shù)員也要每天掌握混合料及攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)具的情況，如有變動，馬上進(jìn)行調(diào)整，從而保證路面厚度。13、技術(shù)員在每一天的施工段完成以后，要進(jìn)行統(tǒng)計用料、統(tǒng)計攤鋪長度來反算厚度的工

24、作。從而更精確地掌握全線路面厚度。其運算式可根據(jù)瀝青路面施工及驗收規(guī)范中運算式求得。方，一定要14、在攤鋪過程中，盡量避免人工作業(yè)。在特殊情況下，要用人工修補(bǔ)的地有技術(shù)人員來指導(dǎo)進(jìn)行。a?在運料中要減少粗細(xì)料的離析，采用鐵鍬扣料，不得揚料。b?在修平時，用一名熟練工人手拿長條木板蹲下一點點刮平。c.在修補(bǔ)時，盡量減少工人在混合料上面的走動。d?要及時碾壓，不要因溫度過低出現(xiàn)粗細(xì)料離析。e. 在修整時，技術(shù)員要拿3M直尺不斷量其平整度，以掌握修整尺度。十一、混合料的碾壓1、根據(jù)我公司施工的情況總結(jié)出壓路機(jī)的最好碾壓程序為程序壓路機(jī)類型遍數(shù)最大速度適宜速度初壓鋼輪壓路機(jī)（靜壓）1-23km/h1.5-2km/h復(fù)壓輪胎壓路機(jī)（25T）4-65km/h3km/h終壓鋼輪壓路機(jī)（靜壓）2遍，直到?jīng)]有輪跡5km/h3km/h注：壓路機(jī)最大速度在攤鋪中遇到雨天的時候可采用，其余照用適宜速度。2、壓路機(jī)的使用狀態(tài)除滿足瀝青路面施工及驗收規(guī)范中、的要求外，一定要注意以下情況：a. 壓路機(jī)在從外側(cè)向中心碾壓的過程中，相鄰碾壓帶一定要復(fù)疊I/3輪寬，不得全輪碾壓