汽車行業(yè)-生產件批準程序(PPAP)

1、生產件批準程序 文件編號版本號生效日期文件名生產件批準程序變更履歷版本號變更說明變更時間A/0初版編制A/1增加5.1g內容分 發(fā) 部 門營銷部 技術部技術部 生產部生產部 生技部 生管部 質量部 采購部 綜合管理部 綜合管理部財務部 編制審核批準編制日期審核日期批準日期第 5 頁 共 4 頁1. 目的確保公司提供生產件符合顧客工程設計記錄和標準的所有要求，并在實際生產過程中按規(guī)定的生產節(jié)拍來生產，滿足顧客要求。2. 范圍 適用于顧客的生產件批準或批量認可提交、批準以下稱PPAP。3.定義無4. 職責4.1 研發(fā)部負責開發(fā)日程的追蹤與控制及相關文件的發(fā)行與修訂和相關資料的準備。4.2 營銷部負

2、責向顧客提供樣品及聯(lián)系客戶進行產品確認。5. 工作程序5.1生產件提交申請批準的時機： a.新產品；b.對以前提交的產品不符合的糾正； c.對于已生產產品的設計記錄、技術標準、或材料方面的工程變更； d.產品來自新的或改良過的工裝，模具等；e.工裝和設備轉移到另一生產地后生產的產品；f.試驗/檢驗方法的更變及新技術的采用時。g.12個月以上未使用的工裝/模具/設備再投入時5.2 不需要通知顧客的情形，但是必須去追蹤改變或改良并更新受影響的PPAP文件。a. 內部組件等的圖紙變更(內部制作或供方制作)不會影響到提供應顧客產品的設計記錄；b.廠內工裝的搬動(使用相同的設備、沒有過程流程的改變、沒有

3、工裝的拆裝)，或在廠內設備的搬動(相同的設備、沒有過程流程的改變)； c.設備變更(相同的過程流程，相同的根本技術或方法)； d.相同量具的變更； e.操作者工作內容調整，但沒有改變過程流程； f.PFMEA中發(fā)現(xiàn)降低RPN結果(沒有過程流程的更改)。5.3 零件批準時應提交的文件a. 設計資料：針對要銷售的產品必須有所有的設計資料，包括零件或詳細的資料；b. 任何授權的工程變更文件：必須有任何授權變更的文件，尚未記錄到設計記錄中，但已結合到產品、零件或工裝中； c.當需要時的工程 顧客對設計記錄有要求時，必須有顧客批準的記錄； d.過程流程圖：必須要有以標準格式的過程流程圖，能夠清楚描述制造

4、流程以及順序； e. FMEA：必須依照TS16949或顧客的要求提供PFMEA； f.尺寸結果：必須提供在設計記錄以及控制方案有要求的尺寸驗證結果都已完成并符合規(guī)定要求； g.材料、性能測試結果記錄：針對規(guī)定在設計記錄或控制方案上要求的測試，必須有相應的材料或性能的測試結果記錄； h. 測量系統(tǒng)分析研究：對所有新的或改良后的測量和試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析。必要時，測量系統(tǒng)分析的方法應經顧客批準； i.初始過程能力研究：顧客或本公司指定為特殊平安、關鍵的所有特性，必須確定初始過程能力的可接受水平，必須執(zhí)行測量系統(tǒng)分析以了解誤差如何影響測量，如果適用時，初始過程應用能力或性能指數(shù)來做總結；

5、 J.具有資格實驗室的文件要求：本公司必須具備實驗室范圍和說明所用的實驗室符合TS16949的要求； k.包含所有控制特性的控制方案；假設先前已批準的類似產品控制方案也可接受有些顧客要求先批準控制方案； l.零件提交保證書PSW； m.生產件樣品：必須按照顧客的提交要求提供合格的產品樣品； n.標準樣品：顧客要求時，保存一件標準樣品，與生產件批準記錄保存的時間相同； o.檢查輔具：當顧客有要求時，必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具； p.顧客特殊要求：必須有與顧客特殊要求相符合的證據或支持資料； q.提交等級：除非顧客明確規(guī)定一般提交提出保證書、樣品及完整的支持資料

6、給顧客。所有附屬文件均需注明零件號，更改級別和供方名稱.按照提交要求，將這些要求與尺寸結果保存在一起。5.4 零件提交保證書。 a.全部要求符合那么填入保證書內。 b.同系列的不同零件應有各自的保證書。 c.某些內容不一定要填，依顧客決定填寫。 d.當確定全部要求均符合，而且所有要求的文件或樣品已備妥那么質量主管在保證書簽字。5.5 工程變更 a.對于由于工程更改而提交的批準，根據更改的程度來決定檢驗和試驗的要求。 b.具體要求與負責零件批準的顧客部門聯(lián)系。C.對多腔型模具應對每一腔的樣品均應測量，但應指出哪一腔的樣品被送樣批準。5.6記錄及樣品保存 送件的原始樣件的保存按雙方約定的規(guī)定進行。

7、 PPAP送件資料需保存到該零件生產活動結束后的第二年，按"質量記錄的控制程序"要求保存 5.7 生產件批準結果 a.顧客對PPAP的完全批準后，公司根據顧客方案部門的安排按批量生產、交付產品； b.顧客對PPAP的沒有完全批準時公司按顧客的要求在有限的時間或數(shù)量的前提下，生產、交付 產品； C.公司在PPAP被拒收時,決不能批量生產和銷售該產品。5.8 對供方的生產件批準要求 對供方應采用以上說明的PPAP要求來實現(xiàn)生產件批準。由采購部負責收集PPAP資料。5.9 散裝重要原輔材料的PPAP要求 a.對國外進口的原輔材料免除PPAP資料提交，但需要提交材料的質量保證報告，通過本公司對樣品的鑒定和試用來實現(xiàn)生產件批準。 b.對客戶指定的原輔材料免除PPAP資料提交，但需要提交材料的質量保證報告，通過本公司對樣品的鑒定和試用來實