屋面樓板砼局部滲漏修補(bǔ)專項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃方案

1、.wd目 錄一、綜述1二、樓屋面滲水問(wèn)題分析2三、滲漏修補(bǔ)方法4一、堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法5二、注漿堵漏修補(bǔ)法6三、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料堵漏修補(bǔ)法8四、JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補(bǔ)法10五、質(zhì)量要求12六、安全措施12七、施工本卷須知13屋面樓板砼局部滲漏修補(bǔ)專項(xiàng)方案一、綜述1.工程簡(jiǎn)介工程名稱：*建設(shè)單位：*設(shè)計(jì)單位：南京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司勘察單位：江蘇南京地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：南京環(huán)泰工程監(jiān)理咨詢總包單位：中天建設(shè)集團(tuán)2.工程位置本工程位于南京市祿口空港開(kāi)發(fā)區(qū)，來(lái)鳳路以西，誠(chéng)信大道以南。3.工程概況 NO.20xxG15地塊工程青春街區(qū)分一期、二期、三期，現(xiàn)已開(kāi)工的有一期

2、1#17#樓，二期和三期將開(kāi)工的有18#61#樓、地下室地庫(kù)分1#-B地下室、1#-A地下室、2#3#地下室。各單體的住宅樓±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為13.7015.8m，單體的住宅樓為611層，地上層高均為2.80m。地下室±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為15.8m，都為地下一層，地下層高為3.55.0m。一期各單體建筑總面積為42246.16m2。一、二、三期總面積為314951m2，其中地上建筑面積258270 m2，地下建筑面積56681m2。設(shè)計(jì)使用年限為50年，根基形式為樁基加承臺(tái)，框架剪力墻構(gòu)造，抗震等級(jí)三級(jí)，屋面為鋼筋混凝土平屋面。目前主體構(gòu)造1#13#樓已完

3、成，并已經(jīng)開(kāi)場(chǎng)進(jìn)入砌體階段，中間驗(yàn)收方案在7月15日至25日進(jìn)展。在5月25日連續(xù)一天的大暴雨后，發(fā)現(xiàn)12#樓502的客廳樓板下，有3處第處面積不大于0.2平方米的濕漬水印，12#樓604臥室有1處面積不大于0.04平方米的細(xì)微滲漏，在構(gòu)造封閉水過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)13#樓503衛(wèi)生間樓板有滲漏現(xiàn)象，我工程部組織技術(shù)人員對(duì)該情況進(jìn)展勘察、分析，并制定實(shí)用性的修復(fù)方案如下。二、樓屋面滲水問(wèn)題分析一、混凝土滲漏的一般分析1、主體構(gòu)造施工中，現(xiàn)澆板中預(yù)埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個(gè)重要原因之一。2、砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀構(gòu)造上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼構(gòu)造滲漏水的原因之一

4、。3、混凝土施工過(guò)程中，振搗不密實(shí)，是造成砼構(gòu)造滲漏水的原因之一。4、樓面枯燥收縮裂縫，它的特征為外表性的，寬度較細(xì)多在0.010.2mm之間，走向縱橫交織，沒(méi)有規(guī)律性，裂縫分布不均。造成原因如澆筑混凝土?xí)r塌落度過(guò)大，在終凝前未壓實(shí)砼面收縮縫隙，混凝土構(gòu)造成型后，沒(méi)有很好覆蓋保護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，外表水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而外表收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土外表開(kāi)裂。5、溫度裂縫：外表溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，長(zhǎng)度尺寸較大的板類構(gòu)造，裂縫多平行于短邊，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.

5、5mm以下，沿全長(zhǎng)沒(méi)多大變化。外表溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)，沿截面高度裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，與頂部或底部配筋較多的構(gòu)造，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫，這種情況屬外表溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷翗?gòu)造構(gòu)件，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫時(shí)如施工中注意不夠而過(guò)早撤除模板、冬期施工過(guò)早除掉保溫層或受到寒潮襲擊，將導(dǎo)致混凝土外表急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)外表受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在外表處較大，離開(kāi)外表就很快減弱

6、，因此，裂縫只在接近外表較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，外表層以下的構(gòu)造仍保持完整。6、裂縫產(chǎn)生的原因還有水泥在凝固過(guò)程中，模板有局部沉陷，或?qū)炷琉B(yǎng)護(hù)不好，外表水分蒸發(fā)過(guò)快等。二12#13#樓滲漏情況的具體分析12#樓502的客廳樓板下，有濕漬水印，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況勘察分析，沒(méi)有看到裂縫，是由于混凝土施工過(guò)程中，振搗不密實(shí)造成的。12#樓604臥室樓板下的細(xì)微滲漏，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況勘察分析，是由于混凝土施工過(guò)程中，澆筑混凝土?xí)r塌落度過(guò)大，在終凝前未壓實(shí)砼面收縮縫隙而是造成，實(shí)測(cè)縫寬在0.05mm左右，縫隙不貫穿樓板，也沒(méi)有產(chǎn)生裂縫開(kāi)展趨勢(shì)，是靜態(tài)裂縫。13#樓503衛(wèi)生間樓板滲漏，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況勘察分析，是由于混

7、凝土施工過(guò)程中，澆筑混凝土?xí)r塌落度過(guò)大，養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生了溫度性裂縫，實(shí)測(cè)縫寬在0. 1mm左右，縫隙不貫穿樓板，也沒(méi)有產(chǎn)生裂縫開(kāi)展趨勢(shì)，是靜態(tài)裂縫。三、滲漏修補(bǔ)方法針對(duì)本工程發(fā)生滲漏的具體不同情況，作出具體的滲漏修補(bǔ)方法：1、對(duì)于臥室、客廳、書(shū)房等在建筑做法中無(wú)防水層的，且無(wú)明顯裂縫的，可在構(gòu)造層上面采用加做防水層，在試水不滲漏后，再按圖紙施工40厚的C30細(xì)石砼。如12#樓502的客廳樓板下有濕漬水印，可采用下面水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料堵漏修補(bǔ)法，或者JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補(bǔ)法。2、對(duì)于臥室、客廳、書(shū)房等在建筑做法中無(wú)防水層的，有外表裂縫且為靜態(tài)、縫隙不貫穿樓板的，如12#樓604臥

8、室樓板下的細(xì)微滲漏，可在構(gòu)造層上面采用堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法，在試水不滲漏后，再按圖紙施工40厚的C30細(xì)石砼。3、對(duì)于衛(wèi)生間等在建筑做法中有防水層的，有外表裂縫且為靜態(tài)、縫隙不貫穿樓板的，如13#樓503衛(wèi)生間樓板滲漏，可在構(gòu)造層上面采用注漿堵漏修補(bǔ)法，在試水不滲漏后，再按圖紙施工防水層等建筑做法。一、堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法1、堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法：根據(jù)該部位的滲漏水特點(diǎn)，對(duì)有明顯漏水或滲水的部位，先找出滲漏的準(zhǔn)確位置，然后從頂板對(duì)該部位進(jìn)展打鑿，鑿開(kāi)一條寬約50150mm，深約30mm的凹槽，對(duì)其基面清理干凈后，用堵漏王進(jìn)展封堵至離混凝土面層凹陷6mm，再用防水砂漿抹平。2、工具和材料準(zhǔn)

9、備：榔頭、鉆子、堵漏王、防水砂漿。3、施工方法：根據(jù)漏水部位，將裂縫附近的混凝土外表鑿毛，或沿裂縫對(duì)該位置進(jìn)展打鑿，鑿開(kāi)一條寬約50150mm，深約30mm的凹槽。打鑿?fù)瓿珊螅瑢⑸皾{、砼渣等垃圾清理，灑水清洗灰塵至干凈，并去掉外表上的明水。用堵漏王進(jìn)展封堵，封堵至離混凝土面層凹陷6mm。對(duì)補(bǔ)漏部位進(jìn)展試水。試水到達(dá)不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，對(duì)該部位用用水灰比為0.4的1：2補(bǔ)償收縮性防水水泥砂漿摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑抹平恢復(fù)。將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場(chǎng)清。二、注漿堵漏修補(bǔ)法1、用環(huán)氧基注漿修補(bǔ)滲漏裂縫的工藝原理是：采用環(huán)氧基膩?zhàn)用芊饬芽p、細(xì)微孔洞及蜂窩，并預(yù)埋

10、灌漿嘴，將配制好的化學(xué)漿液，通過(guò)低壓注漿器具自動(dòng)注入裂縫、細(xì)微孔洞及蜂窩內(nèi)部，充填縫隙，固結(jié)后恢復(fù)構(gòu)造物的整體性。2、環(huán)氧基注漿修補(bǔ)滲漏裂縫施工工藝流程：施工準(zhǔn)備外表處理埋置灌漿嘴封閉裂縫配膠封口檢查驗(yàn)收注漿 外表處理：去除裂縫孔洞兩側(cè)各50的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈。再用高純度洗滌劑丙酮等有機(jī)溶液沿裂縫開(kāi)口兩邊清洗，使縫中粉塵揮發(fā)，保持枯燥。埋置灌漿嘴：埋置時(shí)，先在灌漿嘴角抹上一層約1的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫及孔洞中心。根據(jù)裂縫孔洞的大小，其灌漿嘴的間距一般為150300如圖示。標(biāo)注：注漿器；灌漿嘴；裂縫；樓板封閉裂縫孔洞：用環(huán)氧膠泥封閉膠

11、在裂縫孔洞兩側(cè)寬20涂抹一層厚約1的封閉膠將裂縫孔洞封閉。當(dāng)裂縫度大于1時(shí)，應(yīng)在裂縫處粘貼一層耐堿玻璃纖維布。配置膠液：注漿漿液可選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的環(huán)氧基類專用高強(qiáng)灌漿材料。注漿：1、將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。2、將壓力灌漿器緊扣已粘結(jié)好灌漿嘴，由左向右右口出漿，再扣第二個(gè)灌漿口逐一灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)漿液到達(dá)初凝而不外流時(shí)，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。3、漿液一般在30分鐘到達(dá)外表初凝后可拆下預(yù)埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。封口：用鋼砂紙打磨封口封閉膠，用高效洗滌劑丙酮清洗干凈。在裂縫孔洞處涂抹環(huán)氧基液漿，粘帖玻璃纖維布一層，

12、再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。檢查驗(yàn)收灌漿完畢后，及時(shí)檢查灌漿修補(bǔ)的效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量，并做好施工記錄。三、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料堵漏修補(bǔ)法1、特點(diǎn)水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料是由特種水泥、硅砂和多種特殊活性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)組成的灰色粉末狀材料，其防水工作原理是水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料材料中特有的活性化學(xué)物質(zhì)以水為載體，利用混凝土本身的化學(xué)特性和多孔性，借助水的滲透作用，在混凝土微孔及毛細(xì)管中滲透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次發(fā)生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓狀結(jié)晶，并于混凝土凝結(jié)成整體，充分提高混凝土的密實(shí)度，從而提高混凝土強(qiáng)度和起到

13、堵水防水效果，到達(dá)永久性的防水、防潮、抗?jié)B和保護(hù)鋼筋的效果，并能夠增強(qiáng)混凝土構(gòu)造的強(qiáng)度。2、施工機(jī)具施工機(jī)具：手用鋼絲刷、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘子、專用尼龍刷、半硬棕刷、計(jì)量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等。3、工藝流程：基層處理基面濕潤(rùn)制漿涂水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料檢驗(yàn)蓄水試驗(yàn)。4、施工方法1、基層處理：檢查混凝土基面有無(wú)缺陷，有無(wú)鋼筋頭、有機(jī)物、油漆等其它粘結(jié)物等，對(duì)存在的部位進(jìn)展認(rèn)真清理，對(duì)混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)展重點(diǎn)打毛，如裂縫大于0.3mm的那么需要沿縫開(kāi)鑿U型槽20×20mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過(guò)的混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任

14、何的懸浮物質(zhì)。 2、基面濕潤(rùn)：用水充分濕潤(rùn)處理過(guò)的待施工的施工基面，保持混凝土構(gòu)造得到充分的濕潤(rùn)、潤(rùn)透，但不宜有明水。 3、制漿： A、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料、粉料與干凈的水調(diào)和水內(nèi)要求無(wú)鹽、無(wú)有害成分，混合時(shí)可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。 B、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料、粉料與水的調(diào)和比：按照容積比，涂刷時(shí)用5份料2.5份水調(diào)和。 C、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料灰漿的調(diào)制：將計(jì)量過(guò)的粉料與水倒入容器內(nèi)，用攪拌物充分?jǐn)嚢?-5分鐘，使料拌和均勻；一次調(diào)料不宜過(guò)多調(diào)成后不準(zhǔn)再加水及粉料，一次成型，要在20分鐘內(nèi)用完。4、涂刷 A、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷時(shí)要用專用半

15、硬的尼龍刷。 B、涂刷時(shí)要注意來(lái)回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。 C、裂縫大于0.3mm時(shí)應(yīng)先開(kāi)槽，后濕潤(rùn)，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑漿料，1.5小時(shí)后用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑半干料團(tuán)壓實(shí)壓平，繼續(xù)用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷，用量不變。 D、一般要求涂刷2道，即在第1層涂料到達(dá)初步固化約12h后，進(jìn)展第2道涂料涂刷。當(dāng)?shù)?道涂料枯燥過(guò)快時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)后再進(jìn)展第2道涂料涂刷。 5、檢驗(yàn) A、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)展修補(bǔ)。 B、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮部位需要去除，

16、并進(jìn)展基面再處理后，再次用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷。 C、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有枯燥現(xiàn)象，那么需噴灑水后再進(jìn)展水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。 四、JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補(bǔ)法工藝流程：清理基層基層底涂、面層涂刷施工自檢合格48小時(shí)蓄水試驗(yàn)。1、基面清理施工基面基層要求平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對(duì)于基層外表殘留的灰漿、硬塊以及突出局部進(jìn)展清理、掃凈。對(duì)混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)展重點(diǎn)打毛，如裂縫大于0.3mm的那么需要沿縫開(kāi)鑿U型槽寬20×深15mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，

17、清理處理過(guò)的混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)?；姹仨殢氐浊謇砀蓛?，不得有浮塵、雜物、明水等。2、涂刷1、涂刷底面：用滾刷均勻地將JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底、漏刮、堆積、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂料干固后才能進(jìn)展下一道工序。2、裂縫大于0.3mm時(shí)應(yīng)先開(kāi)槽，后濕潤(rùn)，再涂刷JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑漿料，1.5小時(shí)后用JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑半干料團(tuán)壓實(shí)壓平，繼續(xù)用JS聚合物水泥防水涂料涂刷，用量不變。3、涂覆：用滾筒及刮板涂覆，按照打底層面層的次序逐層完成，涂刷厚度要均勻一致，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干涸不粘手一般5小時(shí)左右為準(zhǔn)，當(dāng)多遍涂布時(shí)，每遍涂刷方

18、向應(yīng)與上一遍方向相垂直，以到達(dá)更好的覆蓋。涂覆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：假設(shè)液料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。涂覆應(yīng)盡量均勻，不能有局部沉積，不能過(guò)厚或過(guò)薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到到達(dá)規(guī)定的涂膜厚度，涂刷需均勻，不得漏底。清洗：在施工間隙或施工完畢時(shí)，應(yīng)盡快用清水清洗所有粘有涂料的工具和被污染的管子等，否那么，等涂料干涸后很難洗凈。五、質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，復(fù)驗(yàn)合格前方能使用。檢查之一： 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告等。檢查之二：在灌漿修補(bǔ)后，進(jìn)展蓄水試驗(yàn)48小時(shí)，無(wú)滲漏發(fā)生，才算合格通過(guò)。六、安全措施 施工時(shí)，必須遵守以下安全規(guī)定： 1、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證。 2、機(jī)械電源必須由專職工負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)，并實(shí)行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。3、制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)應(yīng)有專人指揮。 4、操作人員應(yīng)了解使用材料的性能、配比，并熟悉操作方法。5、化學(xué)材料及其他易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。6、在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好。7、操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食；8、場(chǎng)地嚴(yán)