硫氫化鈉13859

1、江蘇永嘉化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）硫氫化鈉NaHS工藝規(guī)程發(fā)布日期：2009年7月21日 實(shí)施日期：2009年7月25日江蘇永嘉化工有限公司發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人為何炳良本標(biāo)準(zhǔn)于2009年7月進(jìn)行第一次修訂修訂：日期：批準(zhǔn)：日期：1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫氫化鈉NaHS產(chǎn)品說明，原材料規(guī)程，生產(chǎn)基本原理及化學(xué)反應(yīng)方程式，工藝流程敘述，生產(chǎn)控制一覽表，可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象處理方法，消耗定額，安全生產(chǎn)的基本原則。原材料及成品的檢驗(yàn)，設(shè)備一覽表，工藝規(guī)程的修改與補(bǔ)充。2、產(chǎn)品說明2.1名稱：硫氫化鈉分子量：76分子式：NaHS2.2產(chǎn)品性質(zhì)水溶液呈強(qiáng)堿性。遇酸反應(yīng)生成硫化氫。工業(yè)品

2、一般呈橙色或黃色溶液，味苦。2.3產(chǎn)品規(guī)格液體硫氫化鈉的質(zhì)量指標(biāo)：固體硫氫化鈉質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目優(yōu)等品一等品NaHS W%70.070.0Na2S W%3.04.0a.總還原力質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以NaHS計(jì)）：30.0%b.溶劑萃取色澤：合格（內(nèi)控）c.外觀呈橙色或黃色溶液2.4產(chǎn)品用途染料工業(yè)用于合成有機(jī)中間體和制備硫化染料的助劑， 工業(yè)用于生皮的脫毛及鞣革等?；使I(yè)用于脫去活性炭去中的單體硫，采礦工業(yè)大量用于銅礦選礦，人造纖維生產(chǎn)中用于亞硫酸染色等，是制造硫化銨及農(nóng)藥正硫醇半成品的原料，還用于廢水處理等。3.原材料規(guī)格名稱外觀純度1、液堿無色透明液體32%以上2、廢堿淺藍(lán)色或淺黃色液體30%以上4、生

3、產(chǎn)基本原理及化學(xué)反應(yīng)方程式基本原理：本反應(yīng)是硫化氫與堿液的酸堿反應(yīng)，它分二步完成，生成產(chǎn)品硫氫化鈉：反應(yīng)方程式：a. H2S + 2NaOH Na2S + 2H2Ob. Na2S + H2S 2 NaHS總方程式： H2S + NaH NaHS + H2O5、工藝流程概述5.1配方（還原力30%的NaHS）原料名稱純度%單位用量液堿32%kg2542水kg23285.2配料還原力30%的NaHS的配料在2#吸收罐內(nèi)加液堿2542kg，加2328 kg，打循環(huán)10分鐘，在取樣品取樣測稀堿的比重，確保比重之間用于切片生產(chǎn)的NaHS的配料在2#吸收罐內(nèi)加32%的液堿4870kg。5.3吸收打開通往1

4、#罐的硫化氫氣體閥門，往罐內(nèi)通入經(jīng)水洗的硫化氫進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)從最高溫度開始下降5時(shí)取樣分析硫氫化鈉的含量，合格后，停止向1#罐內(nèi)通入硫化氫，同時(shí)打開通向3#罐內(nèi)硫化氫氣體的閥門。由2#、4#罐進(jìn)行吸收合成的尾氣。注：1#、2#吸收罐為一組，2#、4#吸收罐為一組，二組為并聯(lián)裝置。5.4出料A將1#罐內(nèi)經(jīng)分析合格的硫氫化鈉，用泵打入硫氫化鈉儲罐，將2#吸收罐內(nèi)的堿液翻入1#罐內(nèi)，在2#罐內(nèi)加入水和液堿或液堿（按生產(chǎn)品種進(jìn)行配料），檢查相關(guān)的閥門，打開通往1#罐的硫化氫閥門關(guān)閉通往3#罐的硫化氫閥門。5.5將由冷凝器收集的二硫化碳用水壓至地下二硫化碳儲罐。5.6濃縮將2#儲罐的30%的NaSH打

5、入濃縮釜，開水沖泵經(jīng)冷凝使釜內(nèi)呈微負(fù)壓，開蒸汽加熱。取樣分析、合格后，停止?jié)饪s。5.7切片將濃縮液放入切片機(jī)，進(jìn)行切片，調(diào)節(jié)滾筒速度，使物料保持干燥，切片物料迅速裝入包裝、過磅、扎口、縫包。6、工藝條件序號工序工藝條件項(xiàng)目單位指標(biāo)1配料吸收液d21#罐吸收溫度50-60（或80-100）3通硫化氫水封罐MPa41#罐硫氫化鈉含量%30.0以上7、生產(chǎn)控制7.1、工藝指標(biāo)序號控制項(xiàng)目控制指標(biāo)取樣點(diǎn)控制方法控制人1水封罐液位排空口刻度操作工2H2S壓力0.05-0.08Mpa水封罐調(diào)整壓力操作工3配堿比重取樣口比重計(jì)操作工4吸收終點(diǎn)30.0%以上取樣口化驗(yàn)化驗(yàn)員7.2、工藝流程圖H2S冷凝吸收冷凝

6、合成釜H2S尾氣H2尾氣去廢氣處理回收CS2回收CS2地下CS2儲罐1#儲罐2#儲罐裝車外運(yùn)濃縮切片包裝水封1#吸收8、設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1水封罐800×50032吸收罐1600×220043CS2冷凝器50m224CS2接收罐1200×150015CS2接收罐800×1500161#NaHS儲罐80m3172#NaHS儲罐80m318濃縮釜12m329切片機(jī)1800×1500110磅稱T5019、可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象處理方法工序不正?，F(xiàn)象原因處理方法配料比重不符合要求1、投料不準(zhǔn)確2、罐內(nèi)料不均勻1、比重低再加適量的液堿2、比重高再加

7、適量的水3、延長打循環(huán)的時(shí)間吸收氣體壓力上升1、管路有堵塞2、閥門未開1、檢查相關(guān)閥門的開閉狀態(tài)2、進(jìn)氣管用蒸汽進(jìn)行疏通翻料罐內(nèi)液位沒有變化管路堵塞用蒸汽進(jìn)行疏通10、消耗定額每噸產(chǎn)品消耗32%的液堿為549kg。11、安全生產(chǎn)的基本原則11.1各種物料的化學(xué)性質(zhì)，中毒癥狀及急救措施。11.1.1硫化氫硫化氫分子式H2S，相對分子量34.08，密度1.1906（空氣=1）1.539千克/升，熔點(diǎn)：85.5，沸點(diǎn)：16.4，自然點(diǎn)：260，爆炸極限：444%，無色有惡臭的氣體，能溶解于水和乙醇，有劇毒，空氣中最高允許濃度為10mg/m3，能使銀銅的表面發(fā)黑，是易燃劇毒氣體，遇火星能燃燒爆炸。11

8、.1.2氫氧化鈉分子式：NaOH，分子量40.01，密度2.12，熔點(diǎn)（）：318.4，沸點(diǎn)（）：1390，白色固體，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機(jī)合成等。本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。硫氫化鈉分子式：NaHS 2H2O，分子量： 56.06，無色針狀結(jié)晶，易潮解。密度：1.79，熔點(diǎn)()： 52.54，閃點(diǎn)()： 90，在潮濕空氣中迅速分解成氫氧化鈉和硫化鈉，并放熱，易自燃。燃燒時(shí)釋放出硫化氫。易溶于水和乙醇。水溶液呈強(qiáng)堿性。能破壞

9、有機(jī)組織，傷害皮膚和毛織物，操作時(shí)要戴防護(hù)用具，如皮膚被腐蝕迅速用水沖洗，再作醫(yī)治。本品屬自燃物品，高毒，具強(qiáng)刺激性。對眼、皮膚、粘膜和上呼吸道有強(qiáng)烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支氣管的痙攣、炎癥和水腫，化學(xué)性肺炎或肺水腫。中毒的癥狀可有燒灼感、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。與眼睛直接接觸可引起不可逆的損害，甚至失明。11.1.4 硫化鈉分子式：Na2S，又稱硫化堿。分子量： 78.04，無色或微紫色的標(biāo)準(zhǔn)型晶體，密度：2.427，熔點(diǎn)()： 1180，。在920分解。本品易燃，具強(qiáng)腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。無水物為自燃物品，其粉塵易在空氣中自燃。遇酸分解, 放出劇毒的易燃?xì)怏w。易溶

10、于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。水溶液呈強(qiáng)堿性，遇酸分解而產(chǎn)生硫化氫，能破壞有機(jī)組織，傷害皮膚和毛織物。操作時(shí)要佩戴勞動防護(hù)用具。入皮膚被侵蝕要及時(shí)用流動清水沖洗并作進(jìn)一步治療。11.2安全生產(chǎn)原則11.2.1本產(chǎn)品生產(chǎn)場所為一、二級防火、防爆范圍，要配備相應(yīng)的防火器材，嚴(yán)格控制火源，非生產(chǎn)人員不得隨便進(jìn)入現(xiàn)場，檢查動火要開動火證，清除現(xiàn)場易燃易爆物品，備好消防器材，由專人監(jiān)護(hù)。11.2.2操作人員要認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和有關(guān)操作規(guī)定，并經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)從事操作。在操作有害物質(zhì)時(shí)，都應(yīng)按規(guī)定操作和穿戴好勞動防護(hù)用品，防止中毒，燒傷和燃燒爆炸事故發(fā)生。11.2.3工作前對生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備、工具進(jìn)行檢查

11、。生產(chǎn)過程中應(yīng)防止氣體泄露和揮發(fā)擴(kuò)散，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。檢修人員必須戴好防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行操作，防止中毒，發(fā)現(xiàn)有人中毒，應(yīng)立即使其遠(yuǎn)離現(xiàn)場，到上風(fēng)頭呼吸新鮮空氣，重者要做人工呼吸及時(shí)送到醫(yī)院治療。江蘇永嘉化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）硫氫化鈉NaHS操作規(guī)程發(fā)布日期：2009年7月21日 實(shí)施日期2009年7月25日江蘇永嘉化工有限公司發(fā)布硫氫化鈉工段崗位操作規(guī)程一、吸收崗位1、本崗位的任務(wù)：接受從M合成來的硫化氫氣體，經(jīng)吸收罐吸收，制成合格的硫氫化鈉液體打入儲罐中，低濃度硫氫化鈉含量21%，高濃度硫氫化鈉含量30%。2、操作過程a、先將水封罐中的水加至排氣口，打開通往吸收罐的閥門。

12、b、打開1#、2#吸收罐邊氣口的閥門，關(guān)閉3#、4#吸收罐進(jìn)氣口的閥門，檢查1#、2#吸收罐。2.1檢查a、檢查水封罐的水位是否到達(dá)規(guī)定的排空口的高度。b、檢查冷凝器的冷卻水是否正常。c、檢查二硫化碳接收罐的水封和液位、閥門的開閉狀態(tài)是否正常。d、檢查1#、2#吸收罐的進(jìn)氣閥門，進(jìn)料閥門是否正常，排空閥是否關(guān)閉。2.2通硫化氫操作接到合成排氣通知，打開由合成儲氣罐送來的硫化氫氣體閥門，控制水封罐內(nèi)壓力不大于0.10Mpa，向1#、2#吸收罐通入硫化氫氣體。接到合成排尾氣通知，打開尾氣水封罐進(jìn)氣閥門，將尾氣排入2#吸收罐，按尾氣排放結(jié)束鈴聲關(guān)閉尾氣水封罐進(jìn)氣閥門。當(dāng)1#吸收罐內(nèi)的溫度由最高值下降

13、5時(shí)，取樣化驗(yàn)，若達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則關(guān)閉1#、2#吸收罐進(jìn)氣閥，同時(shí)打開3#、4#吸收罐進(jìn)氣閥，切換至3#、4#進(jìn)行吸收。2.3出料操作檢查分配臺的閥門，打開出料閥，打開1#吸收罐底閥，開管道泵，將吸收好的硫氫化鈉打入儲罐。出料完畢，關(guān)閉1#罐底閥，打開水閥門，沖洗出料管道1分鐘，關(guān)閉分配臺出料閥門，關(guān)閉水閥門。2.4轉(zhuǎn)料操作打開2#罐底閥，打開分配臺轉(zhuǎn)料閥，打開1#罐進(jìn)料閥。開管道泵，將2#罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)入1#罐內(nèi)。轉(zhuǎn)料結(jié)束，關(guān)泵，關(guān)2#罐底閥，關(guān)分配臺轉(zhuǎn)料閥和1#罐進(jìn)料閥。2.5進(jìn)料操作打開2#罐進(jìn)料閥，打開分配臺的進(jìn)料閥，打開水閥，向2#罐內(nèi)加入自來水到刻度，關(guān)閉水閥。從堿儲罐，向2#罐力加堿

14、至規(guī)定刻度，關(guān)閉分配臺進(jìn)料閥門，關(guān)閉2#罐進(jìn)料閥。注：生產(chǎn)30%含量NaSH，直接加堿到規(guī)定刻度，不需加水。注：1#、2#為一組吸收裝置，3#、4#為一組吸收裝備。二、切片崗位1、本崗位的任務(wù)將2#儲罐中NaHS含量30%的液體打入濃縮釜中，進(jìn)行濃縮，將濃縮好的硫氫化鈉放入切片機(jī)中進(jìn)行切片，經(jīng)計(jì)量、包裝、碼放入庫。2、濃縮2.1進(jìn)料打開2#儲罐出料閥，打開進(jìn)料閥1#濃縮釜。2.1.2檢查水沖泵水箱水位，開水沖泵，開1#釜真空閥。2.1.3開管道泵，向1#釜內(nèi)進(jìn)料至上層漿葉，停泵，關(guān)閉1#釜進(jìn)料閥，關(guān)閉2#罐出料閥。2.2濃縮開1#釜攪拌，檢查油泵工作是否正常，檢查冷凝器的冷卻水是否正常。開分配臺蒸汽，控制壓力最大不超過0.4Mpa，檢查排水閥是否調(diào)節(jié)到合適的狀態(tài)。濃縮結(jié)束取樣檢查，合格后停止?jié)饪s，準(zhǔn)備切片。濃縮結(jié)束后停水沖泵，打開集液罐上的排空，打開