漏斗專項(xiàng)施工方案

1、中煤第七十二工程有限公司 專項(xiàng)施工方案工程名稱： 永貴能源開發(fā)有限責(zé)任公司新田煤礦選煤廠產(chǎn)品煤方倉(cāng) 專項(xiàng)名稱： 漏斗專項(xiàng)施工方案 文件編號(hào)： 受控標(biāo)識(shí)： 實(shí)施日期： 年 月 日 中煤第七十二工程有限公司 貴州新田 項(xiàng)目部 專項(xiàng)施工方案審批表 工程名稱永貴能源開發(fā)有限責(zé)任公司擬新田煤礦選煤廠產(chǎn)品煤方倉(cāng)漏斗專項(xiàng)施工方案文件編號(hào)編制人 林朋喜編制日期 年 月 日送審日期 年 月 日 生產(chǎn)技術(shù)部安全監(jiān)察部批準(zhǔn)意見：（可附頁(yè)） 總工程師： 日 期：目 錄1 編制依據(jù)3頁(yè)2工程概況3頁(yè)3施工計(jì)劃4頁(yè)4施工工藝5頁(yè)5施工安全保證措施13頁(yè)6勞動(dòng)力計(jì)劃14頁(yè)7計(jì)算書 15頁(yè)8 附圖 22頁(yè)漏斗專項(xiàng)施工方案1

2、編制依據(jù)1.1 產(chǎn)品煤方倉(cāng)工程施工圖紙；1.2 產(chǎn)品煤方倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì)；1.3 建筑施工手冊(cè)；1.4 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范；1.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2 工程概況本工程為永貴能源開發(fā)有限責(zé)任公司新田煤礦選煤廠產(chǎn)品煤方倉(cāng)工程，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，由六個(gè)軸線尺寸為7×7M的方倉(cāng)組成，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，絕對(duì)標(biāo)高1235m作為±0.000m，方倉(cāng)漏斗底標(biāo)高為1.5M，漏斗頂標(biāo)高為5.89M，倉(cāng)壁頂標(biāo)高為14.7M，標(biāo)高14.7M以上為框架結(jié)構(gòu)；漏斗頂框架梁尺寸為300×700mm，漏斗口尺寸為1000×1000mm，漏斗壁及倉(cāng)壁厚度為

3、300mm，漏斗斜壁角度為55º，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，工程抗震設(shè)防烈度6度。 3 施工計(jì)劃為提高工程進(jìn)度，安排各工種流水穿插作業(yè)，將每個(gè)漏斗劃分成一個(gè)施工段，木工、鋼筋工穿插作業(yè)。防止出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3.1施工進(jìn)度計(jì)劃 擬在 年 月 日之前完成漏斗結(jié)構(gòu)的施工。3.2設(shè)備計(jì)劃序 號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1塔吊MAC-6312彎曲機(jī)GW4023調(diào)直機(jī)K03-1514切斷機(jī)GQ50B15電焊機(jī)BX3-63033.3材料準(zhǔn)備： 3.3.1、模板：12厚膠合板1500m2；3.3.2、背楞材料：40×90×4000方木90 m3；3.3.3、48×3.6鋼管8

4、0噸，扣件22000個(gè)；3.3.4、其它輔助材料：鐵釘、鐵絲、透明膠帶等若干。4 施工工藝4.1施工順序：框架梁及漏斗模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)框架梁梁底模板支設(shè)漏斗口小梁底模支設(shè)漏斗斜壁底模支設(shè)框架柱施工框架梁鋼筋綁扎漏斗口小梁鋼筋綁扎漏斗斜壁鋼筋綁扎漏斗斜壁填?？蚣芰簜?cè)模支設(shè)澆筑混凝土4.2技術(shù)準(zhǔn)備 4.2.1 繪制每個(gè)倉(cāng)漏斗展開面簡(jiǎn)圖，注明標(biāo)高、直線長(zhǎng)度等參數(shù)。4.2.2 根據(jù)施工方案，嚴(yán)格審圖，對(duì)本漏斗層框架進(jìn)行分項(xiàng)技術(shù)交底，要求貫徹到各個(gè)班組每一位操作工人。4.2.3 檢查到場(chǎng)鋼管、扣件、木方、膠合板是否和材料計(jì)劃吻合，給施工隊(duì)畫配模切割圖，防止材料無(wú)序切割造成浪費(fèi)。4.2.4 根據(jù)本層鋼筋用

5、量及時(shí)配合試驗(yàn)員做出鋼筋的取樣工作。4.2.5 核對(duì)鋼筋下料表，詳細(xì)對(duì)漏斗斜面鋼筋進(jìn)行測(cè)算，保證鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。4.2.6 計(jì)算砼用量，填寫砼申請(qǐng)單。4.3模板支撐架體搭設(shè)4.3.1、漏斗斜壁位置設(shè)置三排立桿，立桿的縱橫向間距不大于800mm，框架梁梁底桿的縱橫向間距為1米，步距1.5m，距離地面不大于200mm處搭設(shè)縱橫向掃地桿。4.2.2、扣件要擰緊，力矩不小于40KN/M，且不得大于65KN/m。4.2.3、由于本次模板支撐體系較高，對(duì)于局部立桿高度達(dá)到9.5m，立桿之間的接頭用接頭扣件；如確需扣件搭接，搭接不得少于2個(gè)扣件，被搭接桿件下方擰十字扣件防滑。4.2.4、縱橫每4根立桿之間加設(shè)

6、剪刀撐，剪刀撐與水平桿之間夾角為50°，搭接不得小于1m且不得小于3個(gè)扣件。4.3漏斗框架柱模板漏斗支持框架柱模板施工程序：放軸線及柱模板內(nèi)邊線及外側(cè)檢查線柱模板分片拼裝就位安裝柱模板楞子核正模板的位置、垂直度、平整度穿對(duì)拉螺栓細(xì)校正柱模板的位置、垂直度、平整度柱模板自檢。4.4.漏斗斜壁板、小梁模板：1）搭設(shè)好架體后首先將框架梁底模給支設(shè)完畢，按照已經(jīng)放好的中心線校正好漏斗口的位置。2）支設(shè)漏斗口位置梁側(cè)模，將框架梁與漏斗梁側(cè)模帶上白線，將大小龍骨鋪上，小龍骨的間距不大于150mm（木方立放），大龍骨的間距即鋼管的間距不大于700mm,然后將模板鋪上。3）鋼筋綁扎完畢后先支設(shè)漏斗口

7、側(cè)模，按照從下到上的順序逐層鋪上斜壁上層模板，安放模板小龍骨，穿Ø12對(duì)拉螺栓，螺栓的間距為600×600，支設(shè)完一層后立即用鋼管進(jìn)行加固，加固用鋼管必須與從漏斗口伸出的滿堂腳手架進(jìn)行連接。支設(shè)模板時(shí)應(yīng)留出澆筑混凝土的帶狀下料口及下料位置。4.5.檢查驗(yàn)收模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐部位底部有足夠的支撐面積。模板拼縫嚴(yán)密，接縫寬度小于1.5mm。模板與混凝土接觸面層清理干凈，滿刷脫模劑。模板允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置±5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、

8、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2靠尺及塞尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢制度，確保模板安裝質(zhì)量?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)派專人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。4.66、模板的拆除4.7.1、拆模條件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過(guò)制作同條件強(qiáng)度試塊并作試驗(yàn)來(lái)確定）結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（%）板2502，8758100梁、拱8758100懸壁構(gòu)件100 4.6.2、拆模注意事項(xiàng)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證

9、其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由同一個(gè)作業(yè)班組操作。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.7 鋼筋施工4.7.1 柱箍筋綁扎：4.7.1.1 按已劃好的箍筋間距線，綁扎箍筋，采用反扣綁扎，不得采用順扣。4.7.1.2 箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置，與主筋交叉點(diǎn)均全部綁扎。4.7.1.3 柱內(nèi)箍筋和拉結(jié)筋的交叉點(diǎn)最外圍一行全部綁

10、扎，其余交叉點(diǎn)梅花形綁扎。4.7.1.4 柱箍筋和拉筋的彎鉤角度為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。4.7.1.5 柱筋保護(hù)層厚度必須符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為30mm且不小于主筋直徑。4.7.1.6 當(dāng)柱子模板支完后，在平臺(tái)上拉通線再次核對(duì)柱筋的相對(duì)位置偏移情況，調(diào)整無(wú)誤后，在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。4.7.1.7 柱主筋采用套絲連接;漏斗縱筋、橫筋采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.7.2 板鋼筋綁扎：4.7.2.1 工藝流程：清理模板模板上劃線 底層雙向鋼筋上層雙向鋼筋按放鋼筋馬凳檢查驗(yàn)收4.7.2.2 按劃好的間距，先擺放受力鋼筋，后放分布鋼筋

11、，預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。4.7.2.3 綁扎板筋時(shí)，一般用順扣八字扣，雙向板，負(fù)彎矩筋相交點(diǎn)須全部綁扎。4.7.2.4 在鋼筋的下部墊好砂漿墊塊，間距11.5m，墊塊厚15mm。鋼筋綁扎允許偏差4.8 混凝土施工 混凝土澆筑順序：框架柱砼澆筑漏斗口及斜板混凝土澆筑框架梁砼澆筑 砼采用商品砼，砼進(jìn)場(chǎng)后做好砼的塌落度試驗(yàn)工作。澆筑時(shí)候先澆筑柱子，采用兩臺(tái)振搗器，一臺(tái)深入柱子底部振搗，一臺(tái)在柱子口部振搗混凝土使之流淌入模。柱子振搗要在箍筋每個(gè)方格內(nèi)插入，棒頭每次都要插入下層混凝土100mm左右，保證混凝土接茬致密。梁板的振搗間距不得大于500mm，呈梅花形布置振搗點(diǎn)。5 施工安全保證措施5.1進(jìn)入

12、現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處作業(yè)，特別是搭設(shè)支撐架以及在支撐架、臨時(shí)架和無(wú)安全防護(hù)情況下施工，必須系好安全帶。5.2嚴(yán)禁酒后上班，施工操作時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)打鬧、追逐玩笑。5.3所用施工人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)抽煙，做好冬季防火。5.4高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋物。5.5在操作面上行走要看清腳下的跳板和空隙以免踩空。5.6嚴(yán)禁在操作面上堆物超載，所有材料機(jī)具必須分開均勻堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。施工人員操作或休息時(shí)不得過(guò)分集中。5.7非機(jī)電人員，嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械電力設(shè)備。5.8塔吊作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留，工作或通過(guò)。5.9吊運(yùn)鋼管、模板、鋼筋等重物時(shí)，必須設(shè)專人指揮，操作人員嚴(yán)格

13、按照指揮人員的信號(hào)作業(yè)。5.10振動(dòng)器及其它手提電動(dòng)工具、電燈必須加漏電保護(hù)器。5.11夜間工作必須有足夠的照明，看不見的地方不要施工。5.12所有施工操作人員必須遵從建筑安裝安全操作規(guī)程。5.13所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮，認(rèn)真做好本職工作和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安排的工作，發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量隱患及時(shí)上報(bào)。5.14拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。5.15扣件的緊固程度應(yīng)在4050N·m，且不大于65N·m，對(duì)接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。5.16各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。5.17鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。5.18外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。5.19滿堂腳手架搭設(shè)完成后必須經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)分工