離心泵(催化裂化)

1、2011集團公司強化比武培訓集團公司強化比武培訓流體輸送設(shè)備流體輸送設(shè)備劉冬琪202022-4-192泵及其分類離心泵工作原理離心泵構(gòu)造離心泵的主要特性工作點和流量調(diào)節(jié)主要內(nèi)容主要內(nèi)容 氣蝕現(xiàn)象和安裝高度機泵的潤滑機泵的型號其它類型泵202022-4-193第一部分第一部分 泵及其分類泵及其分類 定義二定義二：是用來輸送液體并直接給液體增加：是用來輸送液體并直接給液體增加能量的機械設(shè)備。能量的機械設(shè)備。v 泵的定義泵的定義定義一定義一：一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)化成被輸：一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)化成被輸 送液體的壓力能與動能的機器。送液體的壓力能與動能的機器。202022-4-194v 泵的分類 根

2、據(jù)根據(jù)工作原理工作原理：容積泵、葉片泵、流體作用泵。：容積泵、葉片泵、流體作用泵。 容積泵：對液體的壓送靠泵體工作容積的改變來完成。容積泵：對液體的壓送靠泵體工作容積的改變來完成。 例如：往復泵、螺桿泵、齒輪泵等例如：往復泵、螺桿泵、齒輪泵等 葉片泵：對液體的壓送靠葉片的葉輪高速旋轉(zhuǎn)來完成。葉片泵：對液體的壓送靠葉片的葉輪高速旋轉(zhuǎn)來完成。 例如：離心泵、軸流泵、旋渦泵等例如：離心泵、軸流泵、旋渦泵等 流體作用泵：是利用一種流體的作用，產(chǎn)生壓力或真流體作用泵：是利用一種流體的作用，產(chǎn)生壓力或真 空，從而達到輸送另一種流體的目的?？?，從而達到輸送另一種流體的目的。 例如：噴射泵、酸蛋例如：噴射泵、

3、酸蛋 202022-4-195根據(jù)根據(jù)輸送介質(zhì)輸送介質(zhì)：水泵、油泵、酸泵、堿泵。：水泵、油泵、酸泵、堿泵。根據(jù)根據(jù)原動機原動機：蒸汽泵、電動泵：蒸汽泵、電動泵v 泵的分類202022-4-196第二部分 離心泵的工作原理 v 離心泵的工作原理排液原理 吸液原理 202022-4-197 在開泵之前，泵內(nèi)首先充滿液體。啟動后，葉輪帶動液體高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，液體被從葉輪中心被甩向邊緣，動能增加，當液體進入泵殼之后，由于蝸殼形的通道逐漸擴大，流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能。于是液體以較高的壓強被壓出，與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成低壓區(qū)，與吸入液體的壓力形成壓差，在壓差的作

4、用下，液體被吸入，由于離心泵不停旋轉(zhuǎn)，液體就被源源不斷的吸入和排出。202022-4-198小組討論202022-4-199 當離心泵啟動時，若泵內(nèi)，沒有充滿液體而存在大量的空氣，則由于空氣的密度遠小于液體的密度，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中心處形成的低壓不足吸上液體，這就是氣縛現(xiàn)象。說明離心泵沒有自吸能力。 啟啟 示示離心泵啟動前必須罐泵 202022-4-19101. 離心泵主要依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生()使液體提高壓力而徑向流出葉輪。 A、離心力 B、離心力和軸向力 C、軸向力 D、切向力2. 液體在離心泵的后彎式葉輪流動時，其出口相對速度比入口相對速度 ()。 A、低 B、同等

5、C、高 D、相等或高AA202022-4-19111. ( )離心泵主要依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使液體獲得壓力能和動能，并通過轉(zhuǎn)能裝置將大部分動能轉(zhuǎn)化壓力能。答案：正確答案：離心泵的工作流程是先經(jīng)過葉輪，再經(jīng)過擴壓管（泵體），最后經(jīng)過壓液室而排出泵外。答案：2. ( )液體在離心泵的工作流程是先經(jīng)過葉輪，再經(jīng)過壓液室，最后經(jīng)過擴壓管（泵體）而排出泵外。202022-4-1912v傳動裝置第三部分 離心泵的構(gòu)造v 葉輪（主要作功部件）v泵殼（蝸殼形的通道）v密封裝置v平衡裝置202022-4-1913v 葉葉 輪輪 作用：離心泵中傳遞能量部件，通過它將原動機作用：離心泵中傳遞能量部件，通過它將原動機

6、傳來的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的靜壓能和動能。傳來的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的靜壓能和動能。 分類分類開開 式式半閉式半閉式閉閉 式式202022-4-1914v 葉葉 輪輪按吸液方式不同按吸液方式不同單單 吸吸雙雙 吸吸按葉輪數(shù)目不同按葉輪數(shù)目不同單單 級級多多 級級202022-4-1915單級單吸離心泵單級單吸離心泵多級離心泵多級離心泵多級離心泵外觀多級離心泵外觀單級雙吸離心泵單級雙吸離心泵202022-4-1916v 泵 殼 作 用：將液體導向下一級葉輪或送入排 出管路，同時使甩出的液體的部 分動能有效地轉(zhuǎn)化為靜壓能。 導葉輪：可以使高速旋轉(zhuǎn)的液體在通過導 葉輪時，均勻而緩和地將部分動 能轉(zhuǎn)化為靜壓能

7、，使能量損失減 小到最低程度（導輪）。202022-4-1917葉輪吸入口的外園與泵殼內(nèi)壁的接縫處。此處的 泄露稱為內(nèi)泄露內(nèi)泄露會使泵的容積效率降低， 同時影響泵的吸入性能。泵軸與泵體之間的密封，此處的泄露稱為外泄露。 當泵內(nèi)為負壓時，空氣進入泵內(nèi)；當泵內(nèi)為正壓 時，介質(zhì)漏出泵外。填料密封 v 密封裝置 機械密封密封環(huán)軸封202022-4-1918202022-4-1919填料密封填料密封 壽命短，維修工作量比較大；功率損失比較大；密封性能較差，故不適于輸送易 燃、易爆、有毒和貴重的液體。組 成 缺 點填料函殼、軟填料和填料壓蓋。優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單,便于檢修202022-4-1920填料密封2020

8、22-4-1921機械密封（端面密封機械密封（端面密封） q定義定義：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端 面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力 (或磁力)的作用以及輔助密封的 配合下，保持貼合并相對滑動而 構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。 202022-4-1922機械密封（端面密封機械密封（端面密封） q組成：安裝在軸上隨軸旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和固 定在泵殼上的靜環(huán)；由彈簧元件 為主要零件的緩沖補償機構(gòu);輔助 密封圈;帶動動環(huán)隨軸一起回轉(zhuǎn)的 傳動機構(gòu).202022-4-1923機械密封202022-4-1924q優(yōu) 點密封性能好，結(jié)構(gòu)緊湊密封性能好，結(jié)構(gòu)緊湊消耗功率低，使用壽命長消耗功率低，使用壽命長q缺點零件加工要求高

9、，成本高零件加工要求高，成本高裝卸和更換不便裝卸和更換不便機械密封（端面密封機械密封（端面密封） 202022-4-1925q 端面比壓端面比壓 定義：動環(huán)和靜環(huán)密封面單位面積上的定義：動環(huán)和靜環(huán)密封面單位面積上的 作用力。作用力。 影響因素：結(jié)構(gòu)形式（密封端面影響因素：結(jié)構(gòu)形式（密封端面 的內(nèi)園的內(nèi)園 和外圓直徑）、彈簧大小和液和外圓直徑）、彈簧大小和液 體壓力有關(guān)。體壓力有關(guān)。 符號：用符號：用“pg” 表示 202022-4-1926q 機械密封分類1、平衡型和非平衡型 平衡型：液體壓力對端面比壓影響較小， 比 較適合輸送高壓力的液體 （0.84Mpa）。 非平衡型：液體壓力對端面比壓影

10、響較 大，比 較適合輸送低壓力的液 體（低于0.7Mpa）。202022-4-19272 2、內(nèi)裝式和外裝式、內(nèi)裝式和外裝式 內(nèi)裝式：把彈簧置于工作介質(zhì)以內(nèi)。 比 較適合輸送高壓力的液體 外裝式：把彈簧置于工作介質(zhì)以外。 比 較適合輸送低壓力的液體202022-4-19283 3、單彈簧和多彈簧、單彈簧和多彈簧 單彈簧：僅有一根大彈簧與軸同心安裝。 耐腐蝕性強，大軸徑時但均勻 性較差，在高速下使用容易變形。 多彈簧：由數(shù)根小彈簧沿圓周均勻布置。 耐腐蝕程度較差，大軸徑時但均 勻性較 好，在高速下使用不容易 變形。202022-4-19294 4、單端面式和雙端面式、單端面式和雙端面式 單端面式

11、：密封機構(gòu)中僅有一對摩擦副。單端面式：密封機構(gòu)中僅有一對摩擦副。 雙端面式：密封機構(gòu)中有兩對摩擦副。兩雙端面式：密封機構(gòu)中有兩對摩擦副。兩 對摩擦副背對背放置，中間有對摩擦副背對背放置，中間有 封液入口封液入口。 多多端面式端面式：密封機構(gòu)中有密封機構(gòu)中有多多對摩擦副。對摩擦副。202022-4-1930沖洗作用沖洗作用q 機械密封的循環(huán)保護系統(tǒng)沖洗1、帶走密封腔中機械密封的摩擦熱，以降低密封端面溫度，保證密封端面上液膜的穩(wěn)定。2、阻止固定雜質(zhì)和油焦淤積于密封腔中，使密封能在良好、穩(wěn)定的工作環(huán)境中工作，并減少磨損和密封零件實效的可能。202022-4-1931 外沖洗：由于泵本身輸送的介質(zhì)粘度

12、和 重度大，從外面引入較干凈的介質(zhì)進入泵內(nèi)。 自沖洗：利用泵本身輸送的介質(zhì)經(jīng)機械密封壓蓋上的小孔打入密封腔內(nèi)，與泵的介質(zhì)混合。循環(huán)沖洗：從外面引來的沖洗油進入密封腔內(nèi)，由一根專用管線引出，經(jīng)冷卻過濾后進入密封腔。沖洗類型沖洗類型202022-4-1932離心泵產(chǎn)生軸離心泵產(chǎn)生軸向力的原因？向力的原因？202022-4-1933q軸向力的危害電機的負荷增大；嚴重時會引起葉輪與泵殼接觸，發(fā)生振動和磨損。q軸向力的平衡方法單級泵單級泵多級泵多級泵開平衡孔；開平衡孔；采用雙吸式葉輪；采用雙吸式葉輪；采用平衡管。采用平衡管。葉輪對稱安裝；葉輪對稱安裝；采用平衡鼓加平衡管；采用平衡鼓加平衡管；采用平衡盤加

13、平衡管。采用平衡盤加平衡管。平衡裝置平衡裝置 202022-4-1934第四部分 離心泵的主要特性v主要性能參數(shù)定義定義：單位時間里排出的液體體積。(Q)單位單位 ：m3/h、l/s、 m3/s 流流 量量影響因素影響因素：流量與結(jié)構(gòu)、尺寸、轉(zhuǎn)速以及密封裝置的可靠程度有關(guān)。202022-4-1935 揚 程定義：指離心泵對于單位重量的液體所提供的定義：指離心泵對于單位重量的液體所提供的能量，又稱壓頭。能量，又稱壓頭。(H)(H)單位：單位：(m)(m)米液柱米液柱影響因素：揚程與結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速以及流量有關(guān)。影響因素：揚程與結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速以及流量有關(guān)。對于同一臺泵，在轉(zhuǎn)速和正常工作范圍之內(nèi)，對于同一臺泵

14、，在轉(zhuǎn)速和正常工作范圍之內(nèi)，流量增加，揚程降低。流量增加，揚程降低。H=(z2- z1)+(u22- u12 )/2g + (p2- p1) /g +h損202022-4-1936 軸功率軸功率：單位時間內(nèi)電動機傳給泵的功率動機傳給泵的功率(N軸軸) 單單 位位：J/SJ/S或或w w、kwkw 功 率 和 效 率電動機電動機(N電電)離心泵離心泵(N軸軸)液體液體(Ne)葉輪葉輪軸軸202022-4-1937有效功率有效功率：單位時間內(nèi)液體經(jīng)泵所實際 得到的功。(Ne) 單單 位位：J/S或w、kw 計 算：Ne =QHg (w) Ne = QH /102 (kw)Q:m3/s ; H:m

15、; :/m3202022-4-1938為什么軸功率大于有效功率？流量損失：泵在運行中不嚴密，產(chǎn)生漏損。（容積損失）水利損失：泵在運行中，液體與泵體之間以及液體相互之間產(chǎn)生摩擦損失。機械損失：各機件之間摩擦損失。202022-4-1939容積效率容積效率：實際流量Q與理論流量QT之比，用來衡量離心泵泄露的大小。（v ）QT：指不考慮泵的轉(zhuǎn)動部分和靜止部分之間的間隙所造成的流量損失時的流量。 v = Q / QT 100%202022-4-1940水力效率水力效率：有效揚程H與理論揚程HT之比，用來衡量流動損失所占比例。（h ）HT：指不考慮泵內(nèi)液體流動的能力損失，液體獲得的揚程。h = H /

16、HT 100%202022-4-1941機械效率機械效率：水利功率Ni與軸功率N軸之比，用來衡量機械摩擦損失的大小。（i ）Ni ：離心泵的水利功率是指單位時間內(nèi)泵的葉輪給出的能量。 Ni =QTHTg (w) i = Nh / N軸100%202022-4-1942效率效率：有效功率與軸功率之比,又稱為泵的總效率。（ ）影響因素影響因素：效率與泵的大小、類型及加工狀況有關(guān)。一般離心泵的效率為50%70%，大泵可以達到90%。 = Ne /N軸100%= v h iN電=（1.11.2)N軸 K= 1.11.2202022-4-1943某離心泵流量為120 m3/h，揚程為60米，所輸送介質(zhì)的

17、密度為860kg/m3，泵的效率為53%，求該泵的軸功率，如 k=1.1，則應選擇多大功率的電動機。Ne =QHg=120/360060 860 9.81 =16873.2w=16.87kw = Ne /N軸100%N軸= Ne /=16.87/0.53=31.84kw N電=1.1 N軸=1.1 31.84=35.02kw舉例202022-4-1944某臺柴油離心泵的理論揚程為68m，實際揚程為60m，理論流量為180 m3/h，實際流量為160 m3/h，柴油重度為860kg/ m3，試求該臺柴油離心泵的有效功率？ 舉例202022-4-1945已知已知:H=68m:H=68m，H=60m

18、H=60m，Q=180 mQ=180 m3 3/h/h，Q=160 mQ=160 m3 3/h/h， =860 kg/m=860 kg/m3 3， =73%=73%，求，求NeNe 解解: :（1 1）求水力效率）求水力效率 h h h h=H/H=H/HT T=60/68=60/68 100%=88.2%=88.2% （2 2）求容積效率）求容積效率 v v v v=Q/Q=Q/QT T=160/180=160/180100%=88.9%=88.9% （3 3）求水力功率）求水力功率N Ni i N Ni i=(Q=(QT T H HT T )/102=(0.05)/102=(0.05 68

19、68 860)/102= 28.7(KW)860)/102= 28.7(KW) （4 4）求有效功率）求有效功率 NeNe=N=Ni i h h v v =287 =287 88.2% 88.2% 88.9%= 22.50(kW) 88.9%= 22.50(kW)202022-4-1946 離心泵工作時，用來表示流量與 揚程、流量與功率、流量與效率等參數(shù)之間的關(guān)系曲線。v 離心泵的特性曲線v 離心泵的特性曲線202022-4-1947 QH 表明：揚程隨 流量而變化，流量越 大，揚程越小。 QN表明：流量越大， 泵所需的功率 越大。 Q=0時，功率最小。 Q 表明：效率開始 隨流量的增大而增大

20、， 當達到最高值后，隨流 量的增大而減小。202022-4-1948v泵的特性參數(shù)與轉(zhuǎn)速、葉輪直徑的關(guān)系Q/Q, =n/n, H/H, =(n/n,)2 N/N, =(n/n,)3 Q/Q, =D/D, H/H, =(D/D,)2 N/N, =(D/D,)3v離心泵的特性參數(shù)與密度的關(guān)系 泵所輸送液體粘度增加，能量損失增加，使泵的Q、H、都下降，而軸功率增大。v離心泵的特性參數(shù)與粘度的關(guān)系 泵所輸送液體密度增加，泵的Q、H、都不變，而軸功率增大。202022-4-19491. 離心泵的理論揚程與葉輪直徑大小成( )關(guān)系。 A、正比 B、反比 C、無關(guān) D、平方2. 液體粘度越小，需要離心泵的軸

21、功率()，而與葉輪磨擦產(chǎn)生溫度越低。 A、越大 B、越小 C、不變 D、不能確定 AB202022-4-19501. ( )離心泵的理論揚程與輸送液體的密度有關(guān)。1351. ( )降低離心泵轉(zhuǎn)速，其理論揚程減小。答案：正確答案：離心泵的理論揚程與輸送液體的密度無關(guān)。答案：202022-4-1951第五部分 工作點和流量調(diào)節(jié) 管路的特性曲線與泵的特性曲線的交點。 v 管路的特性曲線 表示管路所需的外加壓頭與流量之間的關(guān)系曲線。v 離心泵的工作點202022-4-1952管路特性曲線泵的工作點如果工作點在泵的特性曲線上對應的效率比較高，則說明泵選擇的合適。輸送液體的量增大，管路要求泵提供的外加能量

22、越大。202022-4-1953切削葉輪：改變?nèi)~輪直徑，實際上改變 泵的特性曲線v離心泵的調(diào)節(jié)節(jié)流調(diào)節(jié)：改變出口閥開度，從而改變 管路特性曲線。改變泵的轉(zhuǎn)速：變速調(diào)節(jié)，實際上改變 泵的特性曲線。202022-4-1954并聯(lián)：單臺泵揚程足夠，而流量不能滿 足生產(chǎn)要求，可采用型相同的泵 進行并聯(lián)。增加流量（Q并 2Q單）v 離心泵的串聯(lián)和并聯(lián)串聯(lián)：單臺泵流量足夠，而揚程不能滿 足生產(chǎn)要求，可采用型相同的泵 進行串聯(lián)。增加揚程（H串2H單）202022-4-1955小組討論氣蝕現(xiàn)象是如氣蝕現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的？何產(chǎn)生的？202022-4-1956 離心泵葉輪入口處的壓力較低，當此處的壓力等于或小于此工

23、作溫度下所輸送液體的飽和蒸汽壓時，液體就會沸騰，汽化而產(chǎn)生大量汽泡，同時這些汽泡隨同液體流到葉輪內(nèi)壓力較高處，又凝結(jié)成液體而破裂，四周的液體以極大的速度沖向這個凝結(jié)空間，給泵造成沖擊振動并發(fā)出噪音，在壓力頻率很高的液體質(zhì)點連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸疲勞而破壞，這種現(xiàn)象就是汽蝕。v汽蝕原因第六部分 氣蝕現(xiàn)象和安裝高度202022-4-1957v氣蝕現(xiàn)象的危害 1.使泵產(chǎn)生噪音和振動。2.縮短了葉輪的使用壽命。v 氣蝕現(xiàn)象表示參數(shù) 允許汽蝕余量：它表示保證不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵入口處液體的液柱壓強比操作溫度下液體的液柱飽和蒸汽壓強必須高出的最小余量。（ h允）油泵標出銘牌上標出的h允是在1atm、20

24、條件下，用清水測定，如果輸送其它液體時 ， h允應校正。202022-4-1958 允許吸上真空度：泵入口處可達到的最 大真空度。（ Hs允）水泵標出 銘牌上標出的Hs允是在1atm、20 條件 下，用清水測定，如果輸送其它液體時， Hs允應校正。 兩者之間換算 Hs允=10- h允202022-4-1959v 離心泵的安裝高度 Zs= Hs允hf吸-WR2/2gZs= P0/g Pt/gh允hf吸Zs= Zs (0.51)q理論安裝高度 q實際安裝高度 202022-4-1960q 對于揮發(fā)性較大的熱油品，Zs可能是負值，這表 示泵的吸入口應比容器液面低Zs，所以為注入式， 因此油泵的進出口

25、都朝上。q 為了提高離心泵的吸入性能，確保不發(fā)生氣蝕現(xiàn) 象，應盡量減少吸入管路阻力損失(hf吸)。所以 泵的吸入管徑都比排出管徑大，泵的位置盡量靠 近液源，以縮短吸入管的長度，同時吸入管線應 少拐彎，省去不必要的管件。結(jié)論202022-4-1961現(xiàn)有100Y60型油泵作為常壓精餾塔塔頂回流管線用泵，回流罐離泵入口距離為10m，吸入管線阻力估算為hf吸=0.5m油柱，回流罐通大氣，試核算此泵安裝位置是否合適？ 已知工藝條件如下：回流汽油的溫度為50， 50汽油的飽和蒸汽壓強Pt=120kPa，密度為640/m3，該泵的h允=4.4m水柱，一般對于汽油、煤油和柴油h允可以不校正。舉例202022

26、-4-1962舉例一臺泵吸入管口徑為200mm，流量Q=7.78L/s，樣本給定性能參數(shù)Hs允=3.6m ，估算h=0.5m，分別計算標準狀態(tài)下和在拉薩地區(qū)從開式容器中抽送40C清水時的理論安裝高度(已 知:拉薩地區(qū)大氣壓 P0=6.62mH2O，抽送液體溫度下的飽和蒸汽壓Pt=7355Pa， 40C下清水密度=992.2kg/m3 ;泵樣本上給出的性能參數(shù)為標準大氣壓P0=10.33mH2O 和20C清水飽和蒸汽壓Pt=0.24mH2O下測得的數(shù)值。） 202022-4-1963第七部分第七部分 機泵的潤滑機泵的潤滑v 摩 擦 一個物體沿著另一個物體表面滑動而受到阻力的現(xiàn)象，就叫做摩擦。v

27、潤 滑 采用某些物質(zhì)把兩個摩擦面隔開，使摩擦面上的凸出部分之間不再發(fā)生碰撞或減輕碰撞，同時也消除了兩個摩擦面間的分子間的吸引力的作用，從而減小了摩擦力，這個方法叫潤滑。202022-4-1964v 潤滑原理 摩擦面之間注入潤滑油后，在一定條件下形成油膜，一個完整油膜有邊界油膜和流動油膜兩部分組成，于是這兩個摩擦面之間的固體干摩擦就會被油膜內(nèi)部油分子之間的摩擦所代替，由于后者的摩擦力遠遠小于前者，因而大大改善了機械的工作條件。202022-4-1965v潤滑的作用潤滑冷卻沖洗密封減振保護卸菏v潤滑油的管理制度大油桶小油桶油壺注油點 202022-4-1966第八部分 離心泵的型號按輸送介質(zhì)不同離

28、心泵可分為：清水泵 耐腐蝕泵 油泵等。 v 清水泵適用于輸送水及性質(zhì)與水相似液體。包括IS型、D型和S型。202022-4-1967IS100-65-200IS:單級單吸離心水泵100:吸入口直徑為100mm65:排出口直徑為65mm200:葉輪的名義直徑是200mmv 清水泵-單級單吸202022-4-1968100D454100:吸入口直徑為100mmD :多級離心泵代號45:每一級的額定揚程為45m4:泵的級數(shù)v 清水泵-多級離心泵202022-4-1969100S90A100:吸入口直徑為100mmS :雙吸式離心泵代號90:表示額定揚程為90mA:泵的葉輪經(jīng)過一次切割v 清水泵-雙吸

29、離心泵202022-4-1970v 耐腐蝕泵適用于輸送酸、堿等腐蝕性液體的泵的總稱。80FS2480:吸入口直徑為80mmF:耐腐蝕泵代號S:材料代號（聚三氟氯乙烯塑料）24:額定揚程為24m202022-4-1971150YS-1502150:離心泵的吸入口直徑(150mm)YS:雙吸式離心油泵:三類材料(合金鋼)150:單級額定揚程(150m)2:二級葉輪v 油泵油泵用來輸送油類及石油產(chǎn)品的泵。202022-4-1972 根據(jù)輸油的溫度不同，采用三類材料類：鑄鐵(適用-20200，常稱為冷油泵)類：鑄鋼(適用200400，常稱為熱油泵)類：合金鋼(適用200400，耐中等硫腐蝕)150Y-60A A表示葉輪第一次切割 B表示葉輪第二次切割202022-4-19731. 關(guān)于50AYIII60 3A型離心油泵表達正確是()。 A、50表示泵出口直徑50mm B、AY表示經(jīng)過改造后的Y型離心泵 C、60表示三級揚程（mm） D、3表示3類材質(zhì) 答案：B說明：AY 型離心油泵系列，是在 Y 型離心油泵