集裝箱鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)計(jì)說明

1、集裝箱鋼結(jié)構(gòu)安裝1 概述： 集裝箱鋼結(jié)構(gòu)安裝工程：安裝鋼構(gòu)總重量約為5500噸，鋼柱約573根/段、鋼梁6230根，其中：A樓（16軸）鋼柱192根/段、梁1710根；B樓（617軸）鋼柱290根/段、鋼梁3235根；C樓（1824軸）鋼柱91根/段、鋼梁1283根。最重柱段為6.2噸，最長(zhǎng)柱段為12.5m，最重組合及最大體積構(gòu)件為A樓和B樓間13層樓高處的空中連廊，單片體積為13m*4.5m，總成重量約10噸，安裝構(gòu)件的區(qū)間范圍為214m*77.5m。建筑面積為9.5萬平方米，由三棟高層加裙房組合而成。2 安裝用主要設(shè)備（吊機(jī)）的選用及布置2.1 按工程實(shí)際須要（區(qū)間、構(gòu)件重、工作量、進(jìn)度）

2、考慮現(xiàn)場(chǎng)選用2臺(tái)H3/36B，60米臂長(zhǎng)；1臺(tái)QTZ7030，70米臂長(zhǎng)。2.2 塔吊的布置及性能：2.2.1 塔吊的布置：見附圖1） 塔吊性能：見下圖 50M 55M 60M 65M 70M203M 5.6T 4.8T 4.1T 3.5T 3T QTZ7030性能圖 自由吊高度59M,首次扶強(qiáng)高40.75M，繼后扶強(qiáng)間隔27M。 40M 45M 50M 55M 60M212M 6.8T 6T 5.2T 4.4T 3.6T H3/36B性能圖 自由吊高度51.2M,首次扶強(qiáng)高39M，繼后扶強(qiáng)間隔27M。2） 塔吊扶強(qiáng)：A樓扶強(qiáng)二次，B樓扶強(qiáng)一次，C樓不扶強(qiáng)。3） 塔吊的進(jìn)場(chǎng)支配：塔吊基礎(chǔ)的施工

3、依次及塔吊裝、拆的協(xié)作；A區(qū)塔吊的基礎(chǔ)：（見下圖）打樁的依次要求以A樓B樓C樓，在B樓，C樓打樁時(shí)，在A樓開挖前，將A樓的塔吊基礎(chǔ)砼完成并進(jìn)行組立A樓塔吊，目的是施工吊車在場(chǎng)內(nèi)作業(yè)。B區(qū)塔吊的基礎(chǔ)：（見下圖）基礎(chǔ)做在13-14，B-C軸間，塔吊承臺(tái)在地下室底板施工前完成，并完成塔吊的組立，供底板內(nèi)鋼柱的施工。C區(qū)塔吊的基礎(chǔ)：（見圖）基礎(chǔ)做在19-20，F(xiàn)-G軸間，塔吊承臺(tái)在地下室底板施工前完成，并完成塔吊的組立，供底板內(nèi)鋼柱的施工。本方案的缺點(diǎn)：有局部5根柱5根梁無法吊到，需采納汽車吊進(jìn)入基坑吊裝，在施工上有時(shí)間、條件的限制較多?？煽紤]實(shí)行人工倒運(yùn)吊裝（另出方案）。本方案的優(yōu)點(diǎn)：可以采納汽車吊

4、將塔吊拆除。各樓層的施工依次：A樓塔吊基礎(chǔ)A樓塔吊組立A樓地下室開挖A樓地下室底板A樓地下2層B樓塔吊基礎(chǔ)開挖B樓塔基B樓塔吊組立B樓地下室底板A、B樓地下室一層A、B樓14層A、B樓五樓以上施工C樓開挖C樓塔基C樓塔吊組立C樓底板C樓施工。4） 塔吊的組立，拆除：A樓塔吊用汽車吊組裝，汽車吊站位在A樓區(qū)域原土上；B樓塔吊用汽車吊組裝，汽車吊站位在B樓基坑內(nèi)，底板施工前；C樓塔吊用B樓塔吊組裝，（距離55米），吊大臂等大件時(shí)用汽車吊抬；B塔首先拆除（施工進(jìn)度要考慮平衡），拆除時(shí)采納汽車吊拆（方案二）；A、C樓自由下落到地拆除。5） 各塔吊的工作狀態(tài)：B塔均能360度旋轉(zhuǎn)，C塔工作半徑約200度

5、；A、C樓塔吊采納36B，工作半徑60M，端部吊重3.6T。B塔吊采納7030，工作半徑70米，端部吊重3T。3 安裝施工組織和機(jī)構(gòu)3.1 組織機(jī)構(gòu)3.1.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理：鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見附表：項(xiàng)目經(jīng)理辦公室主任工程師執(zhí)行經(jīng)理平安部資料辦質(zhì)量辦技術(shù)辦UT檢查焊接組安裝組壓型板組測(cè)量組3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)理部職能：1) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安裝項(xiàng)目經(jīng)理部。2) 成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)小組，負(fù)責(zé)探討解決設(shè)計(jì)、制作、安裝過程中可能出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。3) 安裝項(xiàng)目經(jīng)理部主要職能包括： 編制本工程施工質(zhì)量支配。 編制施工組織設(shè)計(jì)、單項(xiàng)工程施工專項(xiàng)方案。 幫助總

6、包單位落實(shí)各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)打算工作。 解決鋼結(jié)構(gòu)圖紙中的一切問題，負(fù)責(zé)落實(shí)圖紙變更、技術(shù)洽商。 解決鋼結(jié)構(gòu)施工中的技術(shù)問題，做好各項(xiàng)平安技術(shù)交底、并且監(jiān)督貫徹執(zhí)行狀況。 制定并限制鋼結(jié)構(gòu)施工中各項(xiàng)施工進(jìn)度支配，協(xié)調(diào)材料、構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)支配。 制作、安裝過程的質(zhì)量限制和檢測(cè)。 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)質(zhì)量資料收集管理工作。 在施工中和各方親密協(xié)作，供應(yīng)良好服務(wù)。協(xié)調(diào)土建和鋼構(gòu)的作業(yè)，保證總體施工質(zhì)量及進(jìn)度。 參與和業(yè)主、監(jiān)理單位組織的工程協(xié)調(diào)會(huì)，剛好解決施工中出現(xiàn)的問題。 分部工程的驗(yàn)收、結(jié)算組織。3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工勞動(dòng)力支配：安裝施工人員：工種管理起重工安裝工電焊工電工測(cè)量司機(jī)合計(jì)人數(shù)20156540464

7、1543.2 施工打算3.2.1 施工條件1) 鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 2) 鋼結(jié)構(gòu)和混凝土連接件預(yù)埋位置的精確度干脆影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需親密協(xié)作土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.03) 在進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行愛護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。3.2.2 材料打算1) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必需依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)

8、度支配及三天安裝滾動(dòng)支配的要求進(jìn)行。2) 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必需具備：A. 原材質(zhì)量證明書、B. 原材復(fù)檢報(bào)告、C. 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、D. 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、E. 焊接施焊記錄、F. 焊縫外觀檢查報(bào)告、G. 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告、（包括第三方抽檢報(bào)告）H. 構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、I. 干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告、J. 摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告；K. 高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等資料。3) 嚴(yán)格遵守浙江省杭州市建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。3.2.3 施工工具配置：安裝施工主要機(jī)具、設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量用途吊裝用具1鐵扁擔(dān)6噸個(gè)2結(jié)構(gòu)吊裝2鋼絲繩17.5、9根若干結(jié)構(gòu)吊裝、

9、平安繩3卡環(huán)10#、6#個(gè)若干結(jié)構(gòu)吊裝4自動(dòng)卡環(huán)15噸個(gè)6結(jié)構(gòu)吊裝5兜帶副8瓦板搬運(yùn)6吊裝夾具3噸個(gè)6鋼梁吊裝7對(duì)講機(jī)個(gè)12指揮用8吊欄個(gè)20安裝用9防墜器個(gè)15吊裝用10爬梯自制若干吊裝用小型機(jī)具11活動(dòng)扳手8寸-20寸個(gè)12緊固螺栓12棘輪扳手個(gè)緊固螺栓13手動(dòng)葫蘆1-2噸個(gè)60臨時(shí)固定14電動(dòng)扳手M20-M24個(gè)4高強(qiáng)螺栓緊固15鐵皮剪刀把4壓型鋼板修剪16角向磨光機(jī)125臺(tái)20焊縫打磨焊接機(jī)具17栓釘熔焊機(jī)JSS2500型臺(tái)1栓釘焊接18等離子切割機(jī)臺(tái)2壓型鋼板切割用19氧氣、乙炔套8切割用20硅整流焊機(jī)SS-400臺(tái)40鋼柱、鋼梁焊接21碳弧氣刨機(jī)SS-630套2焊接返修22烤箱臺(tái)3

10、烘烤焊條23直流焊機(jī)BX1-500臺(tái)8樓層板施工用24空氣壓縮機(jī)V-1.05/10臺(tái)2氣刨、等離子切割供氣25保溫桶個(gè)40焊條保溫26活動(dòng)焊機(jī)房個(gè)4裝焊機(jī)27配電柜個(gè)3電纜傳遞供配電28配電箱個(gè)若干施工用電三級(jí)愛護(hù)29電纜線米若干供電3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)安裝用電：3.2.4.1 主要用電設(shè)備一覽表：鋼結(jié)構(gòu)施工用電設(shè)備一覽表機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)單臺(tái)用電量合計(jì)用電量暫載率P1（KW）1塔吊390KW27075%2022電焊機(jī)400型4023 KW92065%5983電焊機(jī)630A型236KW7265%474BX1-500825KW20060%1205SS2500150KW5060%306空壓機(jī)27.5KW15

11、50%7.57烘箱35KW1570%10.58其它80KW8091095整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，依據(jù)以上主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷：PC=1.1×K×其中同期系數(shù) K=0.6則：1.1×0.6×1095723KW3.2.4.2 鋼構(gòu)安裝用電支配：見圖第一月 其次月 第三月 第四月 第五月 第六月 第七月 第八月 第九月 第十月3.3 施工部署3.3.1 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨：1) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有支配、有依次地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。 2) 卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，留意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求打算兩副卸貨用吊索、掛鉤等協(xié)助用具

12、周轉(zhuǎn)運(yùn)用，以節(jié)約卸貨時(shí)間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝和卸車用具必需分列，禁止混用。3) 運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不行拖拉，以避開將表面劃傷。4) 構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。5) 卸貨作業(yè)必需由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，和有關(guān)人員協(xié)商實(shí)行措施在安裝前加以修復(fù)。6) 卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避開損害第三者。3.3.2 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：1) 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2) 檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長(zhǎng)度、梁總長(zhǎng)、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)

13、板表面破損和變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無異物等，若有問題，應(yīng)馬上通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門確定處理方案。3) 檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。（具體工作見試驗(yàn)打算工作）。同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)行試驗(yàn)。3.3.3 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理： 依據(jù)工程須要，我們初步擬定設(shè)置三個(gè)構(gòu)件堆放場(chǎng)。1) 構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須留意預(yù)留穿吊索的空間。 墊木 鋼構(gòu)件 小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如

14、有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避開積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：2) 對(duì)于壓型鋼板在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必需傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避開瓦板產(chǎn)生水斑。3) 全部構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行遮蓋措施，避開構(gòu)件受雨淋而生銹。3.3.4 試驗(yàn)打算工作：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，運(yùn)用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗(yàn)8套 ，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿意設(shè)計(jì)要求。同時(shí)作高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求=0.45。200

15、0T為一個(gè)批次，每批三組試件。3.3.5 施工平面布置：參見：見土建施工總布置3.3.6 施工進(jìn)度支配：參見：見土建施工總支配4 構(gòu)件安裝4.1 主體鋼結(jié)構(gòu)：4.1.1 施工分區(qū)及依次：本工程主結(jié)構(gòu)安裝工作分為四個(gè)區(qū)分步進(jìn)行。（依據(jù)土建總體施工支配）分區(qū)見附圖： 1) 安裝區(qū)依次：A樓主體部分（DJ/16軸）B樓主體部分（717/CF軸）A樓裙房B樓西段裙房（711軸）B樓東段裙房（1217軸）C樓主體（1824/GK軸）C樓裙房A樓和B樓間有后澆帶分?jǐn)?，B樓和C樓的裙房連接采納施工縫的方法來分別施工。B樓裙房的總長(zhǎng)度有115米，在安裝過程中考慮分成東、西兩個(gè)區(qū)域分別進(jìn)行（中間分隔在1112軸

16、間）待東、西兩部分構(gòu)件焊接完成后進(jìn)行實(shí)測(cè)后再裝入該分隔軸區(qū)的構(gòu)件。2) 安裝各工序的作業(yè)依次：柱吊裝相關(guān)梁吊裝形成穩(wěn)定體初校高強(qiáng)螺栓連接復(fù)核焊接（上層梁下層梁柱）樓板鋪設(shè)（柱內(nèi)砼澆注）栓釘焊綁扎鋼筋3) 土建、鋼構(gòu)施工協(xié)作依次：A樓塔樓內(nèi)鋼柱（二層地下室部份）的首節(jié)柱安裝地下二層基礎(chǔ)底板砼工程施工 118軸間的首節(jié)柱安裝（一層地下室） 其次節(jié)鋼柱施工 A樓核心筒施工 A、B樓核心筒施工 第三節(jié)鋼柱施工 C樓首節(jié)柱施工 基礎(chǔ)底板施工··············

17、;··· A、B樓核心筒施工 A、B樓鋼構(gòu)及砼筒體、樓板施工 4.1.2 地面打算工作4.1.2.1 柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必需對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線（見圖6）。 圖64.1.2.2 鋼柱安裝協(xié)助打算：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺(tái)、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上（圖7）。 圖74.1.2.3 用鋼柱上端連接耳板和吊板進(jìn)行起吊，由塔吊起吊就位。（見圖8） 圖84

18、.1.2.4 鋼梁起吊打算 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置和方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上平安繩，鋼梁和柱連接后，將平安繩固定在柱上。 梁和柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，和梁同時(shí)起吊（圖9）。 圖9 梁吊裝采納一吊多根方法，每吊根梁依據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。4.1.3 首節(jié)柱安裝4.1.3.1 柱子就位 柱子就位時(shí)首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時(shí)可令吊車將3040荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。4.1.3.2 柱頂標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱標(biāo)高主要依靠于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的精確，安裝前要嚴(yán)格測(cè)量柱底，因該細(xì)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼柱底板和一次澆基礎(chǔ)砼有50mm的后澆

19、，所以基礎(chǔ)擱置標(biāo)高限制設(shè)在16顆錨栓上，固定錨栓下螺母的上標(biāo)高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。（圖10）。 圖10在復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測(cè)標(biāo)高。測(cè)標(biāo)高時(shí)可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。4.1.3.3 鋼柱垂直度校正 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。柱底部依靠攬風(fēng)繩葫蘆高速柱頂部，無誤后固定柱腳，并堅(jiān)固栓緊攬風(fēng)繩。（圖11）圖11 鋼柱垂直度偏差預(yù)留值由于本工程結(jié)構(gòu)形式為主框架焊接連接，鋼柱和鋼梁焊接后會(huì)有肯定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時(shí)必需預(yù)留焊接收縮值，外側(cè)柱的

20、垂直度誤差，以向外側(cè)傾斜3mm限制預(yù)留焊接收縮量，高層的外側(cè)柱在安裝時(shí)外側(cè)無攬繩拉點(diǎn)，所以在安放柱時(shí)有意識(shí)的將柱向外側(cè)傾，內(nèi)側(cè)系上攬風(fēng)繩，既保證平安性又保證簡(jiǎn)單調(diào)整的狀態(tài)。4.1.3.4 超長(zhǎng)體系焊接變形的預(yù)控 裙房部分：A樓、B樓、C樓分成6部分分隔進(jìn)行以防止收縮累計(jì)，對(duì)分隔的測(cè)量尺寸則應(yīng)進(jìn)行預(yù)控，如出現(xiàn)過大變更則需剛好通知工廠特制構(gòu)件。 主樓部分：A樓外側(cè)柱以焊前向外傾2mm限制。 B樓分東、西向及南北向，其中南北向軸線向外傾02mm限制，東、西向以向外傾4mm限制，（安裝時(shí)從東、西兩側(cè)向中間合攏的裝法），邊裝邊初校；將11個(gè)軸間的孔隙留在東、西兩端。中間各軸柱在安裝過程中漸漸將垂直調(diào)到零

21、位。高度變更的限制：每節(jié)柱的焊接的柱頂標(biāo)高剛好傳遞給工廠，對(duì)大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。4.1.4 標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)安裝依次如下。第一節(jié)間安裝依次：第一根鋼柱就位其次根鋼柱就位第三根鋼柱就位第四根鋼柱就位下層梁安裝上層梁安裝。第一節(jié)間安裝完成后，依次安裝其次、第三節(jié)間（如下圖12）。前三個(gè)節(jié)間安裝完畢形成穩(wěn)固的框架后，進(jìn)行鋼柱鋼梁整體復(fù)測(cè)，各相關(guān)尺寸無誤后進(jìn)行最終連接。圖124.1.5 高強(qiáng)度螺栓連接1) 運(yùn)用螺栓 本工程所用高強(qiáng)度螺栓系10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633-83的要求，全部連接的構(gòu)件的接觸面采納噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)Q345取0.45。2

22、) 高強(qiáng)螺栓緊固 緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%表1螺栓直徑d （m m）1620（22）24每批緊固軸力的 平均值（kg）標(biāo)準(zhǔn)109170211245最大120186231270最小99154191222 施工扭矩值的確定A. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采納定值電動(dòng)扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。表2螺栓直徑d（mm）1620（22）2427初擰扭矩（Nm）160310420550790終擰扭矩（Nm）2304406007801120 扭矩（Nm）TC=K

23、PCd K扭矩系數(shù)（0.110.15）取0.13 PC預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN） d螺栓公稱直徑（mm）B. 初擰采納初擰扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。 3) 高強(qiáng)度螺栓施工節(jié)點(diǎn)螺栓緊固依次為：同一平面內(nèi)緊固依次為：從中間向兩端依次緊固，如圖13所示。 圖134) 高強(qiáng)度螺栓施工依次A. 高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架四周的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一樣。B. 各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊依次為先上層梁，后下層梁。待三個(gè)節(jié)間（、）全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。C. 高強(qiáng)度螺栓施工的主要影響因素 影響高強(qiáng)度螺栓

24、施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。1) 鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。閱歷表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將漸漸下降，不能滿意設(shè)計(jì)要求。2) 高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（030）時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必需經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可運(yùn)用。3) 初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必需進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。采納音響限制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。4) 摩擦面的處理施工前摩擦面必需清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必需在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。5) 螺栓孔的偏差高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安

25、裝造成的偏差，采納電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。5 鋼結(jié)構(gòu)焊接：5.1 焊前打算：5.1.1 將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長(zhǎng)度宜在3050米，如因施工須要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接電流的衰減。5.1.2 按焊接工藝要求對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度250OC恒溫1小時(shí)后降溫至1000C保溫

26、，領(lǐng)用時(shí)放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。 螺栓固定 焊在梁或柱上 鋼板20mm厚 龍頭線5.1.3 打算焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架，焊工個(gè)人工具及勞保平安用品。5.1.4 由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及平安交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。5.2 焊前檢查：5.2.1 在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.2.2 焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。5.2.3 按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求。是否有嚴(yán)峻的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)邊3mm ）5.2.4 清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。5.3 焊接依次：5.3.1 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（

27、包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接依次，繪制構(gòu)件焊接依次圖；按規(guī)定依次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。5.3.2 構(gòu)件接頭的焊接依次，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可實(shí)行有利于工序協(xié)調(diào)、便利施工、保證焊接質(zhì)量的依次（如下圖）。5.3.3 構(gòu)件的焊接依次圖應(yīng)依據(jù)接頭的焊接依次繪制，并應(yīng)列出依次編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊：（如下圖）5.3.4 梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)安排的焊接依次施焊，不得自行變更。5.4 焊接：5.4.1 本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭型式為：十字型、箱型柱單面V型帶墊板橫焊全

28、熔透橫焊縫、及柱和梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透平焊縫。梁和梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊縫。支撐牛腿和柱梁雙面角焊縫：材質(zhì)：Q345B、厚度：1224mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW）焊條：E5016（J506） 電流：直流焊機(jī)：松下SS-400A 極性：反極5.4.2 焊接時(shí)采納直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機(jī)接線應(yīng)堅(jiān)固。5.4.3 柱和梁連接角焊縫、對(duì)接平焊縫，引、收弧板采納工藝墊板每邊加長(zhǎng)40mm，引、收弧在墊板上進(jìn)行（如下圖所示）。焊縫探傷合格后氣割切除，打磨、割去引弧板時(shí)應(yīng)留510mm。同時(shí)作好防火工作。 鋼柱 滅弧點(diǎn) 鋼梁 引弧點(diǎn)5.4.4 焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)

29、書。5.4.5 梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。5.4.6 柱和柱接頭焊接，應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)稱位置以相等速度同時(shí)施焊。柱兩相對(duì)邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4層。焊完第一個(gè)4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90焊另兩個(gè)相對(duì)邊的焊縫。這時(shí)可焊完8層，再換至另兩個(gè)相對(duì)邊，如此循環(huán)直至焊滿整個(gè)柱接頭的焊縫為止。5.4.7 預(yù)熱及保溫工藝：（厚板焊接的工藝另定） 5.4.8 柱和柱、梁和柱接頭焊接試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測(cè)量出焊縫的收縮值。5.4.9 當(dāng)風(fēng)速大于5m/s(四級(jí)風(fēng))，應(yīng)實(shí)行防風(fēng)措施方

30、能施焊。5.4.10 焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫旁邊打上(或用記號(hào)筆寫上)自己的代號(hào)鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)有書面記錄。5.5 焊接檢驗(yàn)：5.5.1 焊縫的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。b、焊縫表面應(yīng)勻稱、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并和基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)覺有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。d、對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間

31、斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4mm。e、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。1) 焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。2) 超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不阻礙探傷的進(jìn)行和缺陷的分辨，不滿意上述要求時(shí)事前應(yīng)對(duì)需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。3) 全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。受拉焊縫應(yīng)100%檢查;受壓焊縫可抽查50%，當(dāng)發(fā)覺有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。4) 超聲波探傷檢查應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

32、行。超聲波探傷的檢查等級(jí)按鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345-89規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。5) 超聲波檢查應(yīng)做具體記錄，并寫出檢查報(bào)告。6) 經(jīng)檢查發(fā)覺的焊縫不合格部位，必需進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。7) 當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必需將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。8) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行緣由分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清晰時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處起先，沿裂紋全進(jìn)步行清除后再焊接。9) 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。對(duì)經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，否

33、則要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門協(xié)商處理。應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門探討處理。5.6 焊接的冬季施工措施。（冬季施工另作工藝評(píng)定）6 錨栓螺桿的埋設(shè)及澆砼錨栓螺桿的埋設(shè)最終精確度將嚴(yán)峻影響首節(jié)鋼柱的安裝質(zhì)量，特殊是高層部份的柱基礎(chǔ)錨栓有16根組合成一體，所以群栓的相互約束，影響增加了施工的難度，為保證施工質(zhì)量，對(duì)錨栓的綁扎、固定、澆砼過程作以下具體的方案。6.1 安放綁扎前的打算：6.1.1 將相鄰的兩根錨栓中間進(jìn)行連接成組，限制經(jīng)兩根間的距離就已將16根變成了8個(gè)組，削減了安放限制量。見圖：6.1.2 按16個(gè)錨栓孔位制作一鋼模板。見圖：為運(yùn)輸便利在工廠先加成1200*240

34、0模板，還有兩側(cè)模板待工地組合成一體。6.2 錨栓螺桿的安放、固定：在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗(yàn)中進(jìn)行綁扎錨栓。6.2.1 將模板套入錨栓桿，安上螺母使錨栓桿件處于掛在模板上狀態(tài)，下部活動(dòng)可調(diào)，上口已被模板限制。6.2.2 調(diào)整模板的軸線位置及標(biāo)高，調(diào)整無誤后固定模板。6.2.3 調(diào)整錨栓的垂直度，標(biāo)高正確后將錨栓下部和鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。6.2.4 復(fù)測(cè)錨栓尺寸及模板軸線、標(biāo)高，無誤后打算澆砼。6.3 砼施工：6.3.1 砼從中心灌入，保持砼推力四周均衡削減錨栓移位。6.3.2 砼振搗時(shí)留意盡量不靠模板、錨栓及鋼筋。同時(shí)澆搗時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)不準(zhǔn)站在模板上進(jìn)行操作。6.3.

35、3 澆砼后馬上進(jìn)行軸線復(fù)測(cè)，有誤差馬上調(diào)整，并找出緣由以便其它基礎(chǔ)施工順當(dāng)。7 連廊施工方案對(duì)連廊的加工已在制作方案作了預(yù)拼裝的方案要求，在此作連廊的現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊裝方案：連廊總重約9T，分解部分結(jié)構(gòu)后總重8T，兩側(cè)單片桁梁?jiǎn)渭?.5噸安裝高度45.5M，兩端和結(jié)構(gòu)柱間隙100MM，結(jié)構(gòu)外形13.5*4.5*2.7M7.1 經(jīng)預(yù)拼后解體的構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行兩側(cè)桁架的立面拼裝：（水平狀態(tài)拼接）主要限制弦桿的孔間距離及上下弦桿的間距，即四個(gè)擱置點(diǎn)的相關(guān)尺寸。7.2 將單側(cè)桁架吊裝到位、固定：7.2.1 吊裝：采納塔吊（A樓）起吊，能滿意吊重（3.6T）及吊裝距離48米要求。7.2.2 吊點(diǎn)：吊點(diǎn)設(shè)在上弦

36、桿，設(shè)三個(gè)吊點(diǎn)，其中兩個(gè)吊點(diǎn)有調(diào)整手拉葫蘆。（附圖）7.2.3 安裝：1) 在下擱置點(diǎn)上安放橡膠座用膠水固定。2) 桁架從安裝位置的側(cè)面靠入（有一端是和梁連接耳板連接）3) 到位后螺栓固定。7.2.4 吊入另一側(cè)桁架（操作同上）7.2.5 搭設(shè)腳手架（懸掛式）7.2.6 連接兩側(cè)桁架中間的水平桿件、鋪設(shè)廊道板。7.2.7 補(bǔ)漆：1) 桁架在吊裝前補(bǔ)漆完成。2) 空中連接焊的補(bǔ)漆在腳手架上完成。8 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正8.1 測(cè)量打算工作施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。依據(jù)先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層限制網(wǎng)，以限制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對(duì)施工中所運(yùn)用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工

37、精度。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢測(cè)，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。全部測(cè)量工具必需進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員依據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整，測(cè)量人員需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。8.2 限制網(wǎng)施測(cè)8.2.1 首層平面限制網(wǎng)測(cè)量軸線基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在軸線偏1m線交叉位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0.2mm。四角四點(diǎn)須閉合，限制點(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于1/15000。8.2.2 限制網(wǎng)布設(shè)原則A. 限制點(diǎn)位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)困難、拘束度大的部位。B. 網(wǎng)形盡量和建筑物平行，閉合，且分布勻稱。C. 基準(zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長(zhǎng)期保存。8.2.3 限制點(diǎn)的豎向傳

38、遞 限制點(diǎn)的豎向傳遞采納內(nèi)控法，每次從首層基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行投測(cè)，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長(zhǎng)會(huì)發(fā)散，影響投測(cè)精度，故在工程進(jìn)行中按高程要分次投測(cè)限制網(wǎng)，并不斷和基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)合。8.2.4 高程限制點(diǎn)的測(cè)定 引測(cè)多個(gè)高程點(diǎn)作為樓層標(biāo)高限制依據(jù)，各限制點(diǎn)標(biāo)高誤差應(yīng)小于2mm，點(diǎn)位選在平安牢靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測(cè)的部位，并要求分布勻稱，相互通視。8.3 鋼柱校正過程限制圖17所示為鋼柱的校正流程圖。 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差平面限制網(wǎng)測(cè)設(shè)，豎向投測(cè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測(cè)柱頂抄平，并與下節(jié)鋼柱綜合比較 初擰時(shí)初校 終擰前復(fù)校 鋼柱就位施焊過程中跟蹤 監(jiān) 測(cè) 成果

39、輸出焊接后垂直度測(cè)量 圖178.3.1 地腳螺栓的檢查 地腳螺栓的埋設(shè)精度干脆影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對(duì)全部地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行檢查，要求螺栓平面位置偏差3m，標(biāo)高偏差0+5mm。8.3.2 鋼柱垂直度限制 鋼柱校正一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略限制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并和終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。8.3.3 影響鋼柱傾斜的因素 高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點(diǎn)。 安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺

40、寸偏差引起，也包括校正過程中測(cè)量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強(qiáng)施工管理監(jiān)測(cè)工作進(jìn)行保證。 焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對(duì)鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計(jì)誤差的影響比較大。施工前，我公司打算就本工程具體狀況，實(shí)行的有效措施為：A. 校正時(shí)外側(cè)柱柱頂向外側(cè)傾斜3MM。B. 焊接過程中進(jìn)行抽樣軸線變更視察，并相應(yīng)調(diào)整焊接依次。C. 焊接時(shí)在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測(cè)定焊接過程中的軸線變更，并作相應(yīng)焊接依次調(diào)整。 日照溫差 日照溫差引起的偏差和柱子的瘦長(zhǎng)比、溫度差成正比。一年四季的溫度變更會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。 在太陽光照耀下，向陽面的膨脹量較大，故

41、鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測(cè)發(fā)覺，夏天日照對(duì)鋼柱偏差的影響最大，冬天最??；上午910時(shí)和下午23時(shí)較大，晚間較小。校正工作宜在早晨68點(diǎn)，下午46點(diǎn)。 纜風(fēng)繩松緊不當(dāng) 嚴(yán)禁利用攬風(fēng)繩強(qiáng)行變更柱子垂偏值。8.3.4 鋼柱標(biāo)高限制（樓層標(biāo)高） 高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)定及傳遞 在首層平面布設(shè)多個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用N3水準(zhǔn)儀精確測(cè)定其高程。高程的豎向傳遞采納50m鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測(cè)，量測(cè)時(shí)應(yīng)充分考慮溫差、尺長(zhǎng)、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)2mm。 柱頂標(biāo)高的測(cè)定 依據(jù)鋼柱實(shí)際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高50cm線及各層梁標(biāo)高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過限

42、制柱底標(biāo)高來限制柱頂及各層梁標(biāo)高。9 壓型鋼板施工組織9.1 施工機(jī)具為滿意施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)配置如表4所列的施工機(jī)具。 表4序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1溝通弧焊機(jī)BX1-500臺(tái)4壓型鋼板和梁焊接2等離子切割機(jī)MAX20臺(tái)2壓型鋼板切割3夾緊器把4壓型鋼板咬合4空氣壓縮機(jī)V-1.05/10臺(tái)1協(xié)作等離子切割機(jī)5氬弧焊機(jī) 220V臺(tái)2洞口封邊焊接6吊索副20壓型鋼板吊運(yùn)7焊把鉗500A把20焊接8割嘴MI020382套50等離子切割9割槍把8氣割10氧氣表只2切割11乙炔表只2切割12氧氣瓶個(gè)10切割13乙炔瓶個(gè)20切割14手錘6磅、8磅把10壓型鋼板和梁緊貼15鋼尺20m把2放線16鋼尺7.5m把

43、8放線17線墜0.5kg只3放線勞動(dòng)力組織： 作業(yè)人員應(yīng)具備較高的技術(shù)水平，能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè)。共配各工種工人20名，計(jì)：鉚工6名,電焊工4名,起重工4名,安裝工6名。9.2 壓型鋼板施工9.2.1 施工條件為協(xié)作安裝作業(yè)依次，壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：1) 主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；2) 主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測(cè)合格；3) 施工層平面次梁安裝并終擰全部高強(qiáng)度螺栓；4) 施工專用操作平臺(tái)拆除，隅撐已裝焊完結(jié)；5) 上層平面區(qū)部次梁安裝前，應(yīng)先將壓型鋼板運(yùn)輸至安裝位置，若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢(shì)必造成斜向進(jìn)料,簡(jiǎn)單損壞鋼板甚至發(fā)生危急；6) 鋼柱及砼體處

44、擱置角鋼已裝焊完畢。9.2.2 施工依次 （1）平面施工依次 隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工依次鋪設(shè)壓型鋼板。 （2）立面施工依次 為保證交叉施工前上層鋼柱安裝和下層樓板施工同時(shí)進(jìn)行的人員操作平安，應(yīng)先鋪設(shè)上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層壓型鋼板。9.2.3 工藝流程壓型鋼板的施工工藝流程如圖22所示。板材及配件清理吊運(yùn)至樓層散板位置調(diào)整檢 驗(yàn)不合格合 格與主梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修 整檢驗(yàn)不合格合格后續(xù)過程返修檢查梁上彈線確定位置圖229.2.4 施工方法 （1）壓型鋼板長(zhǎng)度一般為9m，每塊重約120kg，為避開板材進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，要求每一節(jié)間配料精確無誤。 （2）板材在地面配料后，分別吊入

45、每一施工節(jié)間。為愛護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)運(yùn)用軟吊索，每次運(yùn)用前要嚴(yán)格檢查吊索，運(yùn)用次數(shù)達(dá)到20次后，吊索必需更換，以確保平安（圖23）。圖23 （3）嚴(yán)格依據(jù)圖紙和規(guī)范的要求來散板和調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯(cuò)口要求5mm，檢驗(yàn)合格后方可和主梁焊接。 （4）壓型鋼板和主梁焊接 焊接采納手工電弧焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，焊接點(diǎn)應(yīng)為直徑16mm點(diǎn)熔合焊，焊點(diǎn)間距305mm。 （5）封堵頭板堵頭板是阻擋混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如圖24所示。 圖249.3 壓型鋼板施工的質(zhì)量管理 壓型鋼板施工應(yīng)留意以下幾點(diǎn)： 1壓型鋼板鋪設(shè)后做好成品愛護(hù)，避開表面凹陷。 2壓型鋼

46、板鋪設(shè)方向應(yīng)滿意鋼筋通過的須要。 3弧形區(qū)外形尺寸變更較多，應(yīng)細(xì)致核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙。 4預(yù)留洞口（電梯井、電纜井）位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。9.4 壓型鋼板施工的平安管理 為確保壓型鋼板施工時(shí)的平安，特作如下規(guī)定： 1壓型鋼板必需邊散板鋪設(shè)邊電焊固定，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位； 2壓型鋼板在人工散板時(shí)，工人必需系好平安帶，大風(fēng)天（5級(jí)以上）禁止作業(yè)； 3壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行； 4壓型鋼板鋪設(shè)后剛好封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)；5壓型鋼板鋪設(shè)后周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿；6壓型鋼板鋪設(shè)后上面禁止集中荷載；7施工后的切角、切邊等另料必需整理運(yùn)到平安位置堆放；10 栓釘焊接 本工程為了使鋼梁和組合樓板能

47、有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件和混凝土之間的剪力，實(shí)現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘干脆焊在鋼梁頂面上，稱為非穿透焊；其他部位鋼梁和栓釘中間夾有壓型鋼板，稱為穿透焊。栓釘焊接施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.1 主要技術(shù)參數(shù)施焊電流1500A；施焊時(shí)間0.8S（一般焊），1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環(huán)長(zhǎng)度5mm（一般焊），79mm（穿透焊）；栓釘提上升度2.5mm（一般焊），3.0mm（穿透焊）。 焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán),在運(yùn)用前應(yīng)置于120的烘箱中烘烤2h。10.2 栓焊施工班前檢驗(yàn) 在每日開工前,若焊接設(shè)備

48、及栓釘規(guī)格未變更,且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí),最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn),試驗(yàn)栓釘可干脆焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。（1） 外觀檢驗(yàn)按表6要求進(jìn)行。 表6外觀檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差檢查方法1焊肉狀況360°范圍內(nèi)焊肉高1mm， 焊肉寬0.5mm目 檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目 檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測(cè) （2）彎曲試驗(yàn) 用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無裂紋為合格。10.3 栓焊施工中的檢驗(yàn) （1）栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)

49、有變動(dòng),必需按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 （2）施工過程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)剛好進(jìn)行修補(bǔ),焊縫缺損和修補(bǔ)要求見表7。10.4 栓焊施工后的檢驗(yàn) 首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎30°檢查,若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。表7序號(hào)焊 縫 缺 損修 補(bǔ) 要 求1擠出焊腳不足360°修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光滑、平整;若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘旁邊重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項(xiàng)處理;若