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1、1環(huán)形件模鍛實驗環(huán)形件模鍛實驗2一實驗?zāi)康囊粚嶒災(zāi)康亩嶒炘矶嶒炘砣龑嶒炘O(shè)備及用具三實驗設(shè)備及用具四實驗方法及步驟四實驗方法及步驟五實驗報告五實驗報告3一、實驗?zāi)康?）了解環(huán)形件模鍛時各形階段的金屬流動特點。2）分析毛坯尺寸對模鍛過程的影響。4二、實驗原理 環(huán)形件模鍛是模鍛的典型工藝之一，鍛件的成形大致分為三個階段。 第一階段 開式?jīng)_孔階段：金屬與型槽的凸起部分（沖頭）接觸并進行沖孔，此階段除中間的沖頭外，其他部分均未與金屬接觸，當(dāng)沖頭下壓時，毛坯被沖孔，且直徑增大，直至與型槽側(cè)壁接觸時第一階段結(jié)束。5二、實驗原理 第二階段 形成飛邊和充滿型槽階段：部分金屬流入飛邊槽中，形成飛邊，產(chǎn)生側(cè)

2、向阻力，迫使金屬去填滿型槽。6二、實驗原理 第三階段 鍛足階段：第二階段結(jié)束，型槽已完全充滿，但此時高度方向尺寸太大，因而繼續(xù)下壓擠出多余金屬，直到上下模完全打靠，使高度尺寸達到要求。7二、實驗原理 環(huán)形件模鍛時毛坯直徑對各個階段金屬流動過程有著很大影響，毛坯直徑不合適就會導(dǎo)致產(chǎn)生折紋和充滿等缺陷或者金屬消耗量過大（飛邊體積加大）。合適的毛坯直徑不僅應(yīng)使型槽充滿較好，鍛件無缺陷，而且也應(yīng)使飛邊和變形力較小，通常應(yīng)使第一階段結(jié)束時，就有較多的金屬流入型槽；在第二階段結(jié)束時，上下模沒有或僅有少量的鍛不合。8三、實驗設(shè)備及用具設(shè) 備：60T材料試驗機工 具：環(huán)形件模鍛模、切邊模、千分尺試 件：試件: 28.547.6 試件: 37.527.5 試件: 4618.3鉛試件9四、實驗方法及步驟 取、號鉛試樣各一個，分別在材料試驗機上進行模鍛，每次壓下量開始大些，以后逐漸減少，每壓一次取出測量其有關(guān)尺寸（h鍛、h底、hmax）填入表1，表2，表3中。 鍛完最后一次，切下飛邊稱其重量分別填入表1，表2，表3。10五、實驗報告 根據(jù)實驗結(jié)果，指出較合適的毛坯尺寸，d=?、h=?，分析毛坯尺寸太大、太小出現(xiàn)的現(xiàn)象和產(chǎn)生的原因。 以h鍛/h0為縱坐標，h底/h0為橫坐標畫出三個試件的h鍛/h0h底/h0的曲線，分析每個階段曲線變化的特點。11五、實驗報告表1 I號試件實驗結(jié)果記錄表1

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