jit及時(shí)生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)不生產(chǎn)不需要的東西

1、1及時(shí)生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)不生產(chǎn)不需要的東西2及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動(dòng)顧客最終組裝半成品半成品製造製造製造製造製造製造製造製造製造廠商廠商廠商廠商3及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng) 大及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（big JIT） 臨界生產(chǎn)系統(tǒng) lean production 作業(yè)管理的哲學(xué)尋求消除在生產(chǎn)系統(tǒng)中各方面的浪費(fèi)人際關(guān)係供應(yīng)商關(guān)係科技及材料與庫存管理等等 小及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（little JIT） 4日本式生產(chǎn)力 日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域，採取主宰市場(chǎng)的策略 利用輸入技術(shù)來改善國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì) 避免昂貴的 R&D 與相關(guān)風(fēng)險(xiǎn) 集中心力提高生產(chǎn)力 品質(zhì) 可靠度 兩大中心

2、哲學(xué) 消除浪費(fèi) 對(duì)人的尊重5 消除浪費(fèi) Fujio Cho 豐田副社長(zhǎng) 浪費(fèi)：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西 1製造過多的浪費(fèi)、2待工待料的浪費(fèi)、3搬運(yùn)的浪費(fèi)、4庫存的浪費(fèi)、5加工本身的浪費(fèi)、6動(dòng)作的浪費(fèi)、7製造不合格品的浪費(fèi) 及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)：沒有超量生產(chǎn)及安全存量6 消除浪費(fèi)的七個(gè)手法： 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) 群組技術(shù) 源頭的品質(zhì) 及時(shí)生產(chǎn) 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷 看板生產(chǎn)管制系統(tǒng) 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間7 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) 建立小型的專業(yè)工廠 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施8 群組技術(shù) 將機(jī)器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn) 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間 降低庫存及所需的員工數(shù)

3、 員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及製程9 源頭的品質(zhì) 第一次就做對(duì) 發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止製程或裝配線 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決10 及時(shí)生產(chǎn)*管理哲學(xué)*整廠的拉曳系統(tǒng)JIT是什麼*打擊浪費(fèi)(時(shí)間,存貨,廢料)*曝露問題及瓶頸*達(dá)到流線生產(chǎn)JIT做什麼*員工參與*工業(yè)工程/基本*持續(xù)改善*全面品質(zhì)控制*小批量JIT需要什麼*穩(wěn)定的環(huán)境JIT基本條件11 及時(shí)生產(chǎn)的理念下，批量大小是一 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 供應(yīng)商一天送貨數(shù)次 效益 存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短、 公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)、 品質(zhì)問題亦可浮現(xiàn)12 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 平準(zhǔn)化生產(chǎn)量 減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的正常反應(yīng)波動(dòng)

4、生產(chǎn)計(jì)畫盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定 藉由每日生產(chǎn)少量相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量週期時(shí)間(分鐘)Sedan5,0002502Hardtop2,5001254Wagon2,500125413 看板系統(tǒng) 使用訊號(hào)裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量 Kanban指訊號(hào)或指示卡 容器可用來代替卡片 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)看板機(jī)器中心裝配線儲(chǔ)存區(qū)原料A&B儲(chǔ)存區(qū)原料A&B取料看板生產(chǎn)看板物料流程看板流程14 其他形式的看板 物料箱 地上或桌上劃上置物方塊 彩色的高爾夫球 置於通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什麼零件15最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間小批量為常態(tài)機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成才能達(dá)

5、成混線生產(chǎn) 16 對(duì)人的專重 傳統(tǒng)終身雇用制 分紅 日本的工會(huì)有助於與管理者的合作關(guān)係 承包商網(wǎng)絡(luò) 零件的單一來源供應(yīng)商 基層管理 (bottom-round management) 決策過程是緩慢的 在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的 品管圈 (Quality Circles) 發(fā)覺問題的解答並且與管理者分享17JIT實(shí)施之必要條件 JIT佈置及流程設(shè)計(jì)預(yù)防保養(yǎng) (Preventive Maintenance) JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程 JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn)全面品質(zhì)管制穩(wěn)定排程與供應(yīng)商合作18 JIT佈置及流程設(shè)計(jì) 內(nèi)部及外部物流系統(tǒng)與佈置連結(jié) 確保平衡的工作流程且在製品庫存最小預(yù)防保養(yǎng) 確保流

6、程不被當(dāng)機(jī)或故障設(shè)備所中斷19 JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程原物料市場(chǎng)FBACDE20 JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn) 訂單生產(chǎn)為少量多樣 如果需求穩(wěn)定，則可使生產(chǎn)成為重複製造 需求是由產(chǎn)品流程的下製程產(chǎn)生 （內(nèi)部顧客） 而不是由最終使用者產(chǎn)生 （經(jīng)銷商或個(gè)人購買者）21全面品質(zhì)管制 品質(zhì)建立在製程 而不是由檢驗(yàn)來定義品質(zhì) 不需要多餘的存貨以防萬一 由改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)來達(dá)成 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 減少零件的數(shù)目 標(biāo)準(zhǔn)零件22穩(wěn)定排程 平準(zhǔn)化排程 (level schedule) 凍結(jié)窗口 (freeze windows) 產(chǎn)能低利用率 (underutilization of capacity)23 平準(zhǔn)化排程 將材料平

7、均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產(chǎn)單位能夠回應(yīng)拖曳訊號(hào) 凍結(jié)窗口 一段特定時(shí)間內(nèi)，排程是固定的沒有改變的可能 低產(chǎn)能利用率 傳統(tǒng)製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨 JIT以額外的勞工及機(jī)器提供避險(xiǎn) 怠工時(shí)期人力可從事特殊專案、工作群體活動(dòng)、及工作站清掃等其他活動(dòng)24與供應(yīng)商合作 用電腦分享排程 幫助供應(yīng)商發(fā)展平準(zhǔn)式生產(chǎn)系統(tǒng) 對(duì)供應(yīng)商交期承諾的信心 降低緩衝庫存 直接送貨至生產(chǎn)線 省略進(jìn)料檢驗(yàn)25服務(wù)業(yè)的JIT組成問題解決小組 品管圈 Honeywell服務(wù)作業(yè)品管圈 British Airways品管圈提昇工作環(huán)境 必備的物品才能留在工作場(chǎng)所 清潔的且在定位待用 客戶體認(rèn)到更好的服務(wù)26 提

8、昇品質(zhì) 保證第一次生產(chǎn)的就是一致性的產(chǎn)品或服務(wù) 麥當(dāng)勞由兼差人員、臨時(shí)員工都能夠提供相同的餐飲經(jīng)驗(yàn) 徹底瞭解製程 FedEx: 從點(diǎn)對(duì)點(diǎn) 變?yōu)?點(diǎn)到中心 (Hub) Supermaids:一組人以平行作業(yè)的方式，可更快速的清掃房子27 修訂設(shè)備與製程技術(shù) Speedi-Lub: 由開進(jìn) (drive-in) 改為開過 (drive-through) 消除升降機(jī) 改為挖坑28設(shè)施負(fù)載的平準(zhǔn)化 CompuServe 在夜間的連線時(shí)間較使宜 麥當(dāng)勞在早晨供應(yīng)特殊的早點(diǎn) 零售店採用領(lǐng)號(hào)碼牌系統(tǒng) 郵局對(duì)隔日送達(dá)的郵件加費(fèi)29消除不必要的活動(dòng) 消除任何沒有增加附加價(jià)值的步驟 Speedi-lube 消除數(shù)個(gè)步驟 但也增加數(shù)個(gè)並無改善潤(rùn)滑的步驟