樁基大溶洞處理施工總結

1、樁基大溶洞處理施工總結 一、樁基概況 廣清高速銜接線主線高架橋97#-A樁樁基設計直徑200cm，設計樁長43.7m，嵌巖樁基礎，混凝土標號為C25. 二、地質狀況 按照地質勘察報告資料，該樁地層由上而下為素填土、耕植土、淤泥、粘土、全風化粉砂質頁巖、全風化炭質頁巖、溶洞、微風化含炭質灰?guī)r、溶洞、微風化含炭質灰?guī)r、溶洞、微風化含炭質灰?guī)r、溶洞、微風化含炭質灰?guī)r。該樁有四層溶洞呈串珠型分布，上面三個溶洞較小，分離為0.8m、1.2m和1.2m，最下一層溶洞高度為9.1m，四層溶洞總高度為12.3m，溶洞內均為軟塑狀粘土全充填。 三、施工方案確實定 針對該樁溶洞較大且呈串珠型分布，施工技術難度較大

2、，該工程又為市重點工程，我公司從嚴把質量關，確保工程進度，確保施工平安考慮，把該樁做列為重中之重并按設計要求作相關施工監(jiān)控。特地組織全部技術人員爭論、研究方案并學習有關溶洞處理方面的學問。按照該樁溶洞狀況，溶洞內全為流塑狀粘土全充填，溶洞位置較深，最后決定先采用沖擊鉆成孔，投放拋填物的方法處理溶洞，后考慮采用下放鋼護筒的方案。 四、施工前的打算 1、人員組織 項目部特地組織有關技術人員研究學習有關溶洞處理的措施，并且成立了溶洞處理應急小組。施工現場派4名技術人員分兩班在工地24小時輪番值班，發(fā)覺問題準時上報處理。項目部還組織樁基隊鉆機機長學習溶洞處理的學問，使他們對溶洞處理心中有數?？傊谌?/p>

3、員組織方面，明確分工，各負其責。 2、材料打算 片石100m3，粘土20m3，水泥10T，編織袋200條，鋼護筒30m. 3、機械配備 裝載機40型一臺，16T吊車一臺，小斗車10輛。 五、施工過程控制 該樁護筒頂標高為11.005m，設計孔底標高-35.5m，應鉆深度46.505m.采用沖擊鉆成孔，鉆頭直徑2.10m（加大鉆頭直徑，使成孔直徑不小于2.1m，為下放鋼護筒做打算，鋼護筒直徑2.09m），鉆頭質量4000Kg，后換為7000Kg原裝鉆頭。本樁1月1日開鉆，1月16日穿過最后一層溶洞，鉆孔深度40.1m. 上部柔軟地層厚度9.29m，鉆進速度較快。泥漿色彩灰黑色，且有臭味。上面兩個

4、溶洞較小，分離為0.8m和1.2m，中間間隔惟獨10cm，兩溶洞已基本聯(lián)為一體。鉆頭鉆至最上一層溶洞溶頂以上0.6m時，向孔內拋投片石高度0.5m，以平衡鉆頭，防止穿破溶洞時消失孔斜。沖程控制在0.8m，安穩(wěn)沖砸。經認真觀看鉆頭穿破溶洞后鋼絲繩無搖擺，孔位無偏斜。鉆進溶洞后，無漏漿，鉆頭進尺略微加大。為保證固壁良好，向孔內投放片石1.5m，以0.6m的小沖程鉆進，鉆進1m后，再次投放片石1.5m，其中夾雜投入粘土，鉆進時進尺較小，遂加大沖程至1m，鉆進過程中無異樣現象發(fā)生。溶洞內鉆進時，泥漿比重為1.6. 其次層溶洞與第三層溶洞之間為5.4m的微風化含炭質灰?guī)r，巖質較硬，進尺慢，鉆頭損壞嚴峻。

5、我部準時舉行調節(jié)改裝鉆頭（質量4000Kg）換為7000Kg的原裝鉆頭。第三層溶洞穿破后，未見漏漿現象，因為該層溶洞較小高度惟獨1.2m，鉆頭穿破溶頂后隨即向孔內投放片石1.5m，并用0.6m左右的小沖程反復沖砸以固壁。鉆進過程中無異樣。 第四層溶洞最大，溶洞高度為9.1m，溶洞位置在孔深31m至40.1m之間。鉆頭進入溶洞后進尺加大。泥漿有輕微漏漿現象，隨即提出鉆頭，向孔內投入片石及粘土，厚度1.5m，然后以0.6m的沖程沖砸。進尺1m后泥漿由灰黑色漸變?yōu)辄S褐色。按照地質勘察報告溶洞內全為黃褐色粘土充填，實際地層與設計相符。因為該層溶洞大，拋投的片石大部分取用大直徑片石，尺寸2540cm.溶

6、洞內沒有發(fā)覺大量漏漿現象，粘土未裝袋拋投，只是夾雜于片石內投入。該溶洞處理時，均采用每鉆進1m投放片石及粘土1.5m重復鉆進的方法。溶洞內泥漿比重一直控制在1.6以上。施工過程中因為鉆頭質量較大，鉆機主機消失一點故障，中間間隔了一段時光。9.1m溶洞處理歷時5天。 四層溶洞處理時，泥漿比重均在1.6以上，泥漿未加水稀釋，只保持循環(huán)，濃度較大。 六、處理效果 該樁從開鉆到穿過最后一層溶洞，歷時16天，鉆孔深度40.1m.其中溶洞處理共耗時7天，溶洞總高度12.3m.溶洞處理拋投片石共計75m3，粘土18m3.我部采用拋填片石及粘土的方法，成孔質量良好。鉆進過程中無塌孔、吸鉆、埋鉆及卡鉆現象。鉆頭

7、上下自如，無孔斜、縮孔現象。 七、混凝土灌注 混凝土采用垂直導管法舉行灌注，采用商品混凝土并派試驗人員前往混凝土廠家舉行質量控制，按照灌注狀況隨時調整混凝土性能，較好的滿意了施工需要?，F場由專業(yè)工程師控制灌注進度并按照地質狀況控制埋管深度，保證成樁質量。當灌注到溶洞位置時保持較大的埋管深度，防止混凝土因為擠破護壁后驟然下沉，造成斷樁。施工過程中保持埋管深度不小于5m，沒發(fā)覺混凝土面下降現象。但當灌注到溶洞位置時，混凝土面升高緩慢，尤其是孔深35m33m位置時，平均每升高1m需要混凝土8m3左右，混凝土奢侈嚴峻。但翻漿正常，下料順當。灌注完畢后，混凝土方量比設計多出60m3. 八、體味和心得 1、鉆頭鉆至溶頂時，為防止因為溶洞頂板巖層厚度、硬度不均而消失斜孔，除采用拋填片石平衡鉆頭外，也可采用質量較大的鉆頭處理。 2、溶洞處理時，速度略微放慢一些或稍停一段時光，可促使片石和粘土的固結利于固壁。 3、充填物的溶洞采用拋填物的方法處理是可行的，但為了避開發(fā)生縮孔，可采用大塊片石。 4、溶洞內泥漿濃度要大，比重不小于1.6. 5、如孔內泥漿不是大量流失，粘土可不裝袋投入。 6、因溶洞內為流塑狀粘土，即使孔內不漏漿，為加大泥漿濃度，增強