萊蕪職業(yè)技術學院畢業(yè)論文2

1、萊蕪職業(yè)技術學院畢業(yè)論文論文標題：自動控制在鋼鐵生產(chǎn)中的應用作者： 學校名稱：萊蕪職業(yè)技術學院專業(yè)：冶金技術年級：07冶金技術指導教師：馮博楷日期：目錄摘要 3正文4參考文獻19摘要鋼鐵行業(yè)自動化技術經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，水平得到顯著提高，有的已經(jīng)領先國內(nèi)，有的已經(jīng)達到了國際先進水平，特別是有的已經(jīng)具有了自主知識產(chǎn)權并形成了產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)推廣應用，自動化在各個鋼鐵領域中得到推廣：1.基礎自動化已經(jīng)普及。.生產(chǎn)過程控制自動化有了提高。.車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)受到關注。自動化有著一下現(xiàn)狀：(1)燒結(jié)系統(tǒng)自動化；（2)煉鐵系統(tǒng)自動化；（3)煉鋼系統(tǒng)自動化；（4)連鑄系統(tǒng)自動化；(5)軋鋼系統(tǒng)自動

2、化；關鍵詞：煉鐵 煉鋼，連鑄 軋鋼自動化技術第一章 緒論鋼鐵行業(yè)自動化技術經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，水平得到顯著提高，有的已經(jīng)領先國內(nèi)，有的已經(jīng)達到了國際先進水平，特別是有的已經(jīng)具有了自主知識產(chǎn)權并形成了產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)推廣應用。 鋼鐵工業(yè)是經(jīng)濟的命脈，在國民的生活中起著舉足輕重的作用。睡著經(jīng)濟的發(fā)展，自動化在鋼鐵工業(yè)中的應用在逐漸增多。鋼鐵行業(yè)自動化技術經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，水平得到顯著提高，有的已經(jīng)領先國內(nèi)，有的已經(jīng)達到了國際先進水平，特別是有的已經(jīng)具有了自主知識產(chǎn)權并形成了產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)推廣應用，這些技術成果獲得了國家級、省部級的大獎。之所以有這樣的結(jié)果，一是在經(jīng)濟全球化、市場國際化的大環(huán)境下，企

3、業(yè)認識到自動化技術在企業(yè)發(fā)展中的重要作用，不采用新技術搞自動化，就難于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，就難于在激烈的國際國內(nèi)的市場競爭中占有一席之地；二是企業(yè)看到了自動化所產(chǎn)生的實實在在的效果，為企業(yè)帶來的巨大效益；三是企業(yè)在基建和技改項目上重視上自動化項目，肯于投資。進入20世紀90年代，在信息技術和控制技術的迅猛發(fā)展和廣泛應用的推動下，鋼鐵工業(yè)向高精度、連續(xù)化、自動化、高效化快速發(fā)展，使鋼鐵生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品和技術裝備呈現(xiàn)出如下特點：1.流程短、投資少、能耗低、效益高、適應性強和環(huán)境污染少的新技術、新工藝被不斷應用；2.提高產(chǎn)品的外形尺寸精度、改進表面形貌和改善內(nèi)部質(zhì)量的技術受到重視；3.生產(chǎn)技術裝備

4、向大型化、現(xiàn)代化、連續(xù)化邁進。信息技術、控制技術使檢測和執(zhí)行設備取代了傳統(tǒng)的人工操作，工藝參數(shù)的檢測方法和檢測儀表得到了高速發(fā)展；在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程控制中，計算機技術的應用已深入各個領域，傳統(tǒng)的計電儀功能劃分不再明顯；仿真技術在鋼鐵工業(yè)中日益廣泛應用，不僅用于控制系統(tǒng)的培訓和新工藝、新控制方法的研究，而且易于模擬生產(chǎn)設備調(diào)試，指導生產(chǎn)和參與生產(chǎn)；人工智能技術已經(jīng)廣泛應用，包括模糊控制、專家系統(tǒng)和神經(jīng)元網(wǎng)絡在各個工序的應用已取得可喜成果和經(jīng)濟效益；可視化技術和監(jiān)控系統(tǒng)為無人化工廠提供了條件。根據(jù)有關資料，“七五”末，大中型設備實現(xiàn)自動化的比重約為總生產(chǎn)能力的30%，其中過程自動化為13.3%，基

5、礎自動化為16.7%。按煉鐵、煉鋼和軋鋼三項主要工藝設備統(tǒng)計，裝備了基礎自動化設備和其他自動化檢測裝置的大中型高爐，占煉鐵總能力的41%。配備了過程計算機的大型轉(zhuǎn)爐占煉鋼總能力的16.3%，而實現(xiàn)基礎自動化的大中型轉(zhuǎn)爐占煉鋼總能力的7.9%，大型主力軋機實現(xiàn)了過程自動化的占全國成品材軋制能力的17%。上述配備了過程計算機生產(chǎn)設備是技術發(fā)達國家20世紀7080年代初的水平。“八五期間，新建和改擴建的冶金大型工藝設備都已程度不同的裝備了過程計算機系統(tǒng)，各主要工序普遍提高了自動化的水平。如：煉鐵工序中，裝備了過程計算機的大型高爐生產(chǎn)能力占煉鐵總能力的比重達到19%；煉鋼工序中，實現(xiàn)了過程自動化的煉鋼

6、能力占總能力的比重達到37%；連鑄自動化的比重也有了顯著提高；全國成品材軋制能力中過程自動化的比重達到20%。 鋼鐵企業(yè)在“十五”期間內(nèi)新上或改造的自動化工程中，基礎自動化級已經(jīng)普及。在重要的生產(chǎn)工藝過程的控制自動化系統(tǒng)得到了企業(yè)領導決策層的高度重視，在新建和技術改造項目建設的同時，加大投資力度，采用配套引進國外技術和裝備或選擇與國內(nèi)科研部門聯(lián)合技術攻關相結(jié)合的道路，大大提高了生產(chǎn)過程的控制能力，提高了過程控制自動化的水平。第三級的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，作為近年國內(nèi)外重要的生產(chǎn)管理控制技術以其所產(chǎn)生的關鍵作用，已經(jīng)被許多企業(yè)所接受。在一些新建的生產(chǎn)流程線上，積極與國內(nèi)外合作伙伴共同研發(fā)或購買軟件平

7、臺，加速建設。這一級系統(tǒng)的陸續(xù)投產(chǎn)運行，將會對鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷一體、管控銜接、信息暢通的信息化起到至關重要的作用。新建設的自動化系統(tǒng)，瞄準了國內(nèi)外先進技術，力爭達到國際先進水平。1.基礎自動化已經(jīng)普及在鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產(chǎn)工序和流程中基本上普及了基礎自動化。基礎自動化(一般稱為設備控制級)是生產(chǎn)過程自動化中最底層、最基礎的部分，由各種電子、液壓、氣動控制裝置組成，承擔各種生產(chǎn)工藝參數(shù)的計量檢測和設備控制?；A自動化級普遍采用各種可編程控制器(PLC)、集散控制系統(tǒng)(DCS)和成套工業(yè)控制機。它們對設備級的控制發(fā)揮重要作用。目前的應用基本上可以達到94%以上。生產(chǎn)工藝控制

8、愈復雜，基礎自動化的程度就愈高，高爐系統(tǒng)甚至接近100%，連鑄、軋鋼達到99%。 2.生產(chǎn)過程控制自動化有了提高過程計算控制系統(tǒng)即生產(chǎn)過程自動化是提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)過程優(yōu)化控制的重要的環(huán)節(jié)，般由過程控制計算機系統(tǒng)完成，包括生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、工藝控制數(shù)學模型和人工智能等技術的應用。近年來，生產(chǎn)過程控制自動化有了一定的發(fā)展，較“七五”、“八五”期間有很大增加。 大量數(shù)學模型和人工智能技術，如模糊控制、專家系統(tǒng)和神經(jīng)元網(wǎng)絡等在這一級廣泛應用。高爐爐況預報模型、軟熔帶推斷模型、爐料下降仿真模型、冷軋設定模型等等，還有高爐冶煉專家系統(tǒng)、基于模糊控制的電弧爐電極提升系統(tǒng)、采用神經(jīng)元

9、網(wǎng)絡的連鑄漏鋼預報系統(tǒng)、均熱爐模糊控制系統(tǒng)、鋼板冷卻智能化控制系統(tǒng)等在各個工序的應用，已經(jīng)取得重大成果和經(jīng)濟效益，目前正在向多種技術的混合系統(tǒng)發(fā)展。由于引進或改造了一批能夠生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的冷熱軋系統(tǒng)及配套的自動化控制系統(tǒng)，使得軋鋼系統(tǒng)的過程控制自動化程度提高幅度最大。由于受優(yōu)化數(shù)學模型的開發(fā)及引進的模型的消化吸收滯后的制約，生產(chǎn)過程自動化仍有較大的發(fā)展空間。在“十五”期間乃至今后一些年里，在新建和改造的大中型設備上應配置過程控制計算機系統(tǒng)。3.車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)受到關注車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(UES)近年來得到鋼鐵企業(yè)的普遍關注，已經(jīng)有部分企業(yè)在新建或改造生產(chǎn)線的同時，引進國

10、內(nèi)外先進技術開發(fā)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，這些系統(tǒng)在一兩年內(nèi)將陸續(xù)投入運行。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要由區(qū)域管理計算機系統(tǒng)完成在線作業(yè)計劃和生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量跟蹤控制等許多功能。這一級系統(tǒng)在企業(yè)信息化架構中的位置和重要作用是不可或缺的，只有實現(xiàn)它們，才能使控制系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接和系統(tǒng)集成，生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令才能順暢的上傳和下達，實現(xiàn)信息不落地傳輸。為了實現(xiàn)企業(yè)信息化，今后應進一步認識它的重要性并努力發(fā)展之。根據(jù)圖4我們可以看出，這一級的應用才剛剛起步，應用的水平還較低，許多地方僅僅是在車間或廠內(nèi)建設了計算機局域網(wǎng)絡和少量的生產(chǎn)報表處理，大量的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)通過人工輸入。  

11、 第二章 煉鋼系統(tǒng)自動化 本章系統(tǒng)介紹煉鋼系統(tǒng)工藝過程中的自動化情況。2.1燒結(jié)系統(tǒng)自動化燒結(jié)系統(tǒng)自動化包括對燒結(jié)的原料儲存、配料，混合燒結(jié)和冷卻等幾個部分的計量檢測、自動控制和管理。 燒結(jié)系統(tǒng)基本設計及控制思想燒結(jié)基礎自動化系統(tǒng)的配置按電氣儀表一體化考慮，具有方便、快捷和友好的人機界面。一、系統(tǒng)設計原則 1. 滿足燒結(jié)的各種工藝控制要求；2. 實現(xiàn)新一代電儀一體化、數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡及人機操作接口一體化；3. 操作監(jiān)視集中化，采用HMI操作站，人機界面一體化；主要工藝如原料混合及上料系統(tǒng)、燒結(jié)、冷卻系統(tǒng)等設備均采用PLC進行控制，HMI進行操作；4

12、. 具有高穩(wěn)定性、高可靠性及可操作性，便于設計、維護和擴展；二、系統(tǒng)設計方案 根據(jù)上述設計原則，本燒結(jié)的電儀自動化控制系統(tǒng)按工藝分區(qū)分組結(jié)構的思想進行配置，利用數(shù)據(jù)網(wǎng)絡通訊技術，不僅完成本燒結(jié)工藝系統(tǒng)內(nèi)各級之間的數(shù)據(jù)通訊任務，而且還可完成與將來增加的上位過程控制管理計算機的數(shù)據(jù)通訊任務，使之將來成為鋼鐵廠提高生產(chǎn)管理水平的一個重要組成部分。并預留與二期工程的接口。 根據(jù)燒結(jié)的生產(chǎn)條件，燒結(jié)基礎自動化系統(tǒng)采用SIEMENS公司的S7-300PLC系統(tǒng)對工藝過程進行控制和監(jiān)視?？刂葡到y(tǒng)劃分根據(jù)燒結(jié)工藝流程及自動化控制的特點，將全車間劃分為4個控制子系統(tǒng)。 原料混合及布料系統(tǒng)；l

13、 燒結(jié)、冷卻系統(tǒng)；l 機頭電除塵系統(tǒng)；l 機尾電除塵系統(tǒng)；l原料混合及布料系統(tǒng)、燒結(jié)、冷卻系統(tǒng)采用PLC控制，用接點信號與混料及布料系統(tǒng)PLC聯(lián)絡以實現(xiàn)配料、混料、布料三個系統(tǒng)間的生產(chǎn)聯(lián)絡控制。其余2個系統(tǒng)采用常規(guī)電氣控制。       2.高爐煉鐵的控制一般是在高爐里連續(xù)進行的。高爐又叫鼓風爐，這是因為要把熱空氣吹入爐中使原料不斷加熱而得名的。這些原料是鐵礦石、石灰石及焦炭。因為碳比鐵的性質(zhì)活潑，所以它能從鐵礦石中把氧奪走，而把金屬鐵留下。煉鐵的工藝流程中自動化程度越來越高，多種控制系統(tǒng)應用在煉鐵過程中

14、（續(xù)寫完） （ 根據(jù)論文要求，論文的字須保持在1萬字左右。請將上面的文字續(xù)寫完整，一是為了將內(nèi)容表達清楚；二是為了拓寬論文的篇幅。） 2.2煉鐵系統(tǒng)自動化 煉鐵系統(tǒng)自動化是指在高爐本體、熱風爐等主要工藝部位的自動化控制系統(tǒng)。煉鐵系統(tǒng)自動化主要是改善操作、穩(wěn)定爐況、提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量、降低能耗、延長爐體壽命。 在高爐煉鐵系統(tǒng)中，重點鋼鐵企業(yè)300m3以上的高爐總?cè)莘e為159228立方米，并且全部配置了基礎自動化系統(tǒng)，自動化的比重達到100%。過程控制系統(tǒng)的自動化比重已經(jīng)超過50%以上，部分高爐上配置了國內(nèi)外先進的高爐冶煉專家系統(tǒng)等。  高爐自動化成套技術和

15、系統(tǒng)包括:  1.高爐自動化控制系統(tǒng)   2.高爐檢測儀表     3.各類繼電器柜和操作臺 * 高爐自動控制系統(tǒng)* 高爐控制模型* 可提供的高爐特殊檢測儀表和控制裝置 下面以寶鋼高爐作為工程實例進行分析 寶鋼高爐高爐自動控制系統(tǒng)* 高爐自動控制系統(tǒng)可由設備控制級、過程控制級、工廠管理級和區(qū)域級構成。* 設備控制級主要對上料、配料、無料鐘爐頂、熱風爐等設備進行控制。* 過程控制級主要包括模型計算、過程數(shù)據(jù)處理、設備診斷、一代爐齡數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)報 表和工藝參數(shù)管理等。* 工廠管理級負責煉鐵廠的生產(chǎn)管理，并與原料、焦化、燒結(jié)等計算機進行數(shù)據(jù)通訊。* 區(qū)域級計算

16、機負責鐵區(qū)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，并與公司管理計算機進行數(shù)據(jù)通訊。高爐控制模型-爐熱指數(shù)模型-GO-STOP模型-軟熔融帶推斷模型-無料鐘爐頂布料模型-熱風爐燃燒設定模型-爐底侵蝕模型-高爐操作預測模型-高爐冶煉專家系統(tǒng)可提供的高爐特殊檢測儀表和控制裝置-高爐爐身靜壓檢測吹掃裝置-高爐風口破損檢測及報警裝置-高爐風口流量檢測-高爐砌體燒損檢測-高爐冷卻壁水溫檢測系統(tǒng)-噴吹煤粉單支管流量檢測裝置-智能料線測量儀-無料鐘爐頂溜槽轉(zhuǎn)角及傾角檢測-透氣性檢測裝置-熱圖象儀窗口系統(tǒng) 能否將上面的工程實例再具體點，補充一下內(nèi)容2.3煉鋼系統(tǒng)自動化  煉鋼系統(tǒng)的自動化可以改善操作、延長爐齡，是提高鋼

17、產(chǎn)量、保證鋼水質(zhì)量、縮短冶煉時間、降低能源消耗、提高一次拉碳命中率的重要手段。煉鋼自動化包括轉(zhuǎn)爐自動化和電爐自動化計算機控制范圍從鐵水預處理開始，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉、爐外精煉直至將鋼水送到連鑄機為止。該系統(tǒng)具有以下特點:(1)優(yōu)化全生產(chǎn)線生產(chǎn)過程,提高綜合效益;(2)控制優(yōu)良過程的再現(xiàn)性,為整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)均一高質(zhì)量和穩(wěn)定高效益提供手段;(3)滿足多段煉鋼、全量鐵水預處理、少渣吹煉和全連鑄等新工藝及產(chǎn)品方案系列鋼種生產(chǎn)的需要;(4)提高產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率和金屬收得率以及節(jié)能降耗并延長設備壽命;(5)為實現(xiàn)多成分、多目標、降低綜合成本提供手段;(6)在生產(chǎn)控制計算機協(xié)調(diào)下,最大限度地實現(xiàn)計劃作業(yè),減少工序

18、等待,使從鐵水預處理到連鑄全線生產(chǎn)穩(wěn)定和高效地進行;(7)改善勞動條件,節(jié)省人力,提高勞動生產(chǎn)率;(8)提供近期和歷史數(shù)據(jù),以提高質(zhì)量分析、技術分析和生產(chǎn)管理水平。其主要功能有:生產(chǎn)管理及跟蹤,實況和數(shù)據(jù)采集,設定控制,主原料計算,廢鋼、生鐵配比及稱重管理,副原料管理,吹煉模式管理,轉(zhuǎn)爐吹煉終點控制,合金和冷卻劑管理與轉(zhuǎn)爐出鋼控制,再吹管理,與連鑄、化驗室等計算機的通信,引風機速度設定,打印各種報表,轉(zhuǎn)爐作業(yè)時間管理,爐次跟蹤、品質(zhì)判定,設備狀態(tài)管理,成品出廠管理等。 2.4連鑄系統(tǒng)自動化 連鑄自動化系統(tǒng)能夠改善鑄坯質(zhì)量、提高產(chǎn)量、增加金屬收得率和提高連鑄比，應用人工智能控制的方法，

19、加強對連鑄質(zhì)量的預報和控制。在連鑄系統(tǒng)中，重點鋼鐵企業(yè)的連鑄機總的年生產(chǎn)能力為13195萬噸，而已經(jīng)配置有基礎自動化設備的生產(chǎn)能力達13117萬噸，所占的比重是99.41%。以此類推，過程控制自動化是54.31%，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為15.37%。連鑄，產(chǎn)品質(zhì)量，自動化產(chǎn)品質(zhì)量是連鑄生產(chǎn)的最重要的方面，自動化是獲得最高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。先進的質(zhì)量控制功能的采用使得所安裝的設備的能力得以充分利用。此外，產(chǎn)品質(zhì)量控制之外的其他重要的自動化問題也須予以認識。網(wǎng)絡和系統(tǒng)性能方面的巨大發(fā)展為全球通訊提供了新的可能性，并且隨著這些發(fā)展也實現(xiàn)了客戶支持和服務的新方式。連鑄工藝的數(shù)學模型將數(shù)學模型補上，并

20、補充該方面的部分內(nèi)容。  連鑄是煉鋼生產(chǎn)的最復雜的工藝。近年來，人們付出了許多的努力采用數(shù)學模型來描述該工藝，同時以數(shù)字來模擬此工藝的不同方面。這一努力在許多方面取得了卓有成效的結(jié)果?？焖僭鲩L的計算機能力允許人們在過程計算機上實現(xiàn)越來越復雜的數(shù)學模型，這些模型的結(jié)果就能夠用于在線過程控制和優(yōu)化?；诮Y(jié)晶器內(nèi)部新增加了傳感器而獲得的測量值可以得到新的固態(tài)化過程的在線信息，這樣就可以使用新的模型。 連鑄自動化系統(tǒng)已高度發(fā)展，并逐漸走向集成化。產(chǎn)品質(zhì)量是開發(fā)先進的質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要方面，今天的質(zhì)量控制技術能讓鋼鐵企業(yè)充分挖掘設備的潛能。自20世紀80年代初以來，奧鋼聯(lián)就致力于連鑄自動化技術

21、的研究開發(fā)，工藝控制系統(tǒng)開發(fā)所取得的突皮性進展，工藝模型的應用以及處理工藝和產(chǎn)品質(zhì)量信息的先進方法的采用，極大地提高了連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。這是秘更高效，更具競爭力的生產(chǎn)邁出的重大一步。 2.5軋鋼系統(tǒng)自動化隨著軋鋼生產(chǎn)向大型化、高速化、精密化、連續(xù)化方向發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)對自動化裝備的要求比其他生產(chǎn)工序高，自動化系統(tǒng)和自動化裝備的水平對最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響也最大。因此，軋鋼系統(tǒng)中采用的自動化設備和系統(tǒng)比較多，各級自動化控制程度也比較高，是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)自動化技術應用最集中的地方。其中12家大型鋼鐵企業(yè)更加重視軋鋼生產(chǎn)工序中自動化技術的應用，相關數(shù)據(jù)普遍高于重點企業(yè)的平均數(shù)。由于自動化控制技術的發(fā)展，薄板坯

22、連鑄連軋計算機控制系統(tǒng)的控制范圍擴大，產(chǎn)品厚度越來越薄，對板形控制、自由軋制以及層流冷卻等特殊要求，加強第三級生產(chǎn)控制級以協(xié)調(diào)煉鋼、連鑄和熱軋的生產(chǎn)，保證100%的板坯熱裝熱送。提高了產(chǎn)品的外形尺寸精度和改進表面形貌，以及改善了板帶內(nèi)部質(zhì)量。在熱冷軋寬帶鋼的軋制工藝、軋機形式和控制技術等方面也采用了一系列新技術、新工藝和新設備，生產(chǎn)率大大提高?；阡撹F工業(yè)自動化在企業(yè)信息化中的重要地位和作用，為了使各級系統(tǒng)的指令或數(shù)據(jù)能夠順暢地傳遞，達到各級系統(tǒng)的無縫對接，形成一個整體，發(fā)揮最大的綜合效益。因此，在各級自動化系統(tǒng)的設計和實施過程中，要充分考慮與上下級系統(tǒng)的信息傳遞接口。例如在本級系統(tǒng)的建設中，

23、盡可能收集并保存將來上級系統(tǒng)所需要的各種現(xiàn)場生產(chǎn)過程信息，待條件成熟建設上級系統(tǒng)時，就可以順利地將這些信息傳遞上去。在各重點鋼鐵企業(yè)內(nèi)都設有自動化專業(yè)技術管理部門和實施隊伍。盡管每個企業(yè)的機構設置不同，有的在自動化部(所)、有的在計控部、技術中心，還有的在設備部門，但它們對自動化項目的建設管理和自動化技術的推廣應用發(fā)揮了重要的作用。如今在鋼鐵行業(yè)信息化的進程中，已經(jīng)涌現(xiàn)出一批既懂自動化技術、又懂管理和生產(chǎn)工藝流程的信息化復合型人才進入企業(yè)的決策層。隨著企業(yè)信息化建設的深入和自動化信息化技術的發(fā)展，企業(yè)要全面健康、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的發(fā)展，就要加快推廣應用國內(nèi)外先進、適用的冶金自動化技術和信息技術，走

24、新型工業(yè)化道路。在今后若干年里，隨著企業(yè)的工藝流程控制、裝備的不斷更新改造，以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)精細管理的需要，鋼鐵企業(yè)必將投入建設更多的信息化、自動化應用項目。在信息化的大潮中，廣大自動化專業(yè)職能管理部門和自動化工程技術人員艱苦努力、堅持技術不斷創(chuàng)新，肩負著光榮而艱巨的信息化建設的重要任務。自動化和信息化技術促進高檔軋鋼產(chǎn)品生產(chǎn)能力的提升。我國近年來新建和投產(chǎn)了一大批軋鋼生產(chǎn)線(包括熱軋、冷軋、中板、厚板、涂鍍生產(chǎn)線等)，這些生產(chǎn)線都配備了先進的自動化和計算機控制系統(tǒng)，使我國軋鋼裝備的整體水平得到了很大的提升，使軋鋼行業(yè)信息化和自動化的應用水平得到提升，這也使我國生產(chǎn)高檔軋鋼產(chǎn)品的能力得到

25、了很大的提升。自動化和信息化技術使得先進企業(yè)軋鋼工序的能源消耗指標得到改善。軋鋼工序是鋼鐵材料生產(chǎn)能源消耗的主要工序之一，在軋鋼加工費用中，能源消耗占65%-70%。從軋鋼生產(chǎn)主要工藝流程看，坯料加熱、熱軋、冷軋和熱處理是主要的能耗環(huán)節(jié)。坯料加熱節(jié)能技術主要有鑄坯(錠)熱送熱裝、加熱爐結(jié)構優(yōu)化、燃燒控制、煙氣余熱回收利用和加熱爐計算機控制等。熱軋工序節(jié)能技術主要有快速軋制、無頭和半無頭軋制、一火成材、熱軋工藝潤滑、軋制工藝優(yōu)化、減少軋制間隙時間和提高軋機傳動效率等。       3結(jié)論綜上所述，普及基礎自動化，大力發(fā)展生產(chǎn)過

26、程自動化，重視生產(chǎn)控制系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設，加快企業(yè)管理信息化的建設進程，早日實現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)企業(yè)信息化、管控一體化的目標仍是“十五”期間乃至以后若干年內(nèi)的重要目標和艱巨任務。需要加強國產(chǎn)化工作的組織協(xié)調(diào)，特別是加強跨企業(yè)的協(xié)調(diào)推進的長效工作機制，使產(chǎn)、學、研單位發(fā)揮各自的優(yōu)勢，團結(jié)協(xié)作，在鋼鐵行業(yè)的核心技術和關鍵軟件方面立足國內(nèi)。中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程表明，單純依靠引進裝備，以市場換技術，買不來也換不來屬于企業(yè)自身的能力。必須努力提升原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進消化吸收再創(chuàng)新能力，實現(xiàn)企業(yè)成長由設備驅(qū)動向技術驅(qū)動的轉(zhuǎn)變選擇一批具有行業(yè)技術制高點，能帶動行業(yè)和技術全面提高的建設項目作為行業(yè)技術示范項目，組織力量研制核心技術和關鍵軟件，實現(xiàn)鋼鐵自動化和計算機控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化。本論文主要研究了以下幾個內(nèi)容： （1）燒結(jié)系統(tǒng)自動化（2）煉鐵系統(tǒng)自動化（3）煉鋼系統(tǒng)自動化 （4）連鑄系統(tǒng)自動化（5）軋鋼系統(tǒng)自動化 &