美的沖壓培訓(xùn)

1、 新員工入車間培訓(xùn)教材編者： 校對： 目 錄1 車間簡介-（3）2 第一章 工藝常識（5）3 第二章 安全常識（8）4 第三章 質(zhì)量常識（11）5 第四章 模具常識（12）6 第五章 設(shè)備常識（16）7 第六章 材料常識（20） 沖壓車間簡介 沖壓是生產(chǎn)的龍頭工藝。目前美的沖壓車間承擔美洲機內(nèi)門，頂板，底板，中板及噴臂等小件的沖壓生產(chǎn)；沖壓件的存放；廢料處理以及設(shè)備、模具的日常維修和保養(yǎng)等任務(wù)。 目前沖壓車間現(xiàn)有壓力機，咬邊機，折彎機，翻邊機，點焊機等設(shè)備共30余臺。三班生產(chǎn)人員100余人，技術(shù)人員20余人，其中管理和技術(shù)人員15人。 沖壓車間以生產(chǎn)內(nèi)膽件為主，按其生產(chǎn)特點可分為四個工段。 在

2、沖壓生產(chǎn)前根據(jù)需要進行清洗涂油，達到拉延潤滑和防銹的目的。 沖壓設(shè)備以沖壓生產(chǎn)線為主，壓力機組成流水線。壓力機均采用人工上料、取料；設(shè)備間采用人工運輸；雙動壓力機有快速夾緊裝置，人工換模換模。 廢料分可利用廢料和不可利用廢料?？衫脧U料經(jīng)剪切處理后用于再生產(chǎn)，不可利用廢料由轉(zhuǎn)運車送至廢料處理地集中處理。5T叉車1臺，用于工位布置及模具、材料、零件等跨內(nèi)的轉(zhuǎn)運工作。第一章 沖壓車間工藝常識沖壓車間工藝流程原材料（板料和卷料）入庫開卷線大件清洗涂油、小件開卷剪切沖壓生產(chǎn)線安裝模具調(diào)試首件合格投入批量生產(chǎn)合格件防銹入庫冷沖壓的概念及特點1 冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，

3、使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。2 冷沖壓的特點：產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化。冷沖壓基本工序的分類冷沖壓概括起來分兩大類：成形工序和分離工序。1 成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成開口空心件的沖壓工序。彎曲：將板料、型材、管材或棒材等彎成一定的角度、一定曲率形成一定形狀的沖壓方法。翻邊：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。2 分離工序是使板料按一定的輪廓線分

4、離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。分離工序分：落料、沖孔、切角、修邊等落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時，稱為落料。沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時，稱為沖孔。目前沖壓車間生產(chǎn)的零件中，有一部分屬于A類件，含內(nèi)膽件，內(nèi)門等。對此類件的要求如下：1 尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。2 表面質(zhì)量好。外覆蓋件（尤其是轎車的外覆蓋件）表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。3 剛性好。覆蓋件在成形過程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。4 良好的工藝

5、性。制件應(yīng)具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。一般模具的組成1 工作零件：包括凸模和凹模等零件。2 定位零件：主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。 3 壓料、卸料、頂料零件：主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。4 導(dǎo)向零件：包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。5 支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。6 緊固零件：包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵? 緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。8 安全零件及其它輔助零件：主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑

6、槽、起重棒、吊耳等。9安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。10存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）11工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。影響模具壽命的因素1 沖壓工藝及沖模設(shè)計的影響及提高沖模壽命的措施。(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等A.沖壓前應(yīng)對原材料的牌號、厚度、表面質(zhì)量進行嚴格檢查B.保證材料表面質(zhì)量和清潔(2)排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣

7、法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響：必要和可靠的導(dǎo)向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹?？袀麡O為有效。(4)模具幾何參數(shù)的影響：凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。2 模具的材料的影響：模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。3 模具的熱加工和表面強化的影響4 模具加工工藝的影響：模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。5 壓力機的精度與剛性的影響6 模具的使用、維護和保養(yǎng)的影響：正確使用、維護和保管模具

8、是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴格控制凸模進入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點位置；及時的打磨、拋光等。對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求1 具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合2 具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過分磨損而失效3 具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負荷下產(chǎn)生脆性斷裂4 熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢5 有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化工藝紀律檢查的主要內(nèi)容

9、1 檢查產(chǎn)品的圖紙、標準、產(chǎn)品設(shè)計更改通知書等文件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理方面的有關(guān)規(guī)定。2 檢查工藝文件是否齊全,是否能滿足生產(chǎn)需要，沖壓車間現(xiàn)場使用的工藝文件主要有沖壓工序卡、沖壓下料卡、檢驗工序卡、模具安裝卡等。3 檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一。4 檢查材料、在制品、成品是否符合工藝要求、產(chǎn)品圖紙的情況。5 檢查工藝設(shè)備、工裝技術(shù)狀況。6 檢查質(zhì)量檢驗的正確性與及時性。7 檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況。8 檢查工藝管理工作情況。9 檢查各類人員執(zhí)行工序卡的情況。現(xiàn)場“5S”“5S”是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各要素（主要是人和物的因素）所處狀態(tài)經(jīng)常進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的活

10、動。1 整理(1)對班組每個人的作業(yè)場地周圍觀察一下，看看有什么無用或多余的物品。(2)檢查個人作業(yè)場地附近地區(qū)有無不屬于個人或班組的物品。2 整頓(1)通過整頓活動后，班組及個人留下必要的物品，將需要的東西按一定的次序系統(tǒng)地放在應(yīng)該放置的地方。(2)確定每樣物品放置的地方，要以班組每個人都能隨時取到，不必尋找為依據(jù)。(3)常用工具應(yīng)該放在靠近工作地點，以便于取用。不常用的東西，應(yīng)放在距離工作地稍遠的地方。(4)不同物品的擺放目視化。3 清掃經(jīng)過整理活動，在班組物品整頓的同時，對工作場地和設(shè)備等進行清掃，清掃要做到一塵不染。要求對班組共用場所分塊包干，并指定專人負責；應(yīng)該經(jīng)常清掃，保持清潔。4

11、 清潔“3S”活動后，還要認真維持，使工作場地保持高水準、完美和最佳狀態(tài)。要求每個人都要意識到維持清潔的工作環(huán)境的重要性，要有一套生產(chǎn)現(xiàn)場整潔保養(yǎng)制度。5 素養(yǎng)素養(yǎng)的意思就是教育人們自覺遵守規(guī)章制度，改變不良習慣，改善人際關(guān)系，加強與培養(yǎng)集體意識。第二章 安全常識 沖壓是事故發(fā)生率相對較高的工種之一，許多血淋淋的教訓(xùn)也不時的提醒著我們，安全工作必須常抓不懈。沖壓車間的每位員工都應(yīng)該將“安全”二字銘記在心，秉承“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。入沖壓車間應(yīng)注意事項為保證生產(chǎn)中的人身安全,對操作人員進行安全教育,使其重視安全操作,并建立必要的安全管理規(guī)章制度及安全檢查機構(gòu),實行群眾性的監(jiān)督。為此,

12、沖壓車間員工必須嚴格遵守沖壓規(guī)章制度。1工作人員進入工作場地,一律不準戴圍巾,不準穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋等;不許吸煙。2工作前,必須穿戴好公司統(tǒng)一工作服、手套,嚴禁袖口等松開,如進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴安全帽,女工不得將長發(fā)留在外面。3操作時,一定要注意力集中,謹慎操作,對多人操作的壓力機,一定要注意相互配合。4嚴禁用工作手套亂摸、亂動。5嚴禁工作時間飲酒和酒后（上崗前4小時）上崗操作機床。6如果被酒精,麻醉品（包括醫(yī)生開的藥物或降低精神注意力及判斷能力等的藥品）影響的工人,嚴禁上崗作業(yè)。7嚴禁在工作時間打鬧或擅自離崗、竄崗聊天等，以免影響工人,分散工人注意力等。8吊物時起重人員必須隨車一起；吊物后，

13、起吊人員嚴禁拋擲鋼絲繩。9不得無故擅自按警報器或其它急停按鈕以防損壞設(shè)備。10不得擅自進入與其工作無關(guān)的倉庫、高壓間、實驗室、計算機房、通風房、檔案室等重地。11嚴禁無證操作設(shè)備或擅自將設(shè)備裝置交給無證者操作。12防火區(qū)域內(nèi)，不得違反禁令，嚴禁擅自動用明火。如必須動火，需到有關(guān)部門辦理動火證。13嚴禁叉車同時叉兩個工位器具。安全操作規(guī)程1上崗前按公司規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2開車前必須進行全面檢查,不得把工具或其他物體放置在壓床的各電器設(shè)備及壓床臺面和模具上,并保持作業(yè)地面無油污、雜物等。3在開動前必須先檢查機床上是否有檢修人員,機床及模具是否正常,沖模壓板螺絲是否松動,觀察現(xiàn)場待加工材料、工

14、位器具的擺放及燈光照明是否合適.然后開空車試運轉(zhuǎn).檢查機床離合器、制動器按鈕、安全防護裝置等是否靈活好用.確認正常后,方可生產(chǎn)。4生產(chǎn)運行中,發(fā)現(xiàn)機床異常(如單行程作業(yè)時出現(xiàn)連車現(xiàn)象)或故障時,應(yīng)立即停車、停電,找有關(guān)人員檢查處理。5操作時,按工藝定員,不準超定員和缺定員,不準私自改動安全裝置。6工作中,要注意滑塊的運行方向,以免在滑塊下行時把手伸入沖模區(qū)內(nèi)。7在滑塊運行中,不準把手扶在打料橫桿上或?qū)е霞皼_模的危險區(qū)域內(nèi)。8進入沖模區(qū)內(nèi)工作時,必須墊好安全撐柱,方可進壓床和危險區(qū)域內(nèi)。9原材料、成品、半成品的堆放要穩(wěn)固、整齊,其高度不超過1.2m或放在指定的工位器具內(nèi),廢料要放在廢料箱內(nèi),不

15、能裝得過滿,以免吊起時落下砸傷人。10廢料箱與皮帶輸送機之間的間距應(yīng)大于500MM，同時應(yīng)擺放整齊。11任何人不得跨越滾道、運輸帶、材料堆及其他不安全物體。12嚴禁從滑塊導(dǎo)軌螺釘上攀登壓機。13需要在工作臺面碼料時,其高度不得超過下模高度,遞料者不允許在滑塊下行時把料撬起。14在開動壓機前應(yīng)先檢查模具內(nèi)有無雜物。15當沖模內(nèi)摳取卡入的零件和廢料時,必須停車并使用工具,不準用手摳取,必要時應(yīng)在飛輪停止轉(zhuǎn)動后再進行。16.手進入沖模危險區(qū)送、取料的工序或無安全防護裝置的嚴禁連車,要用單次行程。17.在對沖壓件進行檢查時嚴禁開動皮帶輸送機。18.滑塊下行時,嚴禁二次續(xù)料。19.嚴禁在工作過程中扔廢料

16、。20.工作時工作人員嚴禁將腿放在移動工作臺上。21.多人操作時,要相互呼應(yīng)配合,并由最后一名控制雙手按鈕的操作者,在確認所有操作者的手全部離開危險區(qū)后,方可啟動行程按鈕。嚴禁設(shè)專人啟動行程按鈕。22.以大噸位壓力機壓小件時,應(yīng)實行班長、機臺長二級檢查安全措施及操作方法,且要由工藝員審核通過后才能開機試運轉(zhuǎn)。工作中由機臺長全面負責安全操作并由現(xiàn)場工程師和班長巡視監(jiān)察。23.不準坐著操作壓力機,特殊情況允許坐著操作的工位,必須有牢固的專用凳,不準以其他物體代用。24.在插接電器插座時一定要注意其正反向，嚴禁插反。25.工作結(jié)束,清理模具,清除工作臺面零件和廢料,保持現(xiàn)場整潔.停車時,應(yīng)將滑塊停止

17、在下死點處并切斷電源。沖壓生產(chǎn)時，沖壓工應(yīng)注意事項1. 操作者必須了解沖壓設(shè)備的型號、規(guī)格、性能，要班前四查：查交接班記錄、查電器、查安全裝置、查模具。2.做到定人、定點、定質(zhì)、定量和定期加潤滑油。3.有光電保護回路的壓力機，開機前應(yīng)先調(diào)試光電的合適的工作位置并試車。4.工作前檢查模具固定情況、安全裝置，一切正常后方能試車,慢車運轉(zhuǎn)一周后，再開車空轉(zhuǎn)2-3min，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑情況正常以后，方可進行工作。5.安裝模具時用慢車調(diào)整，嚴禁超負荷使用壓力機。6.安裝打料裝置時，滑塊要停在上死點。7.壓力機在工作過程中，嚴禁對其和沖模進行清理和潤滑。8.向沖模中放置坯料及從沖模中取出工件時，一定要

18、使用合適的工具。壓力機開動以后，嚴禁對放進沖模里的坯料進行重新調(diào)整位置。9.滑塊每次沖擊后，應(yīng)把手離開壓力機開關(guān)或按鈕、操作桿，以免從沖模中取工件時發(fā)生危險。10.操作中必須精神集中，嚴禁手進入模具吻合范圍，嚴格按工藝要求進行操作。11.遇兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，互相配合好。緊急停車后,再進行生產(chǎn)時,機床前后的工作者必須打好招呼統(tǒng)一行動、協(xié)調(diào)一致。12.若遇緊急情況，按急停按鈕,排除故障后,再繼續(xù)工作.一般不許按急停按鈕,以減少對機床的損傷。13.工裝使用合理,未經(jīng)精加工的上下模板,不得使用,工作臺上嚴禁放置沒有固定的工具和其它雜物,臺面放置未加工零件時,其碼放高度必須小于使用閉合高度的5

19、0mm以上。14.修理機床或上面的模具時必須停車,一定要在電閘或開關(guān)旁掛牌說明。在壓床上磨修模具時,要把模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套覆蓋嚴密。15.機床發(fā)生溜車和電器失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停車,找有關(guān)人員修理。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。16.工作完畢要切斷電源,停止電動機運轉(zhuǎn),關(guān)閉空氣閥門?；瑝K在上死點,使設(shè)備處在停歇狀態(tài),并填好各種記錄。17在擦凈坯料和清理廢料時,必須帶上手套,以免傷手。18搞好文明生產(chǎn),執(zhí)行各項規(guī)章制度；新工人必須進行安全教育和崗前培訓(xùn),班組有專人負責。19嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全教育1三級安全教育:公司級、車間級、班組級。2三違、三不放過、三不傷害 三違:違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

20、 三不放過:事故原因不查清不放過事故責任者和群眾未受到教育 不放過沒有防范措施不放過。 三不傷害:不傷害自己不傷害別人不被別人傷害。班組長安全生產(chǎn)責任1對本班組安全生產(chǎn)負責。2帶領(lǐng)本班組職工學(xué)習安全生產(chǎn)技術(shù)知識,嚴格遵守安全操作規(guī)程,不違章指揮,制止他人違章作業(yè)。3負責對本班組新進廠職工（包括臨時工、學(xué)習代培人員）變換工種和復(fù)工人員的崗位教育.并按公司規(guī)定填寫“三級安全教育卡”。4堅持安全生產(chǎn)“五同時”,把安全工作與承包、布置、執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)同時貫徹落實。5教育職工不得擅自拆除各種安全裝置,正確使用勞動保護、防護設(shè)備設(shè)施,正確穿戴勞保用品。6對危險性較大的作業(yè)必須采取可靠的安全措施,發(fā)現(xiàn)危及人身

21、安全的重大事故隱患,有權(quán)命令停止作業(yè),及時向領(lǐng)導(dǎo)和安技科報告。 7開展班組的班前、班中、班后安全檢查、自查、互查活動,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除,本班組無力解決的及時上報車間或廠盡快處理。9 發(fā)生人身、設(shè)備、火災(zāi)事故,及時組織搶救、保護現(xiàn)場,迅速上報,協(xié)助上級部門進行事故調(diào)查,切實做到事故“三不放過”。生產(chǎn)工人安全生產(chǎn)責任1對自身的安全生產(chǎn)負責。1 自覺執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè),努力學(xué)習鉆研安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護知識,不斷提高自己安全意識和自我保護能力。3積極參加班組安全生產(chǎn)自查、互查活動,及時消除自己力所能及的事故隱患,安全工作從自己做起。2 自覺遵守生產(chǎn)現(xiàn)場管理的

22、各項規(guī)定,正確安全地擺放坯料、產(chǎn)品和工具等。保持工作場地清潔和衛(wèi)生,各種物品堆放整齊有序,保持道路安全暢通。5愛護和正確使用勞保用品,不得無故不用或損壞。6堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。7不得擅自拆除安全保護及信號裝置,不隨便開動非本人操作的設(shè)備和電氣設(shè)施.8遇到危及本人或他人生命安全的緊急情況,有責任停止或命令他人停止作業(yè),有權(quán)拒絕任何違章指揮的命令,并及時向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告。9發(fā)生事故（包括未遂事故）,要及時搶救傷員,并保護好現(xiàn)場,迅速向領(lǐng)導(dǎo)報告,積極參加事故的分析與調(diào)查,實事求是地向上級調(diào)查部門反映情況。天車工及平板起重工在工作中的

23、注意事項1天車起重時,一律按指定路線運行,嚴禁吊運的重物從生產(chǎn)線上穿過。2嚴格遵守天車開車規(guī)則,注意安全生產(chǎn)。模具修理工在工作中的注意事項1電、氣焊修模時，應(yīng)配合帶好防護眼鏡、皮手套、防護面具等.3 氧氣、乙炔等危險物品使用后要還往指定地點。冷沖壓發(fā)生事故的原因根據(jù)事故發(fā)生原因的統(tǒng)計，主觀原因還是主要的。例如操作者對冷沖壓設(shè)備及加工特點的起碼知識缺乏了解，操作時又疏忽大意或違反操作規(guī)程；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理或模具沒有按要求制造，又沒有經(jīng)過嚴格檢驗；模具安裝調(diào)整不當；設(shè)備或模具缺乏安全裝置或沒有及時維修等。第三章 質(zhì)量常識基本術(shù)語質(zhì)量：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。實體：可以單獨描

24、述和研究的事物。產(chǎn)品：活動或過程的結(jié)果，它包括硬件、軟件、流程性材料、服務(wù)，以及它們的組合。自檢：工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該工作進行的檢驗。其目的就是判斷經(jīng)檢驗的實體是否合格，對過程進行控制。質(zhì)量方針：質(zhì)量方針是由企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)批準的，企業(yè)總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素包括人、機、料、法、環(huán)五大要素。1 操作人員的因素：質(zhì)量意識、責任心、操作技能、心理素質(zhì)、技術(shù)水平等。2 機器設(shè)備的因素：設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性、配合間隙、定位和定量裝置的準確性和可靠性等。3 原材料的因素：原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。4 加工方法的因素：工藝

25、流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段的選擇、工序加工指導(dǎo)性文件的編制。5 環(huán)境的因素：生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度。質(zhì)量檢驗1檢驗：是對實體的一個或多個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。2質(zhì)量檢驗工作的職能：保證又叫把關(guān)（最基本職能）、預(yù)防、報告和監(jiān)督。3雙“三檢制”按人員分：自檢、互檢、專檢按工作性質(zhì)分：首件檢驗、序間檢驗、末件檢驗首件檢驗：每班生產(chǎn)的1-3件必須檢驗，并填寫自檢記錄表，防止批量不合格品的產(chǎn)生。末件檢驗：每班生產(chǎn)的最后1件或幾件，操作者必須進行完工后的自檢。按檢驗的程序

26、分：（1） 進貨檢驗：對原材料、外購件和外協(xié)件等進貨物品進行檢驗。例如沖壓用的板料和卷料的入庫檢驗和開卷剪切過程中的檢驗等。（2） 過程檢驗（工序檢驗）：對某個工序加工完畢后進行檢驗。例如生產(chǎn)過程中的自檢、互檢和專檢等。（3） 最終檢驗（成品檢驗）：對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。質(zhì)量問題的處理1 質(zhì)量問題處理的兩個原則：三不放過原則和逐級上訴原則三不放過原則：原因找不出不放過；責任未查清不放過；糾正預(yù)防措施不落實不放過。目的：防止同類問題再次發(fā)生。逐級上訴原則：簡單地說即在出現(xiàn)質(zhì)量問題時，操作者先應(yīng)向班長匯報，班長再向現(xiàn)場工程師匯報。這樣一級一級上報，而不能越級報告（特殊情況例外）2不合格品的控

27、制不合格：沒有滿足規(guī)定的要求。缺陷：沒有滿足預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全有關(guān)的要求。工作中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)采取的措施：（1）標識b.隔離c.評審d.處置e.預(yù)防措施f.防止再發(fā)生不合格品的處置方法有：返工、返修、降級、報廢、拒收等。返工：對不合格品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：對不合格品所采取的措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求。返工、返修后的產(chǎn)品必須重新檢驗。注：返工后的產(chǎn)品不能是合格品，也不能是不合格品，但返修后的產(chǎn)品一定是不合格品。3.檢驗和試驗狀態(tài)為保證正常的生產(chǎn)秩序，防止將未經(jīng)檢驗或已檢驗但未經(jīng)判定的產(chǎn)品投入下道工序，或合格品與不合格品之間誤用

28、。因此程序文件規(guī)定了產(chǎn)品的四種檢驗和試驗狀態(tài)，并分別給予顏色標識。檢驗和試驗狀態(tài)的分類：(1)已檢驗合格綠色(2)已檢驗待判定白色(3)已檢驗不合格A.返工、返修黃色 B.報廢紅色(4)未檢驗藍色沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因1 落料沖孔（修邊）缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。(1)毛刺過大凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等(2)變形孔距太?。粔毫习迮c凹模型面配合不好；間隙過大等(3)表面劃傷操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等(4)尺寸不符上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等(5)少孔沖頭折斷；沖頭長度不夠等2 拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉

29、傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。(1)拉裂凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太??；潤滑不當；定位不準；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等(2)起皺凸凹模R角半徑過大；壓邊力過??；材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準；拉延筋布置不良，高度不夠等(3)表面拉傷模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點壓邊力小；潤滑不當、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等3 翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。(1)翻邊不垂直凸凹模間隙過大(2)翻邊高度不一致凸凹模間隙不均勻；定位

30、不準；落料件尺寸不準(3)翻邊拉毛刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低(4)翻邊裂修邊時毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變第四章 模具常識 模具是沖壓生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是一種成本很高的工裝?，F(xiàn)車間使用的SQR7160模具全部是由臺灣福臻公司制造。模具的水平直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。每一位沖壓車間的員工都應(yīng)該了解模具的相關(guān)知識，并嚴格遵守各項模具管理制度。沖壓車間目前生產(chǎn)沖壓件108種，各種模具總計為299付。模具的使用流程1 生產(chǎn)前，由生產(chǎn)線填寫模具領(lǐng)用申請單，并由模具責任人簽字和確認該模具已經(jīng)修理或清洗保養(yǎng)后領(lǐng)出。2 上線模具由模具責任人負責跟線隨時檢查模具狀況并負責調(diào)試

31、出第一個件經(jīng)檢驗員認定合格的工序件。（各工序）3 上線的模具在沖壓過程中出現(xiàn)的故障可以線上隨機修理的在班長同意后，由模具責任人立即修理，如必須下線修理的則經(jīng)現(xiàn)場工程師或生產(chǎn)調(diào)度員同意后下線并報模具工藝員。由模具工藝員開工裝維修通知單，由模具責任人負責修理。4 在生產(chǎn)結(jié)束后，由專檢員填寫模具傳票由現(xiàn)場工程師簽字后交一聯(lián)至模修組，模修組依據(jù)模具傳票對需要修理、清洗、保養(yǎng)的模具進行修理、清洗、 保養(yǎng)。5 下線修理完畢的模具如必須上機臺調(diào)試時，由模修責任人填寫工裝調(diào)試申請單，經(jīng)模具工藝員、現(xiàn)場工程師、生產(chǎn)調(diào)度員簽字后安排時間進行調(diào)試。6 對于調(diào)試完畢的模具，模具責任人應(yīng)及時將信息反饋給模具工藝員，對于

32、影響生產(chǎn)的因素模具工藝員應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工程師、生產(chǎn)調(diào)度員處。模具程序的管理1 沖壓工序卡、模具安裝卡、標準操作卡以及模具管理的各種表格、文件是模具管理的依據(jù)。2 模具由模具工藝員負責管理。3 所有投入生產(chǎn)的模具均應(yīng)建立模具管理卡，使帳、卡、物一致齊全，并按有關(guān)規(guī)定要求做好模具的使用及維修記錄，線上操作人員在領(lǐng)用模具時必須辦理領(lǐng)用手續(xù)，填寫模具領(lǐng)用申請單，由模具負責人簽字后領(lǐng)用模具。入庫模具必須經(jīng)模修、質(zhì)量檢驗人員共同檢查后方可入庫。4 模具在發(fā)出后，必須隨模具付有模具傳票并由模修組派出一上線模修工（模具責任人），上線模修工負責指導(dǎo)模具的安裝、調(diào)整及工作時隨時檢查模具的運行狀況；每批生產(chǎn)的首件

33、必須調(diào)出后交檢驗員檢查確認合格方可生產(chǎn)。模具傳票由線檢查員填寫。5 模具上線后發(fā)生故障如可在機臺上短時間解決的由上線模修工立即處理,必須卸下處理的通知模具工藝員,由其制定維修方案并填寫工裝維修通知單下達給具體維修人員,維修人員依據(jù)工裝維修通知單進行修理。6 模具修理完畢并檢查合格后須上機臺進行調(diào)試，由維修人員填寫工裝調(diào)試申請單報模修工藝員、現(xiàn)場工程師，由生產(chǎn)計劃員安排具體的調(diào)試機臺及時間。7 入庫模具必須保持清潔、干凈。為防止灰塵進入模具內(nèi)部影響模具精度，所有模具必須定期擦拭、清洗，雙動拉延模必須覆蓋塑料薄膜。模具日點檢模具必須進行日點檢，日點檢由生產(chǎn)線的機臺長負責，機臺長負責對每天上機臺的模

34、具按日點檢記錄卡的要求進行檢查，并填寫檢查記錄。1 在對模具進行日點檢時必須注意：(1)導(dǎo)向機構(gòu)是否松動，工作是否異常。(2)用于板料定位的定位銷是否松動。(3)模具卸料螺栓是否松動、變形。(4)模具型面是否存在拉毛、生銹、雜物。(5)沖頭、沖套、鑲塊是否存在崩刃、松動、變形。(6)模具安裝螺栓是否松動、變形。(7)導(dǎo)向機構(gòu)潤滑是否正常(8)廢料排除是否正常。(9)模具用于連接的螺栓、定位銷是否松動、脫落。(10)模具用于頂起的各種氣動元件是否有漏氣現(xiàn)象。(11)工作完畢模具是否清潔干凈，廢料盒、孔中的廢料是否清除干凈。(12)需要留存的尾件是否放入模腔中。(13)無須修理的模具的導(dǎo)向機構(gòu)是否

35、涂抹潤滑脂。(14)拿下的廢料盒、滑料槽是否物歸原位。(15)用于卸料或退料的彈性元件是否存在失效現(xiàn)象。檢查完畢，檢查人員必須及時填寫工裝日點檢記錄，反饋有關(guān)信息。模具事故的分類及處理模具非正常損壞均屬于模具事故，根據(jù)損失程度分為大、中、小事故。1 大事故：(1)造成大中型模具底板裂開；(2)模具修理費用大型模具在900元以上，中型模具在500元以上，小型模具在150元以上；(3)模具損壞導(dǎo)致生產(chǎn)間斷兩晝夜以上。2 中事故：(1)小型模具底板裂開；(2)模具修理費用，大型模具在450元以上，中型模具在225元以上，小型模具在90 元以上。3 小事故：模具修理費用，大型模具在450元以下，中型模

36、具在225元下，小型模具在90元以下。事故的處理1 事故發(fā)生后應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知模具維修人員、模具工藝員、車間領(lǐng)導(dǎo)、廠領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)進行處理。2對事故責任者根據(jù)情節(jié)嚴重和態(tài)度好壞，分別給予批評教育和賠償經(jīng)濟損失處理。2 對因嚴重違反操作規(guī)程而造成事故者，除賠償經(jīng)濟損失外視情節(jié)輕重給予必要的行政處分直至追究刑事責任。4 操作者不合理使用模具，經(jīng)勸說不改者線長有權(quán)對其進行罰款，對不合理使用模具所造成的損失按事故處理。沖壓車間生產(chǎn)中模具操作注意事項談到模具在生產(chǎn)操作中所要注意的問題，我們可以分工序來談，可分為拉延、修邊沖孔、落料、斜楔修邊沖孔、翻邊整形等。一、拉延工序1、 生產(chǎn)前操作人員要對模具進

37、行檢查，內(nèi)容主要有：型面或型腔內(nèi)是否有異物、模具的安裝螺栓是否已經(jīng)鎖緊、壓力機的閉合高度是否與模具的裝模高度相同、板料的尺寸與牌號是否與工藝要求統(tǒng)一、模具的定位裝置是否有松動現(xiàn)象,模具維修或清理廢料后，工具是否及時帶出沖模區(qū)域，生產(chǎn)過程中上模容易卡料的，操作一定要注意取件的及時性，精力高度集中，生產(chǎn)此類件時不準隨意更換操作人員，或者是隨意打擾操作人員。2、 模具的潤滑狀態(tài)是否良好，主要是導(dǎo)向部位。3、 在拉延工序生產(chǎn)時，操作人員可以根據(jù)操作指導(dǎo)書對模具進行涂油。4、 生產(chǎn)人員在操作過程中一定要注意以下幾點：l 撬料用的物品或磁鐵一定要注意不要帶入模具型腔內(nèi)。l 涂油時一定要注意不要將油涮、滾輪

38、特別是滾輪上的安裝螺母不要掉入模具型腔內(nèi)。l 模具導(dǎo)向板基槽內(nèi)不應(yīng)放置任何物品，如模具調(diào)試的平衡塊等。如下圖：略l 另外模具的頂料裝置也會彈起掉入模具型腔內(nèi)，如右側(cè)外板-側(cè)圍后部OP10的頂料裝置掉入模具型腔內(nèi)，造成凹模開裂。二、修邊沖孔工序1、生產(chǎn)前的檢查工作主要有：模具的安裝模螺栓是否緊死、壓機的閉合高度是否與模具的裝模高度統(tǒng)一、模具的廢料道是否通暢。2、保證模具的工作型面上沒有異物，如通廢料的工作等。3、模具導(dǎo)向部分的潤滑情況。4、模具的存放限置器是否已經(jīng)拿下。因為我們目前大部分模上采用的都是彈性存放限置器，所以沒有引起什么安全事故，如果是剛性的限置器，就比較容易出現(xiàn)問題，在工作是要養(yǎng)成

39、良好的習慣是很重要的。二車間生產(chǎn)的S11四門外板就剛性存放限制器就打壞了很多。5、生產(chǎn)中要定期對模具的刀口部分涂油，以有利于模具的卸料及提高模具的使用壽命。（一般每生產(chǎn)100件左/右涂一次就可以了，對拉延時涂油量很大的模具，此項工作就沒有必要了，如左/右側(cè)外板-側(cè)圍后部等模具）6、 沖孔模廢料道的檢查工作，特別是沖小孔的廢料道，一定要定期檢查。7、 修邊廢料一定要每件清理，不可留在廢料刀上，特別是刀背上，沖壓二車間就因廢料清理不及時打壞了很多底盤件的模具，具體如下圖：略8、 在清理修邊沖孔廢料時，一定要注意不要將廢料合或廢料隨便亂放，如以下案例：三、斜楔修邊沖孔為什么要把斜楔修邊沖孔單獨列出來

40、說？主要是說一下關(guān)于斜楔方面的知識。四、翻邊整形模翻邊整形工序通常是一個件的最后一道工序，也是分關(guān)鍵的一道工序。要求：裝模高度準確；拉毛；翻邊平度；整形面的保護。第五章 沖壓車間設(shè)備常識沖壓車間的設(shè)備投資大，特別是主要生產(chǎn)設(shè)備壓力機屬于精、大、稀設(shè)備。那么就要求大家熟悉設(shè)備知識，做好設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備完好率，更好的為生產(chǎn)服務(wù)。沖壓車間設(shè)備簡介現(xiàn)沖壓車間使用的都是濟南第二機床廠生產(chǎn)的閉式四點壓力機，其中有：A線：800T雙動壓力機2臺；630T單動壓力機2臺；400T單動壓力機10臺B線：630T雙動壓力機4臺；400T單動壓力機10臺；C線：630T雙動壓力機2臺；400T單動壓力機5臺；

41、250T單動壓力機7臺。另外A、B、C每工段有起重機械10/5T雙鉤桁車2臺（共6臺）；四工段5T單鉤桁車1臺。液壓剪板機3臺以及其它輔助設(shè)備共90余臺。主要設(shè)備壓力機為立式上傳動全鋼結(jié)構(gòu)。主要由機身、滑塊、移動工作臺、氣墊、微調(diào)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、空氣管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。雙動壓力機適用于大型薄板件的壓延、成形、壓彎等工序，單動壓力機適用于薄板件的淺拉深、成形、彎曲、校正、沖裁等各種冷沖壓工藝。壓力機電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍生產(chǎn)的PC機，昭和公司生產(chǎn)的電子凸輪開關(guān)。實現(xiàn)雙回路控制。電氣安全技術(shù)采用了光電保護、設(shè)備的安全性和可靠性達到了國內(nèi)先進水平。各壓機之間通過皮帶運輸機

42、聯(lián)系，解決了工序間沖壓件的傳遞問題，降低了員工的勞動強度，提高了生產(chǎn)率。桁車主要由大車運行機構(gòu)、小車運行機構(gòu)、起升機構(gòu)（卷揚）等組成。帶空調(diào)的駕駛室，操縱控制實現(xiàn)了聯(lián)動控制。其中10/5T行車變速系統(tǒng)為變頻調(diào)速（6臺），吊鉤兩用10T桁車同叉車、電動平車一起共同負擔沖壓車間模具及貨物的起吊、運輸、轉(zhuǎn)移工作。另外，為了設(shè)備、工裝的維修方便，沖壓車間特建立了維修站，搖臂鉆床1臺：WS-160可控硅直流氬弧焊機1臺；ZXE-AC300交直流兩用電焊機1臺等機械加工設(shè)備?；旧夏軌驖M足沖壓車間進行模具維修及設(shè)備維修所需的加工需要。主要設(shè)備壓力機操作步驟及注意事項：1 查看交接班記錄2 合上總電源開關(guān)，

43、將控制面板上的“電源控制”旋鈕打到“通”位置。（接通壓機電源）3 進行壓機潤滑操作，開動油泵電機。注意潤滑正常指示燈亮后，才能正常操作下面步驟。4 進行“液壓保護”重調(diào)，視滑塊位置開動微調(diào)。（注意：根據(jù)滑塊位置選擇正反轉(zhuǎn)）將滑塊開到上死點進行補壓，正常后旋鈕復(fù)位。5 檢查壓力機離合器-制動器性能。用“寸動”檢查，聽其聲判斷。6 開動主電機。待主電機運行平穩(wěn)后觀察主電機電流是否正常。7 檢查各氣路空氣壓力是否符合工藝參數(shù)要求，特別是平衡器氣壓調(diào)整規(guī)范。8 空車運行（用“寸動”）觀察壓機正常運轉(zhuǎn)情況，填寫點檢表。設(shè)備使用管理1 設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，運用各種技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施對設(shè)備

44、從規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝調(diào)試、使用、維護修理、技術(shù)改造直到報廢的整個壽命進行全過程的管理。2 沖壓車間設(shè)備組在廠設(shè)備組的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負責本車間設(shè)備管理維護工作，對本車間設(shè)備使用維護保養(yǎng)和安全運行進行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督；負責本車間的日常維修、定期檢查、預(yù)防性檢修；貫徹執(zhí)行設(shè)備管理文件，組織開展全員維修（TPM）管理工作。3 全員生產(chǎn)維修（TPM）模式的核心內(nèi)容是全員參與生產(chǎn)設(shè)備維修，對設(shè)備進行全面清洗、清理、清掃，找出設(shè)備故障和隱患及缺陷，查清原因，進行針對性的保養(yǎng)和維修。同時要做好每天每次每臺設(shè)備的使用、檢查、維修記錄，建立維修檔案。4設(shè)備的合理使用，必須：a.根據(jù)生產(chǎn)特點和工藝要求選擇配

45、備設(shè)備；b.根據(jù)機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)經(jīng)濟特點來安排加工任務(wù)。設(shè)備使用維護保養(yǎng)細則1設(shè)備的使用要求：（1）員工在獨立操作設(shè)備前，應(yīng)參加設(shè)備安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識培訓(xùn)，取得操作證書后方能上機操作。（2）操作工要做到“三好”、“四會”：“三好”即管好設(shè)備，用好設(shè)備，保養(yǎng)好設(shè)備；“四會”即會使用設(shè)備，會維護設(shè)備，會檢查設(shè)備，會排除一般性故障。（3）設(shè)備操作工的“五項紀律”：A.實行定人定機操作，憑操作證使用設(shè)備，嚴格遵守安全操作規(guī)程；B.經(jīng)常保持設(shè)備的整潔，按規(guī)定加油，保證合理的潤滑；C.遵守日點檢和交接班制度；D.管好工具、附件，不得遺失；E.發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查，自己不能處理的問題，應(yīng)

46、及時報告并協(xié)同維修人員進行排除。4設(shè)備維修的“四項要求”：(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道完整；(2)清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲杠、齒條等無油污、無碰傷，各部位不漏油、不漏氣、不漏電，切削垃圾、邊角料等清掃干凈；(3)潤滑：按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油標明亮，油路暢通；(4)安全：實行定人定機和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護規(guī)程，合理使用，精心維護，監(jiān)測異狀，不出事故。設(shè)備維護保養(yǎng)1. 日常維護保養(yǎng)：由操作工每天進行的例行保養(yǎng)。主要內(nèi)容有：清潔、潤滑，檢查零部件完整狀況和緊固已松動零件；班前15分鐘對設(shè)

47、備各部分進行檢查，規(guī)定的點檢項目在檢查后，記錄在點檢表上，確認正確后，才能使用設(shè)備；下班前15分鐘，認真清掃、擦拭設(shè)備，并將設(shè)備狀態(tài)記錄在交接班登記簿上，辦理交接班手續(xù)。2.設(shè)備一級保養(yǎng)： 設(shè)備的一級保養(yǎng)是須在專職檢修人員指導(dǎo)下，機臺長負責由操作工進行的設(shè)備維護工作。要求做到整齊、清潔、潤滑、安全。其主要內(nèi)容有：(1)拆卸指定的零部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗擦拭設(shè)備內(nèi)外；(2)緊固松動部位，更換個別易損件；(3)按設(shè)備潤滑要求定期給設(shè)備添加潤滑油和脂。清洗設(shè)備表面油污，檢查調(diào)整潤滑油路，保證暢通不泄露；(4)清掃電器箱、電動機、電氣裝置，做到固定整齊，安全防護裝置牢靠；(5)按設(shè)備日常維護保

48、養(yǎng)標準進行設(shè)備保養(yǎng)。3.設(shè)備二級保養(yǎng)： 設(shè)備的二級保養(yǎng)以專職維修人員為主，設(shè)備操作操作人員協(xié)助，對設(shè)備的規(guī)定部分進行分解檢查和修理。其主要內(nèi)容有：(1)根據(jù)設(shè)備使用情況，對設(shè)備進行部分解體檢查和清洗；(2)對各種油箱清洗換油，油質(zhì)油量符合要求，保證正常潤滑；(3)修復(fù)、更換易損件；(4)檢修電器箱、電動機及線路；(5)檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，校正水平。設(shè)備日常維護保養(yǎng)標準1設(shè)備外觀表面無灰塵、無油垢、無銹蝕、無黃袍，顯現(xiàn)本色；2設(shè)備外部各滑動面、工作面及嚙合件無油黑、油垢；3各手柄齊全、無松動、無繩索捆綁或附加物；4工具、附件及腳踏板擺放整齊、合理；5油壺、油槍、油桶放置固定，清潔好用；6潤滑油

49、路暢通，油孔無阻塞，油嘴、油杯齊全，完整好用；油杯正常有油；7設(shè)備油標醒目、明亮，油池有油，油線齊全；8各限位開關(guān)、信號燈及安全防護裝置齊全牢固，性能可靠；9電機、電氣控制裝置、管路及附屬機構(gòu)、傳動機構(gòu)、安全防護裝置等表面清潔；10設(shè)備操作控制面板清潔、明亮、醒目；11儀表箱內(nèi)外氣管、油管、壓力表及其它儀表等無油垢、無積灰；12減速箱地腳處無油垢、無雜物；13工裝、附具清潔、齊全、完好，保養(yǎng)正常；14工作環(huán)境清潔；15設(shè)備點檢表、交接班記錄規(guī)范、齊全、實際。設(shè)備潤滑 設(shè)備潤滑好壞直接影響到設(shè)備的正常運行和設(shè)備的使用壽命，所以搞好設(shè)備潤滑工作是做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)的關(guān)鍵。1設(shè)備潤滑“五定”： 定

50、人、定點、定質(zhì)、定量、定期。2設(shè)備潤滑分工原則：(1)操作工負責貯油箱定期添油、換油及分散潤滑點潤滑，并按要求做好加油、換油記錄；(2)維修工負責潤滑裝置與濾油器的修理、清潔與更換，大修與檢修中拆卸部位的清洗換油及治理漏油等。3日常潤滑的檢查：(1)操作工負責班前檢查設(shè)備潤滑狀況及油箱油位是否正常，檢查油嘴、油杯是否完好無損，發(fā)現(xiàn)問題立即通知維修員進行排除。(2)維修人員日常巡回檢查時，有重點地查看主要潤滑部位潤滑情況，是否缺油，及時解決排除潤滑缺陷和故障。4潤滑程序：(1)設(shè)備潤滑需要添加潤滑油或脂前，必須填寫領(lǐng)料單，經(jīng)有關(guān)人員簽字后才能動用油品。(2)取用油品時應(yīng)按照設(shè)備潤滑卡指定的牌號進行添加，不同牌號嚴禁混用；同一牌號油品灌裝桶必須在前一桶用完以后才能開啟另一桶。(3)取用油品后，應(yīng)及時