質(zhì)量、安全管理制度管理體系

1、質(zhì)量管理體系、制度與措施一、建立完善的質(zhì)量組織機構(gòu)項目部成立由經(jīng)理任組長，技術(shù)負責(zé)人任全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實施對建設(shè)項目的全面管理，辦公室設(shè)在質(zhì)量檢查科，負責(zé)日常的質(zhì)量管理工作。施工隊伍成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長任組長，技術(shù)負責(zé)人任副組長，負責(zé)本隊的質(zhì)量活動和創(chuàng)優(yōu)活動等。1. 項目經(jīng)理職責(zé)履行合同，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，組織建立和完善項目管理機構(gòu)，明確項目管理人員職責(zé)，建立健全項目內(nèi)部各種責(zé)任制；組織項目質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制、實施及修改工作；組織制定項目其他各項規(guī)劃、計劃。對工程項目的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明，施工等日常管理工作全面負責(zé)；合理配置并組織落實項目的各種

2、資源，按質(zhì)量體系要求組織項目的施工生產(chǎn)活動；對工程分包商實施全面管理；協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部和業(yè)主之間的關(guān)系。2. 項目總工職責(zé)組織項目人員進行圖紙會審；編制施工組織設(shè)計，并發(fā)放至有關(guān)部門和人員；確定施工關(guān)鍵過程和特殊過程，并編制質(zhì)量控制要點；組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級交底至作業(yè)班組；負責(zé)項目技術(shù)洽商，處理設(shè)計變更有關(guān)事宜，負責(zé)項目的技術(shù)復(fù)核工作，參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，編制技術(shù)處理方案，組織對工程質(zhì)量進行檢查評定；負責(zé)項目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔及統(tǒng)計技術(shù)的選用。3. 質(zhì)檢科職責(zé)對工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行國家、 行業(yè)和地方政府主管部門頒布的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，行使監(jiān)督檢查職能，巡回檢查，隨時

3、掌握轄區(qū)內(nèi)的工程質(zhì)量情況，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況有現(xiàn)場處置權(quán)；負責(zé)分部分項工程的檢查驗收與評定，對發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時報告工程負責(zé)人，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果，行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。4. 技術(shù)部門職責(zé)組織參與編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、項目質(zhì)量計劃；負責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度和措施。參加不合格品、不合格項分析會，負責(zé)制定、檢查、糾正和預(yù)防措施的實施情況。負責(zé)各項檢驗和試驗，正確選擇取樣、送檢工作。負責(zé)工程施工全過程的測量工作。做好各項計量器具驗收、登記、統(tǒng)計、送檢工作。負責(zé)建筑安裝施工過程控制。負責(zé)工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄的管理和控制。5. 安全部門職責(zé)監(jiān)督部門及職工認真執(zhí)

4、行有關(guān)安全管理和勞動保護方面的方針、政策、法令、規(guī)章、制度，監(jiān)督檢查崗位安全管理責(zé)任制、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施的貫徹落實，預(yù)防事故發(fā)生。參加審查施工組織設(shè)計、安全技術(shù)措施及有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)會議。組織本項目的安全大檢查和各類安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患、塵毒危害，提出整改意見配合人事、教育部門做好職工崗位職責(zé)、特殊工種、新工種崗前的安全培訓(xùn)、教育工作。監(jiān)督檢查主要工種持證上崗情況。負責(zé)執(zhí)行事故報告及安全快報、月報和年報制度。6. 物資設(shè)備科職責(zé)負責(zé)工程施工材料和設(shè)備的采購，按照施工進度計劃和質(zhì)量的要求，按時、按質(zhì)、按量保證主要材料和輔助材料的配套供應(yīng)，確保經(jīng)濟合理地解決好供需銜接，并對所采購

5、的施工材料和設(shè)備的質(zhì)量負責(zé)。 負責(zé)工程材料設(shè)備的入庫驗收、 倉儲維護、控制發(fā)料、清庫盤點等物資的日常管理工作，建立健全機械設(shè)備的管理制度，加強對機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備有效合理的利用。7. 財務(wù)科職責(zé)負責(zé)合同評審及經(jīng)營、合同管理；編制經(jīng)營計劃；監(jiān)督各項合同的執(zhí)行。定期上報基建統(tǒng)計會計報表，并對各種報表進行分析研究。8. 施工隊長職責(zé)：施工隊長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，督促其整改。施工隊長亦是各分項施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，應(yīng)做好技術(shù)交底工作。二

6、、建立保證工程質(zhì)量的有關(guān)制度1、圖紙審核制度。在開工前由項目指揮部總工組織的有關(guān)專業(yè)人員認真復(fù)核設(shè)計文件，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)單位，未經(jīng)復(fù)核的圖紙不得用于施工。2、技術(shù)交底制度。每道工序開工前，項目部技術(shù)科應(yīng)對所屬施工隊技術(shù)人員，測量人員、試驗人員和質(zhì)檢人員進行技術(shù)交底，重點工序除進行書面交底外，還應(yīng)給所有技術(shù)人員上技術(shù)課，明確設(shè)計要求和技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。同時，質(zhì)檢人員對施工人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，增強創(chuàng)優(yōu)的決心和信心。3、會議制度。項目部每天召開工程碰頭會，總結(jié)當(dāng)天施工情況和質(zhì)量情況，安排第二天工作；每周召開工程例會一次，主要分析一周來工程質(zhì)量、工程進度、安全生產(chǎn)等情況，研究解決存在

7、的各種問題；每月末組織對主要工程的工程質(zhì)量進行全面檢查，并寫出質(zhì)量檢查通報，召開施工總結(jié)會。4、分項工程檢查驗收制度。堅持工班的自檢、互檢、交接制度，在隊自檢合格的基礎(chǔ)上，報項目部復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師組織驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的工程不準(zhǔn)進行下道工序施工。5、隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程必須報項目部會同監(jiān)理工程師共同檢查簽證，不經(jīng)檢查或檢查不合格擅自覆蓋的，一律返工處理，費用自負。6、工程試驗制度。項目部設(shè)工地實驗室，配齊所需材料、試驗儀器和人員，開工前做原材料的鑒定和配合比試驗，并填發(fā)施工配料單；建立工地試驗、質(zhì)量檢驗及工序間的交接驗收等項制度，試驗、檢驗應(yīng)做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實

8、可靠，測試手段先進；會同工地負責(zé)人制作檢查試件，按規(guī)定日期試驗，施工中試驗室要派專人值班，負責(zé)質(zhì)量控制；對運到工地的主要工程材料，協(xié)助工地做好庫存數(shù)量和質(zhì)量情況；及時做好試驗原材料原始資料的整理、保管和報表工作。三、推行全面質(zhì)量管理，運用現(xiàn)代化管理手段，提高工程質(zhì)量1、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，優(yōu)化施工組織設(shè)計，確保關(guān)鍵線路，合理安排工序銜接，并不斷改善網(wǎng)絡(luò)計劃，選擇最優(yōu)方案，進行有效地控制和監(jiān)督。2、深入開展全面質(zhì)量管理，各級領(lǐng)導(dǎo)要在“全”字上狠下功夫；廣泛開展群眾性的 QC小組活動，著重抓好QC小組的普及率、活動率和成果率，重、難點工序都要開展QC小組攻關(guān)活動，體現(xiàn)小組“小、實、活、新”的特點。3

9、、推行全面質(zhì)量管理要與項目管理和實行工法結(jié)合起來，不斷提高技術(shù)人員和管理人員的水平，促進創(chuàng)優(yōu)活動的順利進行。廣泛推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，用四新成果突破創(chuàng)優(yōu)難點，促進技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化。大力組織機械化，專業(yè)化施工，提高勞動生產(chǎn)率。完善激勵機制，實行經(jīng)濟承包責(zé)任制，實行技術(shù)、質(zhì)量風(fēng)險抵押，以此提高廣大職工的質(zhì)量意識，保證質(zhì)量措施的順利實現(xiàn)。4、強化技術(shù)、質(zhì)量管理，嚴格推行專業(yè)干部在技術(shù)、 質(zhì)量管理中的 “一票否決權(quán)” ，對不按規(guī)范施工，盲目蠻干，違反操作規(guī)程的行為進行處罰，確保本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。四、質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu)針對質(zhì)量目標(biāo)，建立健全行之有效的質(zhì)量保證體系，我公司的質(zhì)量保證

10、體系為GB/T19001ISO2008質(zhì)量體系。 對本工程將實行項目法管理，成立項目經(jīng)理部， 下設(shè)若干職能部門，加強對該項目的質(zhì)量管理，附后見質(zhì)量管理保證體系框圖。思想體系質(zhì)質(zhì)質(zhì)量量量預(yù)意回針防識訪為教服主育務(wù)的方質(zhì)量管理保證體系框圖質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量保證體系控制體系組織體系項目經(jīng)理部施工施機施計工計機試質(zhì)組工具工量程劃械量織準(zhǔn)材過標(biāo)技財物驗安設(shè)備料程準(zhǔn)術(shù)務(wù)資全計的的的的部部部室部與質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)方量量量量案控控控控控制制制制制作業(yè)隊質(zhì)量信息反饋五、建立有效的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量安全部工程技術(shù)部砼土測砌試方石施施量作驗工工業(yè)組組組組組投入品的施工工藝、施工產(chǎn)出

11、品的質(zhì)量監(jiān)控過程的質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量監(jiān)控實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控施工全過程的質(zhì)量因素全面監(jiān)控系統(tǒng)項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量安全部工程技術(shù)部砼施工組產(chǎn)對人所員有的參質(zhì)與量施監(jiān)工控生土測方施量工組組構(gòu)對機對配工械工件程設(shè)程的所控備所質(zhì)用的用量原質(zhì)原監(jiān)材量材控料監(jiān)料實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控砌石作業(yè)組驗對方所法用的施質(zhì)工量方監(jiān)法控檢試驗組對環(huán)生境產(chǎn)的、質(zhì)勞量動監(jiān)、控管理事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量事前監(jiān)控工程施工全過程質(zhì)量事中監(jiān)控的質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事后監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作施工所用機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報告工程設(shè)計圖閱讀

12、、理解工序質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過程工序間質(zhì)量監(jiān)控中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量檢測竣工質(zhì)量檢驗質(zhì)量評定竣工圖工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量檢驗質(zhì)量監(jiān)控評定資料工序質(zhì)量監(jiān)控流程查尋原因返工處理確定工序施工方案制定工序施工方法進行施工技術(shù)交底自檢工互檢序施交接檢工過專職檢程質(zhì)量評定不合格合格監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督監(jiān)理工程師檢驗確認進行下道工序施工六 、 檢測方法及 保證措施( 一 ) 檢測及試驗的目標(biāo)1. 通過對原材料、半成品的檢驗和試驗，保證在工程施工過程中使用合格的原材料和半成品。2. 通過對施工過程的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不足，保證各工序質(zhì)量符合要求。3. 通過對完工工程的檢驗、試驗，保證交付給業(yè)主的工程項目均

13、能符合設(shè)計、規(guī)范和合同要求。( 二 ) 檢驗及試驗的原則1. 只有經(jīng)過外觀檢查或理化試驗被確認為合格的原材料、半成品才能被允許用于現(xiàn)場施工。只有上道工序經(jīng)檢驗合格后才能進入下一道工序。2. 所有分項工程經(jīng)檢驗證實質(zhì)量合格后才能進行分部工程質(zhì)量檢驗。所有分部工程質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后才能進行單位工程的最終檢驗。( 三 ) 檢驗人員設(shè)置及職責(zé)1. 檢驗人員配置項目部配備計量監(jiān)測組長1人，配備檢驗員2人，其從事檢驗工作的年限不少于3年。2. 項目有關(guān)管理人員的試驗、檢測工作職責(zé)(1) 項目總工程師 :負責(zé)主管項目的試驗檢測工作，配齊試驗人員，購置必要的試驗儀器設(shè)備，督促各部門管理人員做好試驗檢測工作；負責(zé)

14、組織項目試驗檢測計劃的編制，并委托公司試驗室或有關(guān)試驗檢測機構(gòu)進行檢測；負責(zé)檢查、督促項目試驗員的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；根據(jù)試驗檢測工作反饋的資料和信息，促進新材料、新工藝、新技術(shù)的試驗和推廣應(yīng)用；負責(zé)組織原材料、半成品的質(zhì)量鑒定、檢驗工作，并對焊接等工藝參數(shù)及施工過程進行有效控制。(2) 施工員 :嚴格執(zhí)行國家、施工規(guī)范，未經(jīng)試驗檢驗或檢驗不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；領(lǐng)用原材料時，向材料部門索取出廠合格證或試驗報告( 副本或復(fù)印件 ) 。在材料使用時應(yīng)認真核對品種、規(guī)格、型號并檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時提出，不得隨意使用，防止錯用、亂用和任意降低標(biāo)準(zhǔn)，會同項目試驗員進行施

15、工半成品的抽檢工作。(3) 試驗員 :在項目總工程師試驗組長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)現(xiàn)場的原材料、半成品的取樣、試驗、送檢工作，并及時將試驗結(jié)果通報有關(guān)人員，為施工過程的質(zhì)量控制提供及時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)；熟悉常用材料的性能指標(biāo)及試驗方法，掌握所用儀器設(shè)備的性能，做好維護保養(yǎng)工作；配合有關(guān)管理人員對原材料的采購、保管、標(biāo)識、檢驗及使用進行檢查和監(jiān)督；認真整理有關(guān)的試驗資料，做到及時、準(zhǔn)確、不遺漏；根據(jù)項目新材料、新工藝、新技術(shù)推廣計劃的要求，做好有關(guān)的試驗工作，以推動科技進步。(4) 材料員 :原材料采購前應(yīng)征詢有關(guān)人員意見，并做好材料供應(yīng)商的質(zhì)量調(diào)查，負責(zé)對現(xiàn)場原材料按規(guī)定要求及時抽樣 ( 可會同試驗員共同

16、進行 ) ；提供原材料出廠合格證及產(chǎn)地、批量等資料；未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料，不得隨意發(fā)放，對現(xiàn)場材料按品種、規(guī)格及檢驗狀態(tài)的不同做好相應(yīng)的標(biāo)識，避免混用、亂用。( 四 ) 試驗檢測制度1. 根據(jù)質(zhì)量保證體系建立建全現(xiàn)場質(zhì)量檢測制度2. 根據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)條件、制定相應(yīng)的送檢請檢制度。3. 建立試驗臺帳、完整、準(zhǔn)確記錄送檢請檢試驗檢測項目及最終試驗檢測結(jié)果。4. 按照統(tǒng)一的檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法和頻率對本工程實體質(zhì)量和工程材料質(zhì)量進行檢測。5. 建立不合格檢測臺帳，對監(jiān)理、檢測中心抽檢不合格的材料通過監(jiān)理指令提出處理意見，并對處理結(jié)果進行檢查核實。( 五) 試驗室工作管理試驗工作是試驗室的基本工作，

17、包括取樣、試驗、報告等幾個環(huán)節(jié)。試驗工作管理應(yīng)從這幾個環(huán)節(jié)著手進行管理。1. 試樣管理是試驗工作關(guān)鍵的一環(huán)試樣的采集，不同材料有不同的要求，應(yīng)按相關(guān)試驗規(guī)程規(guī)定進行。在取樣時應(yīng)按既定的編號方式對試樣編號，書寫在容器或袋子上，并書寫同樣標(biāo)簽放入容器或袋子中，以便復(fù)合對證。 同時填寫取樣單， 內(nèi)容包括試樣的編號、 品種、規(guī)格、取樣地點、里程樁號、擬作用途、取樣人等。對可以保存一定時間的試樣，取樣時應(yīng)一式兩份，一份供目前試驗用，一份作為樣本保存，如試驗結(jié)果有爭議時供仲裁試驗室試驗用。試樣從運輸?shù)皆囼瀾?yīng)分類堆放，以免不同品種之間互相污染。試樣在存放期間應(yīng)免受風(fēng)吹、日曬、雨淋。2. 嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程及技

18、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是試驗工作的主要標(biāo)準(zhǔn)。每一個試驗項目，從取樣、試驗到提出報告，都必須嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要求每一個崗位責(zé)任人熟悉自己所分管項目的相關(guān)試驗規(guī)程，熟悉每一個試驗的操作步驟、試驗條件、影響因素、注意事項，并能熟練地操作試驗設(shè)備，能分析試驗過程中出現(xiàn)的各種異常情況，并作出正確的判斷，采取必要的處理措施，確保試驗結(jié)果準(zhǔn)確無誤。3. 健全原始記錄填寫及保存制度原始記錄是試驗過程的真實記載，是分析試驗結(jié)果，提出試驗報告的重要依據(jù)，必須認真填寫。原始記錄一般直接在制成的表格上填寫，內(nèi)容包括試驗項目名稱、產(chǎn)品的規(guī)格型號、試樣的編號、產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家、擬作用途、采用試驗標(biāo)準(zhǔn)、試

19、驗條件、試驗環(huán)境溫度及濕度、試驗日期等。原始記錄書寫應(yīng)整齊，字跡工整，不得隨意涂改；確實因筆誤或其他原因需要更改數(shù)據(jù)時，應(yīng)在原數(shù)據(jù)上劃一水平線，將正確的數(shù)據(jù)書寫在其上方。原始記錄試驗人、計算人、復(fù)核人簽名要齊全，并按規(guī)定保存。4. 建立健全試驗室各項規(guī)章管理制度為保證檢測結(jié)果的合法性，試驗室必須建立健全各項管理制度，只有通過嚴格的規(guī)章約束，才能讓檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。( 六 ) 試驗室文件資料管理文件資料管理也是試驗室管理的重要內(nèi)容之一。文件資料包括兩部分，一部分是與試驗室工作有關(guān)的行政文件，如會議通知、會議紀要等；另一部分是試驗技術(shù)資料，這一部分資料必須做到準(zhǔn)確、齊全、及時、規(guī)范。1. 準(zhǔn)確是指

20、凡由試驗室提供的試驗結(jié)果必須真實可信，必須是通過試驗得出的結(jié)果，經(jīng)得起驗證和推敲，能真實反映工程所用原材料、成品材料及結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量，對控制工程質(zhì)量具有指導(dǎo)作用，使工程所用材料和工程質(zhì)量達到設(shè)計和使用要求。2. 齊全是指由試驗室提供的試驗資料，內(nèi)容必須完整。一是試驗項目無漏項，二是按要求的格式提供全部所需的信息。 及時是指按時提供工程建設(shè)需要的有關(guān)試驗資料或數(shù)據(jù)。3. 及時是建立在準(zhǔn)確、齊全的基礎(chǔ)上，缺乏準(zhǔn)確、齊全的及時是毫無意義的。工程施工需要各個環(huán)節(jié)、各個部門的通力合作，一個部門或環(huán)節(jié)的工作滯后，就會對整個工程進度帶來影響，甚至造成浪費。4. 規(guī)范是指由試驗室提供的資料語言精練通順， 用

21、詞恰當(dāng)妥當(dāng)，無錯別字，字跡清楚、工整，簽字印章清晰齊全，打印裝訂整齊，格式、份數(shù)符合要求。( 七 ) 試驗采用的規(guī)范、規(guī)程1. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 TGJ18-20032. 金屬材料拉伸試驗方法 GB/T228-20023. 通用硅酸鹽水泥 GB175-20074. 焊接材料焊接工藝性能評定方法 GB/T25776-20105. 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010( 八 ) 主要材料結(jié)構(gòu)取樣及檢驗方法1. 原材料檢驗(1) 水泥同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編號，袋裝水泥不得超過200t為一驗收批，散裝水泥不超過500t為一驗收批，每批抽樣不少于12kg 。(2)

22、砂、碎石1) 普通混凝土用砂 : 按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不超過 400m2) 普通混凝土用碎石 : 按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不超過 400m 為一驗收批，每批取樣數(shù)量2050kg，在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。 3 組為一驗收批，每批取樣數(shù)量40 60kg。在料椎上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份 ( 在料堆的頂部、中部各底部各由均勻分布的五個不同部位取得) 組成一組樣品。(3) 外加劑每 50t為一批，不足 50t的也作為一批做一次試驗。(4) 混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材1)

23、 鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每批重量不大于 60t 。在每一驗收批取一組試件 ( 拉伸、彎曲各 2 個、重量偏差 5 個 ) 。2) 鋼筋接頭連接電弧焊接頭 : 同接頭形式、同鋼筋級別200 個接頭為一驗收批，每一驗收批取3 個拉力試件。閃光對焊接頭 : 同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的200 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭，200 個為一驗收批，每批取3個拉力試件、三個彎折試件。2. 混凝土及砌筑砂漿(1) 普通混凝土 : 以同一混混土強度等級，同一配合比，同種原材料 : 1) 每拌制 100 盤且不超過 100m2) 每一工作臺班；3) 同一單

24、位工程， 每一驗收項目為一取樣單位， 留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊不得少于 1 組并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。(2) 抗?jié)B混凝土同一混凝土強度等級，抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每 50 延米應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗?jié)B試件 ( 一組為 6 個抗?jié)B試件 ) 。(3) 噴射混凝土雙車道隧道每 10 延米至少在拱腳和邊墻各取 1 組；其它工程每噴射50-100m3或小于 50m3的獨立工程不得少于一組。(4) 砌筑砂漿每一檢驗批且不超過 100m七 、 質(zhì)量通病及防治( 一) 測量放線質(zhì)量通病防治措施1. 根據(jù)定位點測量軸線時，校核工作無法開展。(1) 原因分析：主控軸線選擇不當(dāng)，不便

25、于或未進行測設(shè)校核。(2) 防治措施：依據(jù)定位點平移軸線控制線， 投測點設(shè)成加、減形主控軸線，在測設(shè)中，要有嚴格的測設(shè)校核。首先應(yīng)保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當(dāng)?shù)呐浜闲Ｕc，還要確保定位點的位置，以便于加密和擴展。2. 標(biāo)高誤差偏大：水準(zhǔn)測量時，產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。(1) 原因分析1) 儀器和標(biāo)尺有缺陷或未校正，產(chǎn)生誤差。2) 儀器架設(shè)位置與前后視點距離差偏大，產(chǎn)生偏差。3) 水準(zhǔn)儀視線未整平，視平線不平行于水準(zhǔn)面。4) 水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時，“十”字絲線未正對水準(zhǔn)尺中線。照準(zhǔn)時，焦距未調(diào)好，視差未消除(2) 預(yù)防措施1) 測量儀器和工具應(yīng)定期送有資質(zhì)的檢驗單位

26、檢驗和校正，消除系統(tǒng)誤差。2) 架設(shè)儀器時，力求前后視距相等，消除因視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸不平行而弓起的誤差；3) 水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時，用微動螺旋使十字絲縱線正對水準(zhǔn)尺中線，持尺者要使尺身垂直。4) 望遠鏡精確調(diào)平時，確保水準(zhǔn)氣泡居中，照準(zhǔn)后眼睛在目鏡后上下移動觀測，調(diào)整調(diào)焦螺旋，直到十字絲交點在目標(biāo)中上下不顯動，消除視差。( 二 ) 土料填筑質(zhì)量通病防治措施1. 現(xiàn)象：(1) 黏性土填筑壓實指標(biāo)未采用壓實度，無黏性土填筑壓實指標(biāo)未采用相對密度。(2) 單元工程壓實指標(biāo)合格率未達到規(guī)范要求。(3) 填筑體竣工后相對沉降率大，產(chǎn)生裂縫、位移等現(xiàn)象。2. 主要原因：(1) 填筑土料不合格；土料的天然含水量偏離

27、最優(yōu)含水量。(2) 卸料面未均勻上升，鋪料厚度不均勻，且超過允許偏差。(3) 未進行擊實試驗、碾壓試驗，憑經(jīng)驗確定壓實干密度指標(biāo)。(4) 施工中使用的碾壓機具、碾壓作業(yè)參數(shù)與碾壓試驗不一致。(5) 取樣方法、取樣部位、取樣數(shù)量不符合規(guī)程、規(guī)范要求。3. 防治措施要點：(1) 根據(jù)設(shè)計壓實指標(biāo)， 對土質(zhì)進行物理性能試驗， 并進行擊實試驗和現(xiàn)場碾壓試驗，確定土質(zhì)的設(shè)計壓實干密度作為施工的控制指標(biāo)。(2) 控制黏性土料的黏粒含量、含水率、土塊直徑；控制礫質(zhì)黏土的粗粒含量、粗粒最大粒徑；控制砂礫料級配、礫石含量、含泥量，使其達到設(shè)計和施工規(guī)范要求。(3) 按施工規(guī)范要求進行卸料、鋪料、碾壓作業(yè)。(4)

28、 根據(jù)不同土質(zhì)、碾壓機具及其他施工條件調(diào)整碾壓遍數(shù)和施工工藝。(5) 及時進行質(zhì)量檢測，取樣部位應(yīng)有代表性， 檢測方法和頻次應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計要求。( 三 ) 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與防治措施1. 鉆孔過程中護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。(1) 造成原因：埋設(shè)護筒的周圍不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。(2) 防止措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持 1.0 1.5m 的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在周圍填實加固，若護筒嚴重下沉或

29、移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。2. 鉆孔過程中孔壁坍陷鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或者泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。(1) 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆孔速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。(2) 防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)該

30、大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。3. 鉆孔過程中縮頸 縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。(1) 造成原因：塑性土膨脹。(2) 防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。4. 鉆孔過程中鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。(1) 造成原因 : 鉆機安裝就位穩(wěn)定性差 , 作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致 ; 地面軟弱或軟硬不均勻 ; 土層呈斜狀分布或

31、土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。(2) 防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于 20cm. 在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的辦法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m 以上，重新鉆進。5. 樁底沉渣量過多(1) 造成原因 : 清孔不干凈或未進行二次清孔 ; 泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于沉渣浮起 ; 鋼筋籠吊放過程中 , 未對準(zhǔn)孔位

32、而碰撞孔壁使泥土坍落樁底 ; 清孔后 , 待灌時間過長 , 致使泥漿沉積。(2) 防治措施 : 成孔后 , 鉆頭提高孔底 10 20cm,保持慢速空轉(zhuǎn) , 維持循環(huán)清孔時間不少于 30 分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 30 40mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入

33、混凝土面以下 1.0m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清孔孔底沉渣的目的。6. 混凝土灌注中卡管 水下灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。(1) 造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土灌注不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。(2) 防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實驗室確定，坍落度宜為18 22cm。粗骨料的最大不得大于導(dǎo)管直徑和鋼

34、筋籠主筋最小凈距的1/4 ，且應(yīng)小于 40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力為0.6 1.0MPa，以避免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過中，混凝土應(yīng)緩慢倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。7. 灌注過程中鋼筋籠上浮 鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。(1) 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距離鋼筋籠僅有 1m 左右時，由于澆筑

35、的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升， 同時也會帶動鋼筋籠上升。(2) 防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確， 并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在 .1.5 2.0m. 灌注混凝土過程中， 應(yīng)隨時掌握混凝土灌注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端 2 3m 時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋

36、籠底端以上。 導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2 4m，不宜大于 5m 和小于 1m，嚴禁把導(dǎo)提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土， 并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆注混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。8. 斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。(1) 造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r， 導(dǎo)管提升和起拔過多， 露出混凝土

37、面。 或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔中直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。(2) 防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注

38、要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)確灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、 停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲， 應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。( 四 ) 普通混凝土工程質(zhì)量通病防治措施1. 蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1) 產(chǎn)生的原因1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；2) 混凝土攪拌時間不夠，未

39、拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3) 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。(2) 防治的措施1) 認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽 : 澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振 : 模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1 1.5h ，沉實后再澆

40、上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2) 小蜂窩 : 洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2. 麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。(1) 產(chǎn)生的原因1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3) 摸板拼縫不嚴，局部漏漿；4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或

41、局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。(2) 防治的措施1) 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；2) 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3. 孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。(1) 產(chǎn)生的原因1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝

42、上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(2) 防治的措施1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4. 露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)

43、件表面。(1) 產(chǎn)生的原因1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實； 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5) 木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋(2) 防治的措施1) 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用

44、串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。2) 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2或 1:2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5. 縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。(1) 產(chǎn)生的原因1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或

45、未清除干凈；3) 混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(2) 防治的措施1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。2) 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或 1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理( 五 ) 漿砌石

46、工程質(zhì)量通病及防治措施1. 砂漿拌合質(zhì)量差，強度不符合設(shè)計要求(1) 現(xiàn)象1) 砂漿拌合不均勻，有砂團，灰團等。2) 和易性差。3) 砂漿強度不符合設(shè)計要求。(2) 主要原因1) 施工前未進行砂漿配合比試驗，施工過程中未根據(jù)細骨料含水量的變化及時調(diào)整拌合用水量。2) 砂漿拌合原材料稱量不準(zhǔn)或不采用稱料法配料。3) 機械拌合時間不符合規(guī)范要求或人工拌合遍數(shù)少。(3) 防治措施要點1) 施工前認真進行砂漿配合比試驗；施工過程中根據(jù)細骨料含水量的變化及時調(diào)整用水量。2) 嚴格采用稱量法配料，計量器具定期校檢，拌合時間應(yīng)符合要求，人工拌合最少干拌三遍、濕拌三遍，達到砂漿稠度均勻。3) 砂漿運輸過程中不

47、應(yīng)出現(xiàn)泌水、漏漿或初凝現(xiàn)象。2. 砌石砂漿不飽滿(1) 現(xiàn)象：砌石砂漿不飽滿、有空洞，存在通縫。(2) 主要原因1) 砌筑前未進行干擺試放。2) 砂漿鋪筑厚度不符合要求，未進行插搗或插搗不密實，導(dǎo)致水平縫砂漿不飽滿，豎縫無砂漿。3) 丁石數(shù)量不夠，分層砌筑未錯縫。4) 施工間隙處未留階梯形斜槎；繼續(xù)砌筑前，未清理原砌體表面的浮渣。(3) 防治措施要點1) 砌筑前應(yīng)進行干擺試放。2) 每層砂漿應(yīng)鋪飽滿且插搗密實，其厚度：料石宜為2 3cm，塊石宜為 3 5cm。3) 砌筑時應(yīng)先砌面石， 后砌腹石，并應(yīng)有一定數(shù)量的丁石； 石料大面朝下， 相鄰兩層、兩排應(yīng)錯縫交接。4) 施工間隙處應(yīng)按規(guī)定留階梯形斜槎，不應(yīng)留馬牙槎；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。3. 砌體表面不平整(1) 現(xiàn)象 : 面層石料平整度差，墻面整體凸凹不平，上下層有錯縫。(2) 主要原因1) 砌石表面高層控制、工藝控制方法錯誤，不分段拉線，僅憑砌工肉眼判斷。2) 面層石料平整度差。3) 一次砌筑高度過大，引起變形。(3) 防治措施要點1) 認真放樣，牢固