電大施工畢業(yè)施工組織設計論文

1、盛世華庭小區(qū)33#樓學校名稱：淮安廣播電視大學洪澤分校姓 名：趙 軍學 號： 61734班 級：13春建筑工程施工與管理指導老師：楊 芮江蘇開放大學2015年11月09日ii目錄第一章、編制依據(jù) 3第二章、工程概況及特點分析 31 工程概況 32 工程結(jié)構(gòu)概況 33、工程特點 34、工程目標 3第三章、施工方案 31、施工測量 32、土方工程 33、鋼筋工程 54、模板工程 115、砼工程 146、砌體工程 177、防水工程 198、屋面工程 199、門窗工程 2010、裝飾工程 2011、腳手架工程 2612、季節(jié)性施工 2713、安裝工程 29第四章、施工進度計劃橫道圖 31第五章、施工準

2、備工作及各項資源需求量計劃 321、勞動力組織 332、材料計劃 343、機械計劃 35第六章、施工現(xiàn)場平面布置圖 36第七章、質(zhì)量保證措施及現(xiàn)場安全文明施工措施 371、質(zhì)量管理體系與措施 372、安全生產(chǎn)管理體系與措施 383、環(huán)境保護管理體系與措施 434、消防保衛(wèi)措施 445、材料節(jié)約措施 45第八章、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用 461、成品保護 462、專業(yè)工程成品保護 47第九章、主要經(jīng)濟指標 49第一章 編制依據(jù)1、盛世華庭小區(qū) 33#樓項目設計圖紙及施工招標文件資料。2、本公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標。3、有關施工規(guī)范，質(zhì)量驗評標準，工種技術(shù)操作規(guī)程4、國家建設部、省、市頒發(fā)

3、的有關安全生產(chǎn)，文明施工的文件第二章、 工程概況及特點分析2.1 工程概況：本工程建筑33#樓面積約為6599.28卅，地下人防一層地上一層，框剪結(jié)構(gòu)。2.2 工程結(jié)構(gòu)概況：結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)，設計按 6 度抗震設防烈度?；A：基礎為C30混凝土條形,M10水泥砂漿砌Mu20實心磚磚基。主體：現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造柱、圈梁、平板，混凝土標號為C30砼。墻：內(nèi)外墻空心砌塊地面：水泥砂漿地面樓面：混凝土樓面內(nèi)墻面為乳膠漆墻面屋面：防水SBS卷材門窗：丙級防火門、成品進戶門、塑鋼窗中空玻璃。2.3 工程特點（1）、施工條件：本工程緊鄰城市交通干道，施工運料較為方便；現(xiàn)場施工場地十分狹窄， 基坑開挖較深，地下

4、水量豐富。（2）、施工重點：主體及裝飾工程為本工程施工重點。2.4 工程目標第三章、施工方案合格工程3.1 施工測量經(jīng)緯儀選用DJ2光學經(jīng)緯儀，水準儀選用南京大西洋公司生產(chǎn)的DS3水準儀。根據(jù)設計總平面圖和甲方提供的原始坐標點，在施工現(xiàn)場通視條件好，且不易碰動的位置，設立坐標控制網(wǎng)點，建立平面控制網(wǎng)，用坐標法算出各樓座定位點與控制網(wǎng)座標點的關 系，用全站儀對樓座進行測量定位，并嚴格復核，確保無誤。按照“工程測量規(guī)范”的要求, 控制網(wǎng)測設的精度如下表：等級測量中誤差邊長相對中誤差一級± 91/24000根據(jù)已測設的建筑物角點或定位控制點，經(jīng)計算后，用全站儀測設定出樓座的主控軸線, 并在

5、基坑外做好控制軸線樁，用砼澆筑四周，并用鋼管做好圍擋保護。1) ± 0.00以下軸線投測將經(jīng)緯儀架設在基坑邊上主軸線的控制點上，把所需的軸線投測到施工平面圖上，在同一 層上投測的縱橫軸線數(shù)量根據(jù)實際需要設定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。 軸線投測允許偏差為3mm軸線交點的對角線長度允許偏差同周邊長允許偏差。2) ± 0.00以上軸線投測將控制點投測到首層平面上，并對建筑物的邊角值進行校測，邊角的各項經(jīng)促必須符合下 表的要求：等級測量中誤差邊長相對中誤差二級± 121/18000將軸線控制基準點刻在首層預埋 150X150帶爪鋼板上。各層樓板與首層控制點

6、相對應位 置，預留200X 200孔洞，上方各樓層的控制線用10Kg線錐吊線引測，吊線投測要選在無風 的時候進行，以保證精度。向上各樓層每兩層用經(jīng)緯儀對所吊的控制線進行校核。1、土 0.00以下標高控制為便于引測，基坑內(nèi)設不少于三個的水準點偏差不得大于2mm水準點表明相對標高，便于施工引用。在向基坑引測標高前，首先聯(lián)測場區(qū)內(nèi)的標高控制網(wǎng)點，以判斷控制水準點是 否被碰動過，確保無誤后，方可向基坑引測。2、土 0.00以上標高控制結(jié)構(gòu)施工中樓層標高傳遞方法：在易于向上傳遞的首層外墻上抄測水平基準線，用紅色油漆做三角形標記，并在旁邊標注相行對標高，其誤差控制在土3mm內(nèi)，用鑒定合格的鋼卷尺向上傳遞標

7、高，每層均自首層的水準基準點傳遞，以避免誤差疊加。3、水準點的埋設在場區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用的地方。根據(jù)測會院提供的原始標高點，在 場區(qū)內(nèi)布設不少于 3 各的水準控制點。建筑物沉降觀測點根據(jù)甲方位圖測量單位要求埋設。3.2 土方工程1）基坑開挖方法根據(jù)勘查部門提供的地質(zhì)勘查報告，深入了解場區(qū)土層性質(zhì)和地下水情況，結(jié)合現(xiàn)場情況 進行土方施工?；娱_挖時應與護坡施工密切配合，本工程基坑挖方分為兩階段進行，第一 階段：由機械挖土至建筑物基礎底板上標高 30cm第二階段：進行人工修土，將人工挖土產(chǎn) 生的剩余土方進行挖運，挖方嚴禁超挖，挖土不得擾動地基土，基礎內(nèi)建筑物的集水坑等挖 土由人工

8、挖土、修坡。2）基坑開挖順序基礎土方施工自主樓、輔樓所在區(qū)域同時開始。3）標高與邊坡控制機械挖土時由測量放線人員跟班配合施工，基底預留土層厚度應該嚴格控制，挖土時根據(jù) 抄好的標高線進行控制標高。積水坑開挖，首先在大面積基坑內(nèi)劃好坑的上下控制邊線，并抄好控制標高，然后進行人 工開挖。本工程所在的位置地下水含量較豐富，基坑外圍止水帷幕出現(xiàn)多處滲水現(xiàn)象，土方及基礎 施工時，做好基坑內(nèi)明排水工作尤為重要。1）為有效降低地下水至墊層砼以下 300mm在基坑內(nèi)降水采用基坑明排水，即基坑內(nèi)設置 盲溝，縱向盲溝溝底應該低于橫向盲溝 100m縱向盲溝應設不小于5%0底流水破讀。2）同時在基坑內(nèi)四周設排水溝。3）

9、 在基坑底四個角，坡邊線底中間位置及集水坑，設置內(nèi)徑80cm的積水井，井壁用240 厚粘土磚干擺或砌筑，井深不小于 1m在基坑周邊的每只積水井內(nèi)各按 100潛水泵一臺， 將積水排出基坑。4）當實際地下水情況與方案有較大出入時，應該考慮在變更降水方案，需要時再出方案?；靥钔粮鶕?jù)設計要求進行回填，土方回填前應該清除基底雜物，注意避開雨天，下雨前后 及時壓實已經(jīng)鋪填底土層?；靥顟獜淖畹统鲩_始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土時應預留250mn底下降高度。 填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土底接縫距離不得小于500mm填土底壓實稀疏為0.93 ，回填土中不得有雜質(zhì)含量高底土、淤泥、及建筑垃圾回填土

10、底質(zhì)量取決于干鋪底厚度、土底濕度和夯實遍數(shù)等要素，用蛙式打夯機，鋪土厚度 每層為200250mm 土底含水率以1215%為宜，工地簡單檢驗一般以手握成團，落地開花 為宜，打夯遍數(shù)為34遍，經(jīng)試驗合格厚方可繼續(xù)回填。填土用環(huán)刀取樣，水平方向2050m每層厚度以25m取一點。3.3 鋼筋工程本工程使用的鋼筋有I級、川級、冷軋扭鋼筋或冷軋帶勒鋼筋。冷軋扭鋼筋主要用作樓板 鋼筋。鋼筋工程施工前必須做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。鋼筋進場即使索要材質(zhì)報告單，核驗 材質(zhì)合格，并經(jīng)復試合格后，下達加工作業(yè)令。鋼筋焊接人員必須持證上崗，無證人員須提 前經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)。鋼筋的

11、各種加工機械安裝 和試車運行正常。 根據(jù)圖紙要求，提前予制帶鐵絲和不帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同保護層厚度，規(guī)格 為50X 50mm墊塊采用425#水泥，水泥砂漿配比為1: 2,鉛絲為22#,長度為2025cm左右。 將鉛絲予制在水泥砂漿墊塊上， 待達到強度要求后， 按規(guī)范規(guī)范要求進行安放鋼筋保護層墊 塊，用來控制保護層厚度正確。不帶鉛絲的墊塊應用基礎底板和樓板的下鐵，帶鉛絲的墊塊 應用于墻筋和梁筋。鋼筋保護層厚度如下：基礎底板為35mm基礎梁為35mm般柱梁為25mm樓板、砼墻為15mm除此之外，鋼筋保護層厚度不得小于主筋直徑。板以雙層鋼筋網(wǎng) 的最外側(cè)鋼筋網(wǎng)計算保護層。根據(jù)圖紙及進度計劃

12、提出鋼筋原材計劃（即鋼筋進場時間、批量） ，經(jīng)項目審核后，由公 司物資部采購進場， 鋼筋進場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗報告單。 鋼筋進場驗收時， 外觀檢查鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識，表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許 有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋進場后分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐 罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按60T為一組進行復試，一次進場不足 60T按一組算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉伸試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進 行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍 有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品

13、，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋 制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著 不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗和鋼筋力學性能的復試；進 口鋼筋應按現(xiàn)行國家標準進行化學成份檢驗。鋼筋堆放和存儲：鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴格按照分批、牌號、規(guī)格、長度， 分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應分離堆放并且明確做好不合格標識，同時 盡快退場。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，鋼筋應墊起高出地面 >40cm 進行堆放，防止雨 水的浸泡

14、。本工程鋼筋集中進行加工， 根據(jù)施工進度計劃， 鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進行配筋， 鋼筋加工要嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92的內(nèi)容及設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施， 同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄以及防污措施。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直-鋼筋切斷一鋼筋加工成型。 鋼筋加工的要求：鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面 的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面， 或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截 面時，應降級使用或剔除不用。筋調(diào)直時其調(diào)直冷拉率I級鋼不

15、大于4%,U級鋼不大于1%,鋼筋調(diào)直后應平直 , 且無局部曲折。鋼筋切斷時，應根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應 先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn) 生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 在切斷過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴重的彎頭等必須切除， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出 入，及時向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長 度允許偏差土 10mm鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲 成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，U級鋼筋不得有反復彎折

16、。鋼筋彎曲成型后 的允許偏差為：全長土 10mmI級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 5倍。U級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，彎 曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為I級鋼筋，彎曲直 徑應大于受力鋼筋直徑， 且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直 徑的 10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。框架柱主筋大于22的鋼筋采用氣壓焊接；框架梁主筋大于22采用閃光對焊和氣壓焊 接；基礎梁直徑大于22鋼筋采用閃光對焊，每34跨設一搭接接頭，接頭位置

17、必須滿足 施工施工規(guī)范要求。其它鋼筋接頭均采用搭接接頭，無論采用何種接頭，在同一截面內(nèi)的接 頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的 50%。鋼筋氣壓焊接接施工按如下要求做好準備工作：I、所有氣態(tài)氧02的質(zhì)量符合GB3863中規(guī)定的技術(shù)要求，純度達到99. 5鳩上。乙炔氣： 采用瓶裝溶解乙炔，其純度必須在 98%以上。U、機具：供氣裝置氧氣瓶、乙炔氣瓶、減壓器、膠管、多嘴環(huán)管加熱器、加壓器、焊接 夾具、輔助設備（磨光機、切割機、扳手） 。川、焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應符合標準的規(guī)定。輔 助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識和經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。W、正式焊接之前，

18、必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗，經(jīng)外觀檢查、拉伸試 驗及彎曲試驗合格后可正式施焊。當風速大于 5.4m/s 時，須采取擋風措施 工藝流程為：鋼筋端頭處理f安裝接長鋼筋f焊前檢查f 焊接f 拆卸工具f 質(zhì)量檢查 鋼筋氣壓焊接著重做好如下幾個方面：I、鋼筋端頭處理：進行氣壓焊的鋼筋端頭應切平，不得形成馬蹄形，保證鋼筋端頭斷面 和軸線成直角，若有彎折或扭曲，切除并用角向磨光機倒角露出金屬光澤，沒有氧化 現(xiàn)象， 并清除鋼筋端頭 2 倍直徑范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等，打磨鋼筋時應在當天進行防止打磨 后再生銹。U、安裝接長鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一 條直線

19、上，固定卡具應加壓上緊，活動卡具要施加一定的初應力，初壓力的大小要根據(jù)直徑 的粗細決定，宜為 1520Mpa， 壓焊面的形成局部縫隙不應大于 3mm。川、焊前檢查：焊前對鋼筋及焊接設備詳細進行檢查，以保證焊接正常進行。檢查壓焊面 是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。W、焊接開始時，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化。火焰中心 對準壓焊面縫隙，使鋼筋溫度達到白熾狀態(tài)（約1200C）,同時增大對鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋面積計，達到 3040M pa,使壓焊面間隙完全閉合達到所要求的形狀。加熱過 程中，如果壓焊面間隙完全閉合之前，發(fā)生滅火現(xiàn)象，應將鋼筋斷面重新打

20、磨、安裝，然后 點燃火焰加壓完成焊接操作。V、拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延時，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降到600650C, 即可卸夾具，繼續(xù)自行冷卻。切、質(zhì)量檢查：包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對焊接接頭逐一進行外觀檢查， 并按規(guī)定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，簽認質(zhì)量 合格證書。 質(zhì)量要求I、焊接接頭力學性能檢驗必須符合規(guī)定：力學性能試驗，一般以200個接頭為一批。在同一樓層中以 200個接頭為一批，不足 200 個接頭仍作為一批。每組 3 個試件，拉伸試驗若 有一個試件不符合要求時，應重取 6 個接頭進行復試。復試結(jié)果，若仍有一個試件不符合要

21、 求，則該批接頭為不合格品。根據(jù)工程需要，也可另取 3 個接頭作彎曲試驗，試驗結(jié)果若有 一個試件不符合要求時，應重取 6 個接頭進行復試。復試結(jié)果，若仍有一個試件不符合要求， 則該批接頭判斷為不合格品。U、接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷，不應有橫向裂紋，鐓粗區(qū)表面不得 嚴重燒傷。川、氣壓焊外觀檢查應符合下列要求：鋼筋偏心量不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍；當不同直徑徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋直徑計算， 超過限量時，應切除重焊；兩鋼筋軸線彎折角不得大于40；墩粗直徑不消與鋼筋直徑 1.4 倍，當超過限量時，重新加熱墩粗；墩粗長度應小于鋼筋直徑的 1.2 倍，且凸起部分應平緩圓滑， 當超

22、過限量時，應重新加熱鐓長；壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑 的 0.2 倍；鋼筋不得有橫向 裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時，應切除重焊；墩粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。（ 2）鋼筋閃光對焊：鋼筋閃光對焊嚴格按施工規(guī)程操作，同時滿足如下要求：鋼筋閃光速度應由慢到快，閃光過程應當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化；預熱過程要充分， 頻率要適當，以保證熱影響區(qū)的塑性；頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭 處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍盖皯宄摻疃祟^ 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具 和鋼筋間因接角不良而引起“打火” 。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利 均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完

23、畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能 松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭 區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的 300個同類接頭作 為一批，一周內(nèi)累計不足 200個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每 批抽查 10%的接頭，并不得少于 1 0個。同時從每批成品中切取 4個試件， 2個進行拉伸試驗， 2 個進行彎曲試驗。鋼筋的焊接應符合現(xiàn)行標準，同時要求所有從事焊接的操作人員必須持 上崗證和考試合格證。對閃光對焊成品進行逐個的外觀檢查，接頭不應有橫向裂紋，與電極 接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處鋼筋軸

24、線的偏心應小于該鋼筋直徑的 0.1 倍，同時 不得大于2mm焊接的兩根鋼筋夾角不得大于 4°。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接 頭進行檢查，剔出不合格品。每個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值， 至少有兩個試件斷于焊縫之外并呈塑性斷裂，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆裂，應取雙倍數(shù)量試件進行復試。復驗結(jié)果如仍有一試件強 度達不到上述要求或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭不合格。鋼筋焊接試件的制作及選 樣必須符合焊接的驗收標準。（ 1）鋼筋的綁扎原則 ： 鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應先研究逐根

25、 鋼筋的穿插順序，并與木工討論工序的先后次序，以減少綁扎困難。（2）鋼筋的安裝與綁扎 基礎鋼筋的施工I、施工順序彈底板、墻、柱的邊線和梁的位置線綁積水坑、電梯坑鋼筋綁底板下面雙向鋼筋網(wǎng)扎基礎梁、暗梁f扎撐腳f上層鋼筋網(wǎng)f墻、柱、樓梯等的插筋。U、底板筋保護層鋼筋保護層可在防水保護層上面安放 bx bx h=50X 50x 35mm100的砂漿墊塊。川、底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪。W、上層鋼筋網(wǎng)的高度控制為確?；A底板上層鋼筋位置準確，在主樓底板上下層鋼筋間每 2M 間距安放通長條形馬 凳，馬凳用© 25鋼筋制作；在裙房底板上下層鋼筋間每 2M間距安放

26、條形馬凳，馬凳用© 18 鋼筋制作。 柱筋綁扎：I、工藝流程：柱筋位置校驗f焊接、綁扎豎向受力筋f套柱箍f劃箍筋間距標志f綁扎箍筋U、平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開。川、加密區(qū)按設計要求布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面 50mn為第一道位置。W、綁扎 口應相互成八字形。V、梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。切、基礎施工時，框架柱主筋均接頭根據(jù)樓層位置，每層設置。 梁鋼筋的安裝與綁扎I、懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。U、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋適當用騎馬

27、式綁扣，以使主筋與梁箍 圓弧部分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置。川、框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置 于主梁筋之上。W、多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑© 25mm勺短筋,短筋的間距1000mm短筋的長度=梁 寬-20mm 板筋綁扎：I、板筋施工程序：清理模板一模板上劃線一綁扎下部受力鋼筋一綁扎上層（負彎矩）鋼筋U、要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的 鋼筋在下。川、對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。W、板上洞口尺寸w 200mm將鋼筋從洞邊繞過，當200mm時按規(guī)定設加強筋。當設計無要

28、 求時，按洞口截斷鋼筋面積設置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。V、所有樓板雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，在板的上下層鋼筋間均加設通長條形 支架，間距 600，條形支架形式同基礎底板鋼筋支架，支架鋼筋均采用 ©12羅紋鋼筋，八字 支腿間距為 300。切、板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間 部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢。 綁扎扣應相互呈八字形。（1）防止柱筋位移的措施： 樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位架定位。 砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正，防止墻筋位移。3.4 模板工程

29、現(xiàn)澆砼，模板是影響質(zhì)量的關鍵，為了確保砼質(zhì)量，我公司反復研究，結(jié)合本公司施工實 踐經(jīng)驗，確定采用組裝成整體后，利用塔吊整體吊裝的方案，并分別視結(jié)構(gòu)部位的不同設計 出不同類別付的模板，并且從模板制作、安裝、拆除和維修等方面展開工作。1、柱模板及梁側(cè)模采用木夾板模（由九夾板及木方組成），梁底模板采用3040mml厚木模 板，板采用 18厚膠合板，鋼管作排架，作圍楞，對拉螺栓組成支模體系。2、模板進場后必須認真檢查，按不同型號分類堆放。在使用前須刷脫模劑以便拆模。1、模板的制作及安裝要保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，達到構(gòu)造簡單、安拆方便。2、模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，并涂

30、刷隔劑。3、模板翻樣員根據(jù)施工圖繪制模板圖，交木工班組集中配制，配制過程中應按不同部位進行 編號，并注明方位，方便安裝。4、模板施工的同時，各種預留孔洞、預埋件、套管等均應準確設置，安裝牢固，防止遺漏， 并與安裝施工隊共同驗收。5、模板施工后，應及時認真清除模板內(nèi)雜物。6、模板拆除需待砼強度試驗報告值達到設計強度，并報監(jiān)理工程師 , 得到同意后由技術(shù)人員 下達拆模通知單。驗收合格的模板按模板圖進行編號管理，對號入座，操作工人實行模板承包，定點定位使 用。模板安裝依據(jù)精確的位置線，合理工序、順序施工。A、柱模A. 1 安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，調(diào)整柱底標高。

31、必要時，在模板底部（柱根處）用水泥砂漿找平，避免模板根部漏漿和造成“爛根”現(xiàn)象。A. 2 柱模的安裝方法是拼裝成整體的柱模利用塔吊一次吊裝就位。A. 3 檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，及時支撐拉牢。A. 4 通排柱模板安裝時，先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作 為中間柱模板施工依據(jù)。A.5 為確保柱與梁或板接頭不變形或不漏漿，支模時應就好模板尺寸，從頂部柱、梁板相交 處往下計算，收稍在柱的下部，所有接頭處模板按翻樣的模板圖認真制作，拼縫嚴密，嚴禁 亂拼亂湊。A. 6柱模用48鋼管柱箍，間距w 600,每間隔2米開門子孔。B梁板模板B. 1 梁板模板采用早拆模技術(shù)，

32、詳見早拆模技術(shù)章節(jié)。B. 2 梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度 的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應多于梁側(cè)模板數(shù)量。B. 3 梁側(cè)模背面應設豎向、水平向及斜向支撐，承受施工時的側(cè)壓力，支撐緊固，防止在振動下發(fā)生位移、變形，梁高 H>500時，用12對拉螺栓拉接。B. 4梁跨度在4m及大于4m時應起拱，底層起拱3%o,二層及以上起拱1%o。B. 5有梁板的梁頂撐采用雙排鋼管，梁長8米以內(nèi)縱向支撐間距為9001000,梁長大于8米, 縱向支撐間距小于800,梁斷面大于0.4平方米時，縱向支撐間距應小于 500。B.6樓板的支撐一般采用滿堂腳手架式搭設，

33、頂部用 巾48鋼管作擱柵，間距不大于750mmB. 7頂撐要確保穩(wěn)定，用縱橫水平系桿連牢，間距不大于1.5m,并布置剪刀撐和拋撐。當頂撐支承在樓板上時，要求用100X 200厚統(tǒng)長木板墊好，并設掃地桿，防止剪切破壞。底層 頂撐支承在回填土上時，回填土必須分層夯實，表面填200厚碎石，四周開挖排水溝，頂撐下用100X 200統(tǒng)長木板墊好，并設掃地桿。柱模支撐架子應與梁板支撐同時搭設， 連結(jié)牢固， 以加強其穩(wěn)定性和剛度，頂撐上部均加保險扣件一只。C樓梯模板C. 1樓梯模板根據(jù)設計標高放樣，找好平臺標高，施工步驟為：安裝平臺梁及平臺與基礎模 板T安裝樓梯底模板，并完成樓梯支模體系T安裝樓梯外幫側(cè)板T

34、安裝踏步模板。C. 2支撐底板擱柵間距500,橫托木間距為1米，托木兩端用斜支撐，下用單楔楔緊，斜撐用 牽杠互相拉牢，高度與踏步口齊。C. 3外幫側(cè)板應先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步 側(cè)板的檔木。C. 4樓梯高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手欄桿 預埋件應按設計位置預埋正確。C. 5樓梯的支模應考慮施工人員的上下通行，立桿、橫桿應規(guī)定位置及高度，便于通行。1、非承重的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除2、承重的模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定強度時方可拆除。序號結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度達到砼強度標準

35、值的百分率%1板< 250>2,< 875>81002梁< 875>81003懸臂結(jié)構(gòu)< 275>21003、拆模時應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份，復雜的模板拆 除應事先制作方案。4、拆除梁模板時，應從跨中開始，分別拆向兩端。5、在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題，暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。1模板及其支撐系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應符合模板設計要求和材質(zhì)標準2模板內(nèi)側(cè)保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。3、模板接縫寬度應不大于1.5mm用觀察和楔形塞尺檢查。4、模板與砼的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)

36、措施。5、模板安裝允許偏差和檢驗方法詳見下表：序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎5尺量 尺量柱梁52標咼± 5水準儀測量3截面尺寸基礎± 10尺量柱梁+4-54每層垂直度32 m托線板檢查5相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢 查拆下的模板要及時運離樓層、清理殘渣污物，并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板 面的輕微劃痕，碰傷用膩子嵌平磨光，模板表面嚴重損傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩子，形成 孔洞者將孔洞切割下來后補同樣大小的復合膠合板，補好后刮膩子找平。對于表面大面積嚴 重損傷的模板翻轉(zhuǎn)使用另一面，模板經(jīng)檢修后要涂刷隔離劑。（1）在柱模板相接角上，用

37、海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。 拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。（2）模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時調(diào)整，保證把偏差 控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。（3）安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。3.5 砼工程砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關鍵的工程， 保證強度是重中之重， 所以從原材料的質(zhì)量、 配合比、計量、攪拌運輸、澆注、養(yǎng)護及拆模，每道工序都須嚴格控制。本工程砼的供應方 式為商品砼。砼強度等級：墊層 C15,結(jié)構(gòu)砼有C30種。原材料選用和質(zhì)量控制 水泥：選用普通硅酸鹽水泥，須進行強度、細度、安定性試驗，合格后方可進行使用。 砂：選用中砂

38、，含泥量不大于 3%，不允許用細砂。碎石：粒徑525mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%外加劑：外加劑必須有出廠合格證，及質(zhì)量證明書，經(jīng)驗證對砼無影響。以上材料均必須經(jīng) 過試驗室實驗合格后方可使用。水：用市區(qū)供應的生活用水。 砼攪拌過程的管理由商品砼攪拌站控制，施工單位定期抽查監(jiān)督。砼塌落度控制： 塌落度測試，每工作班不應少于四次，以澆筑實測點為準，并做好記錄。水計量要準確可 靠，不能隨意加水。砼用運輸車運至現(xiàn)場后用泵送至澆注作業(yè)面。 基礎砼輸送泵選用1臺HBT-80型拖式砼泵車 砼泵管的布設原則：宜直、轉(zhuǎn)彎緩、路線短、接頭嚴、支架牢固。平配管接頭設馬凳，轉(zhuǎn)彎 處設井字架，垂直配管可用吊架支設，管與

39、樓板間的縫用木系木楔堵嚴。砼泵送時，砼泵車操作人員持證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，規(guī)定聯(lián)絡信號，泵 車必須事先運行，經(jīng)檢查正常后方可使用砼的泵送砼在泵送以前，應先泵水，然后用與混凝土同配比的水泥砂漿或下表所示砂漿，使管壁處 于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。潤管用水、水泥 漿和水泥砂漿的用量管道長度(m)水(L)水 泥漿水泥砂漿水泥用量(kg)稠度用量(m3)水泥：砂<100300.51:2100-200301.01:1>20030100粥狀1.01:1泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。每臺砼泵的實 際平均泵

40、送量按下列公式計算：Qi = Qmax 1 式中 Q max 每臺砼泵的最大輸出量(用/h )；a 1配管條件系數(shù)。可取0.8-0.9 ;n 作業(yè)效率。可取 0.5-0.7 o根據(jù)以上公式計算，本工程采用的HBT80泵的實際平均泵送量為:Qi=32 50.4 (nVh )平均 41.2 m 3/h(1) 基礎砼的澆筑 本工程每個獨立基礎較小，水泥優(yōu)先選用礦渣水泥或普硅水泥。砼施工質(zhì)量的控制點 是砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差W 25r，加強養(yǎng)護, 減少砼溫度應力和收縮應力，以達到砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。 澆筑方法：采用“分層澆筑，分層振搗”，振搗時快插慢拔

41、，搗點均勻，無漏振、過振 澆筑流向：根據(jù)泵車的固定位置，由遠到近。(2) 柱砼的澆筑澆筑前灑水濕潤原砼表面，柱底墊50cm左右與砼標號的水泥砂漿，砼澆注嚴格按工藝標 準操作。澆筑時應注意以下問題： 振動器振點要均勻，加強對柱體根部的振搗，防止爛根，防止對柱體的頂部砼后 過振，以免形成軟砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 當澆筑高度大于 2m 時，應采用溜管或溜槽等下料。（3）梁板澆注 樓層梁板的澆筑應從一端開始用“趕漿法， ”即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當達到 板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進行。鋪設樓板混凝 土時 ，應適當比設計厚度稍厚，用插入式振動器搗實。 面層標高控制

42、：砼搗實后，拉水平線，用大杠刮平，并進行修整，使砼標高同設計 標高。 盡可能減少冷縫，如超過初凝時間應做施工縫處理。（4）樓梯砼澆筑樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈，梯段砼比樓板砼提前澆筑 1-1.5h ，以免樓 梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。（5）澆筑過程中對砼的檢查 檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應不少于一次。 檢查砼澆筑地點的坍落度，每一工作班應不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度 之間的允許偏差為± 30mm。 隨時檢查砼保養(yǎng)情況。（1）施工縫的位置梁板在施工段分界位置留豎向施工縫 , 其它位置原則上不留豎向施工縫，豎向施工縫的留 設位置嚴格按施工規(guī)范

43、要求留設。（2）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆時，已澆砼的強度不應小于 1.2Mpa,并做如下處理： 在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松動的石子，用壓力 水沖洗干凈，冬天用壓縮氣體清除雜物。 施工縫處調(diào)整鋼筋時，要嚴格防止鋼筋周圍的砼松動和損壞。 在砼澆筑前，先在施工縫鋪一層水泥漿或與砼相同的水泥漿。砼試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和地下工程防水技術(shù)規(guī)范的要求留置，冬期砼須增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28 天的強度。見證試塊，澆筑砼前書面通知監(jiān)理及相關單位，做好見證試塊。( 1) 基礎大體積砼的養(yǎng)護采用蓄水保溫養(yǎng)護。(2) 其它砼

44、常溫養(yǎng)護采用灑水自然養(yǎng)護，派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d,抗?jié)B砼為 14d。(3) 當日平均氣溫低于5 C時，按冬季施工有關要求保溫養(yǎng)護。( 1)已澆筑樓板，必須在砼強度達到 1.2Mpa 以后，方準上人操作。( 2)砼澆筑時保護好埋件、埋管、盒等。( 3)樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護。( 4)根據(jù)氣溫情況，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。出入口等易碰壞的地方，陽角在高度 1.50M 以下用木質(zhì)材料護角。3.6 砌體工程根據(jù)主體結(jié)構(gòu)進度， 砌筑工程嚴格按進度計劃及早進入砌筑工程施工 , 每個施工環(huán)節(jié)銜接 合理，形成良性作業(yè)。砌筑工程施工前編制詳

45、細砌筑工程施工方案并嚴格按方案做好各段交 底，進行施工。本工程填充墻體為砼多孔磚、粉煤灰輕渣空心砌塊墻，主體結(jié)構(gòu)施工時，應按設計要求 預留填充墻拉結(jié)筋焊接件。砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。水泥采用 32.5 級 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子采用中砂，含泥量不大于 5%使用前用5mn?L徑的 篩子過篩。 整理砌塊堆場，現(xiàn)場存放砌塊場地平整、不積水、碼放整齊。 根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面砌塊排磚。 砌加氣砼砌塊的部位在結(jié)構(gòu)砼柱上按每 500 標高劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚 度，在相應的部位彈好墻身、門洞尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻上彈好加氣砼墻的立面邊

46、線，標出 窗口位置。 砼空心墻根部先砌好四皮實心磚墻，或作成砼帶 門洞兩側(cè)可澆筑成鋼筋砼小立柱， 作為邊框， 也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放砼預 制塊用來固定門框。 砌墻的前一天，應將加氣砼墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 遇有穿墻管線， 事先核實尺寸、 位置、進行預留。按設計墻體位置在墻上作好拉接筋。 工藝流程：基層處理f砌加氣砼塊f砌塊與門窗洞口連接f砌塊與樓板連接 基層處理：將砌筑加氣砼墻根部的砼清理干凈，用砂漿找平，拉線用水平尺檢查其平 整度。 砌加氣砼塊： 按墻體的寬度尺寸、 砌塊的規(guī)格進行排磚， 不夠整磚時可以鋸成需要 的 尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即200m

47、m豎縫寬20mm水平灰縫15mm為宜。當最下 一皮的水平灰縫大于20mm寸，用豆石砼找平鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接 長不小于砌塊200mm轉(zhuǎn)交處咬砌搭接。 與砼柱的聯(lián)結(jié)： 在結(jié)構(gòu)施工時， 根據(jù)圖紙設計在砼柱與加氣砼墻相交處的砼墻、 柱內(nèi)， 按豎向間距500mnS設100X100X 6鋼板預埋件（埋件焊4© 6錨筋，錨筋長15cm），砌筑 時，在對應位置埋壓 2 © 6鋼筋,理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端深入加氣砼墻內(nèi)不小于 1000mm。 砌塊與門窗口連接 : 當門窗為后塞時 , 將預制埋有木塊或鐵塊的砼塊 , 按洞口高度在 2m 以內(nèi)，側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m

48、時砌置四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框 時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼 , 然后用釘子將門框與砼內(nèi)的木磚釘牢。 砌塊與樓板的連接：在樓板底斜砌一排磚，上部頂緊樓板或梁底，灰縫砂漿要飽滿， 以保證加氣砼墻體頂部穩(wěn)定、牢固。 構(gòu)造柱的設置和門窗過梁嚴格按設計要求設置。 使用的原材料和砼空心塊品種、 強度必須符合設計要求， 質(zhì)量應符合標準規(guī)定的各項 技術(shù)性能指標，并有出廠合格證。 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿 試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于 設計強度的 75%。 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處應留斜槎。 通

49、縫：每道墻 3皮砌塊的通縫不得超過 3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上 的通縫，灰縫給予一致。 接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動、做到接槎部位嚴實。 拉結(jié)筋：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計要求。位置、間距的偏差不 得超過一皮砌塊。3.7 防水工程防水工程分：屋面防水和衛(wèi)生間防水。除樓地面防水為 2.0 厚聚氨脂防水涂膜，屋面防 水為 sbs 材料。施工時根據(jù)防水施工要求進行水泥砂漿找平。屋面防水和衛(wèi)生間防水在施工 前編制詳細施工方案，重點對施工工藝進行研究和技術(shù)措施的制定。防水施工完成后進行蓄 水試驗，蓄水試驗時間不少于 24 小時。并及時作好保護層施工，防止

50、防水層被破壞。施工中 著重抓好陰陽角、穿墻管、穿樓板管的根部節(jié)點的處理，防水施工嚴格按現(xiàn)行施工工藝標準 執(zhí)行。3.8 屋面工程本工程屋面為非上人的屋面。屋面施工順序如下：清理樓面一 15厚1: 3水泥砂漿找平-3厚SBS卷材防水層一保溫板-20厚1: 3砂漿保 護層剛性屋面屋面防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書，出廠合格證，質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按要 求抽樣檢驗，合格后，報監(jiān)理認可方可施工。屋面施工前編制詳細屋面施工方案，按施工方 案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)、安全交底，并下達作業(yè)指導書，對陰陽角特殊部位的作法 進行重點控制。屋面施工同時作好防水施工的技術(shù)資料和各施工過程的隱蔽驗收記錄。3.9

51、門窗工程 本工程窗為鋁合金窗，施工采用后塞法施工，抹灰施工提前為門窗施工做好準備，門窗施工待廠家確定后，嚴格按廠家說明施工。3.10 裝飾工程本工程室外裝飾墻面為外墻涂料及文化磚涂料， 室內(nèi)墻面為涂料墻面； 地面有地磚地面； 頂棚為膩子涂料頂棚。室內(nèi)外裝飾施工遵循“先上后下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先粗活后細活” 的原則，與水、電、空調(diào)等專業(yè)密切配合。裝飾工程各分項施工前，必須先做好樣板，經(jīng)驗 收后方可大面施工。1 ）抹灰前應做好如下準備工作: 結(jié)構(gòu)驗收合格后，并彈好控制水平線。抹灰前應檢查門窗位置是否準確，與墻連接是 否牢固。連接處縫隙用 1: 3水泥砂漿分層嵌塞密實。 管道穿墻洞和樓板洞及時安放

52、套管，并用 1： 3 水泥砂漿或細石砼填塞密實，各種線管、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分及四周150mn范圍用鐵絲網(wǎng)釘好。 搭好抹灰用的架子，架子離開墻面及墻角 200250mm以利于操作。 應將基層表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用 1：3水泥砂 漿分層找平，把外露的鋼筋頭和鉛絲頭等事先清理掉。（ 2）工藝流程：基層處理 f澆水濕潤墻面 f吊垂直、套方、抹灰餅、充筋f抹底層砂漿 f抹罩面灰f養(yǎng)護。砼基層處理：對砼墻面首先將凸出的砼剔平，噴或刷界面劑以遍，對磚墻提前一天澆水， 澆水要澆透。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確 定抹灰厚度，最

53、少不小于 7mm墻面凹面較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法 貼灰餅，外墻面必須自上而下掛通線，用拖線板找好垂直?；绎炗?: 3水泥砂漿做成5cm見方，水平及高度間距約為1.21.5m左右。墻面充筋：根據(jù)已貼好的灰餅，在水平和垂直方 向各灰餅之間用與抹灰層相同的水泥砂漿充筋，反復搓平，上下要吊垂直，筋寬5cm內(nèi)墻護角：根據(jù)灰餅和充筋，首先在門口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用 1： 3水泥砂漿打 底待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。其高度不低于2m每側(cè)寬度不小于50mm做護角時要兩面貼好靠尺，成活后應與抹灰面齊平。在抹水泥護角的同時，用 1： 3砂漿分兩遍抹 好門窗口邊。如門窗口

54、邊寬度小于 100mm時，也可在做水泥護角時一次完成。抹底灰：常溫 下在抹灰前一天用水把墻面澆透，滿刷界面劑一道，隨刷隨打底，底灰砂漿比例按設計要求 比例，用刮尺找平木抹子搓毛，然后用拖線板全面檢查墻面的垂直與平整 情況，陰陽角是否 方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天 即可抹面層砂漿，先將墻面濕潤后，即抹罩面灰砂漿。罩面灰砂漿比例按設計要求，厚度為 58mm抹灰時先薄薄地刮一道使其與底灰抓牢緊跟著抹第二遍，用刮尺找平，用鐵抹子壓 實壓光（廚房和衛(wèi)生間為毛面）磚墻抹灰時墻面清理后，提前一天澆水濕潤，即可貼灰餅、 充筋、抹底灰、罩面。外墻抹面層時，在檐

55、口、窗臺、窗楣、陽臺、飄頂板等其他突出墻面 的部位設置滴水線，滴水線采用成品鋁合金線槽。若抹灰時，窗仍未到貨安裝，則外墻灰抹 入窗內(nèi)側(cè)8cm外墻抹灰的順序：從上向下打底，底層灰抹完后，再從上向下抹面層砂漿。（3）抹灰質(zhì)量要求：各抹灰層之間及抹灰層與基面之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷。 外觀：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，陰陽角順直，清晰美觀。（ 4）抹灰注意事項： 用推車運料時，不得碰壞門框、口角等。 抹灰時保護好電線盒、預埋件等（1）水泥地面施工要點： 做好基層請理及接漿。 控制好砂漿比例，做好養(yǎng)護工作。（2）粘貼地面磚的施工要點如下： 鋪貼前要核準標高，基層要清掃潔靜

56、。 面磚要進行選擇，外形尺寸要一致，鋪前將磚濕潤。 鋪磚時應掛線，鋪磚順序房間由里往外，或從中心線開始向兩邊鋪。每鋪一塊磚用木 錘敲實，用水平尺檢查平整度。 鋪完后應清掃磚面，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人。1）準備工作 涂料應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。 墻面應基本干燥，基層含水率不得大于 10%。 抹灰作業(yè)已全部完成，各種穿墻孔洞都已提前抹灰補齊。 門窗玻璃要提前安裝完畢。 地面施工、管道設備安裝完畢，試壓試水已做完。 冬期施工室內(nèi)涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于 +10C，相對濕度為60%不得有突然變化。2）施工操作： 基層處理：首先將基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層上的灰塵、污垢、 濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 修補膩子：用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等分遍找平，干燥后用 1 號砂紙 將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子均采用成 品 821 膩子。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留 槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的干凈利落，無