鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案

1、第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、 鋼結(jié)構(gòu)制作遵守的技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)的制作，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)的規(guī)定。二、鋼結(jié)構(gòu)制作前準備工作（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點，由技術(shù)人員對制作人員進行制作技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。（2）為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，對所購鋼板、型鋼，使用前應(yīng)對每一批鋼材核對質(zhì)量保證書，以保證符合其規(guī)格牌號所規(guī)定的各項技術(shù)要求，杜絕不合格材料進場。按規(guī)范要求對材料取樣，對材料復(fù)檢，將復(fù)檢報告一起交監(jiān)理進行報驗。（3）制作前須對所使用的計量器具進行檢定，不合格器具不得使用。三、鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料校正鋼材變形超過規(guī)范的，型鋼用型鋼矯直機校正，板材用平板機進行整平。2、放樣、號

2、料核對構(gòu)件各部分尺寸、安裝尺寸及孔距，在平臺上以1:1比例放大樣，經(jīng)校核尺寸確定無誤后，開始下料、切割。放樣時應(yīng)根據(jù)實際情況放樣，根據(jù)施工圖及進料鋼材的尺寸規(guī)格進行排版，并按工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量和焊接收縮余量。放樣、號料允許偏差項目允許偏差（）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度和長度±0.5孔距±0.53、零部件切割切割前應(yīng)先清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后斷口上不得有裂紋和大于1的缺陷，用角向磨光機除掉邊緣上的熔渣和飛濺物等，切割面的垂直度誤差小于鋼材厚度的10%且不大于2。切割誤差應(yīng)符合焊接規(guī)范的規(guī)定。4、構(gòu)件組裝、連接（1）

3、構(gòu)件組裝應(yīng)先在平臺放樣基礎(chǔ)上組裝，組裝前對連接表面及沿焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等必須清除干凈。磨光定進接觸的部位應(yīng)有75%的面積貼緊，用0.3塞尺檢查，而塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8。焊接工字鋼翼緣板及腹板的拼接焊縫應(yīng)至少錯開200以上。組對H型鋼前應(yīng)對翼緣板、腹板進行校正。（2）H型鋼組裝方法及注意事項先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加頂緊力，直至翼腹板緊密貼緊為止，應(yīng)用90度角尺測量二板組合垂直度，然后定位點焊，其順序為由一端向另一端組裝。為防止變形的產(chǎn)生對大型H型鋼結(jié)構(gòu)在組

4、裝時應(yīng)增加工藝撐桿。（3）桁架梁組裝方法及注意事項懸空桁架梁的組裝和焊接是該工程的最大難點，桁架分節(jié)點多且密集，節(jié)點采用全焊接形，所產(chǎn)生的焊接收縮給結(jié)構(gòu)的控制和清除結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力集中帶來很大的難度，控制結(jié)構(gòu)的偏差、消除結(jié)構(gòu)應(yīng)力保證桁架起拱度，提高焊接質(zhì)量是首要攻克的難題。桁架的組裝前應(yīng)先在平臺上按1:1的比例放樣，核對尺寸無誤方可下料。組裝必須在大樣上進行，根據(jù)構(gòu)件運輸情況可分四段組焊,然后現(xiàn)場拼接。每段焊接時將一端固定由兩個焊工從中間向兩側(cè)同時焊，由于焊接時椅架始終處于能夠自由伸縮狀態(tài)，并作偏差預(yù)留值，能控制焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。在焊接過程中始終對未固定端跟蹤測量，如發(fā)現(xiàn)偏差超標,將進行調(diào)整。利用

5、夾具、千斤頂、直角尺等配合進行。組裝前認真核對構(gòu)件規(guī)格、尺寸、實測下料誤差，對變形超差的鋼材進行校正。5、制孔為了保證高強螺栓安裝精度,節(jié)點板、連接板的鉆孔必須采用鉆模定位鉆孔。螺栓孔孔距的允許偏差符合下表的規(guī)定。 當板厚<20時可采用沖孔；板厚>20mm時應(yīng)采用鉆孔；高強螺栓孔比螺栓直徑達1.5；普通螺栓孔直徑比螺栓直徑大2；錨栓孔徑比錨栓大6mm。6、焊接和焊接檢查（1）組裝質(zhì)量合格后開始焊接，焊工必須持證上崗，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定的焊接方法，焊接程序和針對焊件所必須的技術(shù)措施進行，以減少焊縫變形的內(nèi)應(yīng)力，從而確保焊縫質(zhì)量。（2）焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情

6、況，不符合要求的應(yīng)修整合格后方可施焊。（3）鋼板對接和船形角焊的焊縫兩端設(shè)引弧板、收弧板,達到與母材等強,埋弧焊引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板并修磨平整。（4）焊接完畢,焊工應(yīng)清理熔渣及飛濺物，檢查合格后應(yīng)打上焊工鋼印。（5）按設(shè)計要求對焊縫進行探傷、檢查。7、摩擦面處理鋼柱接頭、梁與梁連接處采用摩擦型高強度螺栓連接，其構(gòu)件接觸面上應(yīng)做噴砂除銹處理，處理好的摩擦面上不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。8、成品矯正、驗收（1）組裝焊接后的構(gòu)件進行成品檢查，對局部超標部分進行矯正處理。合格后進行下道工序。（2）按圖紙要求對鋼結(jié)構(gòu)成品驗收，經(jīng)檢驗合格，作出檢查記錄，填寫分項

7、工程質(zhì)量檢驗評定表，交監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作部分報請驗收。9、除銹涂裝和編號（1）制作質(zhì)量檢驗合格后方可進行除銹和涂漆。（2）銹刷油要按規(guī)范及圖紙要求進行施工。螺栓連接時,連接處構(gòu)件接觸面要求用鋼絲刷清除浮銹。鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)在出廠前刷防銹底漆，漆膜總厚度不得小于50m；高強螺栓連接的摩擦面及其周邊50處，插入式連接柱腳其埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面等部位不得涂漆；構(gòu)件口熔焊部位（現(xiàn)場焊）不得涂漆；高強螺栓連接部位的涂刷，須擰緊后進行。（3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品說明。（4）構(gòu)件表面結(jié)露時不得涂裝,涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。（5）涂裝完畢后應(yīng)對構(gòu)件按圖示編號出廠。（6）鋼結(jié)構(gòu)的防火處理應(yīng)遵循當?shù)?/p>

8、消防部門和業(yè)主意見辦理，當噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法1、安裝前準備工作·構(gòu)件進場前應(yīng)將構(gòu)件堆放場地、拼裝場地清理干凈。·施工機具、工具房、電源箱、電焊機等擺放到位，具備安裝條件。·基礎(chǔ)復(fù)測，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線基準點和標高水準點，土建交出的基礎(chǔ)軸線標志和標高基準點應(yīng)準確、齊全。·支承面、錨栓的允許偏差(mm)項 目允許偏差（）螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度±20.00螺紋長度±20.00·安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表清點構(gòu)件，對運輸過程中發(fā)生變形的構(gòu)件進行矯正。&#

9、183;鋼結(jié)構(gòu)堆放應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。·根據(jù)安裝現(xiàn)場條件、特點，由技術(shù)人員組織進行安裝，安全技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。2、安裝現(xiàn)場平面布置施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場進行平面安排，必須考慮現(xiàn)場構(gòu)件的堆放，工具房、配電盤、電焊機等施工機具設(shè)置。此項工作應(yīng)在實地勘察現(xiàn)場后作出詳盡的安排，并繪出現(xiàn)場施工平面圖。3、安裝順序·牛腿上表面標高及錨栓中心線偏移量的復(fù)測、驗收·兩榀桁架梁的地面拼裝·桁梁的吊裝、校正、固定·組合樓板的施工·門型鋼屋架的吊安裝·屋面、墻面封閉工程接·交工驗收4、桁架梁的安裝桁架梁吊裝采

10、用120噸汽車起重機，為了能充分利用大型設(shè)備組合整體吊裝，減少高空作業(yè)。視現(xiàn)場條件施工時可分片吊裝，空中拼裝，安裝完畢后必須進行校正，校正后應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及驗收規(guī)范GB50205-95的規(guī)定，校正后，應(yīng)固定可靠，行架的整體穩(wěn)定性好。5、鋼梁安裝（1）鋼梁拼裝檢查完畢后，選擇吊點，防止梁在吊裝過程中變形。鋼梁的中心位于內(nèi)吊點的連線下。對吊點的選擇應(yīng)使鋼梁下弦處于受拉狀態(tài)。（2）鋼梁安裝應(yīng)保持和鋼柱同步，安裝順序應(yīng)和鋼柱安裝一致，并應(yīng)盡可能滿足先下后上的原則。（3）鋼結(jié)構(gòu)拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整。（4）施工前高強

11、度大六角螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值的標準差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（5）高強螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，并在當天終擰完畢。（6）安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（7）構(gòu)件安裝的允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的同情。6、 圍護結(jié)構(gòu)安裝·檁條的安裝應(yīng)在柱調(diào)整定位后進行，檁條安裝后應(yīng)用拉桿調(diào)整平直度使其滿足規(guī)范要求。·壓型鋼板的安裝：安裝壓型鋼板屋面和墻面前必須編制施工排版圖；在安裝墻板和屋面板時，墻梁和檁條應(yīng)保持平直；壓型板的縱向搭接長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕；屋面板搭接處均應(yīng)設(shè)置膠條；壓型鋼板應(yīng)自屋面和墻面的一端開始依序鋪設(shè)。7、標識和可追溯性鋼材和鋼構(gòu)件制作的標識由物資部門、項目施工員分別負責(zé)鋼材、鋼構(gòu)件的標識：a)多品種構(gòu)件易混淆時，采用掛牌或構(gòu)件上直接填寫構(gòu)件號作產(chǎn)品標識；b)焊接可追溯采用在焊件上打鋼印，或用油漆筆作標識或焊接人員施焊位置記錄，以便可追溯；c)過程產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)以過程加工區(qū)域作標識，成品掛牌作標識；d)鋼材用涂色或立牌作材料標識，以合格區(qū)域或立牌作合格