產(chǎn)品設(shè)計(jì)螺絲ppt課件

1、螺絲培訓(xùn)教材 2021/02/16螺絲有金屬螺絲和塑膠螺絲兩種螺絲有金屬螺絲和塑膠螺絲兩種 ,這里只介紹金屬螺絲這里只介紹金屬螺絲: 第一部分第一部分 基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 第一章第一章 螺螺 紋紋一一 根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為三大類：根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為三大類： 1、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種， 細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。 2、傳動(dòng)螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。、傳動(dòng)螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 3、密封螺紋

2、：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。 二二 螺紋配合等級(jí)：螺紋配合等級(jí)： 對(duì)統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種等級(jí)：對(duì)統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種等級(jí)： 1A、2A和和3A級(jí)，級(jí)， 內(nèi)螺紋有三種等級(jí)：內(nèi)螺紋有三種等級(jí)： 1B、2B和和3B級(jí)，級(jí)， 1、1A和和1B級(jí)，非常松的公差等級(jí)，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。級(jí)，非常松的公差等級(jí)，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。 2、2A和和2B級(jí)，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級(jí)。級(jí)，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級(jí)。 3、3A和和3B級(jí)，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊

3、的緊固件，用于安級(jí)，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。 公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：4h、6h和和6g， 內(nèi)螺紋有三種螺紋等級(jí)：內(nèi)螺紋有三種螺紋等級(jí)：5H、6 H、7H。 （日標(biāo)螺紋精度等級(jí)分為（日標(biāo)螺紋精度等級(jí)分為I、II、III三級(jí)，通常狀況下為三級(jí)，通常狀況下為II級(jí)）級(jí)） 三三 機(jī)械螺紋的主要幾何參數(shù)：機(jī)械螺紋的主要幾何參數(shù)： 1、大徑、大徑/牙外徑牙外徑D、d）：）： 2、中徑、中徑D2、d2）：）：D2=d2=Dd）2x3H/8 ,式中式中H為原始三角形高：為原始三角形高： H=（3 /2P=0.86

4、6025P(60O牙山角牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角牙山角) 3、小徑、小徑/牙底徑牙底徑D1、d1）：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓）：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。柱的直徑。 4、螺距、螺距P）：為相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離或相鄰牙山或兩）：為相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。相鄰牙谷間的距離。 5、牙型半角、牙型半角/2）：）： 6、螺紋旋合長(zhǎng)度：、螺紋旋合長(zhǎng)度： 四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)：四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)： 1、大徑、大徑/牙外徑牙外徑d1） 2、小徑、小徑/牙底徑牙底徑d2

5、） 3、牙距、牙距p） 4、牙山角度和尾尖角度、牙山角度和尾尖角度 第二章第二章 選選 材材一、目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。一、目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。（一碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。 1、低碳鋼、低碳鋼C%0.25% 國(guó)內(nèi)通常稱為國(guó)內(nèi)通常稱為A3鋼。國(guó)外基本稱為鋼。國(guó)外基本稱為1008，1015，1018， 1022等。主等。主要用于要用于4.8 級(jí)螺栓及級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度要求

6、的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）材料。） 2、中碳鋼、中碳鋼0.25%0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用 4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、鉻鉬、SCM435，10B38。 芳生螺絲主要使用芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二不銹鋼。性能等級(jí)：（二不銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80 主要分奧氏體主要分奧氏體18%Cr、8%Ni耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。耐熱性好，耐腐蝕性

7、好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較鐓鍛性較 好好 ，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、 SUS316。（三銅。常用材料為黃銅（三銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。銅做標(biāo)準(zhǔn)件。 二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：三、材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響： 1、碳C）：提高鋼件

8、強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下 降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 2、錳Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的 強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層 的控制。 3、鎳Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱 處理效果，減小氫脆的作用。 4、鉻Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。 5、鉬Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度 有很大影響。 6、硼B(yǎng)）：能提高可淬性，并且有助于

9、使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。 7、礬V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。 8、硅Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡(jiǎn)介304、316） (一) 該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：(二主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。 1、碳 C 可增加硬度和強(qiáng)度，含量過(guò)高會(huì)降低其延展性和耐蝕性 2、鉻 Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強(qiáng)度，硬度和耐磨性 3、鎳 Ni 可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率 4、鉬 Mo 增加強(qiáng)度，對(duì)氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良 5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性（三材質(zhì)之其它性能 1、以上

10、材質(zhì)正常狀態(tài)無(wú)磁性。304M冷加工后略有磁性1.6u-2.0u左右）； 304HC磁性為1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要 求。（Ts 抗拉強(qiáng)度 min700N/mm, Ys 屈服強(qiáng)度min 450N/mm） （四結(jié)論 1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之 一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316304HC304M。316材質(zhì)抗 化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對(duì)于304M及304HC要優(yōu)良。 2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、

11、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下 相當(dāng)于碳鋼6.8級(jí)故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔 度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過(guò)大，同時(shí) 因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處，增加摩檫力，易導(dǎo) 致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)于不銹鋼不易鎖死。 六角對(duì)邊六角對(duì)角六角頭厚度 C 螺紋倒角 C0 六角頭倒角 r 過(guò)渡圓螺紋公稱直徑桿部直徑 L 公稱長(zhǎng)度 L0 螺紋長(zhǎng)度 第二部分第二部分 大螺絲大螺絲第一章第一章 產(chǎn)品分類產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類一、產(chǎn)品大類 （一）、六角螺栓（一）、六角螺栓HEXAGON HEAD BOLTS） 英制螺栓

12、參照標(biāo)準(zhǔn)為英制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASME B18.2.1，日標(biāo)參照，日標(biāo)參照J(rèn)IS B1180韋韋 氏牙）。英制參照氏牙）。英制參照BSW916韋氏牙）。韋氏牙）。 (二）、馬車螺絲二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓圓頭方頸螺栓Carriage Bolts）：）： ANSI/ASME B18.5；DIN603 ； ISO 8677；GB12；GB14 （三）、內(nèi)六角螺栓（三）、內(nèi)六角螺栓Hexagon socket-head cap screws）：）： DIN912 ； GB70 ； ISO4762 ； ANSI /ASME B18.3 （四）、六角木螺絲（四）、六角木螺絲Hexagon H

13、ead Lag Screws）：）： ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571 （五）、家俱螺絲（五）、家俱螺絲Furniture screws）：依客戶標(biāo)準(zhǔn)）：依客戶標(biāo)準(zhǔn) （六）、六角法蘭螺栓（六）、六角法蘭螺栓(Hexagon Flange Bolt)： IFI 111 GB 5787 DIN 921 二、產(chǎn)品的識(shí)別二、產(chǎn)品的識(shí)別 （一）、螺栓各部位圖示：（一）、螺栓各部位圖示： （二）、螺栓的標(biāo)識(shí) 如M20-2.5X150 5/16 -18 X 3” 稱 牙 長(zhǎng) 稱 牙 長(zhǎng) 呼 呼 徑 距 度 徑 數(shù) 度 三、標(biāo)志、性能等級(jí) 1）、標(biāo)志。六角頭螺栓和螺釘螺紋直徑5mm）。需在頭

14、部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志。包括性能等級(jí)、廠標(biāo)。碳鋼：強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)記代號(hào)由“”隔開(kāi)的兩部分?jǐn)?shù)字組成。標(biāo)記代號(hào)中“”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強(qiáng)度，如4.8級(jí)的“4表示公稱抗拉強(qiáng)度400N/MM2 的1/100。標(biāo)記代號(hào)中“”和點(diǎn)后數(shù)字部分的含義表示屈強(qiáng)比，即公稱屈服點(diǎn)或公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度之比。如4.8級(jí)產(chǎn)品的屈服點(diǎn)為320 N/mm2。不銹鋼產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)志由“”隔開(kāi)的兩部分組成。標(biāo)志代號(hào)中“”前符號(hào)表示材料。如：A2，A4等標(biāo)志“”后表示強(qiáng)度，如：A2-70 2）、等級(jí)。碳鋼：公制螺栓機(jī)械性能等級(jí)可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.

15、8、10.9、12.9共10個(gè)性能等級(jí)。不銹鋼分為 60,70,80( 奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60鐵氏體三類。第二章第二章 工藝流程工藝流程一、生產(chǎn)流程一、生產(chǎn)流程 盤元盤元 退火退火 酸洗酸洗 抽線抽線 打頭打頭 輾牙輾牙 熱處理熱處理 電鍍電鍍 包裝包裝（一）、盤元：（一）、盤元： 1、盤元是指自廠商購(gòu)入原始盤條，一個(gè)盤元主要包括以下幾個(gè)方面的參數(shù)：、盤元是指自廠商購(gòu)入原始盤條，一個(gè)盤元主要包括以下幾個(gè)方面的參數(shù)： A、廠牌、廠牌 B、品名、品名 C、規(guī)格、規(guī)格 D、材質(zhì)、材質(zhì) E、爐號(hào)或批號(hào)、爐號(hào)或批號(hào) F、數(shù)量、數(shù)量/重量重量 2、鋼中的主要化學(xué)成份有：、

16、鋼中的主要化學(xué)成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中，其中Al、Cu的含量的含量越低越好。（二）、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。越低越好。（二）、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。（三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時(shí)對(duì)線材進(jìn)行表面潤(rùn)滑，以利抽線。（三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時(shí)對(duì)線材進(jìn)行表面潤(rùn)滑，以利抽線。 鹽酸鹽酸 水洗水洗 草洗草洗 水洗水洗60-80） 磷酸鹽磷酸鹽 水洗水洗 潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑（四）、抽線：為了達(dá)到我們需要的線材直徑。（四）、抽線：為了達(dá)到我們需要的線材直徑。 酸洗酸洗 抽線抽線 盤元盤元 退火退火 酸洗酸洗 抽線抽線 （五）

17、、打頭成型及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。 （六）、熱處理：改變螺絲的機(jī)械性能。 （七）、電鍍：為了滿足客戶的要求進(jìn)行的表面處理，同時(shí)也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。 （八）、包裝：依標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求將產(chǎn)品予以裝盒/箱。 （九）、以上各工序詳見(jiàn)第五部分。 第三部分 小螺絲第一章 產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類：（一）、自攻釘Tapping screws） 1、參照標(biāo)準(zhǔn)：英制自攻釘參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASME B18.6.4，公制的參照標(biāo)準(zhǔn)有GB845R+）、GB846F+）、GB847O+）、JIS B1115（-）、JISB1122（+）JISB 1126 （HW）、JISB1127H

18、F）、JIS B1125 、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479HISO1481B-）、ISO1482F-）、ISO1483O-）、ISO7049P+）、ISO7050F+）、ISO7051O+）。 2、頭型：新、老國(guó)標(biāo)中均有三種頭型：老國(guó)標(biāo)為圓頭R），沉頭F和半沉頭O），新國(guó)標(biāo)有盤頭P）、沉頭F和半沉頭O），英制自攻釘有各種頭型。目前常見(jiàn)的自攻釘頭型有如下： P 型F 型O 型3、牙型：目前自攻釘牙型有A、AB 、B、BT、BPBF、C、D、T等牙型，各種牙型如圖所示。BPBABBT 4、AB牙和A牙的區(qū)別： 新版IF

19、I標(biāo)準(zhǔn)已將A牙產(chǎn)品淘汰，但由于市場(chǎng)需要，一些企業(yè)也都在生產(chǎn)A牙產(chǎn)品。A 牙 AB牙產(chǎn)品主要區(qū)別在于其牙數(shù)不同，（如表一所示）。 A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同如表二所示）。 盤頭14#A牙和AB牙產(chǎn)品頭部尺寸不同如表三所示），其他規(guī)格產(chǎn)品基本尺寸 等則相同。5、長(zhǎng)度及牙長(zhǎng)：（1長(zhǎng)度規(guī)格：本公司現(xiàn)在生產(chǎn)的自攻釘都是全牙，（客戶有要求時(shí)，依其指定之標(biāo)準(zhǔn)）（2長(zhǎng)度的測(cè)量：對(duì)沉頭和半沉頭型螺釘，其長(zhǎng)度應(yīng)從未端測(cè)量到頭頂面。（3長(zhǎng)度允許公差： AB牙和BP牙的允許公差為，當(dāng)稱呼長(zhǎng)小于等于1英寸時(shí)，允許公差為0.03in， 大于1英寸時(shí)為0.05in。 B、BT、C和T牙，長(zhǎng)度允許公差為當(dāng)稱呼長(zhǎng)在3/

20、4 in以上時(shí)，其允許差為-0.03 in,大于3/4 in到1-1/2 in,其允差為-0.05 in, 大于1-1/2英寸其允許公差為-0.06 in。 （4牙長(zhǎng)的規(guī)定： 對(duì)AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺紋應(yīng)加工得盡可能接近頭部，在頭部下Y這 段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限內(nèi)，如下表所示。 公稱長(zhǎng)度大于表列產(chǎn)品，其最小完整螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于下表所列LT的規(guī)定。 （二）、機(jī)螺釘：1、參照標(biāo)準(zhǔn)： （1）、公制：GB65-85B-）、GB67-85P-）、GB68-85F-）、GB69-85O-） GB818-85P+）、GB819-85F+）、GB820-85O+）、DIN963-

21、85F-） DIN964-85O+）、DIN965-85F+）、DIN966-85O+）、JISB1111-96 （2）、英制：ANSI/ASME B18.6.32、頭型：和自攻釘一樣，新、老國(guó)標(biāo)中均有三種頭型，老國(guó)標(biāo)為圓頭R沉頭F和半沉頭O），新國(guó)標(biāo)有盤頭P）、沉頭和半沉頭，英制機(jī)螺釘頭型和英制自攻釘一樣，存在如下幾種頭型: P 型F 型O 型3、牙型：機(jī)螺釘牙型就是機(jī)械牙，牙距如下表所列：（三）、墻板釘 （略）（四）、鉆尾螺絲 （略）（五）、夾板釘略）第二章第二章 工藝流程工藝流程第三章第三章 機(jī)械性質(zhì)機(jī)械性質(zhì)一、自攻釘機(jī)械性質(zhì)要求一、自攻釘機(jī)械性質(zhì)要求1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)

22、值HRC28-38，本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)值約為，本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)值約為HRC31-33。測(cè)試時(shí)取距。測(cè)試時(shí)取距尾部尾部1-2倍倍 稱呼徑的截面上進(jìn)行，如果稱呼長(zhǎng)太短，可以先鑲埋，然后再稱呼徑的截面上進(jìn)行，如果稱呼長(zhǎng)太短，可以先鑲埋，然后再測(cè)硬度。測(cè)硬度。2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)MIN HV450，本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為，本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV530左右。左右。3、滲碳層：標(biāo)準(zhǔn)、滲碳層：標(biāo)準(zhǔn)4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm。 滲碳主要目的增強(qiáng)表面硬度，保證牙的強(qiáng)度，如果脫碳過(guò)深，滲碳又不足，滲碳主要目的增強(qiáng)表面硬度，保證牙的強(qiáng)

23、度，如果脫碳過(guò)深，滲碳又不足，會(huì)使會(huì)使 牙的強(qiáng)度達(dá)不到要求，即做旋擰入試驗(yàn)時(shí)，牙受損傷。牙的強(qiáng)度達(dá)不到要求，即做旋擰入試驗(yàn)時(shí)，牙受損傷。 4、扭力：、扭力：5、擰入試驗(yàn)：將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過(guò)試板。擰入試驗(yàn)僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗(yàn)板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏7085HRB。鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格即厚度見(jiàn)下表，試孔應(yīng)沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑見(jiàn)下表）0.025mm。二、墻板釘：(略）三、鉆尾螺絲：（略）第四章第四章 表面缺陷表面缺陷一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原

24、因分析 1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。 4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。 5、頭部雙層：一沖成型不良。 6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過(guò)大或沖棒太短引起。 7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。 8、頭部開(kāi)裂：材質(zhì)問(wèn)題，或一沖模使用錯(cuò)誤如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤(rùn) 滑油的原因。二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析 1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 2、鈍尾：調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊。 3、火 燒：兩牙板間距偏大，或送料時(shí)間不對(duì)。 4、歪尾：牙板座上之控制螺絲

25、逼得太緊。 5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 6、牙山不飽：調(diào)機(jī)不當(dāng) 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪桿：矯正塊未矯好。 9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。 第四部分第四部分 工藝流程工藝流程第一章 退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程： （一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理7卷約 1.2噸/卷）。 （二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢約3-4小時(shí)升至規(guī)定溫度。 （三）、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680-715下保持4-6h，材質(zhì)為 10B21，1039，CH38F 線材在740-76

26、0下保持5.5-7.5 h。 （四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢約3-4小時(shí)降至550以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180。 2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。第二章 酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。二、作業(yè)流程： （一）、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。 （三）、草酸：增加金

27、屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 （四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物如Zn2FePo424H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面殘余物。 （六）、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性， 但與金屬皂如鈉皂反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。第三章 抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽剝殼和精抽兩個(gè)階段。二、作業(yè)流程 （一）、小抽線：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲英制14#（含） 以下，公制M5以下所需線徑都較小，且小

28、螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑以確保精抽減面率小于15%為原則，詳見(jiàn)所附表），之后退火詳見(jiàn)第一章），以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。 （二）、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過(guò)抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。三、盤元選用：六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲第四章第四章 成型成型 一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度或厚一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度或厚度）。度）。二、螺栓螺絲成型打頭）：二、螺栓螺絲成型打頭）： （一）

29、、機(jī)臺(tái)型號(hào)規(guī)格選用：（一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)規(guī)格選用：（二）、作業(yè)流程： 1、六角螺栓四模四沖或三模三沖） （1）、切斷：通過(guò)可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。 （3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。 （4）、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過(guò)六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之 后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。 2、馬車螺栓一模二沖） 3、內(nèi)六角螺栓三模三沖） 4、六角華司頭小螺絲三模三沖） 5、小螺絲一般頭型一模二沖） （1）、切斷：通過(guò)

30、可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng) 產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。 （3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn) 行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。 三、熱打： （一）、適用規(guī)格：（二）、作業(yè)流程： 1、加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度 和時(shí)間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1加熱15秒左右。 2、成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過(guò)后座，夾模固定，頭模沖擊胚料

31、，加 以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長(zhǎng)度調(diào)整后座的距離。 3、束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。第五章 輾牙攻牙）一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓螺絲稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生 塑性變形，形成所需螺紋。 （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)規(guī)格選用：（二）、品質(zhì)控制： 1、牙外徑偏小：首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型有 效徑過(guò)小。 2、牙底不良：針對(duì)牙底起皮如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將 急入角適當(dāng)往里推擠。 3、牙尖不良小輾牙）：牙尖不良現(xiàn)

32、象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通 過(guò)調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。4、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可通過(guò) 調(diào)整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。 （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)規(guī)格選用：二）、品質(zhì)控制： 攻牙過(guò)程常發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、 有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對(duì)造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施 四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形 成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。第六章第六章 熱處理熱

33、處理一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。 調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火500-650） 彈簧鋼：淬火后中溫回火彈簧鋼：淬火后中溫回火420-520） 滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火150-250） 低碳和中碳合金鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下低碳和中碳合金鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所

34、以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑： （1）、選取低碳合金鋼，淬火后進(jìn)行低溫）、選取低碳合金鋼，淬火后進(jìn)行低溫250以下回火，以獲得低碳馬氏以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。 （2）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫500-650）回火即所謂調(diào)）回火即所謂調(diào) 質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一

35、般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼超高強(qiáng)度鋼”。 （3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種如）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種如60，70鋼以及一些高碳鋼如鋼以及一些高碳鋼如80，90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。用淬火后中溫

36、回火。二、作業(yè)流程：二、作業(yè)流程：(一一)、調(diào)質(zhì)鋼：、調(diào)質(zhì)鋼： 退火珠光體型鋼）退火珠光體型鋼） 1、預(yù)熱處理：、預(yù)熱處理： 正火正火 高溫回火馬氏體型鋼）高溫回火馬氏體型鋼） （1）、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工， 正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。 2、淬火：將鋼體加熱到850左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼 的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi) 應(yīng)力大。 3、回火： （1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500左右進(jìn)行高溫回火， 對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑

37、制回火脆性的發(fā)生。 （2）、若要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在200左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。（二）、彈簧鋼： 1、淬火：于830-870進(jìn)行油淬火。 2、回火：于420-520左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。（三）、滲碳鋼： 1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向 鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱850） 滲碳890） 擴(kuò)散840）過(guò)程 2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。 3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺 絲回火溫度為360左右，自鉆螺絲墻板釘回火溫度為200左右，之后分別冷卻 至3

38、4-35和39-40。 第七章第七章 表面處理表面處理一、表面處理種類：一、表面處理種類： 表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使鍍液，使 電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，電鍍金屬析

39、出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮有時(shí)把煮 黑發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。黑發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表果是鋼件表 面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。 3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。上。二、作業(yè)流程二、作業(yè)流

40、程 （一）、鍍鋅藍(lán)白、五彩、黑色）（一）、鍍鋅藍(lán)白、五彩、黑色） 1、前處理：熱脫脂槽、前處理：熱脫脂槽5槽）槽） 電解脫脂槽電解脫脂槽3槽）槽） 除銹槽除銹槽4槽）槽） 2、電、電 鍍：電鍍槽鍍：電鍍槽20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。 3、后處理：溶化槽、后處理：溶化槽1槽）槽） 青藥槽青藥槽1槽）槽） （藍(lán)白（藍(lán)白/五彩五彩/黑色）黑色） （二）、煮黑：（二）、煮黑： 1、前處理：熱脫脂槽、前處理：熱脫脂槽4槽）槽） 除銹槽除銹槽4槽）槽） 2、煮、煮 黑：煮黑黑：煮黑5槽）槽） （片堿、亞硝酸鈉溶液）（片堿、亞硝酸鈉溶液） 3、

41、后處理：防銹油、后處理：防銹油1槽）槽）（三）、磷化： 1、前處理：熱脫脂槽1槽） 除銹槽1槽） 電解脫脂槽1槽） 表面處理1槽） 2、磷 化：磷化形成皮膜） 3、后處理：浸防銹油2槽） （四）、熱浸鍍鋅： 1、前 處 理：脫脂槽1槽） 除銹槽1槽） FLUX槽1槽） 烘干 2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽 3、后 處 理：離心處理 氯化氨冷卻 清水冷卻 二、 品質(zhì)控制： 電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工 作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許 有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚 度為0.00015in0.0005 in(412um)。 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um稱呼徑3/8為43 um），最小厚度為43 um稱謂 徑3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是