采暖管道技術(shù)交底

1、室內(nèi)采暖管道安裝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150的采暖管道安裝工程。一、材料要求(一)本工程明裝的采暖管道，包括供回水干管、立管、熱表的連接管和散熱器的連接管均采用熱鍍鋅鋼管，DN100mm絲扣連接，DN>100mm卡套式連接；戶內(nèi)埋地管采用阻氧增強(qiáng)型PB管材，管材要求耐用年限50年，管道連接采用熱熔連接。管道規(guī)格為De25×3.5，使用條件為5級(jí)。(二)熱鍍鋅鋼管、PB管材及管件,具備檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件,具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明,并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格,其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào),產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1

2、管材、管件應(yīng)顏色一致,無色澤不均勻及分解變色線.2 管材及外壁均應(yīng)光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、缺陷，色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的永久標(biāo)記。3 管材、軸向不得有異向彎曲,其直線度偏差應(yīng)小于1%,管材端口必須平整，并垂直與軸線。 4管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)平整無開裂。 5管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。(三)閥門： 1有出廠合格證，規(guī)格型號(hào)和適用溫度、壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩、無飛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。 2閥門安裝前，應(yīng)做

3、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變。且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間如下表的規(guī)定： 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封01515156500301560250506030180(四)其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻墊、電氣焊條等，選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(五)采暖

4、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理核查確認(rèn)。二、主要機(jī)具 1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、隈彎器等。 2工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 3其他、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。三、作業(yè)條件 1干管安裝：地下室的干管，應(yīng)在模版及雜物清理干凈后進(jìn)行，安裝好托吊卡架。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。 2立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。 3支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理

5、干凈。 4檢查管道支架、預(yù)留套管（孔洞）的位置、尺寸是否正確四、操作工藝(一)工藝流程：干管安裝采暖帶熱量表入口裝置安裝安裝準(zhǔn)備垂直干管安裝管道單項(xiàng)試壓立管安裝戶內(nèi)埋地管安裝分戶熱量表箱體流量計(jì)、水過濾器、鎖封調(diào)節(jié)閥安裝散熱器 安裝戶內(nèi)管道沖洗管道沖壓隱蔽系統(tǒng)試調(diào)系統(tǒng)綜合試壓及沖洗(二)安裝準(zhǔn)備：1.認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 2.按照設(shè)計(jì)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3.檢查管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)

6、留口、坐標(biāo)位笠等。4.檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。(三)干管安裝： 1按照施工草圖，進(jìn)行逐段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。 2安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。室外管道一端可預(yù)留法蘭（絲頭）， 根據(jù)圖示的坐標(biāo)、坡度、標(biāo)高，安裝支架

7、，從室外往室內(nèi)敷設(shè)；施工條件不允許可先安裝室內(nèi)托吊管，待室外土建外墻裝飾完工后，從室內(nèi)向外連接。 3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 4熱量表入口裝置安裝：近戶干管按設(shè)計(jì)要求安裝熱水入口裝置，供回水應(yīng)分別安裝蝶閥、溫度計(jì)、壓力表、過濾器，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥和平衡閥安裝在回水干管，在供回水干管安裝可調(diào)節(jié)循環(huán)管。供回水管應(yīng)

8、有3的坡度。管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的石棉橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。流量計(jì)安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度符合設(shè)計(jì)要求。入口檢查井內(nèi)地面應(yīng)有排水槽，流量計(jì)組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，流量計(jì)前后連接應(yīng)安裝控制閥。(四)立管安裝：1 立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)從上層而下吊線，在預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。2 立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留（套管）孔洞，立管可在結(jié)構(gòu)封頂前穿入，以減少立管接口。3 不同部位安裝立管，距墻（飾）面的間距應(yīng)一致，管與管

9、的間距應(yīng)一致，4 立管的分支預(yù)留口應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。5 管道不同管徑連接不應(yīng)采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，主立管最高頂點(diǎn)應(yīng)加跑風(fēng)。6 管道單項(xiàng)試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)小于0.6Mpa。(五)戶內(nèi)埋地管安裝：1 戶內(nèi)埋地管安裝可以分兩個(gè)階段：地面裝修為精裝時(shí)，土建可先做地面，但要沿埋設(shè)水暖管道預(yù)留一定寬度的管道槽，待層、段管道鋪設(shè)完成后“沖壓隱蔽”時(shí)，做管道槽地面填充層。地面裝修為初裝時(shí)，水暖可按層、段先鋪設(shè)管道，待“沖壓隱蔽”時(shí)，土建做管道周圍填充層加以保護(hù)，這樣不會(huì)影響大面積地面施工。暗敷管道前，先清理結(jié)構(gòu)面，結(jié)構(gòu)面要平無尖利的突出物，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)保

10、溫材料。2 暗敷管道前，先確定散熱器的位置和支立管的坐標(biāo)，室內(nèi)為初裝時(shí)，房間的散熱器預(yù)留地（墻）飾面的厚度，支立管坐標(biāo)應(yīng)一致。3 鋪設(shè)管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)來安裝，PB管道埋于4050mm混凝土墊層內(nèi)，按圖紙要求統(tǒng)一排列，管上皮填充層厚度不少于40mm。 管道的彎曲弧度，套管出飾面高度，距墻尺寸要求全樓尺寸要一致。4 PB管道溶接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線的走向，宜先進(jìn)行預(yù)裝，效正好走向后，用筆在管子和管件畫出軸向定位線后熔接。把預(yù)制管道逐次安裝，按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求間距固定卡子。 (六)管道沖壓隱蔽戶內(nèi)每根通路管道沖洗。1 管道填充層施工時(shí)要“沖壓隱蔽”，防止施工時(shí)破壞管子，造成后期綜合試壓管道

11、滲漏。試驗(yàn)壓力為工作壓力2 管道應(yīng)分層、分戶按設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)，并辦理隱蔽記錄。3 戶內(nèi)每根通路管道均做沖洗，出水口與入水口色澤一致為合格，并辦理沖洗記錄。(七)散熱器安裝見散熱器技術(shù)交底。(八)小立管安裝：1.散熱器支管連接，用水平測(cè)量小立管垂直后，再量出支管的長(zhǎng)度安裝，坡度要符合設(shè)計(jì)要求。 連接散熱器支管距墻應(yīng)一致。 2.檢查散熱器安裝位晉及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差）。(九)調(diào)試：1首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系

12、統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止3正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目： 1管道安

13、裝坡度當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2。 (2)氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5。 (3)散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線、尺量、觀察檢查。 2補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙、現(xiàn)場(chǎng)觀察并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。 3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，檢查產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。

14、4采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.01 MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。檢驗(yàn)方法：使用鋼管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于O.O2MPa，降至工作壓力后檢查不滲、不漏。使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓

15、力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。 5.系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。6.系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(二)一般項(xiàng)目。1熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。2采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。 3閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

16、設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，起閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手板檢查和檢查出廠合格證。 4散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接。 檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。 5膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 6當(dāng)采暖熱媒為110130高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊填料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。7管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。(三)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)

17、方法如下表：采暖管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1橫管道、縱橫方向彎曲（mm）每1米管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(zhǎng)（5米以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直（mm）每1米2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5米以上）103彎管Dmax-Dmin/Dmax管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5六、成品保護(hù) 1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。 2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將己做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 3管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手

18、輪卸下保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。七、應(yīng)注意的問題 1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，管道分路預(yù)制時(shí)，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。 2立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對(duì)正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線而造成。 3套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長(zhǎng)或鋼套管沒焊架鐵造成。 4麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。 5試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。八、安全文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)材料按品種及規(guī)格分類堆放整齊，并按要求做好標(biāo)識(shí)。2、操作平臺(tái)必須結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，杜絕傾翻事故發(fā)生。3、操作平臺(tái)在操作時(shí)必須置于穩(wěn)妥后方能上去作業(yè)，并支好斜撐