過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定

1、臨沂市林海木業(yè)有限公司過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定版本編號(hào)：A受控狀態(tài)：文件編號(hào)：LHGY-03文件發(fā)放號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)： 發(fā)布日期：2010-8-1 實(shí)施日期：2010-8-1芯板收購質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定一、質(zhì)量要求1 樹種 ： 楊木、柳桉、雜木2 規(guī)格 ： 1270×840×（1.3-3.0）mm 3 芯板板面要求平整，無跳刀、毛刺溝痕等缺陷。4 芯板厚度要均勻一致，不許有厚薄不均、組拼的芯板混入。5 芯板板面不許有面疊、寬度大于5mm的裂縫要修補(bǔ)好、不允許有直徑大于2cm的孔洞。6 芯板的含水率不得超過15%。7 芯板的橫邊至少有一邊為齊邊，其最短處不得低于所要求的芯板長度下限。8

2、芯板應(yīng)保證四邊方正，剪切邊平齊，不許有毛刺。兩對角線之 差 不應(yīng)大于2cm，芯板不許出現(xiàn)平行四邊形現(xiàn)象,板邊歪斜度不超過2cm。9 每包芯板的數(shù)量要相同，不許弄虛作假。10 進(jìn)貨總數(shù)一萬張時(shí)，抽測100張；進(jìn)貨總數(shù)1萬時(shí)，抽測50張；合格率=抽檢合格張數(shù)/抽檢面板總數(shù) *100% 凡不符合上述質(zhì)量要求的任意一項(xiàng)的芯板視為不合格。二、檢驗(yàn)工具 卷尺、卡尺、含水率測試儀等。三、檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)工目測及工具檢驗(yàn)相結(jié)合。單板收購質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定 一 質(zhì)量要求1 樹種： 楊木 ；桃花芯 ；柳桉2 規(guī)格： 2520×1300×（0.3-1.0）mm3 單板的尺寸必須符合要求，厚度只允許正偏差

3、，不許負(fù)偏差。4 面板的等級分甲、乙兩級；背板（底板）的等級分甲、乙、丙三級。5 甲級面板不存在任何材質(zhì)和加工缺陷，板面顏色要均勻一致；乙級面板允許有25個(gè)補(bǔ)片，補(bǔ)片直徑不超過5cm， 補(bǔ)片顏色與本板一致，板面不許有裂縫。6 底板不允許不同顏色（樹種）的單板拼在同一張單板上。7 每件單板的樹種要一致，數(shù)量要準(zhǔn)確。8 單板的含水率不大于15%。9 單板使用時(shí)要逐張檢驗(yàn)，對不符合上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的任意一項(xiàng)的單板，要挑出放到指定地點(diǎn)，并作出標(biāo)記和計(jì)錄，以便日后與廠家協(xié)商解決。10進(jìn)貨總數(shù)一萬張時(shí)，抽測100張；進(jìn)貨總數(shù)1萬時(shí)，抽測50張；合格率=抽檢合格張數(shù)/抽檢面板總數(shù) *100% 二 檢驗(yàn)工具 ：

4、卷尺、卡尺、含水率測試儀。三 檢驗(yàn)方法 ： 檢驗(yàn)工目測及量具檢驗(yàn)相結(jié)合。涂膠工序質(zhì)量檢查規(guī)定 一、 質(zhì)量要求：1、 涂膠量應(yīng)符合工藝要求，一次涂膠：芯板雙面涂膠量：1100-1200 g/三張芯板二次涂膠：板坯雙面涂膠量：1000-1100 g /張板坯2、芯板表面不許有未涂膠的部位。3、芯板表面有膠堆積必須進(jìn)行刮除。4、調(diào)膠工要嚴(yán)格按工藝配比要求調(diào)膠。將所需配料按要求、按配比用磅秤分別稱好，進(jìn)行調(diào)制。脲醛膠：面粉=100：4050。（一般每次調(diào)膠時(shí)每調(diào)膠桶加100kg脲醛膠，面粉40-50kg。具體調(diào)制時(shí)可根據(jù)膠液的稀稠，適當(dāng)增減面粉）5、芯板涂膠組坯應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程進(jìn)行操

5、作。6、涂膠機(jī)周圍不允許有撒膠、漏膠現(xiàn)象。7、挑出的不合格芯板（單板）應(yīng)按樹種、規(guī)格放到指定地方。8、對涂膠機(jī)、調(diào)膠機(jī)應(yīng)按時(shí)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。二、檢驗(yàn)頻次：1、每班上班前調(diào)好涂膠機(jī)后，要對涂膠量做一次首件檢驗(yàn)，測量涂膠量符合后開始生產(chǎn)。2、如果生產(chǎn)中間變換生產(chǎn)品種，涂膠量有變更，必須再做涂膠量測定，符合工藝要求后才可以生產(chǎn)。三、檢驗(yàn)工具：磅秤、小臺(tái)秤等。四、檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)工目測及工具檢驗(yàn)相結(jié)合。 割芯工序質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定一、質(zhì)量要求：1、板坯面上的孔洞要用同一材質(zhì)、大小相近、相同厚度的補(bǔ)片補(bǔ)好。2、芯板上寬大于2mm,長大于100mm的離縫要用補(bǔ)條補(bǔ)好。3、芯板的重疊處要割除且不準(zhǔn)出現(xiàn)離縫；4、割除重

6、疊時(shí)不許割斷表板。5、芯板短芯要用同等厚度的芯板補(bǔ)足。6、修整好的板要按要求整齊堆放，作好標(biāo)記。7、修整時(shí)挑出的不合格板坯要按要求放到指定處，并及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行返修。二、檢驗(yàn)工具：卷尺、測厚儀等。二、 檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)工目測及工具檢驗(yàn)相結(jié)合。熱壓工序質(zhì)量檢查規(guī)定 一、要求：1、 操作人員應(yīng)根據(jù)所壓產(chǎn)品品種嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求參數(shù)進(jìn)行操作。2、 板坯熱壓控制參數(shù):樹 種熱壓時(shí)間熱壓溫度熱壓壓力（厚度）楊木桉木200300秒110至1208-10MPa3mm700秒至800秒110至1209-11 MPa 5 mm900秒至1000秒110至1201011 MPa 9mm25分至30分110至12

7、01012 MPa12 mm35分至40分110至1201113 MPa15 mm45分至50分110至1201315 MPa18 mm備注操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科，不得私自更改熱壓參數(shù)。3、 覆面熱壓控制參數(shù):樹 種熱壓時(shí)間熱壓溫度熱壓壓力（厚度）冰糖果桃花芯100-120秒80至959-11MPa3mm100-120秒80至959-11MPa 5mm100-120秒80至959-11MPa 9mm100-120秒80至959-11MPa12 mm100-120秒80至959-11MPa15 mm100-120秒80至959-11MPa18 mm4、熱壓前要清理壓板上膠帶、

8、木屑、膠渣等垃圾，防止出現(xiàn)垃圾和壓痕。5、壓機(jī)內(nèi)的板坯上下左右要擺放整齊。6、要隨機(jī)檢驗(yàn)壓制好的毛板的外觀質(zhì)量和厚度是否符合要求。7、要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。8、壓制的不合格板應(yīng)及時(shí)返修。二、檢驗(yàn)工具：卷尺、測厚儀、設(shè)備儀表。三、檢驗(yàn)頻次：每班開機(jī)后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程中每隔1-2小時(shí)對工藝參數(shù)和板的質(zhì)量進(jìn)行巡檢，二者相結(jié)合，達(dá)到控制板的質(zhì)量的目的。四、檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)工目測及工具檢驗(yàn)相結(jié)合。 鋸邊工序質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定一、質(zhì)量要求：1、膠合板長度、寬度尺寸公差必須符合國標(biāo)要求：±2.5mm或者客戶要求。2、板邊應(yīng)光滑、無毛刺、無鋸痕等現(xiàn)象。3、板垂直度公差和邊緣直度公差要符合要求：

9、1mm/1000mm。4、鋸制的板應(yīng)按厚度、規(guī)格等分類堆放整齊，認(rèn)真填寫移送單。5、板子的對角線之差控制在：1mm。6、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。二、檢測工具：鋼卷尺、卡尺、千分尺、鋼直尺或直線繩。三、檢測方法：檢驗(yàn)工目測及工具檢驗(yàn)相結(jié)合。砂光工序質(zhì)量檢查規(guī)定一、 質(zhì)量要求：1、板面應(yīng)砂光均勻，不許有漏砂、砂穿現(xiàn)象。2、板邊、板頭不許砂成圓弧形。3、不許有人為折斷、撞壞合板、人為損壞、折斷板的現(xiàn)象。4、砂光板的厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求：厚度2.7 3mm 允許偏差： ±0.2mm厚度3t5mm 允許偏差：±0.3mm厚度5t25mm 允許偏差：(0.2+0.03t) mm (0.4+0.03t)mm5、安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。二、檢驗(yàn)工具：卷尺、測厚儀、卡尺等、三、檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)工目測及工具檢驗(yàn)相結(jié)合。分檢工序質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定1 成品板要按標(biāo)準(zhǔn)逐張細(xì)致的檢驗(yàn)分等。2翻動(dòng)成品板時(shí)，要輕拿輕放，避免損壞邊角，不準(zhǔn)人為污染板面。3凡經(jīng)修補(bǔ)后能提等、保等的合板，應(yīng)挑出整齊放到指定地點(diǎn)，在板缺陷處做上標(biāo)記，及時(shí)通知相應(yīng)工序的人員進(jìn)行修補(bǔ)。4分檢合格的成品板要進(jìn)行磨邊處理，多層板的四邊用磨邊機(jī)逐張磨邊；三合板應(yīng)把分檢合格的合板整齊堆放，各邊角對齊，用磨邊機(jī)對