分析調整生產偏差的方法

1、分析調整生產偏差的方法（一）產生偏差的原因。在生產作業(yè)（進度）計劃和實際生產作業(yè)（進度）之間產生偏差的主要原因如下表 1 1 列示：計劃與執(zhí)行結果產生偏差的原因執(zhí)行原因I、設備工具116時發(fā)生曲障2、動力洪應和廠外運輸突償中防（或夠少）3s操作人員缺勤4,產生計劃邙卜的大堂腹次品5%材料、在制品散失和損壞變質僅對已發(fā)生的偏差處理遲緩、造成生產中斷7、生產環(huán)節(jié)之間甯接發(fā)生混亂心生產作業(yè)進度控制不得法9、隨便更改作業(yè)命令造成失誤10s過量消耗中間庫庫存（二）對偏差的處理方法由于（一）中列示的原因，在計劃和執(zhí)行的結果之間產生了偏差。調度機構應視其原因和偏差的程度，積極采取措施，迅速糾正。一般來說，作

2、業(yè)控制所面臨的偏差主要表現(xiàn)為進度落后和產量不足。因此，調整和消除偏差的關鍵在對遲延采取的措施上。對進度落后可供選擇的措施如下表 2 2 列示:計劃原因需求突然變化或前測不準2、設計、工藝頻繁修改3,生產能力平衡資料不準4,生產技術準備工作安捶失誤5、勞動定菰不準心期量標港不滿7、外購外協(xié)計劃不落實&,生存控制指標不合理9、生產作業(yè)（進度）計劃銜接失誤10.設備、工具維護檢修計劃失吳方法1、荏濟劃中預先留有余地工運用控制手段，設法便延遲嵌復正常3.梢滅和減少產生延遲的原因揩幗（1）俁持一定數(shù)量的在制品席存,原材料和產成晶莊存；（2）落有可替代的機器謾富：C3）配備后替人：4）解出機朗工作

3、日C或工時）；3 關醒工序留出一定余力；（B存干備利用率或生.戶定部上崗有余地；（7）安排短周期的生產進度，可以激少在制晶占用量.（1J調整作業(yè)分配， 抽調其它環(huán)節(jié)的能力支援先進環(huán)節(jié)（力改變作業(yè)先后順序，JE交貨期余地較大的作業(yè)錯后：m安排加加:14）安排外協(xié)；（3）向其它車間C包括輔助生產生間）米擺；C6）返修懂工不合格工件.C1）戰(zhàn)進臊作方法或改進工夾且，提高生產效率；加強質量控制，液少康校品；13）加強設備箍護保養(yǎng)，提高計劃推修水平：14）加強原材料、 零部件的驗收；t5）加強對上道工序出產制品的質量檢查；E）加強工位器具營理，普遍采用標準化和數(shù)量囿定化的先迸工位器具口進度檢查是生產作業(yè)

4、控制的一個重要環(huán)節(jié)，為控制系統(tǒng)提供經過檢測、比較的生產信息,理想的狀態(tài)是能及時提供生產過程中所有物料存放數(shù)量、地點、加工狀態(tài)和實際進度等信息。也就是達到信息與生產的同步化，從而實現(xiàn)生產過程的適時動態(tài)控制。事實上信息與生產的完全同步化是不可能的，但要盡力接近這一理想狀態(tài)，控制系統(tǒng)的進度檢查、核算環(huán)節(jié)所面臨的基本問題是：信息的反饋、信息量和信息準確性問題。信息的反饋。要達到信息與生產的基本同步化，必須使整個生產控制系統(tǒng)的信息反饋回路暢通無阻。造成信息反饋緩慢、滯后時間長的原因有很多。其次，原始生產記錄憑證要統(tǒng)一，并且盡可能簡明扼要，易于填寫，在條件允許的情況下，采用機械或電子記錄、計數(shù)的方法。反饋

5、回路要標準化、程序化。再次，通過設置標準工位器具以及通過顏色加以區(qū)別，使檢查人員巡視時，便于核對和發(fā)現(xiàn)問題。信息量。用于生產控制的信息量是非常大的，因此，對信息的迅速篩選、處理，并將其最有用的部分盡可能簡明地提供給決策者，也是一個十分關鍵的問題。為此，一方面要求能對大量數(shù)據(jù)進行快速處理。計算機是解決這一問題的最有力的手段。一個生產控制系統(tǒng)，若沒有快速處理大量信息的能力，是無法有效地、適時地控制生產過程的。盡管我國目前大多數(shù)企業(yè)仍依靠手工進行信息處理，但其局限性已隨著生產的發(fā)展愈益被廣大管理者所認識，許多行業(yè)已把開發(fā)和運用計算機輔助生產管理系統(tǒng)作為近幾年研究和實踐的重點。另一方面，對處理過的生產

6、信息要盡可能及時地、簡明扼要地提供給決策者。這里有兩個要點要注意：（1 1）提供例外信息。即有關偏離計劃的信息要首先提供。在使用計算機進行信息處理時，計算機能不知疲倦地把生產中各方面的情況提供出來，作業(yè)核算人員就將淹沒在浩繁的計算機打印出來的數(shù)據(jù)中。所以，按例外原則管理是非常關鍵的。在手工作業(yè)核算系統(tǒng)中，也要根據(jù)例外原則，在可能的情況下，首先處理和提供例外信息，以減少信息滯后程度；（2 2）提供簡明、直接的信息。信息可用明顯的圖解和表格表示，以便于掌握和推斷生產運行的發(fā)展趨勢。信息的準確性。無論是以計算機為基礎的生產控制系統(tǒng)，還是手工控制系統(tǒng)，其控制效果無不受制于基礎信息的準確程度。我國許多企

7、業(yè)基礎信息的準確性很差，或多或少地存在假數(shù)真算的問題。這反映了基礎管理水平的差距。因此，加強企業(yè)基礎管理工作，提高現(xiàn)場作業(yè)水平是十分必要的。控制進度計劃的措施企業(yè)對于進度控制是十分重視的，在實踐中也形成了一些比較有效的方法，甚至建立了一些規(guī)章制度。但就我國企業(yè)目前的現(xiàn)狀看，種種控制的方法或措施都是治標不治本，處于一種被動應付的局面。這固然與控制活動本身比較復雜有關，例如，一項好的措施可能會涉及到企業(yè)的許多部門的很多的人，給管理帶來難度。另外，也與企業(yè)缺乏嚴格的管理制度有關。目前，我國企業(yè)采取的進度控制措施主要有以下幾條。1 1、以庫存應萬變影響生產進度計劃的原因歸結到最后都是因為設備的有效作業(yè)

8、時間不足而影響生產進度。例如，按計劃設備應該正常運轉 7.57.5 小時/班，現(xiàn)在因種種原因停產過多，運轉時間不足 7.57.5 小時/班，就會欠產。建立足夠的庫存量，當欠產時用庫存不足，是一種最簡單的辦法。就應付欠產而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統(tǒng)占用了大量的庫存損耗這個辦法不是從產生問題的根本原因上解決問題，而是讓庫存管理部門承擔起進度控制的全部責任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產的主要手段。2 2、搶修設備設備故障是許多企業(yè)造成欠產的最主要原因，減少設備故障率，縮短設備修理時間,也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的

9、嚴格的設備檢修保養(yǎng)制度，是降低設備故障率的行之有效的措施。但是，大多數(shù)企業(yè)認為設備發(fā)生故障的概率是隨機的，不可預料的，往往因為生產任務忙而不重視設備維護保養(yǎng)工作，制度形同虛設，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。3 3、加班時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。但是，如果設備是三班運轉，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上進度計劃的情況，這就是當關鍵設備發(fā)生嚴重故障，修復時間又長于庫存所能維持生產的時候。這是庫存耗盡后，設備還沒有修復，造成全線停產，即使設備修復后加班生產也不可能補回全線停產的損失。4 4、培養(yǎng)多能工當關鍵設備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。從中國目前企業(yè)的狀況看，進度控制的首選措施仍是以足夠的庫存對付各種隨機干擾，這種狀況有待進一步改進。改進的思路是：(1)(1)控制影響生產進度的最基本原因，從根本上消除隱患；(2)(2)改進