印染行業(yè)節(jié)能減排有效技術(shù)

1、印染行業(yè)節(jié)能減排有效技術(shù)關(guān)鍵字：印染節(jié)能減排有效技術(shù)一前言我國是紡織品生產(chǎn)大國，加入WTO后，紡織業(yè)取得了快速發(fā)展,出口比重不斷增大，2005年，我國纖維加工量已占全世界總量的36%,化纖、紗、絲、布、呢絨、服裝的產(chǎn)量位居世界第一，2007年,全國紡織工業(yè)總產(chǎn)值沖破3萬億元，占工業(yè)總產(chǎn)值的15%。然而，紡織工業(yè)作為我國支柱產(chǎn)業(yè)的同時(shí)也是我國工業(yè)污染排放大戶，據(jù)國家環(huán)?？偩纸y(tǒng)計(jì)，2005年紡織行業(yè)排放廢水總量位居全國各工業(yè)部門排放總量的第五位，污染物排放總量（以COD計(jì)）位居各工業(yè)部家世六位。印染是紡織廢水的要緊來源，排放量占80%,2005年達(dá)億立方米。我國印染廢水排放量如此之大，其要緊原因仍

2、是我國中小印染企業(yè)比較多，印染工藝設(shè)備相對(duì)掉隊(duì)，以中低檔產(chǎn)品為主，目前，我國印染企業(yè)廢水平均回用率僅為7%,單位產(chǎn)品耗水量為發(fā)達(dá)國家的3倍左右，紡織染化料用量也比發(fā)達(dá)國家多20%30%。可見，我國印染行業(yè)節(jié)能減排勢(shì)在必行。國家紡織工業(yè)“十一五”進(jìn)展綱要提出：紡織行業(yè)要推行環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)印染加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)污染防治從“結(jié)尾治理”向“源頭預(yù)防”轉(zhuǎn)變；到“十一五”末，單位產(chǎn)值的污水排放量比2005年降低22%,萬元產(chǎn)值耗電比2005年降低1015%。因此，必需在印染行業(yè)大力推行節(jié)能減排技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)“十一五”的操縱目標(biāo)。目前，咱們可喜地看到，印染業(yè)界當(dāng)中一些大中型企業(yè)對(duì)節(jié)能減排技術(shù)產(chǎn)生了濃

3、厚愛好，并非遺余力地引進(jìn)消化，提高了企業(yè)競爭力，收到了預(yù)期的成效。因此，本文從有效性動(dòng)身，介紹幾例在印染實(shí)際生產(chǎn)中工藝成熟有待大量推行的節(jié)能減排技術(shù)。二印染前處置節(jié)能減排技術(shù)織物前處置是印染行業(yè)必不可少的工序，坯布必需通過前處理工序除去各類雜質(zhì)（漿料、果膠物、油脂、蠟質(zhì)、棉籽殼、含氧物質(zhì)、色素）才能順利進(jìn)行染色等后加工工序，傳統(tǒng)的前處置工序流程長，廢水排放量大，污染物濃度高，處置難度大，如棉和棉型混紡織物前處置產(chǎn)污工序就包括：退漿一煮練一漂白一絲光，工藝原理如下：退漿主若是去除織造進(jìn)程中加到經(jīng)紗上的漿料，以排除漿料對(duì)染料上染的阻礙。傳統(tǒng)的堿法退漿工藝原理是利用NaOH和滲透劑在高溫下能使淀粉漿

4、和PVA漿等溶脹而從纖維上脫落的特性，以達(dá)到去除漿料的目的。煮練主若是去除棉纖維的伴生物（果膠物、油脂、蠟質(zhì)、棉籽殼、含氧物質(zhì)），使織物具有良好的吸水性，有利于染色進(jìn)程中染料的上染。傳統(tǒng)的煮練工藝原理是通過NaOH和精練劑在高溫下的作用，這些雜質(zhì)大部份能夠轉(zhuǎn)化為水溶性的物質(zhì)或被皂化，皂化物又能夠乳化蠟質(zhì)等物質(zhì)，最終使雜質(zhì)脫落。漂白的目的是去除棉織物上的色素，增加織物的白度，還能夠去除上工序殘留的蠟質(zhì)和含氮物質(zhì)，經(jīng)常使用氧化劑進(jìn)行漂白，如次氯酸鈉漂白和過氧化氫漂白，漂白工序排放的廢水COD盡管不高，但耗水量大。絲光是使織物在必然張力作用下通過濃堿和高溫處置，使纖維膨化，增加棉織物的光澤，從而提高

5、產(chǎn)品的檔次，其排放廢水的堿度和COD都很高，處置難度大。綜上所述，傳統(tǒng)的前處置工藝需要3-4道工序，利用強(qiáng)堿、滲透劑、精練劑、螯合劑和氧化劑等化學(xué)品在高溫條件下去除織物的雜質(zhì)，具廢水排放量大、PH值高、污染物濃度高，污染大，能耗大?？s短加工流程、降低處置溫度、以生化酶代替化學(xué)品是當(dāng)前前處理節(jié)能減排的方向。為此，最近幾年開發(fā)了各類節(jié)能減排前處置工藝，如：退漿+煮漂堿氧一浴二步法工藝、退煮+常規(guī)漂白二步法工藝、退煮漂汽蒸一步法工藝、冷軋堆一步法工藝、酶氧一步法工藝等，目前企業(yè)從節(jié)能減排的綜合效益考慮，大體選用冷軋堆一步法工藝、酶氧一步法工藝，其工藝如下：1冷軋堆一步法工藝?yán)滠埗岩徊椒ㄇ疤幹霉に嚧_實(shí)

6、是室溫條件下的退煮漂汽蒸一步法工藝，此法所利用的染化助劑配方與退煮漂汽蒸一浴法工藝大體相同，工作液基礎(chǔ)配方(g/L):NaOH(100%)40-50H2O2(100%)15-20穩(wěn)固劑5-8煮練劑3-6,該法適用于梭織棉及棉混紡織物前處置，工藝流程為：軋液一打卷一堆置(1424h)一充分水洗。具體操作如下：坯布在室溫下浸軋工作液，然后上卷，用塑料薄膜包覆好，不使風(fēng)干，再在冷堆設(shè)備上低速旋轉(zhuǎn)約20h,此進(jìn)程工作液充分浸漬和滲透到纖維中，通過堿、滲透劑、氧化劑的聯(lián)合作用，使坯布上的漿料、蠟質(zhì)、果膠、色素等雜質(zhì)充分水解和皂化，然后通過熱堿溶液浸洗，使雜質(zhì)從纖維上脫落，漂洗干凈后進(jìn)入染色等后工序。冷軋

7、堆一步法工藝把傳統(tǒng)的退漿、煮練、漂白合為一個(gè)工序，把高溫蒸煮變成室溫堆置，由于作用溫和、均勻，產(chǎn)品質(zhì)量保障。該工藝比傳統(tǒng)的前處置工藝節(jié)省蒸汽80%,節(jié)約用水50%,節(jié)能減排成效好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2酶氧一步法工藝酶氧一步法工藝是一種無堿退煮漂一步法工藝，適用于針織棉織物的前處置，該工藝?yán)脧?fù)合精練酶代替NaOH的作用，并與H2O2配合對(duì)針織棉織物進(jìn)行前處置，工藝原理如下：復(fù)合精練酶是由多種生物酶（若是膠酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶等）組成，這些生物酶在必然條件下對(duì)某種物質(zhì)有專一的高效催化分解作用，可使坯布上的漿料、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)裂解而易溶于水，在機(jī)械作用下脫落，從而達(dá)到退漿、煮練的成效，配合H

8、2O2對(duì)織物的漂白作用，使退煮漂一步完成?；A(chǔ)配方為：精練酶L潤濕劑一LH2O21%穩(wěn)固劑%過氧化氫酶一。該工藝配方不用強(qiáng)堿，大大地降低了前處置廢水的PH值，排除堿水解有機(jī)產(chǎn)物，COD濃度可降低80%以上。另外，酶氧一步法工藝的處置液不對(duì)染色造成危害，在前處置工序完成后可直接加入染料進(jìn)行染色，實(shí)現(xiàn)前處置與染色同浴，減少了兩道水洗工序，節(jié)水成效顯著，還節(jié)省了染色初始升溫的能耗。三染色節(jié)能減排技術(shù)染色是紡織品生產(chǎn)重要的工序，也是耗能和排污的要緊工序，傳統(tǒng)的染色工藝大體是高溫或高溫高壓染色，溫度一樣操縱在90-130C,需消耗大量的蒸汽。同時(shí)，染色也需消耗大量的水，如一樣的溢流染色機(jī)的浴比為1：15

9、,先進(jìn)的噴射染色機(jī)浴比為1：8,也確實(shí)是說：噴射染色機(jī)染1千克織物總耗水量達(dá)40升，染色用水量之大可見一斑。另外，因不同纖維需用不同的染色工藝，利用各類不同的染料和助劑，致使染色廢水成份復(fù)雜、色度高，處置難度比較大。目前，染色節(jié)能減排技術(shù)歸納起來要緊從四個(gè)方向沖破：一是研制新型的低浴比染色機(jī)，減少染色廢水的排放量；二是改良工藝降低染色溫度，以降低能耗；三是采納非水介質(zhì)進(jìn)行染色，實(shí)現(xiàn)染色廢水零排放；四是開發(fā)新型染料改變?nèi)旧に?，使之加倍清潔環(huán)保。目前低浴比染色機(jī)和冷染色技術(shù)已取得實(shí)質(zhì)進(jìn)展，并得到了印染企業(yè)的青睞，介紹如下：1氣流染色工藝氣流染色是由德國特恩公司發(fā)明的一種新型染色方式，其與染色機(jī)是

10、以鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流作為中高速運(yùn)行，高速氣流使繩狀織物液，使染液在織物表面均勻散布而要高于液流系統(tǒng)，而且織物受到的現(xiàn)性好。氣流染色機(jī)與常規(guī)噴射染常規(guī)的染色機(jī)原理不同，氣流輸布介質(zhì)，氣流驅(qū)動(dòng)織物在染梢展開，多組噴淋管向織物噴淋染上染，由于氣流傳動(dòng)的織物速度張力較小，因此染色效率高、重色機(jī)相較，具有如下優(yōu)勢(shì)：一、浴比?。?：3）,每千克織物只需用水16升，耗水量可減少50%以上；二、染色時(shí)刻縮短50%;3、節(jié)約蒸汽50%;4、節(jié)省染化料40%,節(jié)能減排相當(dāng)顯著。前時(shí)，由于氣流染色機(jī)售價(jià)甚高，很多企業(yè)望而卻步。但目前國內(nèi)已有多家工廠開始生產(chǎn)氣流染色機(jī)，售價(jià)大幅降低，使氣流染色工藝大規(guī)模推行成為可能。2

11、冷軋堆染色工藝?yán)滠埗讶旧且环N新型的染色方式，與傳統(tǒng)的高溫染色不同，冷軋堆染色進(jìn)程是在常溫下完成，工藝進(jìn)程如下：織物浸軋染液一堆置固色一水洗，具體操作如下：織物在常溫下浸軋染液，利用軋棍的軋壓作用使染液吸附到織物上，然后打卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風(fēng)干，在冷軋堆設(shè)備上慢速轉(zhuǎn)動(dòng)1822h,以完成染料的吸附、擴(kuò)散和固色進(jìn)程，經(jīng)熱水洗后染色完成。冷軋堆染色適用于活性染料染中厚棉織物，優(yōu)勢(shì)如下：設(shè)備簡單，浴比小，產(chǎn)品質(zhì)量高，比傳統(tǒng)的高溫染色工藝節(jié)能50%,節(jié)水40%,綜合效益顯著。四印染行業(yè)水回用技術(shù)水回用是一種直接減排的好方式，目前可行的方式有染色機(jī)冷卻水回用，蒸汽冷凝水回用。分述如下：1染色機(jī)

12、冷卻水回用高溫染色機(jī)在染色完成后，都必需用低溫的水通過染色機(jī)上的熱互換器把染色機(jī)內(nèi)的高溫染液緩慢地降溫，以保障布料的品質(zhì)，染液溫度大幅冷卻下降后就可排出，過去這些冷卻水大多是直接排掉造成浪費(fèi)，其實(shí)回收冷卻水方式超級(jí)簡單，只要接一條分管把冷卻水引到回收貯水池，就可直接回用于前處置或染色工序。每臺(tái)染色機(jī)天天可回收50c的冷卻水3040m3,某廠利用此法天天回收50c的冷卻水3000m3,全數(shù)回用于染色生產(chǎn)。2冷凝水回用冷凝水確實(shí)是蒸汽加熱后通過疏水器排出的軟水，其水量盡管比較少，但水質(zhì)好，軟水可直接回用于鍋爐和高級(jí)棉織物的染色，某廠有30蒸噸的鍋爐一臺(tái)，天天可回收50c的軟水400m3,全數(shù)回用于

13、純棉染色生產(chǎn)，綜合效益可觀。參考文獻(xiàn)一、染整生產(chǎn)疑難問題解答唐育民二、酶在紡織印染工業(yè)中的應(yīng)用李群趙昔慧3、紡織品清潔染整加工技術(shù)吳贊敏目前我國印染布產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/3以上，化纖產(chǎn)量占世界產(chǎn)量超過50%。每一年耗煤量、耗水量相當(dāng)大，僅每一年的廢水排放量就達(dá)到26億多噸。從目前節(jié)能減排工作進(jìn)展情形來看，企業(yè)的技術(shù)改造進(jìn)一步提升，萬錠用工人數(shù)明顯減少，最好的企業(yè)乃至能達(dá)到30人/萬錠。單位產(chǎn)品原料消耗明顯下降，能源消耗慢慢減少，耗水量平均下降了10%。紡織工業(yè)也是一個(gè)資源依托型產(chǎn)業(yè)，對(duì)資源的依托程度相當(dāng)高，約占全國工業(yè)總能耗的,占全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)用水總量的,占全國工業(yè)廢水排放總量的10%左右。新能源、熱回收和中水回用方面推薦以下技術(shù)太陽能加熱系統(tǒng)：太陽能加熱系統(tǒng)要緊通過利用現(xiàn)有廠房集中平整的優(yōu)勢(shì)，在廠衡宇面上建造太陽能集熱器。將冷水加熱到設(shè)定的溫度（