鋼支撐模板加固體系應用及缺陷防治

1、 前 言安徽區(qū)域、滬蘇區(qū)域鋁模使用率達60%，鋼支撐使用率30%左右，已基本淘汰傳統(tǒng)模板支撐；強力提升山東區(qū)域模板支撐體系已 刻不容緩；一、簡介二、過程控制三、缺陷防治目錄 CONTENTS 一、 簡 介 采用鋼支撐（成套鋼支撐或鋼方通等）替代傳統(tǒng)木枋作為模板主、次背楞的模板加固體系，適用于各種現(xiàn)澆結構之剪力墻、柱及梁、樓板等模板加固，鋼支撐體系具有以下特點： 安全可靠：鋼支撐龍骨比木枋龍骨剛性大、變形小，加固穩(wěn)定可靠； 保障質(zhì)量：鋼支撐截面尺寸一致，施工誤差可控，構件成型更好； 成本降低：鋼支撐周轉次數(shù)多（300次以上），攤銷費用少，效益顯著； 施工輕便：鋼支撐重量輕、體積小，易搬運，周轉、

2、運輸方便； 施工快捷：鋼支撐構件標準化、模塊化，配件簡易、適用性強，規(guī)格統(tǒng)一，定型連接，簡單可靠，安裝快； 適用性廣：剪力墻、框架柱、梁、樓板模板加固均適用； 施工文明：現(xiàn)場無需加工，無木屑污染，人工清理、堆放便捷； 綠色環(huán)保：節(jié)約木材，保護森林資源，鋼支撐回收、再生利用價值高。二、 過程控制自行采購鋼方通 替代 傳統(tǒng)木枋鋼方通木 枋 原材料 二、 過程控制供應商提供成套鋼支撐 替代 傳統(tǒng)木枋與鋼管鋼 管成套鋼支撐 原材料 二、過程控制 原材料選用483.5mm插銷式輪扣架搭設滿堂支撐架，水平桿長度900mm1200mm；頂托直徑35mm，旋出長度不得超過200mm 二、 過程控制.模板名稱規(guī)

3、格（單位：mm）黑模板2440*1220*151830*915*15墻柱側模大面必須采用。.方鋼名稱規(guī)格（單位：mm）鋼方通50*50*2.540*40*2.5木模支撐體系剛性加固必須采用。 原材料 二、過程控制 原材料 采用14mm的螺桿 新型PVC套管（可作為剪力墻內(nèi)撐） 二、過程控制 前期準備前期準備 設置統(tǒng)一木工加工棚，使用精密鋸統(tǒng)一加工，統(tǒng)一打孔 二、過程控制 前期準備前期準備模板工程開工前，工程部、監(jiān)理、總包單位、分包單位應充分熟悉施工圖紙，根據(jù)設計圖紙及專項施工方案進行圖紙深化設計，繪制柱、墻、梁、板配模圖，并將配模圖張貼在模板加工場指導模板加工。平臺模： 次背楞4040 2.5

4、方鋼通，4060木枋配合拼縫，間距250mm 主背楞采用雙鋼方通支撐二、過程控制 控制要點控制要點剪力墻模： 次背楞4040方鋼通4060木枋配合拼縫， 間距200mm 主背楞采用成套鋼背楞加固二、過程控制 控制要點控制要點二、過程控制 控制要點控制要點剪力墻、平臺模成型效果言出必踐，使命必達螺桿位置間距要求最上一道距板底300mm上部2道間距500mm底部2道間距450mm最下一道距地面200mm.層高2.8-3m的墻柱須設6道螺桿；.具體螺桿間距要求如下： 工藝要求工藝要求言出必踐，使命必達.外墻柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉/頂間距2m，距墻柱邊50cm；.內(nèi)剪力墻采用鋼管對

5、稱斜撐，斜撐間距2m，距墻柱邊50cm，樓板上預留鋼筋支撐點； 工藝要求工藝要求二、過程控制陰角加固：首先緊固條型主背楞，1號對拉螺桿暫不緊固；安裝 L 型主背楞，同時緊固1號、2號對拉螺桿；確保L型主背楞一邊緊靠次背楞，一邊緊靠條型主背楞；陰角第一道對拉螺桿分別距墻邊200mm設置 工藝要求工藝要求陽角加固：將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側杠的鉤點，用螺母緊固；將陽角鎖具用定位鎖銷銷在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用螺旋頂絲頂在預先放置U型墊片的橫杠端頭，旋轉頂絲將橫杠頂緊為止二、過程控制 工藝要求工藝要求二、過程控制 工藝要求工藝要求洞口加固：墻厚小于等于300m

6、m的墻端（洞口）采用洞口鎖具進行加固；洞口鎖具加固時先擰緊對拉絲桿（外緊），對拉絲桿擰緊后敲緊對頂螺栓（內(nèi)頂）3.1傳統(tǒng)支模與鋼背楞體系拆模后觀感對比樓梯采用整體鋼模與黒木模板配合使用樓梯鋼背楞加固體系二、過程控制3.1傳統(tǒng)支模與鋼背楞體系拆模后觀感對比二、過程控制 實測實量管控實測實量管控砼澆筑前按照實測要求對模板進行驗收，垂直度、平整度控制在4mm以內(nèi)，頂板極差控制在6mm以內(nèi)，驗收合格后方能澆筑砼。3.1傳統(tǒng)支模與鋼背楞體系拆模后觀感對比二、過程控制 實測實量管控實測實量管控砼澆筑過程中安排專人跟蹤、實測，對有偏差的部位在砼初凝前進行微調(diào)，避免后續(xù)大量打磨修補。3.1傳統(tǒng)支模與鋼背楞體系

7、拆模后觀感對比二、過程控制 實測實量管控實測實量管控模板拆除后立即安排專人進行檢查、實測、模板拼縫打磨，對局部不合格的部位進行零星打磨，嚴禁使用砂漿修補。3.1傳統(tǒng)支模與鋼背楞體系拆模后觀感對比二、過程控制鋼支撐加固體系成型效果言出必踐，使命必達1、外墻根部采用看腳螺栓加固防漏漿、防錯臺 剪力墻層間接茬（外墻、樓梯間、電梯井）水平施工縫處，在下一層樓板以下150mm左右處留設看腳螺栓，上層墻體模板加固利用預埋的對拉螺栓進行加固，保證接茬處混凝土順直、平整，同時可以減少漏漿。方法一：預留螺母方法二：利用下一層對拉螺栓言出必踐，使命必達2、頂板水平度控制1）板底.模板支撐體系支撐體系立桿間距等須滿

8、足右表數(shù)據(jù)要求如下圖所示：整體要求立管縱橫間距掃地桿距樓面中間水平拉桿步距1.2m200mm1.5m細部要求樓板第一排立管距墻柱樓板模板方鋼距陰角樓板模板方鋼間距300mm150mm300mm立管頂托旋出長度200mm，立管懸挑長度300mm，不允許采用底托。300mm150言出必踐，使命必達2、頂板水平度控制1）板底.模板頂板水平度樓面模板報驗前使用掃平儀、塔尺按照頂板水平度檢測方法檢查模板頂板水平度6mm，將實測數(shù)據(jù)記錄在模板或鋼管上，如下圖。三、缺陷防治模板下口砼接茬處理模板下口砂漿封堵 模板下口砂漿封堵，處理效果差模板下口砂漿封堵3、剪力墻、柱根部封堵言出必踐，使命必達剪力墻、柱根部均要加3號5號角鋼，以減少剪力墻根部混凝土漏漿及根部混凝土表面平整，剪力墻根部對拉螺栓距地面不大于200mm。剪力墻混凝土澆筑后根部平整，沒有爛根現(xiàn)象3、剪力墻、柱根部封堵木枋夾具傳統(tǒng)