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文檔簡介

1、由于本工程焊接量大，工期短，工程質(zhì)量要求高，采用手工電弧焊無法滿足要求，我項目部經(jīng)綜合考慮后決定采用企業(yè)目標用一流的技術(shù)、一流的服務，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品 項目部目標優(yōu)質(zhì)高率，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 用戶要求 施工進度快，產(chǎn)品質(zhì)量高 工程難點 無現(xiàn)成或可供有效參考的焊接工藝評定報告 選定課題 控制沉降槽焊接質(zhì)量 目標值活動后焊縫質(zhì)量合格率達到98%及以上活動后焊縫外觀優(yōu)良率達到100% 焊縫質(zhì)量合格率焊縫外觀合格率可行性分析目標可以實現(xiàn)焊槍指向位置不對焊絲直徑不規(guī)則環(huán)境機械材料人員方法焊縫咬邊施焊環(huán)境差設(shè)備故障焊口對接有變形技術(shù)交底不清焊速過快操作者責任心不強操作者經(jīng)驗不足焊接偏移變化大焊槍指向位置不

2、對焊接電流太大環(huán)境機械材料人員方法焊縫熔深不夠施焊環(huán)境差設(shè)備故障檢查力度不夠焊速過快操作者責任心不強焊縫層厚度不均勻坡口不符合規(guī)定焊接電流太小根據(jù)上表可以看出9-14項未端要因因素可以歸納為兩大要因：1、操作者技能差；2、沒有成熟的焊接工藝評定。實施一：（實施人： ）通過多次焊接工藝評定試驗和現(xiàn)場實踐，得出下面的焊接工藝參數(shù)：1、槽體焊接時，選用直徑為1.6mm的焊絲，當為對接接頭時，焊接電流為280300A，電弧電壓為2830V，焊接速度為1820m/h，V型坡口時，焊接電流為320350A，電弧電壓為3436V，焊接速度為2224m/h；當為單邊V型坡口時，焊接電流為300320A，電弧電壓為3032V，焊接速度為2022m/h；2、一般焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加；3、當為對接接頭時，焊槍與焊件的夾角為7580；T型角焊縫焊接時，焊槍與垂直板成3545的夾角；單邊V型坡口橫向施焊時，焊槍與工件成5565的夾角；實施二：（實施人： ）1、施焊過程中的檢查，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，嚴格控制焊接偏移

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