甲醛工藝生產(chǎn)過程的安全管理

1、甲醛生產(chǎn)的原料甲醇其閃點(diǎn)為12，是屬于易燃易爆液體，產(chǎn)品工業(yè)甲醛溶液的閃點(diǎn)隨甲醛的濃度和甲醇的含量的變化有所不同，一般在工作中75 85，是屬于可燃的液體。因此要非常重視安全生產(chǎn)， 防范于未然，需要提高裝置的安全可靠性和抓好安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，不斷提高識(shí)別、判斷、預(yù)防和處理事故的能力。1、 生產(chǎn)裝置的安全甲醇、 甲醛的蒸汽都能與空氣形成爆炸混和物，甲醇的爆炸范圍為 6% 36.5%，純甲醛的爆炸范圍為7% 73%，因此我們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)中就要考慮如何保證裝置的安全生產(chǎn)。為使甲醇能安全的進(jìn)行氧化和脫氫反應(yīng)，就需要選擇爆炸極限之外進(jìn)行，我們銀法就是選擇在爆炸范圍的上限，就是即甲醇過量。在正常生產(chǎn)中氧醇

2、比一般需控制在0.38 0.43 之間，而此值已在甲醇的爆炸范圍之內(nèi)生產(chǎn)，為了達(dá)到裝置的安全可靠，就需要特別處理，根據(jù)在原料氣中添加水蒸汽或尾氣等惰性氣體，可以縮小甲醇?xì)怏w的爆炸范圍，從資料中看當(dāng)水蒸汽的含量達(dá)到40%時(shí)，三元?dú)怏w的爆炸上下限重合，此時(shí)的爆炸范圍為零。 所以甲醇生產(chǎn)一般選用加入水蒸汽或隋性氣體來縮小甲醇的爆炸范圍。水蒸汽的添加量一般選擇為配料甲醇濃度的58% 65%，這樣就距爆炸極限參數(shù)很遠(yuǎn)，達(dá)到安全可靠的目的，如果選用加入甲醛尾同樣也能達(dá)到縮小甲醇爆炸范圍，還能達(dá)到減少系統(tǒng)中水的添加量，從而提高甲醛水溶液的甲醛濃度，達(dá)到生產(chǎn)高濃度甲醛的目的。在甲醛開車和生產(chǎn)過程中要防范回火，

3、回火的根本原因是混合氣體的流速低于甲醇的燃燒速度造成的，在設(shè)計(jì)中要考慮氧化器內(nèi)甲醇的燃燒速度，如果氧化器的直徑過大就容易發(fā)生回火。所以在開車過程中未加配料前風(fēng)量不能開得過大，只能通過提高氧醇比來提高反應(yīng)溫度。 我廠的甲醛生產(chǎn)是傳統(tǒng)工藝路線，即是空氣進(jìn)入甲醇蒸發(fā)器，然后在蒸發(fā)器后引入配料蒸汽，經(jīng)過熱器、過濾器、阻火器，然后進(jìn)入氧化器，最后通過水吸收制得合格的甲醛水溶液。由于在生產(chǎn)中蒸發(fā)器頂部的二元?dú)怏w是在爆炸范圍內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)跳車等事故，就存在回火，如火焰回到蒸發(fā)器內(nèi)，就會(huì)發(fā)生爆炸，為此工藝管道上增設(shè)了阻火器，以確保生產(chǎn)裝置的安全性。我們?cè)趦x表上雖然沒有安裝聯(lián)鎖保護(hù)，但我們安裝了多重報(bào)警，確保

4、事故處理時(shí)間的及時(shí)充分，并且配料是手動(dòng)控制不會(huì)出現(xiàn)配料突然關(guān)閉的情況，確保生產(chǎn)裝置安全可靠。2、開車過程安全控制要素在開車過程中要進(jìn)行容器和管道的置換，在氧醇比穩(wěn)定選定的范圍內(nèi)時(shí)，開始對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行吹洗操作，即將打開氧化器正路，關(guān)閉付線， 用甲醇空氣二元混合氣置換反應(yīng)器空間，其目的就是把反應(yīng)器內(nèi)的空氣吹走，使反應(yīng)器內(nèi)的原料氣組成符合點(diǎn)火時(shí)的氧醇比吹洗時(shí)5 12分鐘，吹洗后，再次確認(rèn)反應(yīng)條件準(zhǔn)確后，就可開啟點(diǎn)器電源進(jìn)行點(diǎn)火開車。甲醇在銀催化劑的作用下的氧化反應(yīng)在常溫下也能進(jìn)行，但反應(yīng)溫度低時(shí)，速度緩慢，隨著溫度的上升，反應(yīng)速度會(huì)呈快速上升，而脫氫反應(yīng)需要在481.6 以上才能進(jìn)行，甲醛生產(chǎn)的反應(yīng)溫

5、度一般需要600 660，為了使反應(yīng)溫度快速上升到生產(chǎn)控制溫度，在開車過程中需要進(jìn)行一個(gè)點(diǎn)火過程。由于一般在點(diǎn)火過程中不加入配料蒸汽， 因此為確保安全生產(chǎn)，在點(diǎn)火之前就需要很好的控制甲醇的蒸發(fā)溫度。因溫度一定時(shí)，甲醇?xì)怏w的分壓就一定，甲醇在二元?dú)饣旌蠚庵泻烤鸵欢?。為了使點(diǎn)火遠(yuǎn)離爆炸上限，并保證升溫過程能快速上升，且不會(huì)發(fā)生超溫，就需要在吹洗過程中根據(jù)甲醇的平衡濃度，通過查表控制好蒸發(fā)溫度。在點(diǎn)火后溫度快速上升到300 400關(guān)點(diǎn)火器，并慢慢降低蒸溫，適當(dāng)提高風(fēng)量到（轉(zhuǎn)速到左右），防止調(diào)節(jié)過快引起回火。在開車點(diǎn)火過程中升溫速度是較快的，如果儀表不準(zhǔn)確或在此時(shí)出現(xiàn)故障，操作工處理能力不足或不熟

6、練時(shí)，極有可能出現(xiàn)超溫，因此在開車前一定要對(duì)儀表進(jìn)行檢核，確保開車順利進(jìn)行。3、工藝參數(shù)的安全控制3.1 嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。必須嚴(yán)密注視影響反應(yīng)溫度的各種因素的變化情況并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，切忌超溫。在銀法生產(chǎn)中要防止配料蒸汽的突然中斷或在幅減少。在停車以后恢復(fù)開車時(shí)，同樣要注意這些問題。對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備，要控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，防止接近危險(xiǎn)溫度。密切關(guān)注各處的溫度變化，通過溫度的變化可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不正常現(xiàn)象，如鍋爐缺水、一塔打空等。3 .2 嚴(yán)格控制壓力甲醛生產(chǎn)雖然在常壓下進(jìn)行，但系統(tǒng)的壓力變化將引起流量的變化，特別當(dāng)系統(tǒng)壓力突然下降時(shí)使氣體流速低于甲醇的燃燒速度， 就會(huì)

7、產(chǎn)生回火。嚴(yán)格控制流量空氣流量的變化對(duì)反應(yīng)溫度的影響較大，而且這種影響甚為敏感。防止因流量提升過快太猛而發(fā)生超溫事故，同樣，生產(chǎn)中還應(yīng)嚴(yán)格控制配料蒸汽和甲醇流量，防止因配料蒸汽和甲醇大幅減小而影起超溫。為控制空氣、配料蒸汽和甲醇流量的大幅度變化, 調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢操作 , 密切注意氧溫變化。 嚴(yán)格控制好液位蒸發(fā)器液位過低時(shí)，就會(huì)使甲醇蒸發(fā)量不足，發(fā)主超溫現(xiàn)象。在蒸發(fā)器液位低時(shí)，氧化器溫度還處于指標(biāo)之內(nèi)時(shí)，補(bǔ)充蒸發(fā)器甲方醇一定要緩慢進(jìn)行，如果甲醇添加量過大，就會(huì)造成蒸發(fā)溫度下降，出現(xiàn)氧化器超溫現(xiàn)象。吸收塔液位過高，高于連接管時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)壓力上升，容易引影起超溫、跳車等事故。汽泡與廢熱鍋爐如液位控制不

8、好就易出現(xiàn)干燒，引起鍋爐缺水事故。4 安全控制措施4防火防爆措施甲醛生產(chǎn)過程中的明火主要有電加熱、燃燒、電焊、氧割等明火及其他火源，一般甲醛車間內(nèi)都設(shè)有電爐（化驗(yàn)用）和鍋爐，此類設(shè)備與防火防爆區(qū)應(yīng)有一定的安全距離，并應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏的甲醇、甲醛的區(qū)域。4 檢修用明火管理（ 1）在有甲醇甲醛物料的場(chǎng)所，嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)，如因生產(chǎn)需要時(shí)，必須作好隔離、置換等安全措施，在允許的條件下必須將要檢修的設(shè)備或管線下移至遠(yuǎn)離易燃易爆的安全地點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)火。（ 2）對(duì)輸送儲(chǔ)存甲醛、甲醇物料的設(shè)備、管線需要進(jìn)行動(dòng)火時(shí)， 必須將有關(guān)、系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗處理，用隋性氣體進(jìn)行吹掃置換；或用清水沖洗置換，并經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火

9、。（ 3）當(dāng)檢修系統(tǒng)動(dòng)火時(shí)，必須將與甲醇、甲醛設(shè)備及管線斷開或用盲板隔離。（ 4）不能利用與生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬構(gòu)體為電焊地線，以防止接觸不良產(chǎn)生電火花。4其他火源控制（）防止易燃易爆物料與高溫設(shè)備、管線表面接觸，不準(zhǔn)在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服或放置可燃物品。（）在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。（）避免摩擦與撞擊產(chǎn)生火花，特別注意甲醇大槽頂部與有甲醇泄漏時(shí)。（）消除電氣火花和危險(xiǎn)溫度，電氣火花和危險(xiǎn)溫度是引起火災(zāi)的重要原因。根據(jù)甲醛生產(chǎn)中危險(xiǎn)區(qū)域的狀況，對(duì)裝置內(nèi)的電氣動(dòng)力設(shè)備、儀器、 儀表、 照明裝置和電氣線路等分別采用防爆、封閉、隔離等措施，并要加強(qiáng)巡回檢查，防止電氣設(shè)備因過熱、接線松動(dòng)引起高溫產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。氧化器超溫預(yù)防措施（） 、設(shè)置蒸發(fā)器液位報(bào)警、熱水泵跳閘報(bào)警、氧溫超溫報(bào)警，三重報(bào)警裝置。（）配料蒸汽雖然手動(dòng)調(diào)節(jié)，但能保證蒸汽不會(huì)被突然關(guān)閉，能有效防