焙燒一日一題

1、v1.0可編輯可修改焙燒工藝部分一、填空填1、炭陽極生坯在填充料保護(hù)下，（隔絕空氣）進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚梗r青焦化）的工藝過程稱為焙燒。2、焙燒生坯由兩部分組成，一部分是經(jīng)過高溫煨燒的（骨料顆 粒），另一部分是粘結(jié)劑（煤瀝青）。3、碳制品生坯焙燒后，重量損失值（9-13） %體積損失值為2-3%炭素制品如果生坯糊料含黏結(jié)劑數(shù)量偏多，焙燒時(shí)容易出現(xiàn)彎曲變形。4、升溫速度對(duì)粘結(jié)劑的（析焦量）有很大影響。在升溫速度較 慢的情況下，粘結(jié)劑的析焦量（增大），提高了制品的（密度） 和物理機(jī)械性能。5、煨燒的最高溫度一般控制在 1350C,焙燒最高溫度一般控制 在 1200 c6、揮發(fā)分的排除，產(chǎn)品溫度在（2

2、00C）以前不明顯，隨著溫度 的升高，繼續(xù)增加，溫度在（350500 C）之間最激烈，（500 C） 以上排除較慢，大約在（1100C）以后才基本結(jié)束。7、當(dāng)生制品從室溫加熱到 200250c時(shí)，制品的粘結(jié)劑軟化，制品處于（塑性狀態(tài)），體積膨脹，質(zhì)量不減少。8、生坯排出揮發(fā)分最為劇烈的溫度大約是（300500C）。在焙燒過程中溫度在450500度時(shí)，必須（緩慢升溫）。9、當(dāng)制品的溫度升到800 C以后，隨著溫度的升高，制品的結(jié) 構(gòu)（更加緊密），制品的電阻率（繼續(xù)下降）。焙燒過程中，溫度 范圍8001000C時(shí)，持續(xù)時(shí)間為 20小時(shí)，具升溫速度為每小 時(shí)（10C）10、敞開式環(huán)式焙燒爐烘爐時(shí)，當(dāng)

3、溫度達(dá)到300C、800C> 1250C 左右時(shí)，需要對(duì)爐體進(jìn)行（保溫）。11、從焙燒最高溫度降低爐溫時(shí)， 初始降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí) 50c以內(nèi)，至U （ 800） C以下可任其自燃冷卻，一般在（300） C 以下出爐。12、當(dāng)主控室火道溫度顯示框底色變紅時(shí)，表示當(dāng)前火道溫度超過高限設(shè)定偏差值。即（火道偏熱）；火道溫度顯示框底色變黃 時(shí)，表示當(dāng)前火道溫度低于低限設(shè)定偏差值。即（火道偏冷）。13、炭陽極塊焙燒達(dá)到最高溫度后，至少要 （1520）小時(shí)，使 炭素制品燒透，弁使溫度趨于均勻。14、炭陽極焙燒的低溫預(yù)熱階段，由于重力效應(yīng)、溫度梯度效應(yīng) 及瀝青與糊料線性膨脹系數(shù)差異的毛細(xì)管作用，此

4、階段正是粘結(jié)劑（產(chǎn)生劇烈遷移）的時(shí)期，故此階段的升溫速度要快。15、炭陽極焙燒時(shí)，為了使毛坯受熱均勻，填充料的（熱導(dǎo)率）是一個(gè)重要指標(biāo)。16、敞開式焙燒爐火道墻的設(shè)計(jì)運(yùn)用水模型和計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)， 火道墻最高加熱溫度保持在1200c一段時(shí)間，就可以使炭陽極焙燒到（1180±20） o17、在焙燒過程中，焙燒制品的（抗壓機(jī)械強(qiáng)度）是先下降后上 升。18、焙燒過程中出現(xiàn)兩種類型熱解化學(xué)反應(yīng)：一種是（分解）或 分子斷裂，另一種是（分子的化合）或合成反應(yīng)。19、焙燒預(yù)熱區(qū)在燃燒系統(tǒng)的（1P、2P、3P）。1P為低溫預(yù)熱階 段，2P、3P為中溫劇變階段，4、5、6P （為高溫焙燒）階段， 7-1

5、3P為冷卻階段。20、為穩(wěn)定碳?jí)K冷卻質(zhì)量，要求鼓風(fēng)機(jī)與冷卻風(fēng)機(jī)之間必須間隔 （三）個(gè)冷卻爐室，冷卻風(fēng)機(jī)未移動(dòng)前，禁吸兩側(cè)頂料防止氧化、 防止過冷裂紋21、焙燒車間4P邊火道溫度一般要比中間火道溫度高出 （30） C。22、燃燒架控制柜通過每個(gè)火道中的（熱電偶）測得火道溫度，和設(shè)定值比較，根據(jù)偏差控制燃燒器的輸入脈沖來進(jìn)行溫度控制23、焙燒爐火道墻上每一塊磚都留有立縫，以利于（瀝青揮發(fā)份） 溢出，完全進(jìn)入火道墻內(nèi)燃燒。24、一個(gè)料箱兩邊是（火道），火道里邊流動(dòng)（煙氣）。25、燃燒架吊運(yùn)臺(tái)指定部位后，其設(shè)備的支管、支架與燃燒孔和支撐點(diǎn)迅速接準(zhǔn)對(duì)位，嚴(yán)禁（搭接和錯(cuò)位）。26、焙燒溫度曲線包括（焙燒過

6、程持續(xù)的時(shí)間）、（溫度上升速度）、 （溫度的最高值）及在最高溫度下的（保溫時(shí)間）。27、焙燒爐爐溫主要依靠（控制燃料供給量）和（空氣量）及（負(fù) 壓）等進(jìn)行調(diào)節(jié)。28、焙燒爐熱量來源：（燃料燃燒）、（瀝青揮發(fā)份燃燒）。29、焙燒爐火道內(nèi)的折流墻使煙氣按（V形或W形做上下曲折的流動(dòng)，火道壁的部分傳砌筑時(shí)應(yīng)做到能夠（透氣），以使料箱內(nèi)炭坯逸出的揮發(fā)份能透過這些磚縫進(jìn)入火道內(nèi)燃燒。30、炭陽極焙燒的低溫預(yù)熱階段制品沒有發(fā)生顯著地物理、化學(xué)變化。揮發(fā)份排除量不大。30、焙燒可分為（低溫預(yù)熱）、變化劇烈的的中溫階段、（高溫?zé)?結(jié)階段）、冷卻階段。31、焙燒過程的影響因素有（溫度）、（壓力）和（填充料）。3

7、2、根據(jù)產(chǎn)品在焙燒過程中的變化規(guī)律制定焙燒曲線時(shí)，應(yīng)遵循（兩頭快，中間慢）的原則。33、焙燒操作管理嚴(yán)格執(zhí)行兩頭快中間慢的工藝，控制控制關(guān)鍵是（中溫速度）和（火道平衡）34、預(yù)焙陽極炭塊制品截面大，內(nèi)外溫差大，為減少裂紋廢品， 升溫曲線要求（長），升溫速度（慢）。35、焙燒曲線制定時(shí)，不同的燃料要選用不同的曲線。這要視燃 料的（種類）、（性質(zhì)）、（熱值）、（壓力）而定。36、一般通過焙燒，制品的直徑要縮小1溢右，長度要縮小 2%左右，體積要收縮（23%左右，使制品的（理化）指標(biāo)得到改善。37、焙燒過程升溫時(shí)間（132）小時(shí)，保溫時(shí)間為（48）小時(shí)，冷卻時(shí)間為360小時(shí)，共計(jì)（540）小時(shí)。38

8、、預(yù)焙陽極炭塊制品截面大，內(nèi)外溫差大，為減少裂紋廢品， 升溫曲線要求（長），升溫速度（慢）。39、一級(jí)品率的電阻率是小于（55）歐姆.毫米2/米40、預(yù)焙陽極在鋁電解槽中的作用， 一是作為（導(dǎo)電電極）使用， 使電流導(dǎo)入電解槽，二是參與（氧化鋁）的電化學(xué)反應(yīng)。41、每個(gè)火焰系統(tǒng)由焙燒爐、（冷卻爐）、密封爐室、（裝出爐室）、 維護(hù)爐室組成。42、（火焰移動(dòng)周期）是指一個(gè)焙燒爐室內(nèi)溫度段上升到一個(gè)溫度段 所用的時(shí)間43、焙燒周期指（兩次火焰系統(tǒng)）移動(dòng)之間的理論時(shí)間。44、火焰系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間回零是依據(jù)（排煙架爐室號(hào)）變化來實(shí) 現(xiàn)的?；鹧嬖诨鸬纼?nèi)以（VV形狀運(yùn)行。45每爐每料箱內(nèi)裝（3）層碳?jí)K，每層（7

9、）塊，每箱（21）塊,每層兩塊碳?jí)K正反面交錯(cuò)放置。46、當(dāng)今冶金炭素工業(yè)采用的焙燒爐的兩種類型：（敞開環(huán)式）焙燒爐，（帶蓋環(huán)式）焙燒爐。47、炭陽極在敞開式環(huán)式焙燒爐的中溫爐室焙燒時(shí)，充分利用（余熱），使揮發(fā)份在火道墻內(nèi)（燃燒），節(jié)約了燃料。48、敞開式環(huán)式焙燒爐在火道墻的設(shè)計(jì)上獨(dú)具特色，因而（ 溫 度）分布均勻。49、敞開式環(huán)式焙燒的燃燒裝置和控制系統(tǒng)的主要功能， 是對(duì)焙 燒爐預(yù)熱區(qū)和焙燒區(qū)各料箱火道的（溫度和負(fù)壓）進(jìn)行有效控制。50、炭陽極敞開式焙燒爐火焰系統(tǒng)移動(dòng)后應(yīng)先恢復(fù)負(fù)壓，然后點(diǎn)火燃燒。51、敞開式焙燒爐可對(duì)焙燒品進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，一般采用（鼓風(fēng)）和（抽風(fēng)）兩種冷卻方式。52、焙燒二車間

10、采用54室敞開式環(huán)式焙燒爐，每個(gè)爐室有（八）個(gè)料箱，（九）條火道。每個(gè)料箱的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為（5400mm（長）x5400 （深）x780 （寬）mrm,火道墻的寬度為 （530） mrm有（51） 層耐火傳。有三套燃燒系統(tǒng)，可采用的火焰周期為（28-48）小時(shí)。53、焙燒一車間采用18室敞開式環(huán)式焙燒爐，每個(gè)爐室有（9） 個(gè)料箱，（10）條火道。每個(gè)料箱的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為（5300mm（長） x5300 （深）x720 （寬）mrm,火道墻的寬度為 （500） mm有（51） 層耐火而專。54、煉焦工業(yè)中煤焦油經(jīng)過蒸儲(chǔ)得到的殘?jiān)闶牵ㄒ苯鸾梗?5、焙燒填充料的焦結(jié)是由于焙燒爐燃?xì)庵猩桑峤馓浚┑慕Y(jié) 果

11、，填充料越細(xì)，焦結(jié)程度越差。56、焙燒填充料具有一定的（粒度）和（孔度），因此揮發(fā)分可以從顆粒間的空隙中排出。57、焙燒中填充料的吸附性（越強(qiáng)）和分散性（越大），則對(duì)焙燒爐內(nèi)氣體吸收得（越多），而且焙燒時(shí)制品重量損失也就（越 大）。58、我車間使用的填充料為（冶金焦），尺寸為（16）毫米59、焙燒爐總體熱平衡來看，熱收入主要有（燃料燃燒），揮發(fā)份燃燒，（填充料）燃燒60、炭陽極焙燒時(shí)，為了使毛坯受熱均勻，填充料的（熱導(dǎo)率） 是一個(gè)重要指標(biāo)。61、焙燒用填充料粒度組成： （0-1mm占10% （1-4mm占85% （4-8mm）占 5%62、裝完?duì)t上面覆蓋料不小于（300）毫米，以避免產(chǎn)品氧化，

12、 弁對(duì)制品起保溫作用。63、填碳碗要求鋸末和填充料（4: 6）比例混合的，壓平后加蓋 紙板，距碳碗邊緣保持20mm保證裝爐時(shí)不出現(xiàn)虛空和掉板現(xiàn)象。64、底料厚度（100） mmF口層間料厚度（5070） mm65、煤瀝青是生產(chǎn)鋁用陽極材料的（粘結(jié)劑）。66、瀝青揮發(fā)份析出后進(jìn)入火道燃燒的三個(gè)條件：（足夠高的溫度）、（足夠量的氧氣）、（揮發(fā)份與氧氣混合良好）。67、焙燒炭坯內(nèi)部發(fā)生的遷移現(xiàn)象不是糊料的整體遷移，而是煤瀝青的（選擇性）遷移，其中煤瀝青中（較輕質(zhì)組分）優(yōu)先發(fā)生 遷移。68、炭陽極生坯粘結(jié)劑焙燒焦化是在干料表面進(jìn)行的， 它不同于 純粘結(jié)劑或油渣的焦化，粘結(jié)劑焙燒焦化具有（脫氫 ）縮聚的

13、 特征。69、炭素粘結(jié)劑焙燒焦化是在（隔絕空氣的條件下）進(jìn)行的，它不同于純粘結(jié)劑或渣油的焦化，認(rèn)識(shí)和研究這一點(diǎn)非常重要。70、碳陽極由（石油焦）和（瀝青）混捏成型制得，陽極焙燒過 程就是瀝青粘結(jié)劑炭化的過程。71、升溫速度對(duì)粘結(jié)劑的（析焦量）有很大影響。在升溫速度較 慢的情況下，粘結(jié)劑的析焦量（增大），提高了制品的（密度） 和物理機(jī)械性能。72、粘結(jié)劑焦化以后焦炭的數(shù)量即（析焦量），一般瀝青中的含 量為（50%左右。粘結(jié)劑析焦量越大，則制品的各項(xiàng)理化指標(biāo)就越（好）73、焙燒過程中，瀝青粘結(jié)劑的變化是（物理）和（化學(xué)）變化。74、成型后的生制品由焦炭顆粒及粘結(jié)劑兩部分組成75、焙燒成品性能在很大

14、程度上取決于焙燒過程中（煤瀝青）的變化76、炭素制品焙燒過程中瀝青性能的變化，是焙燒控制作業(yè)的理 論依據(jù)。77、揮發(fā)份中氣體主要成分是甲烷，氫。78、揮發(fā)份充分燃燒的關(guān)鍵條件是：（火道與陽極之間保持較大的溫差）。79、調(diào)整焙燒爐室負(fù)壓的原則是在滿足（升溫條件）的前提下， 負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到最小程度。80、焙燒過程中煙斗溫度小于（300） C,煙斗負(fù)壓大于（900） Pa。81、移爐結(jié)束后應(yīng)先恢復(fù)（負(fù)壓）后進(jìn)行點(diǎn)火燃燒。82、焙燒裝爐順序?yàn)椋海ㄏ铝希?、（平鋪）、（放塊）、（填充料）。83、碳?jí)K裝爐溫度小于（60C）,碳?jí)K出爐小于（300C） o84、進(jìn)行裝出爐陽極和吊運(yùn)物料時(shí)，天車必須嚴(yán)格聽從地面的（

15、專人指揮），正確地配合地面人員共同作業(yè)。85、出爐的順序大致分為兩個(gè)步驟：吸出炭塊周圍的（填充料）； （取出炭塊）。86、就焙燒過程而言，影響焙燒合格率的因素有裝出爐質(zhì)量、調(diào) 溫、爐體密封、填充料配比。87、炭和石墨制品在高溫下使用時(shí)，能經(jīng)受（溫度劇烈變化） 而不開裂的能力，稱耐熱沖擊性或抗熱震88、炭和石墨材料屬于多孔物質(zhì)，衡量多孔物質(zhì)密度指標(biāo)是（真密度）和（假密度）。89、炭在自然界存在的形式分為（金剛石），石墨及無定形炭。90、碳陽極一級(jí)品理化指標(biāo)是灰分0 （ %、電阻率0 55- mi 體積密度）1.50g/cm3,真密度）2.00 g/cm 3,耐壓強(qiáng)度）（32） Mpa91、焙燒過

16、程中理化指標(biāo)變化的有：（揮發(fā)份）、（比電阻）、（體 積密度）、（真密度）、（抗壓強(qiáng)度）。92、熟塊掉楞掉角產(chǎn)生的原因主要是底層及層間料沒有（鋪平），碗缺主要是（炭碗）沒有砸好。93、我車間使用的重油牌號(hào)是（60）,是按照（粘度）劃分的。98、燃燒架主要功能是控制（重油）的流量99、預(yù)焙陽極的體密度要求在 g/cm3。100、預(yù)焙陽極在鋁電解槽中的作用，一是作為（導(dǎo)電電極）使用，使電流導(dǎo)入電解槽，二是參與（氧化鋁）的電化學(xué)反應(yīng)。101、所謂著火溫度是可燃?xì)怏w和空氣混合物在（常壓）下遇到火源被加熱到開始燃燒的溫度。102、完全燃燒必須具備的條件有有足夠的空氣，弁與燃料充分（混合）。103預(yù)焙陽極的

17、假比重一般為（）gc m2.104、煙氣凈化操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止其運(yùn)轉(zhuǎn)和通知爐面（停火）。105、移動(dòng)火道擋板時(shí)應(yīng)注意檢查（孔內(nèi)）是否正?；蛴袩o其它 異物。106、熱電偶的裝取移動(dòng)要認(rèn)真仔細(xì)，既要防止（燒傷），又要防 止熱電偶損壞。107、陽極在貯存和運(yùn)輸過程中， 必保證防止陽極（損壞）、（污 染）、（潮濕）。108焙燒制成的碳制品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較低的（電阻率），較好的（熱穩(wěn)定性）和化學(xué)穩(wěn)定性。109炭素制品如果原料煨燒程度不夠，焙燒時(shí)骨料顆粒產(chǎn)生二次收縮，容易（表面產(chǎn)生不規(guī)則裂紋 ）。110、移爐時(shí)可以提前或拖后（4 ）小時(shí)。111、煙氣凈化操作人員應(yīng)

18、密切觀察煙道各處的溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過（高），應(yīng)立即采取相應(yīng)的安全措施。112、瀝青煙氣的凈化一般采用電收塵。 電收塵器的結(jié)構(gòu)是由（電 暈電極）、（收塵電極）、（氣流分布裝置）、（清灰裝置）、（外殼） 和（供電設(shè)備）等組成。113、編組機(jī)系統(tǒng)功能是將通過輸送機(jī)輸送的（生陽極塊）進(jìn)行編組，生陽極碳?jí)K編組機(jī)組主要通過對(duì)生陽極碳?jí)K的推移、回轉(zhuǎn)、 翻轉(zhuǎn)、步進(jìn)移動(dòng)，最終完成編組工作。114、編組機(jī)系統(tǒng)功能是將通過輸送機(jī)輸送的（生陽極塊）進(jìn)行 編組，編為（七塊）為一組，通過多功能天車夾鉗運(yùn)送到焙燒爐 室內(nèi)。115、生陽極碳?jí)K編組機(jī)組主要通過對(duì)生陽極碳?jí)K的推移、回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、步進(jìn)移動(dòng)，最終完成編組工作。11

19、6、作業(yè)用的工器具應(yīng)按規(guī)定放好，嚴(yán)防（物具）掉入爐內(nèi)、 設(shè)備內(nèi)。117、焙燒好的陽極塊由（多功能天車）夾到解組機(jī)接收架上， 傾倒后進(jìn)入輸送推料臺(tái)，然后進(jìn)入垂直翻轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)到規(guī)定位置， 由（油缸）頂出再通過輻式輸送機(jī)運(yùn)送到熟塊庫。118、移動(dòng)煙道蓋板必須由（二）人進(jìn)行。119、調(diào)溫工“三勤”指的是：（勤看）、（勤調(diào)整）、（勤檢查）。120、觀火時(shí)，不要正對(duì)（燃燒孔），以防倒火燒傷。121、堆垛天車開車前必須檢查（高壓軟管）有無漏氣現(xiàn)象。122、堆垛天車開車前必須檢查（天車軌道）有無障礙物。123、堆垛天車夾具和（附鉤）不得同時(shí)作業(yè)。124、夾運(yùn)碳?jí)K或吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)先將碳?jí)K或物品垂直提升離工作面（1

20、00） mm等確定夾緊掛牢后，方可起步移動(dòng).125、堆垛起重機(jī)正常操作完畢后，開到（停車）位，切斷總電 源。126、堆垛天車主起升機(jī)構(gòu)用于夾具裝置及（碳?jí)K）的升降操作。127、堆垛天車10個(gè)夾具氣缸通過（電磁閥）操作。128、堆垛天車夾具和（電動(dòng)葫蘆）不得同時(shí)作業(yè)。二、問答題1、燃燒架有幾種控制模式答：遠(yuǎn)程控制；自動(dòng)控制；手動(dòng)控制；關(guān)閉。2、衡量炭塊好壞常見的幾個(gè)理化指標(biāo)答：真密度、強(qiáng)度、灰分、體密、電阻率等。3、焙燒過程中會(huì)出現(xiàn)哪些廢品答：縱裂紋、橫裂紋、分層、雜質(zhì)、空頭、彎曲、變形、氧化、 碰損、電阻率大等。4、那些生產(chǎn)因素影響焙燒制品的性質(zhì)（至少指出五種因素）答：(1)混捏溫度和時(shí)間。(

21、2)粘結(jié)劑性質(zhì)。(3)粘結(jié)劑用量。(4)升溫曲線。(5)最終焙燒溫度。(6)產(chǎn)品尺寸。(7)裝爐方式。(8)填充料性質(zhì)。(9)冷卻速度。5、簡述焙燒車間凈化煙囪冒黃煙原因答：黃煙：揮發(fā)份排出時(shí)沒有燃燒或充分燃燒，被風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓直接排出所致。6、焙燒過程的影響因素有哪些答：(1)溫度的影響。(2)壓力的影響。(3)填充料對(duì)焙燒過程的影響。7、焙燒車間內(nèi)燃燒系統(tǒng)由哪些單元組成答：排煙架、測溫測壓架、燃燒架、鼓風(fēng)架、零壓架、冷卻架。8、碳?jí)K氧化原因有哪些答：(1)料濕氧化(2)填充料不實(shí)漏料進(jìn)風(fēng)氧化。(3)冷卻階段鼓風(fēng)進(jìn)氧料下沉引起的燒損氧化。(4)出爐溫度高遇氧氧化。9、為什么制定焙燒升溫曲線要遵

22、循“兩頭快、中間慢”的原則 答：因?yàn)樵陂_始低溫階段如果升溫慢，會(huì)產(chǎn)生變形、彎曲、空頭 廢品，中間快的話會(huì)產(chǎn)生裂紋、疏松廢品，降溫太快的話也會(huì)產(chǎn) 生裂紋廢品。10、焙燒過程大概可分為哪幾個(gè)階段答：(1)低溫預(yù)熱階段。(2)中溫劇變階段。(3)高溫焙燒階段。(4)冷卻階段。11、敞開環(huán)式焙燒爐式生產(chǎn)鋁用陽極材料的專用爐型，它的突出特點(diǎn)有答：(1)產(chǎn)能大，質(zhì)量好，從幾家大型電解鋁廠幾年來在135300KA預(yù)焙槽上使用的陽極看，它的電流分布均勻，底掌平坦，很少有裂紋和掉塊現(xiàn)象，鋼爪與炭塊結(jié)合牢固，各項(xiàng)理化指標(biāo)可 以完全滿足電解工藝的要求。(2)敞開環(huán)式焙燒爐結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了裝出爐，卸吸填充料的機(jī)械化操

23、作，生產(chǎn)效率高。 產(chǎn)品在中溫爐室焙燒時(shí)，充分利用余熱使揮發(fā)分在火道內(nèi)燃 燒，節(jié)省燃料。(4)爐內(nèi)作傳熱介質(zhì)的填充料氧化很少，而密閉爐火焰與填充料直接接觸，造成大量氧化燒損。(5)敞開環(huán)式焙燒爐與改建后的密閉爐焙燒炭塊單位熱耗幾乎相當(dāng)，但敞開爐的熱效率比密閉爐高 815%。(6)敞開環(huán)式焙燒爐結(jié)焦少，改善了勞動(dòng)條件。(7)敞開環(huán)式焙燒爐一次性投資小，維修方便。12、樣對(duì)焙燒爐進(jìn)行日常維護(hù)答：(1)對(duì)爐壁四面附著的焦結(jié)填充料刮掃，提高爐體火道墻的透氣性、均勻性。(2) 對(duì)熱脹冷縮形成的大的收縮縫用耐火纖維氈進(jìn)行填塞， 防止漏料。(3) 對(duì)拔脫的火眼圓孔鑄鐵圈進(jìn)行澆固。(4) 對(duì)煙道翻板閥機(jī)構(gòu)，天然

24、氣管道閥門進(jìn)行檢查。(5)對(duì)爐體、墻面進(jìn)行全面檢查，根據(jù)情況進(jìn)行處理或報(bào)告。13、焙燒爐燃燒裝置及控制系統(tǒng)的主要功能式是答：對(duì)焙燒爐預(yù)熱區(qū)和焙燒區(qū)哥料箱，火道的溫度和負(fù)壓進(jìn)行有效的控制。使其按工藝要求的升溫曲線負(fù)壓范圍對(duì)料箱中的陽極 塊進(jìn)行預(yù)熱，焙燒，冷卻，弁對(duì)焙燒過程進(jìn)行記錄，儲(chǔ)存，管理 和控制。14、燒爐的火焰系統(tǒng)組成有哪幾部分劃分哪幾個(gè)區(qū)域答：每個(gè)火焰系統(tǒng)由焙燒爐，冷卻爐，密封爐室，出裝爐室，維 護(hù)爐室組成?；鹧嫦到y(tǒng)一般被劃分以下四個(gè)區(qū)域：預(yù)熱區(qū)，加熱 區(qū)，鼓風(fēng)區(qū)，冷卻區(qū)。15、焙燒設(shè)備的外圍設(shè)備主要包括其中中心控制系統(tǒng)鑰完成的三 種主要功能室答：外圍設(shè)備主要包括：局域網(wǎng)絡(luò)，燃料供應(yīng)設(shè)備

25、，環(huán)形煙道和中心控制系統(tǒng)。中心控制系統(tǒng)的三種功能：中心調(diào)節(jié)，通過局域 網(wǎng)與現(xiàn)場級(jí)設(shè)備的PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；實(shí)時(shí)監(jiān)測焙燒爐及從相關(guān) 設(shè)備狀態(tài)；進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。16、燒管理過程主要包括溫度管理的基本點(diǎn)有負(fù)壓管理的基本點(diǎn)答：燃燒管理過程主要包括：溫度的管理和負(fù)壓的管理。溫度管理的基本點(diǎn)有：加強(qiáng)加熱的三排燃燒架處各個(gè)火道溫度管理，預(yù)熱區(qū)排煙爐室各火道揮發(fā)份溫度的管理，總管煙氣溫度管理和冷卻區(qū)降溫過程的管理。負(fù)壓管理的基本點(diǎn)有：總管負(fù)壓的管理，預(yù)熱區(qū)排煙爐室各火道 負(fù)壓的管理和自然冷卻區(qū)零壓的管理。17、火焰移動(dòng)作業(yè)大致分為哪幾個(gè)階段答：準(zhǔn)備和停止焙燒階段；機(jī)器設(shè)備的吊運(yùn)階段；恢復(fù)燃燒階段； 負(fù)壓調(diào)整階段

26、18、火焰系統(tǒng)移動(dòng)作業(yè)注意事項(xiàng)答：(1)移動(dòng)前應(yīng)先停止燃燒，后切負(fù)壓，否則先切負(fù)壓，當(dāng)負(fù)壓突然消失后，燃?xì)獯罅繙粲诨鸬纼?nèi)，易產(chǎn)生爆炸。(2)移動(dòng)結(jié)束后應(yīng)先恢復(fù)負(fù)壓后進(jìn)行點(diǎn)火燃燒。(3)對(duì)于測溫用熱電偶移動(dòng)過程中應(yīng)最后從觀察孔取出，移動(dòng)后最先放入觀察孔，以免降溫時(shí)間太長，影響點(diǎn)火及熱 電偶?jí)勖?8、焙燒裝爐作業(yè)的要求有答：(1)裝爐時(shí)爐室空間溫度應(yīng)低于制品粘結(jié)劑軟化點(diǎn)(一般不高于60 C)。(2) 爐底填充料的厚度應(yīng)在100mmz上。(3) 層與層之間填充料厚度不小于 50mm(4) 炭塊擺放要求平整(平整性)，四周對(duì)稱(對(duì)稱性)。(5) 裝完?duì)t上面覆蓋料不小于 300mm以避免產(chǎn)品氧化，弁

27、 對(duì)制品起保溫作用。(6) 填充料粒度應(yīng)符合要求。(7)填充料填充時(shí)要求填充密實(shí)(密實(shí)性)。19、環(huán)式焙燒爐工藝操作技術(shù)的改進(jìn)主要集中在哪幾方面答：適當(dāng)縮短焙燒周期；改善爐頂封閉性能減少外部空氣滲漏； 改變順流火焰為逆流火焰焙燒；燃料燃燒的控制裝置和燃燒器的改進(jìn)；采用燃油乳化技術(shù)；采用新型耐火傳，提高煙道使用壽命；使用計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行優(yōu)化 操作。20、使用計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行優(yōu)化操作應(yīng)具備的特征答：(1)溫度和風(fēng)量的測量數(shù)據(jù)連同燃燒控制裝置構(gòu)成一個(gè)整體 系統(tǒng)；(2)要獲得最佳的控制性能，不僅要考慮某一時(shí)刻的溫度值，還要考慮該時(shí)刻的溫度梯度；(3)幾組火焰的數(shù)據(jù)一起收集到中央計(jì)算機(jī)；(4)焙燒爐上的控制

28、元件全都分別組裝到燃燒架或排氣管道上。21、焙燒應(yīng)嚴(yán)格控制的點(diǎn)是答：(1)選擇適合本產(chǎn)品的焙燒曲線，要嚴(yán)格按照“兩頭快，中 間慢”的原則，緊貼升溫曲線。(2)填充料的選擇，最好用 61毫米的料，1 0毫米的含量 在10%左右。(3)焙燒的目的是在隔絕空氣的情況下排除揮發(fā)份，使粘結(jié)焦化，固定炭塊的幾何形狀，使炭塊體積收縮電阻降低。22、產(chǎn)生垂直裂紋的原因：答：(1)生坯裝入爐內(nèi)時(shí)太接近加熱火墻，導(dǎo)致局部升溫過快，生坯局部表面的揮發(fā)分分解速度過快弁使生坯產(chǎn)生不均勻膨脹、 收縮。(2)焙燒升溫曲線定制不合理(3)冷卻期降溫度速度過快(4)焙燒品沿中心紋縱裂(5)成型溫度高，體密過大、瀝青量大23、產(chǎn)

29、生彎曲、變型的原因：答：(1)生坯糊料含黏結(jié)劑量過多。(2)焙燒裝爐操作不當(dāng)。(3)填充料含水分過多，填充料沒有填實(shí)，產(chǎn)品周圍有局部 空區(qū)。24、炭素生產(chǎn)基本工藝過程包括答：(1)原料的預(yù)處理(預(yù)碎 煨燒或烘干)。(2)原料的破碎篩分和分級(jí)。(3)顆粒狀與粉狀原料的配料，加入粘結(jié)劑弁進(jìn)行混捏。(4)混捏后糊料成型。(5)成型后生制品的焙燒。(6)焙燒后半成品的石墨化。(7)在要求提高產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度時(shí)，還需要對(duì)焙燒進(jìn)行浸漬在焙燒處理。(8)最后一道工序時(shí)對(duì)炭和石墨毛坯進(jìn)行機(jī)械加工。25、鋁電解生產(chǎn)對(duì)炭陽極的要求是什么答：炭素陽極耐高溫 耐沖刷 耐熔鹽及鋁液侵蝕，有較高的電導(dǎo)率，一定的純度和足夠

30、的機(jī)械強(qiáng)度來保證電解槽有較長的使用壽命和有利于降低鋁生產(chǎn)的電耗，弁使鋁產(chǎn)品的質(zhì)量不受污染。26、選擇炭素原料的原則答：(1)對(duì)純度要求較高的制品要選用灰分含量低的材料。如石墨電極，焙陽極陽極糊。(2)對(duì)純度要求不高的炭素制品，可選用無煙煤和冶金焦等多灰原料作為主要原料。27、極炭塊質(zhì)量對(duì)電解鋁生產(chǎn)的影響有答：(1)對(duì)電流效率的影響。(2)對(duì)電耗的影響。(3)對(duì)原材料消耗的影響。28、炭陽極疏松是由哪些原因形成的答：1、糊料溫度低，振動(dòng)成型塊體密度低。焙燒后易出現(xiàn)疏松。2、粉子少，油量低，焙燒后也易出現(xiàn)疏松。3、模具溫度低。4、振動(dòng)成型確良機(jī)的激振力大小。5、瀝青的質(zhì)量。28、填充料在焙燒中的作

31、用是答：1、防止產(chǎn)品氧化。2、傳導(dǎo)熱量使制品均勻受熱。3、固定制品的形狀、防止制品變形。4、阻礙揮發(fā)分的順利排出，同時(shí)還要導(dǎo)出揮發(fā)分。29、根據(jù)我國國內(nèi)炭素焙燒爐概況和熱耗高的特點(diǎn)，你認(rèn)為應(yīng)作哪些方面的改進(jìn)答：1、擴(kuò)大裝爐量是增加產(chǎn)量，降低焙燒品熱耗的較好措施。2、改進(jìn)焙燒工藝及溫度制度是降低焙燒品熱耗的有力措施之一，即：按焙燒品的種類采取不同的焙燒溫度制度（溫度曲線及最高燒成溫度）3、采用質(zhì)量較好的耐火材料，弁改進(jìn)有蓋焙燒爐電極箱火道墻 的砌體結(jié)構(gòu)。4、采用適當(dāng)?shù)母哔|(zhì)量的保證材料，減少爐體散熱，降低爐體熱 損失。30、請(qǐng)簡述焙燒過程，弁指出各個(gè)過程的溫度范圍及主要反應(yīng)答：1、低溫預(yù)熱階段，制

32、品從室溫到200c （火道溫度約350C）, 主要排除吸附水、吸附氣體和輕揮發(fā)分。2、變化劇烈的中溫階段，產(chǎn)品溫度200700C,此階段大量排出揮發(fā)分，同時(shí)粘結(jié)劑焦化。3、高溫?zé)Y(jié)階段，7001100 C,繼續(xù)排出雜原子，形成粘結(jié)焦， 氣體排出量減少，體積收縮，粘結(jié)焦進(jìn)一步密實(shí)化。4、冷卻階段，冷卻階段速度控制在 30 C /8h為宜，至U 800c以 下可自然冷卻，300 c以下可出爐。31、炭陽極的空氣滲透性與哪些因素有關(guān)答：空氣滲透性與炭陽極的密實(shí)程度及孔徑的分布情況有關(guān)。體密度越大，其透氣率越小，反之就越大。同時(shí)炭陽極透氣率的大 小還取決于材料內(nèi)部氣孔的大小和貫通情況，也與氣體（或液體

33、）的壓力及氣體（或液體）的粘度有關(guān)。32、每個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)爐室的設(shè)備有那些答：每個(gè)燃燒系統(tǒng)包括：三個(gè)燃燒架，一個(gè)排煙架、兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)、 一個(gè)測溫測壓架、一個(gè)零壓測量架。33、敞開式環(huán)式焙燒爐焙燒過程調(diào)節(jié)的原則是什么答：1、300度以前快速升溫，減少制品上下性能差異；2、在350 550度段，放慢升溫速度，防止制品裂紋，同時(shí)保證揮發(fā)份的 充分燃燒；3、各火道負(fù)壓均勻，火道均勻升溫，火道間溫差最 ??；4、增加保溫時(shí)間，減少裂紋產(chǎn)生；5、減低隔墻局部過熱，保證耐火傳壽命。34、敞開式環(huán)式焙燒爐的配套焙燒設(shè)備主要由哪幾部分組成答：1、焙燒區(qū)設(shè)備：由23臺(tái)完全相同的燃燒架組成；2、排煙區(qū)設(shè)備：由一臺(tái)排煙架和

34、一臺(tái)測溫測壓架組成；3、鼓風(fēng)區(qū)設(shè)備：有一套零壓架和一套鼓風(fēng)架組成；4、冷卻區(qū)設(shè)備：由一套或兩套冷卻架組成；5、外圍設(shè)備：主要包括局域網(wǎng)絡(luò)、燃料供給設(shè)備、環(huán)形煙道和中心控制系統(tǒng)。35、敞開式環(huán)式焙燒爐在結(jié)構(gòu)上由哪幾部分組成答:（1）混凝土爐殼 （2）爐底及側(cè)墻 （3）火道墻和橫墻（4）連通煙道（5）排煙道36、什么叫炭陽極塊的焙燒炭陽極塊焙燒的目的是什么答：焙燒：炭陽極在填充料保護(hù)下隔絕空氣進(jìn)行高溫處理，使煤瀝青炭化的工藝過程；炭陽極焙燒的目的：1、排除揮發(fā)份；2、粘結(jié)劑焦化；3、固定 幾何外形；4、降低比電阻；5、體積充分收縮。37、當(dāng)今炭素行業(yè)在敞開式環(huán)式焙燒爐的技術(shù)發(fā)展中，著重從哪些方面進(jìn)

35、行了改進(jìn)答：1、適當(dāng)縮短焙燒周期；2、改善爐頂封閉性能減少外部空氣滲漏；3、改變順流火焰為逆流火焰；4、燃料燃燒的控制裝置和燃燒器的改進(jìn)；5、采用燃油乳化技術(shù)；6、采用新型耐火傳，提高煙道使用壽命；7、使用計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行優(yōu)化操作。38、什么是耐火材料工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)耐火材料有哪些要求答：耐火材料是指耐火度不低于 1580度的無金非金屬材料，它 能夠在一定程度上抵抗溫度驟變作用和爐渣侵蝕作用，弁能承受高溫荷重作用的材料；對(duì)耐火材料的要求：1、耐火度要高；2、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要大；3、 熱穩(wěn)定性要好；4、抗渣能力強(qiáng)；5、高溫體積穩(wěn)定；6、外形尺 寸規(guī)整，公差要小。39、什么叫火焰的傳播影響火焰?zhèn)鞑ニ俣?/p>

36、的因素有哪些答：火焰的傳播是指火焰從點(diǎn)火的局部燃燒反應(yīng)放出大量的熱，又將其周圍的燃料加熱、點(diǎn)火，如此逐漸推進(jìn)?；鹧?zhèn)鞑ニ俣鹊挠绊懸蛩兀簩?dǎo)熱系數(shù)，煤氣預(yù)熱溫度，過?？諝饬?，湍流流動(dòng)比層流流動(dòng)時(shí)傳播速度要快，向外散熱多則火焰?zhèn)鞑ニ俣茸兟?0、簡述敞開式焙燒爐在結(jié)構(gòu)上由哪幾部分組成答：（1）混凝土爐殼 （2）爐底及側(cè)墻 （3）火道墻和橫墻（4）連通煙道（5）排煙道41、如下圖：簡述炭陽極焙燒火焰系統(tǒng)移動(dòng)工作各階段作業(yè)的內(nèi) 容及要求。碳陽極焙燒火焰系統(tǒng)移動(dòng)作業(yè)圖答：火道移動(dòng)作業(yè)大致分為：準(zhǔn)備和停止焙燒階段；機(jī)器設(shè)備的 吊運(yùn)階段；恢復(fù)燃燒階段；負(fù)壓調(diào)整階段。1、移動(dòng)準(zhǔn)備和停止燃燒：在火焰移動(dòng)前 20分

37、鐘，將備用隔流板插入前已爐室第一 個(gè)觀察孔，將備用排煙架置于前一個(gè)爐室第四個(gè)觀察口，然后打開總閥，弁用手動(dòng)方式將風(fēng)門開度置于 50%t,從高溫到低溫關(guān) 閉天然氣閥門停止燃燒。對(duì)于自動(dòng)控制系統(tǒng)，在移動(dòng)前必須向中 央控制系統(tǒng)控制室請(qǐng)求移動(dòng)。待中央控制室確認(rèn)了請(qǐng)求指令后， 方可開始移動(dòng)操作；2、停止溫度和負(fù)壓監(jiān)視裝置工作：首先停 止排煙架監(jiān)視裝置，斷排煙架和測溫測壓架連接和排煙架其他連 接，提起排煙架軟管，吊走排煙架至空閑位置待清理后備用，蓋 好火眼蓋板，將測溫測壓架向前移動(dòng)一個(gè)爐室與已放置好的排煙 架連接，同時(shí)連接好其他連接，恢復(fù)負(fù)壓；3、停止燃耗架監(jiān)視弁斷開連結(jié)，將HR3向前跨移動(dòng)兩個(gè)爐室于對(duì)應(yīng)

38、接口連結(jié)，弁將零壓架與原HR2連結(jié)，此時(shí)原 HR1變成HR2原HR3變成HR1 原HR2變成HR3 4、鼓風(fēng)架及冷卻架也相應(yīng)向前移動(dòng)一個(gè)爐室； 5、待檢查排煙架負(fù)壓恢復(fù)至設(shè)定要求，依次恢復(fù)鼓風(fēng)架、燃燒 架，使其正常工作；6、在移動(dòng)結(jié)束后，由于個(gè)火道溫差較大， 應(yīng)通過調(diào)整負(fù)壓來維持各火道溫差最小。42、什么叫燃燒炭素生產(chǎn)所用燃料一般應(yīng)具備哪些條件答：燃燒實(shí)質(zhì)上是一種快速的氧化反應(yīng)過程。燃燒具備的條件： 1、連續(xù)不斷地供給足夠的空氣， 使其中的氧與燃料接觸良好；2、 燃料必須加熱到一定溫度，氧化放映才能自動(dòng)加速進(jìn)行。43、在焙燒工作中，簡述炭陽極裝爐過程及要求。答：裝爐順序?yàn)椋合铝稀⑵戒?、放塊、填

39、充料。要求：1、裝爐時(shí)爐室空間溫度應(yīng)低于制品粘結(jié)劑軟化點(diǎn)；2、爐底填充料的厚度應(yīng)在100毫米以上；3、層與層之間填充料厚度 不小于50毫米；4、炭塊擺放要平整，四周對(duì)稱； 5、裝完?duì)t上 面覆蓋料不小于300毫米，以避免產(chǎn)品氧化，弁對(duì)制品起保溫作 用；6、填充料粒度應(yīng)符合要求；7、填充料填充時(shí)要求填充密實(shí)。63、按照焙燒爐燃燒系統(tǒng)的位置分布（見下圖），按照焙燒的四個(gè)階段來，簡述各爐室所處位置及焙燒情況。答：1、低溫預(yù)熱階段：1P；2、中溫劇變階段：2P、3巳3、高溫 焙燒階段：4、5、6P; 4、冷卻階段：7-13R44、焙燒煙氣凈化系統(tǒng)作用答：生塊在焙燒過程中，所產(chǎn)生的揮發(fā)份，有害氣體及重油燃

40、燒 后所產(chǎn)生煙氣和粉塵經(jīng)煙道進(jìn)入凈化系統(tǒng)中，經(jīng)電場電導(dǎo)作用， 細(xì)小粉塵及焦油吸附除塵，從而凈化煙氣交外排。45、“兩頭快，中間慢”是炭制品焙燒升溫曲線最基本的常識(shí)， 煤瀝青的成焦過程，是其理論依據(jù)。試簡述這樣制定升溫曲線的 合理性。答：陽極碳?jí)K在焙燒過程中粘結(jié)劑分解、縮聚成焦弁不是均勻進(jìn) 行，而是呈現(xiàn)一定階段性，大致上可分為四個(gè)階段，焙燒溫度曲 線要適應(yīng)瀝青的揮發(fā)份析出速度和瀝青焦化的物理化學(xué)變化，應(yīng)該遵守“兩頭快，中間慢”的原則。在200 c以前制品還沒有顯著的物理化學(xué)變化。因此該階段升溫速度可以快一些。陽極溫度200c700c時(shí)，揮發(fā)份大量排出，粘結(jié)劑開始分解，瀝青開始 結(jié)焦，若升溫速度過

41、快，揮發(fā)份急劇排除，制品內(nèi)外溫差加大引 起熱應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致裂紋。因此該階段要放慢升溫速度。700c以上，粘結(jié)劑焦化過程基本結(jié)束， 為了進(jìn)一步提高制品的理化性能 還要繼續(xù)升溫，可以適當(dāng)提升溫速度。46、炭陽極的抗壓強(qiáng)度與那些因素有關(guān)： 答：（1）原料的顆料強(qiáng)度(2)與配料的顆料組成(3)與粘結(jié)劑的性質(zhì)及用量(4)原料的煨燒程度(5)炭塊的焙燒程度47、就焙燒過程而言，影響焙燒合格率的因素：答：裝爐質(zhì)量調(diào)溫 出爐 爐體密封！填充料配比48、焙燒曲線制定的依據(jù)主要有幾個(gè)方面答：(1)根據(jù)產(chǎn)品在加熱過程中不同溫度階段的不同化學(xué)變化制定曲線(2)根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制定曲線(3)根據(jù)燃料種類和填充料種類制定曲線(4)根據(jù)環(huán)式焙燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)爐室的數(shù)量多少和運(yùn)轉(zhuǎn)火焰系統(tǒng)數(shù)量多少而制不同