離心泵培訓(xùn)講述

1、離心泵檢修培訓(xùn)IH80-65-160型離心泵檢修型離心泵檢修一、一、IH型離心泵結(jié)構(gòu)型離心泵結(jié)構(gòu)IH80-65-160型離心泵型離心泵二、二、IH型化工泵的拆卸型化工泵的拆卸 IH型化工泵裝置是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中的泵機(jī)組。1.檢查、關(guān)閉泵管道上進(jìn)出口閥門、儀表前閥門 2.拆下泵體上的泄液管堵，打開管路上的排液閥，排盡泵及管線中殘液同時拆下懸架體上的放油管堵排盡潤滑油。二、二、IH型化工泵的拆卸型化工泵的拆卸3.拆卸附屬設(shè)施，如壓力表、真空表、傳感器、附屬接管等。4.拆下泵進(jìn)出口連接螺栓整齊擺放，檢查螺紋件情況，做好記錄。5.擰松中間支架與泵體連接螺栓、中間支架與懸架連接螺栓6.拆下地腳螺栓、支座與

2、托架連接螺絲7.拆卸中間支架與泵體連接螺栓，用啟蓋螺釘打開泵蓋，拆下泵體用啟蓋螺釘打開泵蓋，拆下泵體，取下兩個密封圈記錄葉輪與口環(huán)間隙 8. 拆卸葉輪鎖緊螺母、墊片和葉輪9.拆卸中間支架螺栓、中間支架、泵蓋、機(jī)械密封拆卸中間支架螺栓，沿軸向移動取下泵蓋、機(jī)械密封和中間支架 10.拆卸聯(lián)軸器、軸承端蓋11.用套筒墊在軸承外圈上（或可擰上鎖緊螺母墊上銅棒）敲擊將軸承連同主軸一起拆下12.解體機(jī)械密封清洗機(jī)械密封，檢查記錄。注意保護(hù)機(jī)械密封的密封面 三、三、IH型化工泵的裝配步驟型化工泵的裝配步驟 裝配與拆卸過程相反，所用工具相同。裝配與拆卸過程相反，所用工具相同。1.將軸承連同主軸一起裝入軸承座中

3、將軸承連同主軸一起裝入軸承座中2.兩側(cè)軸承端蓋裝配兩側(cè)軸承端蓋裝配3.裝配中間支架裝配中間支架4.機(jī)械密封與泵蓋組裝（機(jī)械密封與泵蓋組裝（3、4并列關(guān)系）并列關(guān)系）機(jī)械密封動靜環(huán)接觸面需清潔，裝配時要在密封面上加潤滑劑機(jī)械密封動靜環(huán)接觸面需清潔，裝配時要在密封面上加潤滑劑5.泵蓋、機(jī)械密封一起與泵軸裝配泵蓋、機(jī)械密封一起與泵軸裝配6.葉輪與泵軸裝配，裝配葉輪墊片、鎖緊螺母，調(diào)整葉輪與口葉輪與泵軸裝配，裝配葉輪墊片、鎖緊螺母，調(diào)整葉輪與口環(huán)間隙環(huán)間隙7.將泵體與泵蓋連接，調(diào)整泵體與泵蓋間隙將泵體與泵蓋連接，調(diào)整泵體與泵蓋間隙8.擰緊進(jìn)出口連接螺栓擰緊進(jìn)出口連接螺栓9. 擰上泄液管堵、放油管堵及管

4、線上的排液閥擰上泄液管堵、放油管堵及管線上的排液閥10.安裝聯(lián)軸器，并進(jìn)行校正與調(diào)整；安裝聯(lián)軸器，并進(jìn)行校正與調(diào)整； 11.加入潤滑油檢查油位加入潤滑油檢查油位四、泵聯(lián)軸器的找正四、泵聯(lián)軸器的找正 找正采用二表找正法（一點(diǎn)法），找正記錄完整，計算（只計算墊片調(diào)整量）有公式，調(diào)整后有記錄。(聯(lián)軸器找正技術(shù)要求：徑向偏移0.03mm，軸向偏移1/1000D) IH型化工泵聯(lián)軸器為固定式（剛性），中心線應(yīng)該保持嚴(yán)格的同軸，必須很精確的找正對中，否則將會在軸和聯(lián)軸器中引起很大的應(yīng)力，甚至?xí)鹫_機(jī)器和基礎(chǔ)的振動。1.聯(lián)軸器偏移情況的分析a1a3，s1=s3， a1a3，s1=s3 a1=a3，s1s

5、3 a1a3，s1s3 2.聯(lián)軸器找正時的測量方法在偏移不大的情況下，最后所測得的數(shù)據(jù)應(yīng)該符合下列條件： a1十a(chǎn)3=a2十a(chǎn)4 s1+s3s2十s4 a3a2+a4-a1 s3=s2+s4-s13.聯(lián)軸器找正時的計算和調(diào)整 I 為從動軸，為主動軸。 s1s3 、a1 a3 步驟一：先使兩半聯(lián)軸器平行LDbxDbLx支腳 2 墊高，支腳 1 沒變，主動軸上的半聯(lián)軸器的中心下降了 y &lDblLLDblLxyLxly步驟二：再使兩半聯(lián)軸器同軸 由于a1a3，即兩半聯(lián)軸器不同軸，其原有徑向位移量（偏心距）為，再加上在第一步找正時又使聯(lián)軸器中心的徑向位移量增加了y(mm）。所以，為了要使兩

6、半聯(lián)軸器同軸，必須在主動機(jī)的支腳1和2下同時加上厚度為（y +e)mm的墊片。五、開車前準(zhǔn)備、試車與停車五、開車前準(zhǔn)備、試車與停車1.試車前準(zhǔn)備1）確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)齊全、準(zhǔn)確、靈敏可靠2）檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量、油位計是否完好。 3）未接聯(lián)軸器前先檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。 4）在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。5）泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空，打開泵出口管線的排氣閥，驅(qū)除泵中的空氣后，將出管的閥門關(guān)閉。 6）全開泵入口閥，打開密封沖洗液及密封氣閥7）起

7、動前檢查基礎(chǔ)螺栓、連接螺栓有無松動，壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。8）檢查電源、靜電連線和管道連接狀況9）起動前要把泵的現(xiàn)場清理干凈2.試車1） 點(diǎn)動試檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。如點(diǎn)試未見異常，則正式起動運(yùn)行。2）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管，此時也應(yīng)關(guān)閉。）起動電機(jī)。3）起動后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過 2 分鐘。4）在試車2h內(nèi)，檢查壓力、溫度、泄漏、振動、噪音、電流無異常，泄漏量不大于1滴min，方可投入正常運(yùn)行。3.運(yùn)行 1 ）經(jīng)常檢查

8、泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過 75 ）及油位計供油情況。2 ）不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。 3 ）泵不宜在低于 30 設(shè)計流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 4 ）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如出現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。 4.停止1 ）緩慢關(guān)閉出口管路閥門（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閥門）并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。2 ）切斷電源。 3 ）如果密封冷卻采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。4 ）如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時要放凈泵內(nèi)的液體，防凍裂。 5 ）如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)

9、拆卸清洗干凈尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。5.驗(yàn)收1） 檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀整潔，部件齊全。2） 揚(yáng)程、流星穩(wěn)定、正常，電流在額定值以內(nèi)，電機(jī)溫度正常，各指示儀表靈敏準(zhǔn)確。3）油封及靜密封點(diǎn)無泄漏，機(jī)械密封泄漏量不超過1滴min。4） 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音，正常振動的速度振幅不大于2.8mm/s。5） 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定驗(yàn)收交付生產(chǎn)。清理現(xiàn)場，交還領(lǐng)取的工具及剩余耗材。六、可能發(fā)生的故障原因及消除方法六、可能發(fā)生的故障原因及消除方法七、檢修周期檢修類別小修大修檢修周期618八、檢修內(nèi)容1.小修項(xiàng)目（1）檢查清洗軸承、軸承箱、擋

10、油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承游隙。（2）檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機(jī)與泵的對中情況。（3）檢查清理封油和潤滑等系統(tǒng)。（4）處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。2.大修項(xiàng)目（1）包括小修項(xiàng)目。（2）檢查修理機(jī)械密封。（3）解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進(jìn)行無損探傷。（4）檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。（5）檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。（6）檢查并校驗(yàn)軸的直線度。（7）測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。（8）檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。九、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 拆卸前準(zhǔn)備1 . 1 掌握泵的

11、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 1. 2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 1 . 3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。 查閱停機(jī)前軸承溫度及泄漏點(diǎn)。2. 拆卸與檢查2 . 1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。2 . 2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。 2 . 3 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。 2 . 4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。 2 . 5 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。 2 . 6 拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。 2 . 7 檢查各零部件，必要時進(jìn)行探傷檢查。 2 . 8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況

12、。3.聯(lián)軸器（1）半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。（2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。（3）聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合制造廠要求。（4）聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性銷柱塞式0.080.06齒式疊片式0.150.084.軸承卸下軸承箱上的絲堵并放油。使用適當(dāng)?shù)睦纹?，卸下半?lián)軸節(jié)和鍵，卸下螺釘和軸承蓋及擋油圈。（1）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。（2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。（3）滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。（4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)

13、留有0.020.06。（5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。（6）滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。5.機(jī)械密封（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。（2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。（3）安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。（4）靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。（5）彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。（7）壓蓋螺

14、栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。（8）靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。6.轉(zhuǎn)子 6.轉(zhuǎn)子6.轉(zhuǎn)子6.轉(zhuǎn)子葉輪 清洗并檢查葉輪轉(zhuǎn)子 檢查兩側(cè)軸套有無裂紋，表面應(yīng)光潔無明顯溝痕。 檢查兩側(cè)軸套表面溝痕較淺時進(jìn)行修復(fù)，溝痕較深時進(jìn)行更換。 檢查兩側(cè)軸套與泵軸之間是否有相對轉(zhuǎn)動，如有相對轉(zhuǎn)動應(yīng)更換。 新更換的葉輪組件，應(yīng)在水平放置的兩平行軌道上測試其靜平衡情況，若不平衡量超過規(guī)定要求，可在超重處用磨削法去掉一定質(zhì)量，同時要保證葉輪的強(qiáng)度，直至符合要求為止。 葉輪與軸的配合為H7/js6。 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡。 平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的l/3。6.轉(zhuǎn)子主軸1）主軸頸圓柱度為軸徑0.25，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。2）以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差