拉伸試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果的數(shù)據(jù)處理和分析

1、拉伸試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果的數(shù)據(jù)處理和分析歐陽(yáng)引擎(2021.01.01)、試驗(yàn)結(jié)果的處理有以下情況之一者，可判定拉伸試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效：(1) 試樣斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距上或標(biāo)距外，且造成斷后伸 長(zhǎng)率不符合規(guī)定的最小值者。(2) 操作不當(dāng)(3) 試驗(yàn)期間儀器設(shè)備發(fā)生故障，影響了性能測(cè)定的準(zhǔn)確 性。遇有試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效時(shí)，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量的試驗(yàn)。但若試驗(yàn)表 明材料性能不合格，則在同一爐號(hào)材料或同一批坯料中加倍取 樣復(fù)檢。若再不合格，該爐號(hào)材料或該批坯料就判廢或降級(jí)處 理。此外，試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)2個(gè)或2個(gè)以上的縮頸，以及斷樣顯示出 肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷(分層、氣泡、夾渣)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)記錄 和報(bào)告中注明 二、數(shù)值修約(-)數(shù)值進(jìn)舍

2、規(guī)則數(shù)值的進(jìn)舍規(guī)則可概括為“四舍六入五考慮，五后非零應(yīng)進(jìn) ,五后皆零視奇偶，五前為偶應(yīng)舍去，五前為奇則進(jìn)一”。具體說(shuō)明如下：(1) 在擬舍棄的數(shù)字中，若左邊第一個(gè)數(shù)字小于5 (不包括5)時(shí)，則舍去，即所擬保留的末位數(shù)字不變。例如、將13.346修約到保留一位小數(shù)，得13.3。(2) 在擬舍棄的數(shù)字中，若左邊第一個(gè)數(shù)字大于5 (不包括5)時(shí),則逬1,即所擬保留的末位數(shù)字加1。例如，將52. 463修約到保留一位小數(shù)，得52.5。(3) 在擬舍棄的數(shù)字中，若左邊第一個(gè)數(shù)字等于5,其右邊的 數(shù)字并非全部為零時(shí)，則進(jìn)1,所擬保留的末位數(shù)字加1。 例如，將2.1502修約到只保留一位小數(shù)。得2.2。(4

3、) 在擬舍棄的數(shù)字中若左邊第一個(gè)數(shù)字等于5,其右邊無(wú)數(shù)字 或數(shù)字皆為零碎時(shí)，所擬保留的末位數(shù)字若為奇數(shù)則進(jìn)1,若為 偶數(shù)(包括0)則舍棄。例如，將下列數(shù)字修約到只保留一位小數(shù)。修約前 0.45 0.750 2.0500 3.15修約后 0.4 0.8 2.03.2(5) 所擬舍棄的數(shù)字若為兩位數(shù)字以上時(shí)，不得連續(xù)進(jìn)行多次 修約，應(yīng)根據(jù)所擬舍棄數(shù)字中左邊第一個(gè)數(shù)字的大小，按上述 規(guī)則一次修約出結(jié)果。例如，將17.4548修約成整數(shù)。正確的做法是：17.4548-17不正確的做法是：17.45517.4617.518(-)非整數(shù)單位的修約試驗(yàn)數(shù)值有時(shí)要求以5為間隔修約。此時(shí)將擬修約的數(shù)值乘 以2,

4、按指定位數(shù)依前述進(jìn)舍規(guī)則修約，然后將所得數(shù)值再除以 2即可。例如：將下列數(shù)字修約到個(gè)位數(shù)的0.5單位。擬修約數(shù)值X乘以2 2X修約值 X修約值30.7561.5062.030.030.4560.9061.030.5三、拉伸試驗(yàn)的力學(xué)性能指標(biāo)修約拉伸試驗(yàn)測(cè)定的力學(xué)性能指標(biāo)，除有特殊要求外，一般按表的 要求進(jìn)行修約。性能范圍修約間隔ReH,ReL,Rp, ,RmW200MPa 200 lOOOMPa 100NTaIMPa 5MPa lOMPaA,0.5%Z0.5%四、影響拉伸測(cè)試結(jié)果的誤差分析;在拉伸試驗(yàn)中，無(wú)論所用的儀器多么精密，方法多么完善， 操作者多么細(xì)心，所得的結(jié)果與真值之間也必定存在誤差

5、。分 析其原因，除了試驗(yàn)溫度、介質(zhì)環(huán)境外，影響試驗(yàn)結(jié)果的因素 主要有：拉伸速度，試樣的形狀、尺寸及表面粗糙度，應(yīng)力集 中，試樣的裝夾等。1、拉伸速率的影響在常溫下，試驗(yàn)機(jī)的拉伸速率對(duì)結(jié)果均 有影響，一般來(lái)說(shuō)，拉伸速度過(guò)快，測(cè)得的屈服點(diǎn)或規(guī)定非比 例伸長(zhǎng)應(yīng)力都有所提高，而且對(duì)于不同材料，速度的影響也不 全相同，因此各國(guó)拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)不同材料的性質(zhì)和其試 驗(yàn)?zāi)康模瑢?duì)拉伸速率都作了相應(yīng)的規(guī)定。GB、T228-1987規(guī) 定，控制拉伸速度以用控制應(yīng)變速率和控制應(yīng)力速率兩種方 法。有關(guān)拉伸速度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，具體舉例如下：例如，對(duì)do= 10mm的Q235A F圓鋼逬行不同拉伸速度的 試驗(yàn)結(jié)果為：

6、以應(yīng)力速率為ION. (mm2s)為基準(zhǔn)，當(dāng)速度為 此速率的2倍時(shí)，屈服點(diǎn)上升4.2%, 10倍于此速率時(shí)，屈服點(diǎn) 升高17.3%, 20倍時(shí)升高50%。又如，對(duì)鋁基軸承合金進(jìn)行不同拉伸速度的試驗(yàn)，結(jié)果表 明：拉伸速度由4mmmin提高到15mmmin,屈服點(diǎn)約提高 14%,而抗拉強(qiáng)度沒(méi)有明顯變化。2、試樣形狀、尺寸及表面粗糙度的影響對(duì)不同截面形狀的試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，對(duì)比結(jié)果發(fā)現(xiàn)：下屈 服點(diǎn)比厶受試樣形狀的影響不大，而上屈服點(diǎn)ReH影響效大。試樣肩部的過(guò)渡形狀對(duì)上屈服點(diǎn)也有較大影響。隨著肩部過(guò) 渡的緩和，上屈服點(diǎn)明顯升高，也即應(yīng)力集中越大，上屈服點(diǎn) 越低。因此材料試驗(yàn)中通常取下屈服點(diǎn)。試樣尺寸

7、大小對(duì)結(jié)果也有影響。一般說(shuō)來(lái)，試樣直徑減小， 其抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率會(huì)有所增大。例如，經(jīng)淬火和低溫回 火非均質(zhì)高強(qiáng)度鋼，當(dāng)其試樣直徑由5mm減小到0.8mm, 其可增加30%50%,脆性材料尺寸的影響更為顯著。低碳桃板的矩形截試樣，其伸長(zhǎng)率和斷廂收縮率要比同等 到橫截面積的圓珠筆形試樣小，而且矩形截面的試樣，其A和 Z受試樣寬、厚比（b/a）的影響，一般取b/a在1一4比較合 適。表粗糙度對(duì)拉伸結(jié)果也有一定影響。一般，材料塑性越 好，粗糙度的影響越小，反之，塑性較差的材料，隨著粗糙度 的增加，其屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等到均有所下降（抗拉強(qiáng)度幾乎 不受影響）。3、應(yīng)力集中的影響如前所述，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，材料的上 屈服點(diǎn)越低。此外，隨著應(yīng)力集中的增加，材料的抗拉強(qiáng)度也 會(huì)出現(xiàn)不同程度的下降。4、試樣裝夾的影響 拉伸試驗(yàn)時(shí)，一般不允許對(duì)試樣施加偏 心力，偏心力會(huì)使