互換性與技術(shù)測量第5章光滑工件尺寸的檢驗與光滑極限量規(guī)

1、志比昆侖學(xué)競江河2022-4-231/40Inspection and Measurement of Plain Workpiece Sizes第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-232/40本章學(xué)習(xí)內(nèi)容本章學(xué)習(xí)內(nèi)容5.2 用光滑極限量規(guī)檢驗用光滑極限量規(guī)檢驗5.1 用普通計量器具測量用普通計量器具測量第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-233/40 機械零件上的尺寸要素加工出來以后，需要通過一定機械零件上的尺寸要素加工出來以后，需要通過一定的檢測手段來判斷其合格

2、性。的檢測手段來判斷其合格性。 由于任何計由于任何計(測量測量)量器具都存在內(nèi)在的誤差，因此無量器具都存在內(nèi)在的誤差，因此無法得到被測尺寸的真值。若以極限尺寸法得到被測尺寸的真值。若以極限尺寸(或?qū)嶓w尺寸或?qū)嶓w尺寸)作為合作為合格性的驗收極限，勢必會出現(xiàn)誤判格性的驗收極限，勢必會出現(xiàn)誤判誤收或誤廢。誤收或誤廢。 此外，對遵守包容要求的尺寸要素，除需要用計量此外，對遵守包容要求的尺寸要素，除需要用計量器具檢測其局部尺寸是否超出兩實體尺寸界限外，還要判器具檢測其局部尺寸是否超出兩實體尺寸界限外，還要判斷尺寸要素是否超出最大實體邊界。斷尺寸要素是否超出最大實體邊界。 本章將針對這兩種情況下光滑工件尺

3、寸要素的檢測問本章將針對這兩種情況下光滑工件尺寸要素的檢測問題及合格性判斷加以介紹。題及合格性判斷加以介紹。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-234/405.1 用普通計量器具測量用普通計量器具測量Measurement Using General Measuring Instruments參照標(biāo)準(zhǔn)：參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3177-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-235/405.1.2 誤收與誤廢誤收與誤廢誤收誤收把真

4、實尺寸位于公差帶外的不合格品誤判為合格品把真實尺寸位于公差帶外的不合格品誤判為合格品而接受。誤收會影響產(chǎn)品質(zhì)量。而接受。誤收會影響產(chǎn)品質(zhì)量。誤廢誤廢把真實尺寸位于公差帶內(nèi)的合格品誤判為不合格品把真實尺寸位于公差帶內(nèi)的合格品誤判為不合格品而報廢。誤廢會造成經(jīng)濟損失。而報廢。誤廢會造成經(jīng)濟損失。5.1.1 驗收原則與標(biāo)準(zhǔn)溫度驗收原則與標(biāo)準(zhǔn)溫度 所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件。所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件。 測量的標(biāo)準(zhǔn)溫度為測量的標(biāo)準(zhǔn)溫度為20。允許誤廢允許誤廢不允許誤收不允許誤收第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-23

5、6/40誤收與誤廢誤收與誤廢誤收或誤廢的原因是由于測量誤差的存在。誤收或誤廢的原因是由于測量誤差的存在。誤收把提取要素局部尺寸超過極限尺寸范圍的工件誤認為合格誤廢把提取要素局部尺寸在極限尺寸范圍內(nèi)的工件誤認為不合格第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-237/405.1.3 驗收極限驗收極限 驗收極限是判斷所檢驗工件尺寸合格與否的尺寸界限。驗收極限是判斷所檢驗工件尺寸合格與否的尺寸界限。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按驗收極限驗收工件。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按驗收極限驗收工件。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，驗收極限可按下列兩種方案之一確定。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，驗收極限可按下列兩種方案之一確定。

6、驗收極限方式的確定驗收極限方式的確定 驗收極限是從規(guī)定的最大實體尺寸驗收極限是從規(guī)定的最大實體尺寸(MMS)和最小實體尺寸和最小實體尺寸(LMS)分別向工件公差帶內(nèi)移動一個分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度安全裕度(A)來確定。來確定。A值值根據(jù)工件公差根據(jù)工件公差(T)來確定，約為來確定，約為T的的1/10(見附表見附表)。 內(nèi)縮方案內(nèi)縮方案第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-238/40孔的驗收極限：孔的驗收極限：上驗收極限最小實體尺寸上驗收極限最小實體尺寸(LMS)安全裕度安全裕度(A)下驗收極限最大實體尺寸下驗收極限最大實體尺寸(MMS)安全裕

7、度安全裕度(A)軸的驗收極限：軸的驗收極限：上驗收極限最大實體尺寸上驗收極限最大實體尺寸(MMS)安全裕度安全裕度(A)下驗收極限最小實體尺寸下驗收極限最小實體尺寸(LMS)安全裕度安全裕度(A)第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-239/40公差等級公差等級678公稱尺寸公稱尺寸/mm大于大于 至至TAu1TAu1TAu1360.60.540.91.4101.00.91.52.3141.41.32.13.23680.80.721.21.8121.21.11.82.7181.81.62.74.161090.90.811.42.0151.51.42.33

8、.4222.22.03.35.01018111.11.01.72.5181.81.72.74.1272.72.44.16.11830131.31.22.02.9212.11.93.24.7333.33.05.07.43050161.61.42.43.6252.52.33.85.6393.93.55.98.85080191.91.72.94.3303.02.74.56.8464.64.16.91080120222.22.03.35.0353.53.25.37.9545.44.98.112120180252.52.33.85.6404.03.66.09.0636.35.79.51418025029

9、2.92.64.46.5464.64.16.910727.26.51116250315323.22.94.87.2525.24.77.812818.17.31218315400363.63.25.48.1575.75.18.413898.98.01320400500404.03.66.09.0636.35.79.514979.78.71522安全裕度安全裕度(A)與計量器具的測量不確定度允許值與計量器具的測量不確定度允許值(u1)m第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2310/40公差等級公差等級91011公稱尺寸公稱尺寸/mm大于大于 至至TAu1T

10、Au1TAu13252.52.33.85.6404.03.66.09.0606.05.49.01436303.02.74.56.8484.84.37.211757.56.81117610363.63.35.48.1585.85.28.713909.08.114201018434.33.96.59.7707.06.31116110111017251830525.24.77.812848.47.61319130131220293050626.25.69.314100109.01523160161424365080747.46.71117120121118271901917294380120878.

11、77.813201401413213222022203350120180100109.015231601615243625025233856180250115121017261851817284229029264465250315130131219292102119324732032294872315400140141321322302321355236036325481400500155161423352502523385640040366090安全裕度安全裕度(A)與計量器具的測量不確定度允許值與計量器具的測量不確定度允許值(u1)(續(xù)續(xù))m第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測

12、志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2311/40 不內(nèi)縮方案不內(nèi)縮方案 驗收極限等于規(guī)定的最大實體尺寸驗收極限等于規(guī)定的最大實體尺寸(MMS)和最小實體尺寸和最小實體尺寸(LMS)，即即安全裕度安全裕度A值值等于零等于零?？椎尿炇諛O限孔的驗收極限上驗收極限最小實體尺寸上驗收極限最小實體尺寸(LMS) 下驗收極限最大實體尺寸下驗收極限最大實體尺寸(MMS)軸的驗收極限軸的驗收極限上驗收極限最大實體尺寸上驗收極限最大實體尺寸(MMS) 下驗收極限最小實體尺寸下驗收極限最小實體尺寸(LMS)第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2312/40 驗收極限方式的選擇驗

13、收極限方式的選擇 要結(jié)合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等級、測量不確要結(jié)合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等級、測量不確定度和過程能力等因素綜合考慮。定度和過程能力等因素綜合考慮。 對遵循包容要求的尺寸、公差等級高的尺寸，其驗收極限按內(nèi)縮方案確定。對遵循包容要求的尺寸、公差等級高的尺寸，其驗收極限按內(nèi)縮方案確定。 這是因為內(nèi)縮一個安全裕度，不但可以防止因測量誤差而造成的誤收，而且這是因為內(nèi)縮一個安全裕度，不但可以防止因測量誤差而造成的誤收，而且可以防止由于工件的形狀誤差而引起的誤收。可以防止由于工件的形狀誤差而引起的誤收。 對非配合和一般公差的尺寸，其驗收極限按不內(nèi)縮方案確定。對非配合和

14、一般公差的尺寸，其驗收極限按不內(nèi)縮方案確定。 當(dāng)過程能力指數(shù)當(dāng)過程能力指數(shù)(工藝能力系數(shù)工藝能力系數(shù))CP1時，其驗收極限可以按不內(nèi)縮方案確定；時，其驗收極限可以按不內(nèi)縮方案確定；但對遵守包容要求的尺寸，其最大實體尺寸一邊的驗收極限仍按內(nèi)縮方案確定。但對遵守包容要求的尺寸，其最大實體尺寸一邊的驗收極限仍按內(nèi)縮方案確定。( 注注: CP =T/(6) ) 對偏態(tài)分布的尺寸，其驗收極限可以僅對尺寸偏向的一邊按內(nèi)縮方案確定。對偏態(tài)分布的尺寸，其驗收極限可以僅對尺寸偏向的一邊按內(nèi)縮方案確定。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2313/405.1.4 計量器具

15、的選擇計量器具的選擇 計量器具的選用原則計量器具的選用原則 按照計量器具所導(dǎo)致的測量不確定度按照計量器具所導(dǎo)致的測量不確定度(簡稱計量器具的不確定簡稱計量器具的不確定度度)的允許值的允許值(u1)選擇計量器具。選擇計量器具。 計量器具的不確定度計量器具的不確定度u1系指在測量結(jié)果的測量不確定度系指在測量結(jié)果的測量不確定度(u)中中由計量器具所引入的不確定度分量。由計量器具所引入的不確定度分量。 選擇時，應(yīng)使所選用的計量器具的測量不確定度數(shù)值等于或小選擇時，應(yīng)使所選用的計量器具的測量不確定度數(shù)值等于或小于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的u1的允許值。的允許值。注：注： u1值按測量結(jié)果的測量不確定度值

16、按測量結(jié)果的測量不確定度u與工件公差與工件公差T的比值分檔：的比值分檔： 用于用于IT6IT11的分為的分為、三檔三檔。 用于用于IT12IT18的只分為的只分為、兩檔。兩檔。 、檔值分別約為工件公差的檔值分別約為工件公差的1/10、1/6和和1/4。 u1 約為約為 u的的0.9倍。倍。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2314/40 計量器具的測量不確定度允許值計量器具的測量不確定度允許值(u1)的選定的選定 選用前述國家標(biāo)準(zhǔn)表選用前述國家標(biāo)準(zhǔn)表1中計量器具的測量不確定度允許值中計量器具的測量不確定度允許值(u1)。 一般情況下，優(yōu)先選用一般情況

17、下，優(yōu)先選用檔，其次選用檔，其次選用檔、檔、檔檔。5.1.5 仲裁仲裁 對測量結(jié)果的爭議，可以采用更精確的計量器具或事先雙方對測量結(jié)果的爭議，可以采用更精確的計量器具或事先雙方商定的方法解決。商定的方法解決。 一般情況下按一般情況下按GB/T 18779.1進行合格或不合格判定。進行合格或不合格判定。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2315/40第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2316/40第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2317/40【例例 】被測工件為被

18、測工件為 ，試確定驗收極限并選擇，試確定驗收極限并選擇合適的測量器具。合適的測量器具。025. 0064. 0f845 E解：解： 確定驗收極限確定驗收極限 由于該軸精度要求為由于該軸精度要求為IT8 級且采級且采用包容要求，故驗收極限按用包容要求，故驗收極限按內(nèi)縮內(nèi)縮方方案確定。案確定。 根據(jù)工件公差根據(jù)工件公差T=0.039mm，查，查表確定安全裕度表確定安全裕度A 和測量器具的不和測量器具的不確定度允許值確定度允許值u1:mm0039. 0 Amm0035. 01 u上驗收極限上驗收極限 =最大實體尺寸最大實體尺寸MMS A = 44.9711mm下驗收極限下驗收極限 =最小實體尺寸最小

19、實體尺寸LMS + A = 44.9399mm第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2318/40 選擇測量器具選擇測量器具 根據(jù)工件的公稱尺寸以及查表確定的測量器具的不確定度允根據(jù)工件的公稱尺寸以及查表確定的測量器具的不確定度允許值許值u1，查表選擇不確定度，查表選擇不確定度u1 不超過不超過u1的測量器具。的測量器具。 查表可知，分度值為查表可知，分度值為0.005mm的的比較儀比較儀的不確定度的不確定度mm0035. 0mm003. 011 uu 因此可以用它來檢測因此可以用它來檢測本例的工件。本例的工件。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸

20、的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2319/405.2 用光滑極限量規(guī)檢驗用光滑極限量規(guī)檢驗Inspection Using Plain Limit Gauges參照標(biāo)準(zhǔn)：參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1957-2006 光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī) 技術(shù)條件技術(shù)條件GB/T 10920-2008 螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)型式與尺寸螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)型式與尺寸 光滑極限量規(guī)是一種光滑極限量規(guī)是一種沒有刻度沒有刻度的專用測量器具。它的專用測量器具。它(們們)雖雖不能測出工件局部尺寸及形狀誤差的具體大小，但能判斷被測不能測出工件局部尺寸及形狀誤差的具體大小，但能判斷被測工件的提取組成要素是否超出最大實體邊界

21、、提取組成要素的工件的提取組成要素是否超出最大實體邊界、提取組成要素的局部尺寸是否超出最小實體尺寸。光滑極限量規(guī)適用于有包容局部尺寸是否超出最小實體尺寸。光滑極限量規(guī)適用于有包容要求、大批量生產(chǎn)的工件的合格性檢驗。要求、大批量生產(chǎn)的工件的合格性檢驗。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2320/405.2.1 光滑極限量規(guī)及其功用光滑極限量規(guī)及其功用軸用光滑極限量規(guī)軸用光滑極限量規(guī)環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)(卡規(guī)卡規(guī))孔用光滑極限量規(guī)孔用光滑極限量規(guī)塞規(guī)塞規(guī) 光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)(plain limit gauges) 以被檢孔或軸的最大實體尺寸和最小實體尺寸為公稱

22、尺寸的以被檢孔或軸的最大實體尺寸和最小實體尺寸為公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)測量面，能反映控制被檢孔或軸邊界條件的無刻度長度測標(biāo)準(zhǔn)測量面，能反映控制被檢孔或軸邊界條件的無刻度長度測量器具。量器具。 檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)稱為環(huán)規(guī)或卡規(guī)。檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)稱為環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)由通規(guī)量規(guī)由通規(guī)(通端通端)和止規(guī)和止規(guī)(止端止端)組成。通規(guī)和止規(guī)是成對使用的。組成。通規(guī)和止規(guī)是成對使用的。檢驗時，通規(guī)通過被檢軸、孔則表示工件的作用尺寸沒有超出最檢驗時，通規(guī)通過被檢軸、孔則表示工件的作用尺寸沒有超出最大實體邊界，而止規(guī)不通過，則說明該工件實際尺寸也沒有超越大實體邊界，而止規(guī)不通過

23、，則說明該工件實際尺寸也沒有超越最小實體尺寸，故零件合格。最小實體尺寸，故零件合格。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2321/40 光滑極限量規(guī)的分類及功用光滑極限量規(guī)的分類及功用 1. 工作量規(guī)工作量規(guī) 指在加工工件的過程中用于檢驗工件的量規(guī)，由操作者使用。指在加工工件的過程中用于檢驗工件的量規(guī)，由操作者使用。 通規(guī)代號通規(guī)代號“T” 止規(guī)代號止規(guī)代號“Z” 2. 驗收量規(guī)驗收量規(guī) 指驗收者指驗收者(檢驗員或購買機械產(chǎn)品的客戶代表檢驗員或購買機械產(chǎn)品的客戶代表)用以驗收工件的量規(guī)用以驗收工件的量規(guī)第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志

24、比昆侖學(xué)競江河2022-4-2322/40 3. 校對量規(guī)校對量規(guī) 專門用于校對軸工件用的工作量規(guī)專門用于校對軸工件用的工作量規(guī)卡規(guī)或環(huán)規(guī)的量規(guī)。因為，卡規(guī)或環(huán)規(guī)的量規(guī)。因為，卡規(guī)和環(huán)規(guī)的工作尺寸屬于孔尺寸，由于尺寸精度高，難以用一般卡規(guī)和環(huán)規(guī)的工作尺寸屬于孔尺寸，由于尺寸精度高，難以用一般計量器具測量，故標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了校對量規(guī)。校對量規(guī)分為計量器具測量，故標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了校對量規(guī)。校對量規(guī)分為3 種：種： “校通校通通通”量規(guī)量規(guī)(代號代號“TT”)在制造軸用通規(guī)時，用以校在制造軸用通規(guī)時，用以校對的量規(guī)。當(dāng)校對量規(guī)通過時，被校對的新的通規(guī)合格。對的量規(guī)。當(dāng)校對量規(guī)通過時，被校對的新的通規(guī)合格。 “校

25、止校止通通”量規(guī)量規(guī)(代號代號“ZT”)在制造軸用止規(guī)時，用以校在制造軸用止規(guī)時，用以校對的量規(guī)。當(dāng)校對量規(guī)通過時，被校對的新的止規(guī)合格。對的量規(guī)。當(dāng)校對量規(guī)通過時，被校對的新的止規(guī)合格。 “校通校通損損”量規(guī)量規(guī)(代號代號“TS”)用以檢驗軸用舊的通規(guī)報廢用以檢驗軸用舊的通規(guī)報廢用的校對量規(guī)。當(dāng)校對量規(guī)通過，軸用舊的通規(guī)磨損達到或超過極用的校對量規(guī)。當(dāng)校對量規(guī)通過，軸用舊的通規(guī)磨損達到或超過極限，應(yīng)作報廢處理。限，應(yīng)作報廢處理。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2323/405.2.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計光滑極限量規(guī)設(shè)計 對于檢驗工件合格性的工作量規(guī)

26、和驗收量規(guī)來說，都需配對于檢驗工件合格性的工作量規(guī)和驗收量規(guī)來說，都需配有一對量規(guī)有一對量規(guī)通規(guī)和止規(guī)，它們聯(lián)合起來才能按包容要求的通規(guī)和止規(guī)，它們聯(lián)合起來才能按包容要求的要求對工件的合格性進行判斷。要求對工件的合格性進行判斷。通規(guī)通規(guī)止規(guī)止規(guī) 量規(guī)的公稱尺寸量規(guī)的公稱尺寸通規(guī)的公稱尺寸通規(guī)的公稱尺寸 = 被測工件的最大實體尺寸被測工件的最大實體尺寸MMS止規(guī)的公稱尺寸止規(guī)的公稱尺寸 = 被測工件的最小實體尺寸被測工件的最小實體尺寸LMS第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2324/40 量規(guī)的測量面形狀量規(guī)的測量面形狀 在設(shè)計量規(guī)時，原則上量規(guī)的測量

27、面應(yīng)符合泰勒原則在設(shè)計量規(guī)時，原則上量規(guī)的測量面應(yīng)符合泰勒原則(極限尺極限尺寸判斷原則寸判斷原則)，以保證，以保證公差與配合公差與配合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的配合性質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的配合性質(zhì)。 符合泰勒原則的量規(guī)型式如下：符合泰勒原則的量規(guī)型式如下：1. 通規(guī)用于控制零件的作用尺寸，它的測量面理論上應(yīng)具有與通規(guī)用于控制零件的作用尺寸，它的測量面理論上應(yīng)具有與孔或軸相對應(yīng)的完整表面孔或軸相對應(yīng)的完整表面(即全形量規(guī)即全形量規(guī))其尺寸等于孔或軸的最其尺寸等于孔或軸的最大實體尺寸，且量規(guī)的長度等于配合長度。大實體尺寸，且量規(guī)的長度等于配合長度。2. 止規(guī)用于控制零件的實際尺寸，它的測量面理論上應(yīng)為點狀止規(guī)用于控制

28、零件的實際尺寸，它的測量面理論上應(yīng)為點狀的的(即不全形量規(guī)即不全形量規(guī))，其尺寸等于孔或軸的最小實體尺寸。，其尺寸等于孔或軸的最小實體尺寸。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2325/40 量規(guī)的測量面形狀量規(guī)的測量面形狀3. 由于量規(guī)在制造和使用方面某些原因的影響，要求量規(guī)由于量規(guī)在制造和使用方面某些原因的影響，要求量規(guī)型式完全符合泰勒原則會有困難，有時甚至不能實現(xiàn)，型式完全符合泰勒原則會有困難，有時甚至不能實現(xiàn)，因而不得不允許量規(guī)型式在一定條件下偏離泰勒原則。因而不得不允許量規(guī)型式在一定條件下偏離泰勒原則。 例如：為采用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，通規(guī)的長度可能短

29、于工件的配例如：為采用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，通規(guī)的長度可能短于工件的配合長度，檢驗曲軸軸頸的通規(guī)無法用全形的環(huán)規(guī)，而用合長度，檢驗曲軸軸頸的通規(guī)無法用全形的環(huán)規(guī)，而用卡規(guī)代替；點狀止規(guī)，檢驗中點接觸易于磨損，往往改卡規(guī)代替；點狀止規(guī)，檢驗中點接觸易于磨損，往往改用小平面或球面來代替。用小平面或球面來代替。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2326/40 量規(guī)的測量面形狀量規(guī)的測量面形狀4. 當(dāng)量規(guī)型式不符合泰勒原則時，有可能將不合格品判為當(dāng)量規(guī)型式不符合泰勒原則時，有可能將不合格品判為合格品，為此，應(yīng)該在保證被檢驗的孔、軸的形狀誤差合格品，為此，應(yīng)該在保證被檢驗

30、的孔、軸的形狀誤差(尤其是軸線的直線度、圓度尤其是軸線的直線度、圓度)不致影響配合性質(zhì)條件下，不致影響配合性質(zhì)條件下，才能允許使用才能允許使用 偏離泰勒原則的量規(guī)。偏離泰勒原則的量規(guī)。 量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式很多，在工具專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式很多，在工具專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GL34-62)中，對中，對結(jié)構(gòu)、尺寸、適用范圍有詳細的介紹。結(jié)構(gòu)、尺寸、適用范圍有詳細的介紹。 塞規(guī)工作動畫塞規(guī)工作動畫環(huán)規(guī)工作動畫環(huán)規(guī)工作動畫卡規(guī)工作動畫卡規(guī)工作動畫第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2327/40 量規(guī)公差量規(guī)公差軸軸用光滑極限量規(guī)的公差帶用光滑極限量規(guī)的公差帶孔孔用光滑極限量

31、規(guī)的公差帶用光滑極限量規(guī)的公差帶工作量規(guī)的尺寸：工作量規(guī)的尺寸：工作量規(guī)的尺寸：工作量規(guī)的尺寸：2EI2EI1111MMSTZTZ 通規(guī)：通規(guī)：止規(guī)：止規(guī)：ESES1LMST 通規(guī)：通規(guī)：2e2es1111MMSTZsTZ 止規(guī)：止規(guī)：1eieiLMST 光滑極限量規(guī)的精度比被測孔、軸的精度高得多，為保證光滑極限量規(guī)的精度比被測孔、軸的精度高得多，為保證質(zhì)量，采用內(nèi)縮方案。質(zhì)量，采用內(nèi)縮方案。 通規(guī)公差帶中線內(nèi)縮通規(guī)公差帶中線內(nèi)縮Z，預(yù)留磨損量，磨損極限為最大實，預(yù)留磨損量，磨損極限為最大實體尺寸。止規(guī)很少通過工件，因此不留磨損公差。即體尺寸。止規(guī)很少通過工件，因此不留磨損公差。即 通端通端-

32、制造公差制造公差 、磨損公差、磨損公差 止端止端-制造公差制造公差第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2328/40工作量規(guī)的尺寸公差值及其通端位置要素值工作量規(guī)的尺寸公差值及其通端位置要素值第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2329/40工作量規(guī)的尺寸公差值及其通端位置要素值工作量規(guī)的尺寸公差值及其通端位置要素值(續(xù)續(xù)1)第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2330/40工作量規(guī)的尺寸公差值及其通端位置要素值工作量規(guī)的尺寸公差值及其通端位置要素值(續(xù)續(xù)2)第第5章章

33、 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2331/40工作量規(guī)的尺寸公差值及其通端位置要素值工作量規(guī)的尺寸公差值及其通端位置要素值(續(xù)續(xù)3)第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2332/40 量規(guī)的形狀和位置誤差應(yīng)在其尺寸公差帶內(nèi)。其公差為量規(guī)量規(guī)的形狀和位置誤差應(yīng)在其尺寸公差帶內(nèi)。其公差為量規(guī)尺寸公差的尺寸公差的50%。當(dāng)量規(guī)尺寸公差小于或等于。當(dāng)量規(guī)尺寸公差小于或等于0.002mm時，其時，其形狀與位置公差為形狀與位置公差為0.001mm。 量規(guī)測量面的表面粗糙度量規(guī)測量面的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于下表的規(guī)定。值不應(yīng)大于

34、下表的規(guī)定。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2333/40 量規(guī)的其他技術(shù)要求量規(guī)的其他技術(shù)要求 量規(guī)的測量面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響量規(guī)的測量面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響外觀使用質(zhì)量的缺陷。其他表面不應(yīng)有銹蝕和裂紋。外觀使用質(zhì)量的缺陷。其他表面不應(yīng)有銹蝕和裂紋。 塞規(guī)的測頭與手柄的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不應(yīng)塞規(guī)的測頭與手柄的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不應(yīng)松動。松動。 量規(guī)宜采用合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼及其他耐磨量規(guī)宜采用合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼及其他耐磨材料制造。材料制造。 鋼制量規(guī)測量面的硬度不應(yīng)小

35、于鋼制量規(guī)測量面的硬度不應(yīng)小于700HV(或或60HRC) 。 量規(guī)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理。量規(guī)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理。第第5章章 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測志比昆侖學(xué)競江河2022-4-2334/40 量規(guī)設(shè)計舉例量規(guī)設(shè)計舉例【例例1】計算計算25H8/f7孔和軸用量規(guī)的極限偏差?？缀洼S用量規(guī)的極限偏差。解：解：(1)查查“公稱尺寸公稱尺寸D500mm時時標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值”表表“公稱尺寸公稱尺寸D500mm孔孔的基本偏差的基本偏差”表，表，“公稱尺寸公稱尺寸D500mm軸軸的基本偏差的基本偏差”表表 得孔與軸的上下極限偏差得孔與軸的上下極限偏差25H8 孔孔：ES=+0.033mm EI=025f7 軸軸：es= 0.020mm ei= 0.041mm(2) 查查“光滑極限量規(guī)的尺寸公差光滑極限量規(guī)的尺寸公差T和位置要素和位置要素Z值值”表表 得工作量規(guī)的制造公差得工作量規(guī)的制造公差T和位置要素和位置要素Z，并確定