樁基施工二級技術交底

1、樁基施工二級技術交底墨水湖立交項目部交交 融融 天天 下下 建建 者者 無無 疆疆Contents目 錄二、鉆孔施工一、施工準備三、鋼筋籠制作及安裝四、水下砼灌注五、檢驗標準一、施工準備1、施工前做好各種管線標識及防護，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2、平整場地在樁基施工前，將施工場地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用裝載機找平，夯填密實，使機械順利進場，并保證在施工中鉆機的穩(wěn)定。鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設工作平臺。3、樁位放樣進行施工放樣，作業(yè)隊配合測量組按設計圖紙定出

2、孔位和護樁。經(jīng)檢查無誤后，由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土砂漿或混凝土進行加固加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。4、選定合適位置挖好泥漿池，一般2個墩位共用一個泥漿池。施工準備Contents目 錄二、鉆孔施工一、施工準備三、鋼筋籠制作及安裝四、水下砼灌注五、檢驗標準二、鉆孔施工1、埋設護筒護筒采用4-12厚鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳,鉆機樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大10-15cm，內(nèi)徑比樁徑大20-30cm，長度至少為2-4m，采用機械開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面也用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面頂部高出施工地面30

3、厘米厘米，護筒豎向的傾斜度不得大于1。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、鉆機就位根據(jù)技術人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復查確認無誤后安裝鉆機。鉆機就位前鉆機就位前要先檢查鉆機上方及周邊有無電線及障礙物，確認無誤后方可進入下道工序施工要先檢查鉆機上方及周邊有無電線及障礙物，確認無誤后方可進入下道工序施工。鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修。底座和頂端應平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。鉆孔施工護筒埋設校核圖鉆孔施工3、泥漿制備采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維

4、素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標，其比重一般應控制在1.11.3之間，粘度控制在1622s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則可能造成塌孔，影響成孔質量。鉆孔施工泥漿性能指標及檢驗方法如下：泥漿比重：控制在1.11.3之間（粘土層：1.051.10；砂層：1.071.15；有

5、承壓水的粉、細砂層：1.101.20），采用泥漿比重計檢驗；粘 度：控制在1622s，采用50000/70000漏斗法檢驗；含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗；樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。鉆孔施工泥漿三項指標檢測儀器鉆孔施工4、鉆孔（1）鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。（2）鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，實際施工及時用測繩測量孔深，防止超鉆。（3）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄

6、及時撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，及時撈取樣渣保存并核對地質情況。（4）鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。鉆孔施工鉆孔施工鉆孔施工記錄表（5）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器（測繩）控制鉆孔深度。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿

7、自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆孔施工（6）開孔的孔位必須準確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用），泵入孔內(nèi)，鉆機均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿補充一般采用泵送方式，應隨著鉆進及時補漿，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。

8、為加快施工進度，采用多機同時作業(yè)，選擇孔位時，應在相應5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h后方可開始鉆孔，以避免干擾臨樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。鉆孔樁鉆孔允許偏差見附表附表1。（7）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理的準備工作。鉆孔施工5、一次清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。采用換漿法施工，抽渣或吸泥時，應保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度

9、較大的泥漿?？變?nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于30cm，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應進行二次清孔。鉆孔施工鉆孔施工平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒鉆頭調整中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認

10、可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔灌注樁工藝流程圖鉆孔灌注樁工藝流程圖樁基檢測Contents目 錄二、鉆孔施工一、施工準備三、鋼筋籠制作及安裝四、水下砼灌注五、檢驗標準三、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作（1）鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格。（2）鋼筋加工前應調直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物提前清除干凈。（3）箍筋彎制前按照設計半徑制作相應轉盤，彎起應平滑、規(guī)則、成圓形。加強箍筋接頭處采用單面搭接焊，為保證焊接的有效長度，焊接長度不得小于10dcm搭接接頭鋼筋的端部應

11、在垂直于箍筋整體截面的截面上預彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。（4）受力鋼筋接頭處采用單面搭接焊，同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍，另外，主筋搭接接頭盡量避免設在基頂以上3m范圍內(nèi)。鋼筋籠制作及安裝（5）焊接的鋼筋籠在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點處，加強固筋用點焊固牢。螺旋筋采用直徑0.72.0的鐵絲，按照逐點改變繞絲方向（8字型）交錯扎結，或雙對角線（十字型）方式扎結。鋼筋籠加強筋應與主筋垂直圍緊。（6）鋼筋籠定位裝置加工，樁基鋼筋籠每隔

12、2m設置一個定位裝置，每個截面至少定位四處，均勻分布，保證樁基混凝土保護層的厚度。鋼筋籠制作及安裝（7）鋼筋籠存放、運輸鋼筋籠加工完成后，要放置在鋼筋籠存放區(qū)進行存放，存放鋼筋籠的場地要進行硬化，下墊方木、上面用彩條布覆蓋。待現(xiàn)場具備存放條件后，用鋼筋籠運輸車運至現(xiàn)場存放，現(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進度進行控制，不能夠影響便道行車。（8）聲測管聲測管的連接采用液壓連接，以保證聲測管內(nèi)的順直暢。在埋設過程中，應檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作。鋼筋籠制作及安裝2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后， 經(jīng)驗收合格后，方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時不變形

13、，對于長鋼筋籠，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二點設在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。對于長鋼筋籠，起吊前應在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查主筋是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當鋼筋籠下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口

14、，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時支承，將鋼筋籠徐徐下降，降至設計標高為止。將鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠的豎向主筋位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝3、鋼筋籠定位鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋

15、籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠制作及安裝Contents目 錄二、鉆孔施工一、施工準備三、鋼筋籠制作及安裝四、水下砼灌注五、檢驗標準四、水下砼灌注1、導管安裝導管內(nèi)壁應光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密，直徑一般應在2030cm。導管中部節(jié)段應等長，配12節(jié)11.5m的短管。底部節(jié)段長度4m以上、與漏斗下連接部位應選用長度為100cm、50cm的導管。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.3倍。導管安裝后，調整卡盤高度使導管底部距孔底有 250

16、400mm 的空間。導管吊入孔內(nèi)時,應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好，在施工過程中應經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查，存在問題及時更換。水下砼灌注2、二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度若大于300mm時，則利用導管進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆注水下混凝土。測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并記錄。水下砼灌注3、灌注水下混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土灌注。灌樁用混凝土全部采用混凝土攪拌站集中拌制，砼罐車運送至現(xiàn)場。混凝土運至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗人員對到場的每車混凝土進行坍落度、含

17、氣量、擴展度檢測，合格后方可進行灌注，不合格的混凝土堅決清除出場，不得使用。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并把導管下口埋入混凝土中不小于1m。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應太長，宜在3小時內(nèi)灌注完成。在整個灌注過程中，及時提升導管，控制導管埋深，導管在混凝土埋深控制在26m之間。水下砼灌注灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程0.6m控制，以保證樁頂混凝土的質量。灌注結束時，應由施工人員、現(xiàn)場技術人員確認灌注混凝土面達到交底要求后方可停止灌注，拆除導管。最后幾節(jié)導管應慢速拔除，拔除時利

18、用吊車上下緩慢活動導管，防止出現(xiàn)空心樁。整個灌注過程，技術人員必須認真填寫灌注記錄表。4、拔除護筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護筒拔出，回收利用。水下砼灌注5、導管試壓導管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3; hxmax導管內(nèi)砼柱最大高度（m）； rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取11.0KN/m3； HW孔內(nèi)泥漿的深度（m）；水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，壓水泵出水管與導管進水管相接，啟動壓水泵向導管內(nèi)注水，當壓水泵的壓力表壓力值達到導管須承受的計算壓力值后進行穩(wěn)壓，在穩(wěn)壓10分鐘過程中，導管接頭及接縫處不滲