IEMS事業(yè)部2016年第一季度品質(zhì)報(bào)告

1、IEMS事業(yè)部2016年第一季度品質(zhì)報(bào)告品質(zhì)部：羅家能（內(nèi)部資料 密級管理）目錄一、KPI達(dá)成列表二、季度單項(xiàng)指標(biāo)分析(趨勢圖和變動原因分析與改善)三、第一季度大客戶管理檢討四、第一季度重點(diǎn)改善項(xiàng)目及成果五、第二季度工作目標(biāo)六、第二季度大客戶管理七、第二季度重點(diǎn)改善項(xiàng)目八、資源需求一、KPI達(dá)成列表項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)際1月 2月 3月 Q14月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 重大質(zhì)量事故0件件數(shù)0011客戶投訴率1.5%批次 6543267831673客訴次數(shù) 171112 40客訴率（%） 2.60% 3.37%1.9%2.6% QA批合格率95%批量（%）99.47%89.

2、70%92%樣板（%）98%95% 產(chǎn)品直通率98%批量（%）98.0898.38%DIP錯反漏不良率 0.3TOTAL0.14%0.72%一、KPI達(dá)成列表項(xiàng)目目標(biāo) 實(shí)際1月2月3月Q14月5月6月 7月 8月9月 10月 11月 12月SMT下線DPPM(100以下）1000樣板424311SMT下線DPPM（100以上）500樣板192271綜合500樣本214273首件合格率100% 批量（%）99%98%樣板（%）99%98%標(biāo)準(zhǔn)正著率95%批量（%） 98.54%98.61%95%樣板（%） 98.87%97.38%二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析1、一季度客訴同比列表時(shí)間 2016/Q12

3、015/Q1同比客訴率 2、一季度客訴環(huán)比列表時(shí)間 2016/Q12015/Q4環(huán)比客訴率 2.6%1.9%0.7%二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析3、一季度客訴責(zé)任單位比重分布缺陷 貼片不良 操作不良 缺陷數(shù) 2517缺陷比率 50.00%50.00%二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析4、一季度客訴缺陷項(xiàng)分布客訴不良項(xiàng)客訴不良項(xiàng)變形變形插反插反錯鋼網(wǎng)錯鋼網(wǎng)連錫連錫毛刺毛刺貼反貼反虛焊虛焊裝配不良裝配不良刮花刮花 資料問題資料問題倉庫錯料倉庫錯料 物料損耗超標(biāo)物料損耗超標(biāo)程序問題程序問題數(shù)量數(shù)量11252115143221二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、異常分析與改善措施客戶是否大客戶異常描訴改善行動效果確認(rèn) 主要責(zé)任單

4、位9470否物料損耗1.按物料需求進(jìn)行更改; 2.每次上料后需核對FEEDER步進(jìn)的正確性,需保持與物料需求步進(jìn)一致后才可開始生產(chǎn); 3.生產(chǎn)前由當(dāng)線技工核對FEEDER步進(jìn)的設(shè)置,全部正確后才可試產(chǎn); 4.班長組織操作員進(jìn)行培訓(xùn),每天上班前強(qiáng)調(diào),轉(zhuǎn)線過程確認(rèn),保持按需執(zhí)行持續(xù)生產(chǎn)3849否1.包裝規(guī)格不一致。2.燒錄程序錯誤1.將客戶反饋的異常問題點(diǎn)打印出來、對白夜班包裝人員進(jìn)行培訓(xùn)。 2.請現(xiàn)場工藝培訓(xùn)常規(guī)的包裝方式根據(jù)產(chǎn)品的大小來選擇、紙箱、靜電袋、保持?jǐn)?shù)量一致（尾數(shù)箱除外）。3. 包裝人員嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)文件規(guī)范作業(yè)、有任何疑問立即反饋。 4.所有訂單在簽訂合同前所有焊接、測試、變更資料

5、由報(bào)價(jià)崗對接資料組、NPI，產(chǎn)線作業(yè)文件統(tǒng)一由資料組輸出，其他崗位不得輸出以上任何資料給產(chǎn)線 持續(xù)生產(chǎn)8464否反向/浮高1.員工培訓(xùn)作業(yè)方法，要求檢驗(yàn)員檢第一個(gè)小時(shí)檢驗(yàn)時(shí)需將每個(gè)焊接員的產(chǎn)品都檢驗(yàn)一遍，確保每個(gè)人焊接標(biāo)準(zhǔn)一致，并且要求檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)錯漏反需第一時(shí)間匯報(bào)班長，班長和PE現(xiàn)場分析反向原因制定改善對策，當(dāng)不良率大于3%時(shí)需立刻反饋主管現(xiàn)場處理.2.不良集中其中一個(gè)烙鐵手時(shí)需及時(shí)進(jìn)行停止作業(yè)更換技能較強(qiáng)的員工，并且持續(xù)跟蹤焊接效果.3.如果班長臨時(shí)協(xié)調(diào)人員作業(yè)需現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)并且安排產(chǎn)線管理跟蹤5-10pcs焊接效果后方可讓他單獨(dú)作業(yè)，并且安排檢驗(yàn)員重點(diǎn)檢驗(yàn)此員工的產(chǎn)品，過程需不定時(shí)檢查.

6、 制定后焊焊接方法：多PIN腳的物料手工焊接安排一個(gè)輔助人員專人插件檢查方向，焊接員焊接時(shí)先兩腳定位檢查方向正確沒有浮高之后在加錫焊接.持續(xù)生產(chǎn)二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、異常分析與改善措施客戶是否大客戶異常描訴改善行動效果確認(rèn)主要責(zé)任單位6711大客戶 漏焊/貼片不良1.后續(xù)生產(chǎn)6711的過爐出來后就直接安排一名檢驗(yàn)員，將不良位置標(biāo)出后在執(zhí)錫，最后在目檢合格后在送OQA 2.將不良圖片打印出來給員工培訓(xùn)并懸掛在檢驗(yàn)組. 3.定期保養(yǎng)設(shè)備和吸嘴持續(xù)生產(chǎn)/工程9097否少件/原件破損未回復(fù)8754否C20實(shí)際有方向，BOM描述無方向查看圖紙的某個(gè)位號時(shí)，需把此位號的周圍都看一遍，如圖紙上此該位號有

7、方向標(biāo)示，需再結(jié)合BOM規(guī)格描述判斷此料是否有方向。當(dāng)BOM里的物料描述無法判斷此料是否有方向時(shí)，重點(diǎn)查看該位號圖紙是否標(biāo)了方向，再判斷此料是否有方向。改善資料8754否外觀不良/物料不良購物料芯片周期不能超過1年；由產(chǎn)發(fā)部支援，依據(jù)規(guī)格書IQC來料做阻抗測試；后續(xù)客戶提供工藝要求內(nèi)部嚴(yán)格按照客戶要求執(zhí)行加強(qiáng)IPC-610F-III標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，內(nèi)部工藝要求及能力均要提升后續(xù)使用波峰焊作業(yè)，確保透錫達(dá)到三級標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部嚴(yán)格按照客戶要求執(zhí)行加強(qiáng)IPC-610F-III標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，內(nèi)部工藝要求及能力均要提升,使用專用治具對電容成型，并增加硅膠固定本體,客戶提供完整型號的LED描述，采購嚴(yán)格按照客戶提供的

8、型號買料,變更采購BOM,已同客戶確認(rèn)使用LG T670-L1M2-1-Z OSRAM這顆綠色普亮的燈后續(xù)要求針對于8754客戶，所有退客物料（靜電及濕度敏感器件）均需要真空靜電包裝，并加入倉庫作業(yè)手則中,提供了備用更換標(biāo)貼；生產(chǎn)加強(qiáng)管控，嚴(yán)格按照要求作業(yè)；QA提升品質(zhì)檢查能力，將此標(biāo)貼內(nèi)容納入關(guān)鍵控制范圍持續(xù)采購/生產(chǎn)二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、異常分析與改善措施客戶是否大客戶異常描訴改善行動效果確認(rèn)主要責(zé)任單位5675大客戶連接器浮高，變形1.使用壓接治具過爐 2.QC、QA檢驗(yàn)時(shí)100%檢驗(yàn)此物料不允許有浮高現(xiàn)場。 3.此問題純屬個(gè)案，產(chǎn)線后續(xù)能保證100%時(shí)可控的持續(xù)生產(chǎn)5675大客戶

9、功能不良，重新測試1.請客戶幫忙分析一下有沒有其他原因?qū)е?.我司工程也是在不斷地查找原因，持續(xù)改善5354否板邊緣和靜電托盤有灰塵1.機(jī)器分板后在分板夾具上用高壓風(fēng)槍吹過灰層后 擺在托盤里，然后整盤在重新用高壓風(fēng)槍吹清理灰塵. 2.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)將灰塵檢驗(yàn)納入到檢驗(yàn)項(xiàng)目中去，檢驗(yàn)OK后在裝包裝盒內(nèi) 3.給分板員工培訓(xùn)/此工藝要求加入到工藝中去/OQA最終檢驗(yàn)把關(guān)持續(xù)生產(chǎn)二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、異常分析與改善措施客戶是否大客戶異常描訴改善行動效果確認(rèn)主要責(zé)任單位9097否裁板切斷線路 1.工程師調(diào)試分的板子需單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)OK后在和正常下線的產(chǎn)品放在一起. 2.分板房固定專人分板和檢驗(yàn)，避免更換

10、人員責(zé)任無法追溯. 3.分板房安排技工一人，監(jiān)督機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)和人員執(zhí)行狀況. 4.程序調(diào)試OK后，在分板前先進(jìn)行路徑模擬，確認(rèn)分板路徑無問題再啟動分板； 5.分完第一片板后進(jìn)行首件確認(rèn)，確保分板無毛邊及破損，再開始批量分析持續(xù)生產(chǎn)6711大客戶R4連錫 1.制定安人穩(wěn)員計(jì)劃。 2.關(guān)鍵崗位提前儲備AB崗位. 3.培養(yǎng)多能工. 4.插件崗位固定人員. 5.插件新人多時(shí)爐前和爐后需安排老員工加倍檢查，爐前爐后重點(diǎn)檢查新員工作業(yè)的位置. 6.爐后檢驗(yàn)分工檢驗(yàn)一人檢驗(yàn)錯漏反和浮高一人檢驗(yàn)錫點(diǎn)和錫珠錫渣配合檢驗(yàn).持續(xù)生產(chǎn)5675大客戶QFN芯片連錫 1.爐后QC對BGA、QFN、及A類料100%人工目檢

11、一邊,在進(jìn)行AOI檢測。 2.IPQC連續(xù)全檢3個(gè)批次進(jìn)行在線全程質(zhì)量跟蹤。 3.QA每2小時(shí)稽核產(chǎn)線絲印位改善措施執(zhí)行情況，確保執(zhí)行力到位 4.使用10倍放大鏡100檢查印數(shù)質(zhì)量，并作檢驗(yàn)記錄。 5.IPQC每1小時(shí)到絲印位抽檢5PCS印刷板，檢查印刷效果，并作記錄。持續(xù)生產(chǎn)二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、異常分析與改善措施客戶是否大客戶異常描訴改善行動效果確認(rèn)主要責(zé)任單位8693否電源芯片虛焊1.設(shè)定鋼網(wǎng)擦拭頻率34片板清潔一次鋼網(wǎng)底部2.設(shè)置PCB板底部支撐確保板面與鋼網(wǎng)底部平貼保障印刷無拉尖 少錫。3.使用放大鏡檢查印刷絲印是否飽滿4.針對印刷崗位人員進(jìn)行再培訓(xùn)明確印刷標(biāo)準(zhǔn)接受 允收 和不良

12、的界定。5.IPQC定時(shí)對在制品錫膏印刷板進(jìn)行檢查確認(rèn)6.QE確認(rèn)落實(shí)改善對策持續(xù)生產(chǎn)8285否U20虛焊1.維修而造成不良產(chǎn)生。2.爐前外觀檢驗(yàn)，提前預(yù)防貼片不良，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)機(jī)改善，避免不了流到爐后。3.QE、生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)落實(shí)對策執(zhí)行情況。4.QA對關(guān)鍵工序稽核抽查，確保對策的長期執(zhí)行與規(guī)范作業(yè)。持續(xù)生產(chǎn)6757大客戶漏貼排插 5354否PCBA外觀不良，錫球，有灰塵，電流異常1、PCB板上有錫珠-此屬于嚴(yán)重問題；2、PCB板灰塵很大，我司產(chǎn)品對潔凈的要求較高，在PCB板上不允許有灰塵存在；- -不良率100% 3、在分板時(shí)造成線路PCB板或損壞；- -后續(xù)怎么避免：- -此不良供應(yīng)商已

13、經(jīng)分開放置。4、PCB板電流異常；- -見附件報(bào)告；持續(xù)生產(chǎn)二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、異常分析與改善措施客戶是否大客戶異常描訴改善行動效果確認(rèn)主要責(zé)任單位6268否刮花，有錫 暫未回復(fù),跟進(jìn)中./8754否IC虛焊 暫未回復(fù),跟進(jìn)中./9863否偏位連錫1.設(shè)定鋼網(wǎng)擦拭頻率34片板清潔一次鋼網(wǎng)底部2.設(shè)置PCB板底部支撐確保板面與鋼網(wǎng)底部平貼保障印刷無拉尖 連錫。3.針對印刷崗位人員進(jìn)行再培訓(xùn)明確印刷標(biāo)準(zhǔn)接受 允收 和不良的界定。2.IPQC定時(shí)對在制品錫膏印刷板進(jìn)行檢查確認(rèn)3.QE確認(rèn)落實(shí)改善對策持續(xù)生產(chǎn)二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、客訴分析與改善措施日期日期客戶代客戶代碼碼客訴客訴/ /非客非

14、客訴訴大客大客戶戶批次號批次號/ /機(jī)型機(jī)型缺陷缺陷1 1交貨數(shù)交貨數(shù)量量不良率不良率A A問題描述問題描述改善對策改善對策2016.3.39485客訴否H2015120033 錯鋼網(wǎng)1100%客戶收到鋼網(wǎng)后發(fā)現(xiàn)做過，連續(xù)二次都是錯的， 上一次做的鋼網(wǎng)有幾處沒有孔沒有開，這次把上次我們指出的問題解決了，但還是有幾處孔沒有開，請參考下面兩張圖。文件位置是在soldermask層指出的。最終鋼網(wǎng)使用了客戶提供文件使用soldermask層+貼片層開鋼網(wǎng)；后續(xù)此類鋼網(wǎng)也會結(jié)合soldermask層+貼片層+鉆孔層+線路層來結(jié)合判斷鋼網(wǎng)開孔的正確性;避免此類問題再發(fā);2016.3.37391客訴否E2

15、016010118虛焊16616%166PCS 2月份返修品挑選出不良11塊虛焊，假焊還有47PCS不良之前累計(jì)的不良 主要不良現(xiàn)象為虛假焊造成。1.主管、班長自我檢討，加強(qiáng)現(xiàn)場管控。嚴(yán)格按不合格品處理流程管控。2.IPQC在收到不合格品處置單后首件確認(rèn)不合格品狀態(tài)、數(shù)量是否與單一致，現(xiàn)場板子的標(biāo)示是否明確 3.生產(chǎn)接到不合格品處置單后首件核對數(shù)量及返修方案，確認(rèn)數(shù)量于單一致，并明確返修狀態(tài)，并現(xiàn)場做好標(biāo)識，待維修與已維修待QC檢驗(yàn)標(biāo)識。4.維修過的產(chǎn)品在班上做記號，QC檢驗(yàn)時(shí)檢查記號，確保不會出現(xiàn)遺漏情況。5.IPQC現(xiàn)場稽核，確認(rèn)現(xiàn)場管控沒有風(fēng)險(xiǎn)異常，并監(jiān)督落實(shí)生產(chǎn)執(zhí)行情況二、一季度單項(xiàng)指

16、標(biāo)分析5、異常分析與改善措施日期日期客戶代客戶代碼碼客訴客訴/ /非客非客訴訴大客大客戶戶批次號批次號/ /機(jī)型機(jī)型缺陷缺陷1 1交貨數(shù)交貨數(shù)量量不良率不良率A A問題描述問題描述改善對策改善對策2016.3.36711客訴大客戶E2016020001變形5000.006今收到貴司送來的500PCS，抽檢50PCS 不良3PCS ：J8位2*8P排針變形1PCS、J7位1*5P插件未插到位1PCS、網(wǎng)口金屬部分嚴(yán)重翹起1PCS，抽檢不合格返工重檢。另昨收到貴司送來的200PCS有兩片IC3位連錫嚴(yán)重1.制定安人穩(wěn)員計(jì)劃。2.關(guān)鍵崗位提前儲備AB崗位.3.培養(yǎng)多能工.4.插件崗位固定人員.5.插

17、件新人多時(shí)爐前和爐后需安排老員工加倍檢查，爐前爐后重點(diǎn)檢查新員工作業(yè)的位置.6.爐后檢驗(yàn)分工檢驗(yàn)一人檢驗(yàn)錯漏反和浮高一人檢驗(yàn)錫點(diǎn)和錫珠錫渣配合檢驗(yàn).7.后續(xù)對新進(jìn)員工進(jìn)行崗位考核，考核OK可單獨(dú)上崗作業(yè)，由QE考核8.QA檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)檢查不良項(xiàng)目。9. 從方法上改善，橫向作業(yè)就會出現(xiàn)R4連錫，縱向作業(yè)可以避免R4連錫。2016.3.82049客訴大客戶H2016020021錯鋼網(wǎng)錯了鋼網(wǎng)檔案號導(dǎo)致當(dāng)PCB不是我司制作時(shí)就用資料單號制作鋼網(wǎng)；當(dāng)PCB是我司制作時(shí)，有要求檔案號和資料單號需一致才能制作二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、異常分析與改善措施日期日期客戶代客戶代碼碼客訴客訴/ /非客非客訴訴大客大

18、客戶戶批次號批次號/ /機(jī)型機(jī)型缺陷缺陷1 1交貨數(shù)交貨數(shù)量量不良率不良率A A問題描述問題描述改善對策改善對策2016.3.86711客訴大客戶E2016020001插反100020% JP3位2*13P簡牛插反1PCS1.工藝直接更改為插件焊接，制作插件過爐治具雙面過爐焊接.2.插件實(shí)施每種物料明確責(zé)任人制管理，每次生產(chǎn)6711產(chǎn)品用表單記錄每個(gè)人員插件的位置并要責(zé)任人簽字確認(rèn)，增強(qiáng)每個(gè)人員的責(zé)任心.3.爐前檢驗(yàn)員需100%手點(diǎn)確認(rèn)每個(gè)物料的方向.4.爐后接板員接到產(chǎn)品需第一時(shí)間檢驗(yàn)板面上所有器件的錯漏反.5.爐后檢驗(yàn)需兩人合作一人檢驗(yàn)錫點(diǎn)焊接情況一人專檢錯漏反.6.工藝直接更改為插件焊接

19、，制作插件過爐治具雙面過爐焊接.2016.3.96757客訴大客戶E2016010111/E2015120373連錫10017%FISANG-025D主板上面主控NT96220連錫的。連錫直接導(dǎo)致把主控?zé)龎?，不換主控的情況下，PCBA直接報(bào)廢?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)兩百多片，待后續(xù)清完我司會整理出主控芯片數(shù)量、費(fèi)用和維修工時(shí)給貴司。并給出8D改善報(bào)告1、對當(dāng)線印刷員進(jìn)行印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，并對崗位技能進(jìn)行考核，確保能夠勝任印刷崗位。 2、取實(shí)物板重新制作鋼網(wǎng)；3、印刷時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)MARK點(diǎn)作為定位點(diǎn)使用，解決印刷偏移的現(xiàn)象二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、異常分析與改善措施日期日期客戶代客戶代碼碼客訴客訴/ /非客非客訴

20、訴大客大客戶戶批次號批次號/ /機(jī)型機(jī)型缺陷缺陷1 1交貨數(shù)交貨數(shù)量量不良率不良率A A問題描述問題描述改善對策改善對策2016.3.119097客訴否E2016010237毛刺800.02來料數(shù)1000 PCS，抽檢80 PCS，發(fā)現(xiàn)板邊毛刺2 PCS， 1.下批次分板時(shí)此崗位安排兩人作業(yè)，一人分板一人檢查分板效果.2.分板房檢驗(yàn)完后轉(zhuǎn)回車間再一次復(fù)檢，復(fù)檢OK后轉(zhuǎn)OQA檢驗(yàn)后出貨. 3.重新制作分板模，使用鋁制材料制作分板模. 2016.3.119758客訴否E2016020061貼反9004.50%此批總共有950套，現(xiàn)交給客戶的41片，客戶反饋D12/D14/D13/D15 正負(fù)極貼反

21、了和D6/D7/D8/D9/D10/D11 正負(fù)極貼反了。請盡快核實(shí)，目前還沒有完成的901套，務(wù)必不要搞錯了。1.資料組優(yōu)化圖紙更新后，對產(chǎn)線員工進(jìn)行培訓(xùn)，將一些圖紙規(guī)則講清楚，讓員工在對照圖紙是能更清楚地判定方向。確保不會在出錯。 2.查看在線品，防止再流出，并把方向改正過來。3.工程資料組把圖紙進(jìn)行優(yōu)化，將這種非常規(guī)貼裝的做特殊說明并在圖紙上用有顏色的筆標(biāo)識方向，讓產(chǎn)線作業(yè)員工一看就能明白。4.確保還沒有生產(chǎn)的901套板子反向時(shí)正確的。二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、異常分析與改善措施日期日期客戶代客戶代碼碼客訴客訴/ /非客非客訴訴大客大客戶戶批次號批次號/ /機(jī)型機(jī)型缺陷缺陷1 1交貨數(shù)交

22、貨數(shù)量量不良率不良率A A問題描述問題描述改善對策改善對策2016.3.119936客訴否E2016020061貼反60100%元器件方向貼錯1.工程技術(shù)人員在確認(rèn)方向時(shí)一定要按照圖紙以及電腦里的原始資料進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)客連錫客戶進(jìn)行確認(rèn)。 2.后續(xù)再確認(rèn)方向時(shí)圖紙結(jié)合客戶給的原始資料確認(rèn)方向，可避免這種單一的漏失情況 3.優(yōu)化圖紙，在打印的時(shí)候打印全面，現(xiàn)已更新圖紙，后續(xù)可避免方向判斷錯誤2016.3.222746客訴否E2016030114裝配不良 Main step(7) NG 1pcs Main step(20) NG 1pcs Main step(27) NG 、pc7元器件偏位 1

23、pcs D7元器件損壞 1pcs C84銅皮翹起 2pcsDIP制程損件分析取治具、分析工位 取扣注意角度，不可受力在元件上。 取板需直接取板，取后不可再放在治具上。 工藝風(fēng)險(xiǎn)識別，注意事項(xiàng)修定于SOP中，人員培訓(xùn)和日常巡查，制定治具制作驗(yàn)收規(guī)范。 4.對此工位進(jìn)行技能培訓(xùn). DIP制程損件分析包裝工位作業(yè)員在包裝前確由工程、管理確認(rèn)包裝方式和手法。 盡可能制作包裝?；虬b作業(yè)規(guī)范。DIP制程損件分析插件線體損傷調(diào)試好插件線，確認(rèn)是否走板順利，注意板邊元件是否與鏈條碰撞，是否有卡板前后疊板和掉板可能,如因設(shè)計(jì)問題需報(bào)備工程.以推動前段改進(jìn). 二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析5、異常分析與改善措施日期日期

24、客戶代客戶代碼碼客訴客訴/ /非客非客訴訴大客大客戶戶批次號批次號/ /機(jī)型機(jī)型缺陷缺陷1 1交貨數(shù)交貨數(shù)量量不良率不良率A A問題描述問題描述改善對策改善對策2016.3.288095客訴大客戶E2016020156/車輛檢測器少錫2003%天線少錫4PCS,天線短路2PCS1. 針對間隙小易短路的位置在工藝中體現(xiàn)，作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn) 責(zé)任人：鄧元芳3月30日完成2. 單人定位，單人加錫，作業(yè)完成后自檢 責(zé)任人：馬旭3. 對此次問題點(diǎn)舉一反三作為案例對QC,烙鐵手進(jìn)行培訓(xùn)并提供培訓(xùn)記錄 責(zé)任人：馬旭2016.3.296711客訴大客戶SC2016012 V52A-G貼反2633.80%板卡U11

25、位網(wǎng)絡(luò)變壓器焊反1. 在有散料時(shí)首先使用散料，上線前，品質(zhì)，工程確認(rèn)首件時(shí)確認(rèn)方向，責(zé)任人：馬旭，黨輝2. 不良品現(xiàn)場的控制：1.全部隔離不良品 2.全數(shù)返工在線品 3.IPQC現(xiàn)場監(jiān)督并統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 責(zé)任人：黨輝3. 每次對AOI進(jìn)行巡檢并記錄，確保程序正確，對檢查員培訓(xùn)考核.4. 增加爐前QC半小時(shí)確認(rèn)一次，爐后QC1小時(shí)確認(rèn)一次。責(zé)任人：黨輝二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析6、返修板費(fèi)用分布責(zé)任工序責(zé)任工序 供應(yīng)商供應(yīng)商銷售銷售資料組資料組待定待定 采購采購倉庫倉庫工程工程IQCIQC生產(chǎn)生產(chǎn) 客戶客戶退回批數(shù)退回批數(shù) 121681227555工時(shí)工時(shí) 6.5162.55156.513.5175.3154395費(fèi)用費(fèi)用 192480100155420654055103002108721771責(zé)任比重責(zé)任比重 3.96%9.91%2.06%32.07%42.61%8.36%10.52%6.19%435.14%449.26%二、一季度單項(xiàng)指標(biāo)分析7、返修費(fèi)最高前五項(xiàng)分析客退日期客退日期訂單號批次號訂單號批次號客戶編客戶編碼碼文件名文件名制程性制程性質(zhì)質(zhì)返回?cái)?shù)量返回?cái)?shù)量返修原因返修原因返修工返